CN113772186A - 一种智能分配输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能分配输送机，包括底座架，底座架的上端面且靠侧边位置固定设置有第一输送带，位于第一输送带一侧的底座架上端面固定设置有多组支撑座，每组支撑座的上部位置均转动设置有转动壳，转动壳的内底部设置有投料箱，位于第一输送带远离支撑座的一侧的底座架上端面固定设置有第二输送带，第二输送带的上表面设置有多组盛装箱；本发明通过设置的转动壳、投料箱和移动板的配合，使操作人员只需要将装有香烟的投料箱放置转动壳内，然后向上翻转转动壳，投料箱内的香烟在重力的作用下，会落到第一输送带上，由第一输送带进行下一步的传送和分配，不需要操作人员一直扶持转动壳进行倾倒工作，有效的降低了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种智能分配输送机。
背景技术
烟草公司在将包装好的香烟发往各个经销商时，要将各个品牌的已经包装到条状烟盒内的香烟，根据订单进行分配，将其收集在盛装箱内，然后进行输送打包，现有的智能分配输送机，在投放香烟时，不方便操作，并且现有的智能分配输送机，没有设置缓冲装置，在对香烟进行分配时，会造成香烟盒变形，影响后期的码垛工作。
发明内容
本发明所解决的问题是：
（1）现有的智能分配输送机，在投放香烟时，不方便操作；
（2）现有的智能分配输送机，没有设置缓冲装置，在对香烟进行分配时，会造成香烟盒变形，影响后期的码垛工作。
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能分配输送机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种智能分配输送机，包括底座架，所述底座架的上端面且靠侧边位置固定设置有第一输送带，第一输送带的上表面固定有多个隔板，位于第一输送带一侧的底座架上端面固定设置有多组支撑座，每组支撑座的上部位置均转动设置有转动壳，转动壳的内底部设置有投料箱，位于第一输送带远离支撑座的一侧的底座架上端面固定设置有第二输送带，第二输送带的上表面设置有多组盛装箱。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述转动壳的内侧壁上对称设置有两个滑槽，转动壳的内底部通过两个滑槽滑动设置有移动板，投料箱放置于移动板的上端面。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述移动板靠近第一输送带的一侧均固定有限位板，移动板远离第一输送带的一侧均固定有把手。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述转动壳均通过阻尼转轴转动设置于对应的支撑座内表面，每组支撑座远离第一输送带的一侧均固定有第一支撑架。
作为本发明的进一步技术方案，位于所述第一输送带内侧的底座架上端面固定有第二支撑架，第二支撑架的上端面固定设置有多组第一气缸，每组第一气缸的伸缩端均设置有塑料推板。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述第一气缸的伸缩端均固定有固定连接板，固定连接板远离第一气缸的一侧设置有固定板，固定板远离固定连接板的一侧固定有两个导杆，塑料推板靠近导杆的一侧设置有导向槽，塑料推板通过导杆活动设置于固定板的一侧，固定板与塑料推板之间均固定设置有弹簧。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述固定连接板靠近固定板的一侧均开设有卡合槽，固定板靠近固定连接板的一侧固定有配合卡合槽使用的卡合块，塑料推板远离导杆的一侧固定有缓冲层。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二输送带的上表面固定设置有配合盛装箱使用的多组弹性连接板，每组弹性连接板的上端面均对称固定有两个固定座，盛装箱放置于弹性连接板的上端面。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述固定座的内侧壁上均开设有凹槽，凹槽内转动设置有带有扭簧的转动板，转动板靠近盛装箱的一侧固定有弹性凸起。
作为本发明的进一步技术方案，位于所述第二输送带内侧的底座架上端面固定有第三支撑架，第三支撑架的上端面固定设置有第二气缸，位于第二输送带外侧的底座架上端面固定有第四支撑架，位于第一输送带的外侧壁上固定设置有导料罩。
本发明的有益效果：
1、通过设置的转动壳、投料箱和移动板的配合，使操作人员只需要将装有香烟的投料箱放置转动壳内，然后向上翻转转动壳，投料箱内的香烟在重力的作用下，会落到第一输送带上，由第一输送带进行下一步的传送和分配，不需要操作人员一直扶持转动壳进行倾倒工作，有效的降低了操作人员的工作强度，设置限位板的目的是防止投料箱在跟随转动壳转动的时候，从转动壳内滑落出去，影响香烟分配工作的正常进行，设置支撑架的目的是防止转动壳在归位后反向转动。
2、通过设置塑料推板、导杆和弹簧的配合，使第一气缸的伸缩端伸长时，会快速推动塑料推板和缓冲层靠近对应位置的香烟盒，在此过程中，塑料推板受到反向作用力会挤压弹簧，弹簧和缓冲层对塑料推板与香烟盒接触产生的冲击力进行缓冲，防止香烟盒变形，影响后期对香烟的码垛工作，并且通过设置固定板、卡合槽和卡合块的配合，在塑料推板发生损坏后，方便对其进行更换。
3、通过设置的第二输送带、盛装箱和第二气缸的配合，当盛装箱根据订单装满对应数量的香烟后，会继续跟随第二输送带转动，直至移动到靠近第四支撑架的位置，然后第二气缸的伸缩端伸长，将该盛装箱推送至第四支撑架上，完成对香烟的分配输送工作，有效的提高了香烟分配输送的工作效率，并且通过设置的固定座和转动板的配合，使操作人员将空的盛装箱放置到两个固定座之间，盛装箱的侧壁挤压两个转动板，两个转动板在扭簧的作用下，对盛装箱进行夹持固定，第二输送带间歇转动，防止盛装箱在跟随第二输送带移动的过程中掉落，影响对香烟的分配输送工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支撑座与转动壳的连接示意图；
图3为本发明中移动板与限位板的连接示意图；
图4为本发明中第一气缸与固定连接板的连接示意图；
图5为本发明中固定连接板与固定板的连接示意图；
图6为本发明中弹性连接板与固定座的连接示意图；
图7为本发明中转动板的结构示意图。
图中：1、底座架；2、第一输送带；3、隔板；4、支撑座；5、转动壳；6、投料箱；7、第二输送带；8、盛装箱；9、移动板；10、限位板；11、第一支撑架；12、第一气缸；13、塑料推板；14、固定连接板；15、固定板；16、导杆；17、弹簧；18、卡合块；19、弹性连接板；20、固定座；21、转动板；22、第二气缸；23、第四支撑架；24、导料罩。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图7，一种智能分配输送机，包括底座架1，底座架1的上端面且靠侧边位置固定设置有第一输送带2，第一输送带2用于传送混合在一起的香烟，第一输送带2的上表面固定有多个隔板3，两个隔板3之间的距离与装有香烟的条状香烟盒尺寸相匹配，方便对香烟进行分配。
位于第一输送带2一侧的底座架1上端面固定设置有多组支撑座4，每组支撑座4的上部位置均转动设置有转动壳5，每组转动壳5的内侧壁上对称设置有两个滑槽，转动壳5的内底部通过两个滑槽滑动设置有移动板9，投料箱6放置于移动板9的上端面，将移动板9从转动壳5内抽拉出，然后将各种品牌的香烟通过投料箱6对应放置在各自的转动壳5内，然后将移动板9推回至原位，向上翻转转动壳5，投料箱6内的香烟在重力的作用下，会落到第一输送带2上，第一输送带2间歇转动，由第一输送带2进行下一步的传送和分配。
每组移动板9靠近第一输送带2的一侧均固定有限位板10，移动板9远离第一输送带2的一侧均固定有把手，设置限位板10的目的是防止投料箱6在跟随转动壳5转动的时候，从转动壳5内滑落出去，影响香烟分配工作的正常进行。
每组转动壳5均通过阻尼转轴转动设置于对应的支撑座4内表面，每组支撑座4远离第一输送带2的一侧均固定有第一支撑架11，转动壳5的内底部设置有投料箱6，通过设置的阻尼转轴使操作人员将转动壳5向上转动到合适的角度后，使转动壳5保持该角度，从而使投料箱6内的香烟可以陆续落到第一输送带2上，不需要操作人员一直扶持转动壳5，并且设置的第一支撑架11是防止转动壳5在归位后反向转动。
位于第一输送带2内侧的底座架1上端面固定有第二支撑架，第二支撑架的上端面固定设置有多组第一气缸12，每组第一气缸12的伸缩端均设置有塑料推板13，第一气缸12根据设置的指令使伸缩端伸长，带动塑料推板13移动，通过塑料推板13将第一输送带2上的香烟推送到盛装箱8内，从而将各种不同品牌的香烟根据订单数量分配规整到盛装箱8内，有效的提高了香烟分配的效率。
每组第一气缸12的伸缩端均固定有固定连接板14，固定连接板14远离第一气缸12的一侧设置有固定板15，固定板15远离固定连接板14的一侧固定有两个导杆16，塑料推板13靠近导杆16的一侧设置有导向槽，塑料推板13通过导杆16活动设置于固定板15的一侧，固定板15与塑料推板13之间均固定设置有弹簧17，第一气缸12的伸缩端伸长时会快速推动固定连接板14和固定板15移动，直至塑料推板13外侧的缓冲层与香烟盒相接触，在此过程中，塑料推板13受到反向作用力挤压弹簧17，通过设置的弹簧17和缓冲层对塑料推板13与香烟盒接触产生的冲击力进行缓冲，防止香烟盒变形，影响后期对香烟的码垛工作。
每组固定连接板14靠近固定板15的一侧均开设有卡合槽，固定板15靠近固定连接板14的一侧固定有配合卡合槽使用的卡合块18，塑料推板13远离导杆16的一侧固定有缓冲层，通过设置的卡合槽与卡合块18的配合，在塑料推板13发生损坏后，方便对其进行更换，位于第一输送带2远离支撑座4的一侧的底座架1上端面固定设置有第二输送带7，第二输送带7的上表面设置有多组盛装箱8，盛装箱8在第二输送带7的带动下，会停靠在靠近第一气缸12的位置，配合第一气缸12收集盛装不同品牌的香烟。
第二输送带7的上表面固定设置有配合盛装箱8使用的多组弹性连接板19，每组弹性连接板19的上端面均对称固定有两个固定座20，盛装箱8放置于弹性连接板19的上端面，每组固定座20的内侧壁上均开设有凹槽，凹槽内转动设置有带有扭簧的转动板21，转动板21靠近盛装箱8的一侧固定有弹性凸起，将空的盛装箱8放置到两个固定座20之间，盛装箱8的侧壁挤压两个转动板21，两个转动板21在扭簧的作用下，对盛装箱8进行夹持固定，第二输送带7间歇转动，防止盛装箱8在跟随第二输送带7移动的过程中掉落，影响对香烟的分配输送工作。
位于第二输送带7内侧的底座架1上端面固定有第三支撑架，第三支撑架的上端面固定设置有第二气缸22，位于第二输送带7外侧的底座架1上端面固定有第四支撑架23，当盛装箱8根据订单装满对应数量的香烟后，会继续跟随第二输送带7转动，直至移动到靠近第四支撑架23的位置，然后第二气缸22的伸缩端伸长，将该盛装箱8推送至第四支撑架23上，完成对香烟的分配工作，位于第一输送带2的外侧壁上固定设置有导料罩24，使香烟在第一气缸12的推动下，全部落入对应的盛装箱8内。
本发明在使用时，操作人员将各个移动板9抽拉出，然后将装有香烟的投料箱6对应放置到各自的转动壳5内，每个品牌的香烟对应放置在不同的投料箱6和转动壳5内，然后将移动板9带着投料箱6推回至初始位置，接着操作人员向上翻转转动壳5，投料箱6内的香烟在重力的作用下，会落到第一输送带2上，第一输送带2间歇转动，由第一输送带2进行下一步的传送和分配，在此过程中，操作人员将各个空的盛装箱8放置到两个固定座20之间，盛装箱8的侧壁挤压两个转动板21，两个转动板21在扭簧的作用下，对盛装箱8进行夹持固定，盛装箱8在第二输送带7的带动下，移动到靠近第一气缸12的位置，在此过程中，第一输送带2上的香烟会跟随第一输送带2移动到第一气缸12的正前方，此时各个第一气缸12根据输入的指令，驱动伸缩端快速伸长，直至塑料推板13外侧的缓冲层与香烟盒相接触，塑料推板13受到反向作用力挤压弹簧17，通过设置的弹簧17和缓冲层对塑料推板13与香烟盒接触产生的冲击力进行缓冲，防止香烟盒变形，影响后期对香烟的码垛工作，各个品牌的香烟在各个第一气缸12的作用下，被推落至靠近第一气缸12的盛装箱8内，当盛装箱8根据订单装满对应数量的香烟后，会继续跟随第二输送带7转动，直至移动到靠近第四支撑架23的位置，然后第二气缸22的伸缩端伸长，将该盛装箱8推送至第四支撑架23上，完成对香烟的分配输送工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种智能分配输送机，包括底座架（1），其特征在于，所述底座架（1）的上端面且靠侧边位置固定设置有第一输送带（2），第一输送带（2）的上表面固定有多个隔板（3），位于第一输送带（2）一侧的底座架（1）上端面固定设置有多组支撑座（4），每组支撑座（4）的上部位置均转动设置有转动壳（5），转动壳（5）的内底部均设置有投料箱（6），位于第一输送带（2）远离支撑座（4）的一侧的底座架（1）上端面固定设置有第二输送带（7），第二输送带（7）的上表面设置有多组盛装箱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种智能分配输送机，其特征在于，每组所述转动壳（5）的内侧壁上对称设置有两个滑槽，转动壳（5）的内底部通过两个滑槽滑动设置有移动板（9），投料箱（6）放置于移动板（9）的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种智能分配输送机，其特征在于，每组所述移动板（9）靠近第一输送带（2）的一侧均固定有限位板（10），移动板（9）远离第一输送带（2）的一侧均固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种智能分配输送机，其特征在于，每组所述转动壳（5）均通过阻尼转轴转动设置于对应的支撑座（4）内表面，每组支撑座（4）远离第一输送带（2）的一侧均固定有第一支撑架（11）。
5.根据权利要求1所述的一种智能分配输送机，其特征在于，位于所述第一输送带（2）内侧的底座架（1）上端面固定有第二支撑架，第二支撑架的上端面固定设置有多组第一气缸（12），每组第一气缸（12）的伸缩端均设置有塑料推板（13）。
6.根据权利要求5所述的一种智能分配输送机，其特征在于，每组所述第一气缸（12）的伸缩端均固定有固定连接板（14），固定连接板（14）远离第一气缸（12）的一侧设置有固定板（15），固定板（15）远离固定连接板（14）的一侧固定有两个导杆（16），塑料推板（13）靠近导杆（16）的一侧设置有导向槽，塑料推板（13）通过导杆（16）活动设置于固定板（15）的一侧，每组固定板（15）与塑料推板（13）之间均固定设置有弹簧（17）。
7.根据权利要求6所述的一种智能分配输送机，其特征在于，每组所述固定连接板（14）靠近固定板（15）的一侧均开设有卡合槽，固定板（15）靠近固定连接板（14）的一侧固定有配合卡合槽使用的卡合块（18），塑料推板（13）远离导杆（16）的一侧固定有缓冲层。
8.根据权利要求1所述的一种智能分配输送机，其特征在于，所述第二输送带（7）的上表面固定设置有配合盛装箱（8）使用的多组弹性连接板（19），每组弹性连接板（19）的上端面均对称固定有两个固定座（20），盛装箱（8）放置于弹性连接板（19）的上端面。
9.根据权利要求8所述的一种智能分配输送机，其特征在于，每组所述固定座（20）的内侧壁上均开设有凹槽，凹槽内转动设置有带有扭簧的转动板（21），转动板（21）靠近盛装箱（8）的一侧固定有弹性凸起。
10.根据权利要求9所述的一种智能分配输送机，其特征在于，位于所述第二输送带（7）内侧的底座架（1）上端面固定有第三支撑架，第三支撑架的上端面固定设置有第二气缸（22），位于第二输送带（7）外侧的底座架（1）上端面固定有第四支撑架（23），位于第一输送带（2）的外侧壁上固定设置有导料罩（24）。
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