CN113771802B - 一种车轮钢圈就车清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车轮钢圈就车清洗设备，包括机架，机架设驱动机构、清扫机构、冲洗机构和行走机构，驱动机构驱动清扫机构中的毛刷以钢圈轴心为圆心做圆周运动，毛刷刷面轮廓与钢圈表面轮廓吻合，冲洗机构包括输水管道和与输水管道连通的喷头，喷头对准钢圈表面，行走机构，用以驱动设备行走。通过驱动机构驱动清扫机构中的毛刷以钢圈轴心为圆心做圆周运动，刷除钢圈表面的污垢，同时冲洗机构对钢圈表面进行冲洗，彻底清除污渍，实现快速清洁钢圈表面的目的，清洗效果好，且可就车清洗，方便快捷。

Description

一种车轮钢圈就车清洗设备

技术领域

本发明涉及车辆维修领域，具体涉及一种车轮钢圈就车清洗设备。

背景技术

由于公交大客车等车辆行驶中车轮钢圈很容易沾上粉尘、泥水和油污等污垢，长时间不清理使车轮钢圈变色，不美观，甚至会锈蚀车轮钢圈，因此需要及时清理。

传统的清洗方法，是通过高压冲洗机冲洗，但只能冲洗掉钢圈表面的一些浮尘，对于一些冲洗盲区和死角，更是无法清洁到。为了能把钢圈内的污垢彻底清除干净，只能手工握持毛刷刷洗，不仅工作效率低，清洗时间长，而且清洗效果难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车轮钢圈就车清洗设备，通过驱动机构驱动清扫机构中的毛刷以钢圈轴心为圆心做圆周运动，刷除钢圈表面的污垢，同时冲洗机构对钢圈表面进行冲洗，实现快速清洁钢圈表面以及彻底清除污渍的目的，且可就车清洗，方便快捷。

为达到上述目的，本发明提供了一种车轮钢圈就车清洗设备，包括机架，机架设驱动机构、清扫机构、冲洗机构和行走机构，驱动机构驱动清扫机构中的毛刷以钢圈轴心为圆心做圆周运动，毛刷刷面轮廓与钢圈表面轮廓吻合，冲洗机构包括输水管道和与输水管道连通的喷头，喷头对准钢圈表面，行走机构用以驱动设备行走。

优选的，驱动机构包括空气压缩机、输气管、油水分离器、阀门和气动马达，空气压缩机、输气管、油水分离器、阀门和气动马达依次连接，空气压缩机设于机架或外置，输气管卷绕于气管卷线盘，气管卷线盘设于机架侧部，油水分离器设于机架侧部，气动马达设于机架顶部，气动马达轴从机架侧部伸出，轴端连接清扫机构，油水分离器与清扫机构位于机架相对两侧。

优选的，毛刷包括清洁钢圈中心区域的芯部毛刷和清洁钢圈环向区域的环部毛刷，清扫机构包括支座和圆板，轴端与支座固定，芯部毛刷固定于圆板一端面，圆板另一端面通过芯部支架固定于支座中心，环部毛刷以圆板中心为圆心圆周设置。

优选的，芯部毛刷位于圆板中心，芯部毛刷呈长条状，长度与钢圈中心区域直径相同，芯部毛刷沿圆板直径布置，或者，芯部毛刷长度与钢圈中心区域半径相同，芯部毛刷沿圆板半径布置。

优选的，圆板中心设减重孔。

优选的，圆板与支座平行，圆板与支座具有一定间距。

优选的，环部毛刷通过环部支架固定于支座，环部支架安装环部毛刷的安装段轮廓与钢圈环向区域轮廓吻合。

优选的，环部毛刷等距设置多个，每个环部毛刷分别通过环部支架固定于支座。

优选的，环部支架与支座之间设加强肋。

优选的，冲洗机构包括输水管、阀门和喷头，输水管、阀门和喷头依次连接，喷头通过支架安装于机架顶部，输水管卷绕于水管卷线盘，水管卷线盘设于机架侧部。

优选的，水管卷线盘与气管卷线盘位于机架相对两侧。

优选的，行走机构包括车轮和推杆，车轮设于机架底部，推杆设于机架顶部，车轮为万向轮，万向轮设制动刹车。

优选的，机架为封闭箱体结构。

本发明的有益效果：

1、本发明通过驱动机构驱动清扫机构中的毛刷以钢圈轴心为圆心做圆周运动，刷除钢圈表面的污垢，同时冲洗机构对钢圈表面进行冲洗，彻底清除污渍，实现快速清洁钢圈表面的目的。

2、本发明能将设备移至待清洗的车辆车轮钢圈处，可就车清洗，无需卸载车轮钢圈，减少拆卸、搬移等工序，提高清洁效率。

3、本发明中的行走机构可将设备直接推至待清洗的车轮钢圈处，省力省时。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为支座的正面视图。

图3为图2支座A-A向的剖面视图。

图4为毛刷的结构示意图。

图5为芯部毛刷长度与钢圈中心区域直径相同的结构示意图。

图6为芯部毛刷长度与钢圈中心区域半径相同的结构示意图。

图7为环部支架的结构示意图。

图中标识：机架1；驱动机构2，油水分离器21，气动马达22，轴221，套筒222，气管卷线盘23；清扫机构3，芯部毛刷311，环部毛刷312，支座32，圆板33，减重孔331，芯部支架34，环部支架35，支撑段351，第一分段3521，第二分段3522，第三分段3523，第四分段3524，加强肋36，刷毛37，底板38；冲洗机构4，喷头41；行走机构5，车轮51，推杆52。

具体实施方式

下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本发明的方式是如何实现的，并不能对本发明构成任何的限制。

如图1-7所示，一种车轮钢圈就车清洗设备，包括机架1、驱动机构2、清扫机构3、冲洗机构4和行走机构5，驱动机构2、清扫机构3、冲洗机构4、行走机构5均安装于机架1。

机架

机架1为封闭箱体结构，线缆、电源设备位于机架1内，防止冲洗钢圈时水损坏线缆和电源设备，影响其正常运行，同时可保证操作安全性。

驱动机构

驱动机构2用于驱动清扫机构3以钢圈轴心为圆心做圆周运动。

驱动机构2包括空气压缩机、输气管、油水分离器21、阀门和气动马达22，空气压缩机、输气管、油水分离器21、阀门和气动马达22依次连接，空气压缩机外接，油水分离器21设于机架1侧部，气动马达22设于机架1顶部，气动马达轴22从机架1侧部伸出，轴221端连接清扫机构3，油水分离器21与清扫机构3位于机架1相对两侧。空气经外接空气压缩机压缩后，经输气管进入油水分离器21，经油水分离器干燥、润滑和调压后的空气进入气动马达，干燥是分离压缩空气中凝聚的水分等杂质，润滑是向压缩空气中加入润滑油，减少气动马达旋转过程中产生的摩擦，从而延长气动马达寿命，调压是调节压缩空气的压力，进气采用阀门控制转速，以达到无级调节毛刷旋转转速的目的。利用气动马达不带电的特性，在车辆清洗环境下，可保证安全。气动马达开启，轴转动，清扫机构随之转动。

作为一个具体的实施例，输气管卷绕于气管卷线盘23，气管卷线盘23设于机架1侧部。清洗钢圈时，将输气管从气管卷线盘23抽出，清洗完毕，将输气管收拢到气管卷线盘23内。输气管具有一定长度，可满足长距离使用。

清扫机构

清扫机构3用于刷除钢圈表面粘附的油渍、污泥、灰尘等污垢。

清扫机构3包括毛刷，毛刷刷面轮廓与钢圈表面轮廓吻合。清洁时，毛刷刷面与钢圈表面贴合，同时两面之间具有一定的挤压，在挤压力作用下，毛刷对钢圈表面污垢强力扫除，保证清洁彻底。毛刷刷毛37采用PET材料制造，具有一定硬度，底板38材料采用软革，参见图4。

具体的，毛刷包括清洁钢圈中心区域的芯部毛刷311和清洁钢圈环向区域的环部毛刷312。钢圈中心区域，包括轮毂和辐板表面；钢圈环向区域，包括辐条和挡圈表面。

清扫机构3还包括支座32和圆板33，气动马达轴端通过套筒222与支座32垂直固定，芯部毛刷311固定于圆板33一端面，圆板33另一端面通过芯部支架34固定于支座32中心，环部毛刷312以圆板33中心为圆心圆周设置。具体的，支座32为圆形，由钢材制造。

作为一个具体的实施例，芯部毛刷311位于圆板33中心，芯部毛刷311呈长条状，长度与钢圈中心区域直径相同，芯部毛刷311沿圆板33直径布置，参见图5。或者，芯部毛刷长度与钢圈中心区域半径相同，芯部毛刷311沿圆板33半径布置，参见图6。芯部毛刷311沿圆板33半径布置时，支座32中心设支架，支架伸长至端部与圆板33齐平，芯部毛刷311一侧与圆板33固定，另一侧与支架端部固定。

作为一个具体的实施例，圆板33中心设减重孔331，减重孔331为规则形状，如方形、圆形、棱形等。在圆板33中心开规则的减重孔331，以减轻轴端承载重量，同时保证整个设备的稳定性。

作为一个具体的实施例，圆板33与支座32平行，圆板33与支座32具有一定距离。圆板33与支座32之间预设一定的距离，避免冲洗污水溅到机架1上。

作为一个具体的实施例，环部毛刷312通过环部支架35固定于支座32，环部支架35包括与支座固定的支撑段351和安装毛刷的安装段，安装段轮廓与钢圈环向区域轮廓吻合，安装段设多个依次连接的分段，每个分段贴合固定有毛刷。环部支架35的安装段轮廓走势与钢圈表面的环向区域轮廓走势吻合，依照安装段轮廓走势依次安装分刷，使最终的环部毛刷刷面与钢圈环向区域表面贴合。环部支35架采用3mm厚的钢板，清洁时，环部支架35不仅在一定的挤压下对毛刷起支撑作用，还便于更换毛刷。

以清洁客车钢圈为例，对应的安装段包括4个分段，分别为第一分段3521、第二分段3522、第三分段3523和第四分段3524，第一分段3521向下倾斜，与垂直线的夹角为65°，长100mm；第二分段水平，长100mm；第三分段向上倾斜，与第二分段的夹角为165°，长20mm；第四分段向下倾斜，与第三分段的夹角为120°，参见图7。

作为一个具体的实施例，环部毛刷等距设置多个，每个环保毛刷分别通过环部支架35固定于支座32。环部毛刷的数量不限，可以为1个、2个或更多个。具体的，环部毛刷等距设置3个，增大清洁面积，提高清洁速度。

作为一个具体的实施例，环部支架35与支座32之间设加强肋36，以增强环部支架35的强度和刚性。

钢圈待清洁面芯部凸出，环部凹进，相应地，芯部毛刷与环部毛刷的相对位置是芯部毛刷凹进，环部毛刷凸出。

圆板33、支架32、加强肋36均采用钢材料制造。

冲洗机构

冲洗机构用于冲刷钢圈表面以及毛刷粘附的污垢。

冲洗机构4包括输水管、阀门和喷头41，输水管、阀门和喷头41依次连接，喷头41通过支架安装于机架1顶部，喷头41对准钢圈表面。输水管外接水源，水源经过输水管、阀门，最后经喷头41喷出，阀门41对水压进行调节，水压根据需求设定。

喷头41可在机架1顶部中心位置也可在顶部一侧，具体位置不作要求，能对准钢圈表面即可。在清扫机构3清扫钢圈表面的同时喷头冲洗钢圈表面，以达到快速清洁钢圈表面的目的。

输水管卷绕于水管卷线盘，水管卷线盘设于机架1侧部。清洗钢圈时，将输水管从水管卷线盘抽出，清洗完毕，将输水管收拢到水管卷线盘内。输水管具有一定长度，可满足长距离使用。

水管卷线盘与气管卷线盘23分别位于机架1两侧，以保证设备平衡。

行走机构

行走机构5，方便推动设备行走。

行走机构5包括车轮51和推杆52，车轮51设于机架1底部，推杆52设于机架1顶部。便于推动设备行走。具体的，车轮为万向轮，万向轮设制动刹车。设备行走方向可调整，刹车装置可在清洁过程中固定设备。

本发明适用的车辆包括但不限于公交大客车、轿车、载货汽车、挂车等。

本发明的工作过程：将设备推至待清洗的车轮钢圈处，毛刷对准并贴合钢圈表面，启动气动马达，轴带动毛刷旋转，清扫钢圈表面污垢，同时打开冲洗机构的喷头，边清扫边冲洗，提高清洗速度，使毛刷与钢圈表面具有一定的挤压力，同时给予喷头一定的水压，在挤压和水压的双重作用下，强力清洁，清洁彻底干净，清洁效果好。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：包括机架，机架设驱动机构、清扫机构、冲洗机构和行走机构，驱动机构驱动清扫机构中的毛刷以钢圈轴心为圆心做圆周运动，毛刷刷面轮廓与钢圈表面轮廓吻合，冲洗机构包括输水管道和与输水管道连通的喷头，喷头对准钢圈表面，行走机构用以驱动设备行走至车辆车轮钢圈处就车清洗，毛刷包括清洁钢圈中心区域的芯部毛刷和清洁钢圈环向区域的环部毛刷，清扫机构包括支座和圆板，轴端与支座固定，芯部毛刷固定于圆板一端面，圆板另一端面通过芯部支架固定于支座中心，环部毛刷以圆板中心为圆心圆周设置，芯部毛刷位于圆板中心，芯部毛刷呈长条状，长度与钢圈中心区域直径相同，芯部毛刷沿圆板直径布置，或者，芯部毛刷长度与钢圈中心区域半径相同，芯部毛刷沿圆板半径布置，环部毛刷通过环部支架固定于支座，环部支架安装环部毛刷的安装段轮廓与钢圈环向区域轮廓吻合，安装段包括4个分段，分别为第一分段、第二分段、第三分段和第四分段，第一分段向下倾斜，与垂直线的夹角为65°，长100mm；第二分段水平，长100mm；第三分段向上倾斜，与第二分段的夹角为165°，长20mm；第四分段向下倾斜，与第三分段的夹角为120°。

2.如权利要求1所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：驱动机构包括空气压缩机、输气管、油水分离器、阀门和气动马达，空气压缩机、输气管、油水分离器、阀门和气动马达依次连接，空气压缩机设于机架或外置，输气管卷绕于气管卷线盘，气管卷线盘设于机架侧部，油水分离器设于机架侧部，气动马达设于机架顶部，气动马达轴从机架侧部伸出，轴端连接清扫机构，油水分离器与清扫机构位于机架相对两侧。

3.如权利要求1所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：圆板中心设减重孔。

4.如权利要求3所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：圆板与支座平行，圆板与支座具有一定间距。

5.如权利要求1所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：环部支架与支座之间设加强肋。

6.如权利要求1所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：冲洗机构包括输水管、阀门和喷头，输水管、阀门和喷头依次连接，喷头通过支架安装于机架顶部，输水管卷绕于水管卷线盘，水管卷线盘设于机架侧部。

7.如权利要求1所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：行走机构包括车轮和推杆，车轮设于机架底部，推杆设于机架顶部，车轮为万向轮，万向轮设制动刹车。

8.如权利要求1所述的一种车轮钢圈就车清洗设备，其特征在于：机架为封闭箱体结构。

Images