CN113772607A - 感应式软膏分装机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软膏生产技术领域，尤其是感应式软膏分装机，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有限位框，且限位框的底部内壁等距离固定连接有放置筒，所述放置筒的底部内壁等距离固定连接有承重弹簧，且放置筒的内壁等距离固定连接有半圆杆，多个承重弹簧的顶部外壁放置有同一个存储罐，存储罐的外壁与半圆杆相接触。本发明通过设置有震荡组件，在进行软膏的分装操作中，启动超声波振动棒，超声波振动棒带动储料箱内部的软膏震动，提高软膏的混合程度，超声波振动棒工作的过程中，连接绳随之发生晃动，带动各个震荡板对储料箱内部的软膏进一步的晃动，进一步提高软膏混合程度。
Description
技术领域
本发明涉及药物软膏生产技术领域，尤其涉及感应式软膏分装机。
背景技术
软膏用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂，因药物在基质中分散状态不同，用溶液型和混悬型之分。溶液型为药物溶解或共熔于基质或基质组分中制成的，混悬型为药物细粉均匀分散与基质中制成的。
乳膏剂系指药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀的半固体外用制剂，由于软膏剂多数作用于皮肤表面，软膏剂的质量直接觉得皮肤吸收软膏剂的程度。
现有的软膏在生产过程中，对其进行感应分装操作时，通过下料管将软膏导入存储罐的过程中，部分气体或液体融入气体中混合在软膏中，导致存储罐内部分装的软膏存有气泡或者分层，使得每个存储罐内部的软膏质量不一，导致该感应分装装置缺乏使用价值，同时，该分装装置进行软膏的分装后，对其进行抽样质检时，质检不合格，需要重新打回，再次分装，降低软膏生产的整体进度。
发明内容
基于现有的软膏生产过程中，对其进行感应分装操作时，通过下料管将软膏导入存储罐的过程中，部分气体混合在软膏中，导致存储罐内部分装的软膏存在有气泡或者分层，使得每个存储罐内部的软膏质量不一，导致该感应分装装置缺乏使用价值，同时，该分装装置进行软膏的分装后，对其进行抽样质检时，质检不合格，需要重新打回，再次分装，降低软膏生产的整体进度，本发明提出了感应式软膏分装机。
本发明提出的感应式软膏分装机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有限位框，且限位框的底部内壁等距离固定连接有放置筒，所述放置筒的底部内壁等距离固定连接有承重弹簧，且放置筒的内壁等距离固定连接有半圆杆；
多个承重弹簧的顶部外壁放置有同一个存储罐，存储罐的外壁与半圆杆相接触，所述限位框位于每个放置筒外侧的底部内壁均等距离固定连接有固定板，且每个固定板面向放置筒的外壁均固定连接有一号液压缸；
所述一号液压缸的外壁固定连接有弧形板，且弧形板外壁等距离固定连接有连接块，连接块的外壁固定连接有撞击球，所述弧形板位于撞击球两端的外壁均固定连接有连接弹簧，且每个连接弹簧的外壁均固定连接有辅助撞击球。
优选地，所述放置筒靠近顶端的外壁等距离固定连接有侧架，且每个侧架的顶部外壁均固定连接有二号液压缸，每个二号液压缸的顶部外壁均固定连接有调节架，调节架的外壁等距离固定连接有抵触球，抵触球与存储罐相接触。
优选地，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个顶板，顶板的顶部外壁固定连接有储料箱，储料箱的内部设有震荡组件。
优选地，所述震荡组件包括超声波振动棒，且储料箱的内壁固定连接有固定架，超声波振动棒固定连接于固定架的内部。
优选地，所述超声波振动棒的两侧外壁均设有安装块，且每个安装块的两侧外壁均等距离固定连接有连接绳，每个连接绳的另一端均设有震荡板。
优选地，所述顶板的底部外壁两端均固定连接有两个气缸，且四个气缸的底部外壁固定连接有同一个调节板，顶板的顶部外壁固定连接有输液泵。
优选地，所述顶板的底部外壁固定连接有中空输液板，且中空输液板的底部外壁等距离开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有伸缩管，输液泵的输液端通过管道连接于中空输液板的内部，输液泵的进液端通过管道连接于储料箱的内部。
优选地，所述调节板的顶部外壁等距离开有安装孔，且每个安装孔的内壁均固定连接有下料管，伸缩管的另一端固定连接于下料管的内部，下料管的外壁开有排空孔，排空孔的内壁固定连接有排空管，排空管的外壁旋接有管盖，下料管靠近底端的外壁通过法兰连接有电磁阀。
优选地，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，且两个支撑座的相对一侧外壁均固定连接有两个导向轨，每个导向轨的内壁均滑动连接有滑杆，位于同一水平面上的两个滑杆的相对一侧外壁固定连接有同一个放置框。
优选地，所述放置框的底部内壁等距离固定连接有限位筒，且每个限位筒的内壁均环形分布有摩擦片，放置框的外壁固定连接有拉手。
本发明提供的感应式软膏分装机，具有以下有益效果：
1、通过设置有一号液压缸、弧形板、撞击球、连接弹簧和辅助撞击球，在通过分装设备进行分装操作时，调节一号液压缸带动弧形板进行移动，使得撞击球撞击在放置筒的外壁，从而通过平面上的撞击带动存储罐内部的软膏进行整合，使得软膏之间的分层和气泡均抹除，确保每个存储罐内部填充的软膏是同一水准，提高分装效果；
一号液压缸带动撞击球对放置筒进行反复撞击的过程中，连接弹簧上的辅助撞击球在放置筒的外壁上滑行，一号液压缸收缩的过程中，辅助撞击球对各个位置上的放置筒外壁进行反复撞击，增加撞击面积和撞击效果，撞击的过程中，存储罐下方的承重弹簧对竖直方向上的震动进行削弱，从而确保存储罐的稳定性。
2、通过设置有二号液压缸、调节架、抵触球和承重弹簧，在进行存储罐的放置过程中，承重弹簧处于半压缩的状态，进行存储罐的取拿时，调节二号液压缸带动调节架缓慢的上升，位于放置筒内部的承重弹簧缓慢的伸展，将存储罐从放置筒的内部顶出，调节架上的抵触球为弧形结构，位于放置筒上方的存储罐可以直接取下，方便快捷。
3、通过设置有导向轨、滑杆、放置框、限位筒和摩擦片，软膏分装过程中，可以将一些罐装好的存储罐放置于每个限位筒中，限位筒中的摩擦片斜着固定于限位筒的内壁，增加放置于限位筒内部的存储罐各个角度上受到的摩擦阻力，确保存储罐在移动过程中的稳定性。
4、通过设置有震荡组件，在进行软膏的分装操作中，启动超声波振动棒，超声波振动棒带动储料箱内部的软膏震动，提高软膏的混合程度，超声波振动棒工作的过程中，连接绳随之发生晃动，带动各个震荡板对储料箱内部的软膏进一步的晃动，进一步提高软膏混合程度。
5、通过设置有排空管和管盖，进行软膏的罐装操作时，若是出现下料管堵塞的情况，则可以通过排空管与鼓风机进行连接，通过鼓风的方式进行下料管的疏通，确保分装操作正常进行，提高分装效率。
附图说明
图1为本发明提出的感应式软膏分装机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的感应式软膏分装机的分装组件示意图；
图3为本发明提出的感应式软膏分装机的放置筒图；
图4为本发明提出的感应式软膏分装机的放置筒结构剖视图；
图5为本发明提出的感应式软膏分装机的放置框结构示意图；
图6为本发明提出的感应式软膏分装机的震荡组件示意图；
图7为本发明提出的感应式软膏分装机的整体结构主视图；
图8为本发明提出的感应式软膏分装机的整体结构侧视图；
图中：1、工作台；2、限位框；3、支撑板；4、顶板；5、储料箱；6、输液泵；7、气缸；8、调节板；9、支撑座；10、导向轨；11、限位筒；12、放置框；13、中空输液板；14、排空管；15、管盖；16、伸缩管；17、电磁阀；18、下料管；19、固定板；20、弧形板；21、一号液压缸；22、连接弹簧；23、侧架；24、二号液压缸；25、抵触球；26、存储罐；27、调节架；28、半圆杆；29、撞击球；30、连接块；31、辅助撞击球；32、放置筒；33、承重弹簧；34、拉手；35、摩擦片；36、滑杆；37、固定架；38、超声波振动棒；39、震荡板；40、连接绳；41、安装块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参照图1、图3、图4、图7和图8，感应式软膏分装机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有限位框2，且限位框2的底部内壁等距离固定连接有放置筒32，放置筒32的底部内壁等距离固定连接有承重弹簧33，且放置筒32的内壁等距离固定连接有半圆杆28，多个承重弹簧33的顶部外壁放置有同一个存储罐26，存储罐26的外壁与半圆杆28相接触，限位框2位于每个放置筒32外侧的底部内壁均等距离固定连接有固定板19，且每个固定板19面向放置筒32的外壁均固定连接有一号液压缸21，一号液压缸21的外壁固定连接有弧形板20，且弧形板20外壁等距离固定连接有连接块30，连接块30的外壁固定连接有撞击球29，弧形板20位于撞击球29两端的外壁均固定连接有连接弹簧22，且每个连接弹簧22的外壁均固定连接有辅助撞击球31，通过设置有一号液压缸21、弧形板20、撞击球29、连接弹簧22和辅助撞击球31，在通过分装设备进行分装操作时，调节一号液压缸21带动弧形板20进行移动，使得撞击球29撞击在放置筒32的外壁，从而通过平面上的撞击带动存储罐26内部的软膏进行整合，使得软膏之间的分层和气泡均抹除，确保每个存储罐26内部填充的软膏是同一水准，提高分装效果，一号液压缸21带动撞击球29对放置筒32进行反复撞击的过程中，连接弹簧22上的辅助撞击球31在放置筒32的外壁上滑行，一号液压缸21收缩的过程中，辅助撞击球31对各个位置上的放置筒32外壁进行反复撞击，增加撞击面积和撞击效果，撞击的过程中，存储罐26下方的承重弹簧33对竖直方向上的震动进行削弱，从而确保存储罐26的稳定性。
本发明中，放置筒32靠近顶端的外壁等距离固定连接有侧架23，且每个侧架23的顶部外壁均固定连接有二号液压缸24，每个二号液压缸24的顶部外壁均固定连接有调节架27，调节架27的外壁等距离固定连接有抵触球25，抵触球25与存储罐26相接触，通过设置有二号液压缸24、调节架27、抵触球25和承重弹簧33，在进行存储罐26的放置过程中，承重弹簧33处于半压缩的状态，进行存储罐26的取拿时，调节二号液压缸24带动调节架27缓慢的上升，位于放置筒32内部的承重弹簧33缓慢的伸展，将存储罐26从放置筒32的内部顶出，调节架27上的抵触球25为弧形结构，位于放置筒32上方的存储罐26可以直接取下，方便快捷。
参照图1和图6-8，工作台1的顶部外壁两端均固定连接有支撑板3，且两个支撑板3的顶部外壁固定连接有同一个顶板4，顶板4的顶部外壁固定连接有储料箱5，储料箱5的内部设有震荡组件，震荡组件包括超声波振动棒38，且储料箱5的内壁固定连接有固定架37，超声波振动棒38固定连接于固定架37的内部，超声波振动棒38的两侧外壁均设有安装块41，且每个安装块41的两侧外壁均等距离固定连接有连接绳40，每个连接绳40的另一端均设有震荡板39，通过设置有震荡组件，在进行软膏的罐装操作中，启动超声波振动棒38，超声波振动棒38带动储料箱5内部的软膏震动，提高软膏的混合程度，超声波振动棒38工作的过程中，连接绳40随之发生晃动，带动各个震荡板39对储料箱5内部的软膏进一步的晃动，进一步提高软膏混合程度。
参照图1和图2，顶板4的底部外壁两端均固定连接有两个气缸7，且四个气缸7的底部外壁固定连接有同一个调节板8，顶板4的顶部外壁固定连接有输液泵6，顶板4的底部外壁固定连接有中空输液板13，且中空输液板13的底部外壁等距离开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有伸缩管16，输液泵6的输液端通过管道连接于中空输液板13的内部，输液泵6的进液端通过管道连接于储料箱5的内部，调节板8的顶部外壁等距离开有安装孔，且每个安装孔的内壁均固定连接有下料管18，伸缩管16的另一端固定连接于下料管18的内部，下料管18的外壁开有排空孔，排空孔的内壁固定连接有排空管14，排空管14的外壁旋接有管盖15，下料管18靠近底端的外壁通过法兰连接有电磁阀17。
参照图1和图5，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座9，且两个支撑座9的相对一侧外壁均固定连接有两个导向轨10，每个导向轨10的内壁均滑动连接有滑杆36，位于同一水平面上的两个滑杆36的相对一侧外壁固定连接有同一个放置框12，放置框12的底部内壁等距离固定连接有限位筒11，且每个限位筒11的内壁均环形分布有摩擦片35，放置框12的外壁固定连接有拉手34，通过设置有导向轨10、滑杆36、放置框12、限位筒11和摩擦片35，软膏分装过程中，可以将一些罐装好的存储罐26放置于每个限位筒11中，限位筒11中的摩擦片35斜着固定于限位筒11的内壁，增加放置于限位筒11内部的存储罐26各个角度上受到的摩擦阻力，确保存储罐26在移动过程中的稳定性。
使用时，将存储罐26放置于放置筒32内部，调节二号液压缸24带动调节架27下方的抵触球25与存储罐26的顶部外壁接触，继而将其压入放置筒32内部，使得承重弹簧33处于半压缩状态，继而调节气缸7带动调节板8上的各个下料管18移动至存储罐26上方，启动输液泵6，输液泵6将软膏输送至中空输液板13中，打开电磁阀17，软膏通过下料管18落入存储罐26中，分装的过程中，调节一号液压缸21带动弧形板20进行移动，使得撞击球29撞击在放置筒32的外壁，从而通过平面上的撞击带动存储罐26内部的软膏进行整合，使得软膏之间的分层和气泡均抹除，确保每个存储罐26内部填充的软膏是同一水准，提高分装效果，一号液压缸21带动撞击球29对放置筒32进行反复撞击的过程中，连接弹簧22上的辅助撞击球31在放置筒32的外壁上滑行，一号液压缸21收缩的过程中，辅助撞击球31对各个位置上的放置筒32外壁进行反复撞击，分装完成后，电磁阀17关闭，将存储罐26取下放入限位筒11中，重复操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.感应式软膏分装机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有限位框(2)，且限位框(2)的底部内壁等距离固定连接有放置筒(32)，所述放置筒(32)的底部内壁等距离固定连接有承重弹簧(33)，且放置筒(32)的内壁等距离固定连接有半圆杆(28)；
多个承重弹簧(33)的顶部外壁放置有同一个存储罐(26)，存储罐(26)的外壁与半圆杆(28)相接触，所述限位框(2)位于每个放置筒(32)外侧的底部内壁均等距离固定连接有固定板(19)，且每个固定板(19)面向放置筒(32)的外壁均固定连接有一号液压缸(21)；
所述一号液压缸(21)的外壁固定连接有弧形板(20)，且弧形板(20)外壁等距离固定连接有连接块(30)，连接块(30)的外壁固定连接有撞击球(29)，所述弧形板(20)位于撞击球(29)两端的外壁均固定连接有连接弹簧(22)，且每个连接弹簧(22)的外壁均固定连接有辅助撞击球(31)。
2.根据权利要求1所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述放置筒(32)靠近顶端的外壁等距离固定连接有侧架(23)，且每个侧架(23)的顶部外壁均固定连接有二号液压缸(24)，每个二号液压缸(24)的顶部外壁均固定连接有调节架(27)，调节架(27)的外壁等距离固定连接有抵触球(25)，抵触球(25)与存储罐(26)相接触。
3.根据权利要求1所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁两端均固定连接有支撑板(3)，且两个支撑板(3)的顶部外壁固定连接有同一个顶板(4)，顶板(4)的顶部外壁固定连接有储料箱(5)，储料箱(5)的内部设有震荡组件。
4.根据权利要求3所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述震荡组件包括超声波振动棒(38)，且储料箱(5)的内壁固定连接有固定架(37)，超声波振动棒(38)固定连接于固定架(37)的内部。
5.根据权利要求4所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述超声波振动棒(38)的两侧外壁均设有安装块(41)，且每个安装块(41)的两侧外壁均等距离固定连接有连接绳(40)，每个连接绳(40)的另一端均设有震荡板(39)。
6.根据权利要求1所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述顶板(4)的底部外壁两端均固定连接有两个气缸(7)，且四个气缸(7)的底部外壁固定连接有同一个调节板(8)，顶板(4)的顶部外壁固定连接有输液泵(6)。
7.根据权利要求6所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述顶板(4)的底部外壁固定连接有中空输液板(13)，且中空输液板(13)的底部外壁等距离开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有伸缩管(16)，输液泵(6)的输液端通过管道连接于中空输液板(13)的内部，输液泵(6)的进液端通过管道连接于储料箱(5)的内部。
8.根据权利要求7所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述调节板(8)的顶部外壁等距离开有安装孔，且每个安装孔的内壁均固定连接有下料管(18)，伸缩管(16)的另一端固定连接于下料管(18)的内部，下料管(18)的外壁开有排空孔，排空孔的内壁固定连接有排空管(14)，排空管(14)的外壁旋接有管盖(15)，下料管(18)靠近底端的外壁通过法兰连接有电磁阀(17)。
9.根据权利要求1所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁两端均固定连接有支撑座(9)，且两个支撑座(9)的相对一侧外壁均固定连接有两个导向轨(10)，每个导向轨(10)的内壁均滑动连接有滑杆(36)，位于同一水平面上的两个滑杆(36)的相对一侧外壁固定连接有同一个放置框(12)。
10.根据权利要求9所述的感应式软膏分装机，其特征在于，所述放置框(12)的底部内壁等距离固定连接有限位筒(11)，且每个限位筒(11)的内壁均环形分布有摩擦片(35)，放置框(12)的外壁固定连接有拉手(34)。
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