CN113771367A - 一种滴斗生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滴斗生产领域，特别是涉及一种滴斗生产设备。所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台、设置在第一旋转工作台外侧上方的第一固定装置、依次围设在所述第一旋转工作台外围的上料装置、空气膜冲切装置、药液膜冲切装置、热熔装置以及送料装置；本发明所涉及的的滴斗生产设备，通过所述滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组装机相连的滴斗组装机的设置，自动化程度高，滴斗生产效率高，适于工业应用。

Description

一种滴斗生产设备

技术领域

本发明涉及滴斗生产领域，特别是涉及一种滴斗生产设备。

背景技术

随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液，输液过程中通过输液器调整注射液滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。

在医疗输液行业中，一次性输液器由于使用方便和安全卫生的优点，已经得到广泛应用。输液时不需要进行消毒，使用者只需要拆开包装将输液器和静脉针连接在一起即可。但是，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能导致交叉感染，极大的损害了病人的健康。可以看出，保证输液器的洁净具有很重要的意义。

传统的滴斗管、滴斗底座以及滴斗上盖是相互连接在一起的，它们是输液器中的重要组成部分。滴斗组装生产时，滴斗上盖需要放置空气膜以及药液膜，继而再与滴斗管进行组装，但是现有的滴斗生产设备自动化程度低，从而导致滴斗管的生产效率低，不能满足工业日益正常的生产需求。

发明内容

本发明采用如下技术方案：

一种滴斗生产设备，所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台、设置在第一旋转工作台外侧上方的第一固定装置、依次围设在所述第一旋转工作台外围的上料装置、空气膜冲切装置、药液膜冲切装置、热熔装置以及送料装置；所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的第二旋转工作台、设置在所述第二旋转工作台下方的旋转装置、设置在第二旋转工作台外侧上方的第二固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置；所述送料装置与所述滴斗上盖组装装置相连。

优选的，所述上料装置包括第一输料组件、吸尘罩、第一驱动组件以及第一移料组件；所述吸尘罩设于所述第一输料组件的物料输入端；所述第一驱动组件设于所述第一输料组件的物料输出端的上方；所述第一移料组件设于所述第一驱动组件的下方。

优选的，所述空气膜冲切装置包括第二输料组件、第一升降组件、第一冲切组件、第二驱动组件、固定台以及第二移料组件；所述第一升降组件设于所述第二输料组件的上方；所述第一冲切组件设于所述第一升降组件的下方；所述固定台设于所述第二输料组件的一侧；所述第二驱动组件设于所述第二输料组件的一侧，并与所述第一升降组件相连；所述第二移料组件设于所述固定台远离所述第二输料组件的一侧。

优选的，所述药液膜冲切装置包括第三输料组件、第二冲切组件以及第三移料组件；所述第二冲切组件设于所述第三输料组件的一侧；所述第三移料组件设于所述第二冲切组件远离所述第三输料组件的一侧。

优选的，所述热熔装置包括第四移料组件、热焊台以及热熔组件；所述热焊台设于所述第四移料组件的一侧；所述热熔组件设于所述热焊台的上方。

优选的，所述送料装置包括第四输料组件以及第五移料组件；第五移料组件设于所述第四输料组件的上方。

优选的，所述PVC筒上料装置包括第一输送组件、第一夹持组件以及第三旋转组件；所述第一输送组件设于所述工作台的一侧；所述第一夹持组件设于所述第一输送组件出料端的上方；所述第三旋转组件设于所述第一夹持组件的一侧，并与所述第一夹持组件相连。

优选的，所述滴斗底座组装装置包括第二输送组件、第四驱动组件、第二夹持组件以及第一组装组件；所述第四驱动组件设于所述第二输送组件出料端的上方；所述第二夹持组件设于所述第四驱动组件的下方；所述第一组装组件设于所述第二输送组件出料端的一侧。

优选的，所述翻转装置包括第五驱动组件、第四旋转组件以及第三夹持组件；所述第四旋转组件设于所述第五驱动组件的上方；所述第三夹持组件设于所述第四旋转组件的一侧。

优选的，所述滴斗上盖组装装置包括第三输送组件、第六驱动组件、第四夹持组件以及第二组装组件；所述第六驱动组件设于所述第三输送组件出料端的上方；所述第四夹持组件设于所述第六驱动组件的下方；所述第二组装组件设于所述第三输送组件出料端的一侧。

本发明所涉及的的滴斗生产设备，通过所述滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组装机相连的滴斗组装机的设置，自动化程度高，滴斗生产效率高，适于工业应用。

附图说明

图1为本发明所涉及的滴斗生产设备中滴斗上盖组装机的俯视结构示意图；

图2为本发明所涉及的滴斗生产设备中滴斗上盖组装机的其中一个角度的整体示意图；

图3为本发明所涉及的滴斗生产设备中滴斗上盖组装机的其中一个角度的整体示意图；

图4为本发明所涉及的滴斗生产设备中送料装置的整体示意图；

图5为本发明所涉及的滴斗生产设备中送料装置的整体示意图；

图6为本发明所涉及的滴斗生产设备中中空气膜冲切装置的整体示意图；

图7为本发明所涉及的滴斗生产设备中空气膜冲切装置的整体示意图；

图8为本发明所涉及的滴斗生产设备中药液膜冲切装置的整体示意图；

图9为本发明所涉及的滴斗生产设备中药液膜冲切装置的整体示意图；

图10为本发明所涉及的滴斗生产设备中热熔装置的整体示意图；

图11为本发明所涉及的滴斗生产设备中热熔装置的整体示意图；

图12为本发明所涉及的滴斗生产设备中滴斗组装机的俯视示意图；

图13为本发明所涉及的滴斗生产设备中滴斗组装机的整体示意图；

图14为本发明的滴斗生产设备中PVC筒上料装置的整体示意图；

图15为本发明的滴斗生产设备中滴斗底座组装装置的整体示意图；

图16为本发明的滴斗生产设备中翻转装置的整体示意图；

图17为本发明的滴斗生产设备中第二固定装置的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图17所示，一种滴斗生产设备，所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台10、设置在第一旋转工作台10外侧上方的第一固定装置20、依次围设在所述第一旋转工作台10外围的上料装置30、空气膜冲切装置40、药液膜冲切装置50、热熔装置60以及送料装置70；所述滴斗组装机包括固定工作台10A、设置在固定工作台10A下方的第二旋转工作台20A、设置在所述第二旋转工作台20A下方的旋转装置、设置在第二旋转工作台20A外侧上方的第二固定装置30A、沿所述第二旋转工作台20A外侧依次设置的PVC筒上料装置40A、第一粘胶装置50A、滴斗底座组装装置60A、翻转装置70A、第二粘胶装置80A、滴斗上盖组装装置90A、高度检测装置100A以及排料装置；所述送料装置70与所述滴斗上盖组装装置90A相连。

滴斗上盖组装机工作时，上料装置30对滴斗上盖进行上料工序，且将滴斗上盖输送至第一固定装置20内，进而第一旋转工作台10工作，将第一固定装置20旋转至空气膜冲切装置40中，空气膜冲切装置40对滴斗上盖进行空气膜的冲切以及摆放至滴斗上盖上，待滴斗上盖上设置完空气膜后，空气膜冲切装置40将滴斗上盖再次输送至第一固定装置20中，进而第一固定装置20在第一旋转工作台10的转动下旋转至药液膜冲切装置50的前方，药液膜冲切装置50对第一固定装置20中的滴斗上盖进行药液膜的冲切以及放置，待滴斗上盖上设置完药液膜后，第一旋转工作台10将第一固定装置20旋转至热熔装置60中，热熔装置60对滴斗上盖进行热熔处理，使得药液膜以及空气膜能够与与滴斗上盖进行充分的贴合，待热熔完成后，第一旋转工作台10将第一固定装置20旋转至送料装置70中，送料装置对第一固定装置20中的滴斗上盖输送至下一道工序中，即滴斗组装机的滴斗上盖组装装置90A中。

滴斗组装机工作时，工作时，PVC筒(滴斗管)通过PVC上料装置进行上料，PVC筒进而输送至第二旋转工作台20A的一侧，并被第二固定装置30A限位固定，此时，旋转装置工作，带动第二旋转工作台20A旋转，以此将固定有滴斗管的第二固定装置30A旋转至第一粘胶装置50A的一侧，第一粘胶装置50A对滴斗管进行粘胶工作，粘胶完成后，旋转装置继续工作，将滴斗管旋转至滴斗底座组装装置60A的一侧，滴斗底座组装装置60A负责滴斗管的输送以及滴斗管底座的安装，待滴斗管底座安装完成后，旋转装置将该第二固定装置30A旋转至翻转装置70A的一侧，翻转装置70A对滴斗管进行翻转，使滴斗底座位于滴斗管的上方，待翻转完成后，旋转装置继续工作，将滴斗管输送至第二粘胶装置80A的一侧，第二粘胶装置80A对滴斗管的底部进行涂胶工作，待涂胶完成后滴斗管进而在旋转装置的带动下输送至滴斗上盖组装装置90A的一侧，滴斗上盖组装装置90A负责滴斗上盖的输送以及滴斗上盖与滴斗管的组装，待组装完成后，滴斗管输送至高度检测装置100A中进行检测，待检测完成后，滴斗管输送至排料装置中，排料装置根据高度检测的结果判断，将不良品以及良品进行分类输送。

本发明所涉及的的滴斗生产设备，通过所述滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组装机相连的滴斗组装机的设置，自动化程度高，滴斗生产效率高，适于工业应用。

在一个具体的实施例中，所述第一旋转工作台10包括传动带101、第一旋转组件102以及第二旋转组件103；所述第一旋转组件102以及所述第二旋转组件103分别设于所述传动带101的两端；所述第一固定装置20设于所述传动带101的上方，并与所述传动带101相连。

工作时，第一旋转组件102以及第二旋转组件103工作，进而带动传动带101转动，进而带动第一固定装置20沿着传动带101转动。

更具体的说，第一旋转组件102以及第二旋转组件103均包括第一电机；工作时，位于传动带101两端的第一电机工作，进而带动传动带101转动。

在一个具体的实施例中，所述第一固定装置20包括限位板201；所述限位板201设于所述第一旋转工作台10的外侧，并与所述传动带101相连；所述限位板201设有用于固定滴斗上盖的限位孔202。

工作时，滴斗上盖通过限位板201中的限位孔202进行限位固定，并随着限位板201输送至各个装置上进行加工。

在一个具体的实施例中，所述上料装置30包括第一输料组件301、吸尘罩302、第一驱动组件303以及第一移料组件304；所述吸尘罩302设于所述第一输料组件301的物料输入端；所述第一驱动组件303设于所述第一输料组件301的物料输出端的上方；所述第一移料组件304设于所述第一驱动组件303的下方。

工作时，滴斗上盖通过第一输料组件301进行输送，吸尘罩在第一输料组件301的物料输出端对滴斗上盖上的灰尘进行吸取，提高了滴斗上盖生产的良品率；待滴斗上盖输送至第一输料组件301的物料输出端时，第一移料组件304对滴斗上盖进行夹取，待第一移料组件304夹取完毕后，第一驱动组件工作，将第一移料组件304移动至第一固定装置20上，此时第一移料组件304松开滴斗上盖，滴斗上盖通过第一固定装置20限位固定，随后第一移料组件304、第一驱动组件303复位。

更为具体的说，第一输料组件包括第一直线送料机；第一驱动组件303包括第一气缸；第一移料组件304包括第一夹爪气缸。

在一个具体的实施例中，所述空气膜冲切装置40包括第二输料组件401、第一升降组件402、第一冲切组件403、第二驱动组件408、固定台404以及第二移料组件405；所述第一升降组件402设于所述第二输料组件401的上方；所述第一冲切组件403设于所述第一升降组件402的下方；所述固定台404设于所述第二输料组件401的一侧；所述第二驱动组件408设于所述第二输料组件401的一侧，并与所述第一升降组件402相连；所述第二移料组件405设于所述固定台404远离所述第二输料组件401的一侧。

工作时，第二移料组件405将随第一旋转工作台10输送过来的滴斗上盖夹取并输送至工作台上，此时，第二输料组件401输送空气膜，空气膜在第二输料组件401的上方强行，继而第一升降组件402驱动第一冲切组件403下行，并对空气膜进行冲切工序，冲切完成后的空气膜粘连在第一冲切组件403的冲切头上，继而第二驱动组件工作，带动第一冲切组件403以及第一升降组件402移动至工作台的上方，此时第一升降组件402带动第一冲切组件403下行，第一冲切组件403将粘连在其上的冲切后的空气膜压向滴斗上盖，待空气膜与滴斗上盖粘连后，第一升降组件402、第一冲切组件403以及第二驱动组件408复位，第二移料组件405将滴斗上盖再次输送至第一固定装置20上，第一固定装置20继续随第一旋转工作台10旋转至下一道工序。

更为具体的说，第二输料组件401包括第一滚筒406、第二滚筒、第三滚筒407以及第四滚筒；所述第一滚筒406设于所述第二滚筒的上方；所述第三滚筒407设于所述第二滚筒的一侧；所述第四滚筒设于所述第三滚筒407的一侧。

工作时，空气膜从第一滚筒406以及第二滚筒之间穿过，在第一滚筒406以及第二滚筒的转动下输送至第三滚筒407以及第四滚筒之间，进而空气膜在第一滚筒406、第二滚筒、第三滚筒407以及第四滚筒的带动下降空气膜进行输送。

更具体的说，第一升降组件402包括第二气缸；第二驱动组件408包括第三气缸；第一冲切组件403包括第一冲切焊头；第二移料组件405包括第二夹爪气缸以及第二电机；第二夹爪气缸设于第二电机的一侧，工作时，第二夹爪气缸夹取住第一固定装置20中的滴斗上盖，并在第二电机中旋转作用下，第二夹爪气缸将滴斗上盖夹取输送至固定台404上。

在一个具体的实施例中，所述药液膜冲切装置50包括第三输料组件501、第二冲切组件502以及第三移料组件503；所述第二冲切组件502设于所述第三输料组件501的一侧；所述第三移料组件503设于所述第二冲切组件502远离所述第三输料组件501的一侧。

工作时，第三输料组件501将药液膜输送至第二冲切组件502的以及第三移料组件503之间，进而第三移料组件503将滴斗上盖从第一固定装置20上移送至第三移料组件503以及第二冲切组件502之间，此时第二冲切组件502工作，将药液膜冲切入滴斗上盖内。

更为具体的，第二冲切组件502包括第四气缸504以及第二冲切焊头505；工作时，第四气缸驱动第二冲切焊头505将药液膜冲切入滴斗上盖中。

更为具体的，第三移料组件503包括第三电机506以及第三夹爪气缸507；工作时，第三夹爪气缸507将国定装置中的滴斗上盖夹取固定，随即第三电机506工作工作，带动第三夹爪气缸507旋转至朝向第二冲切组件502的一侧，进而第二冲切组件502工作。

在一个具体的实施例中，所述热熔装置60包括第四移料组件601、热焊台602以及热熔组件603；所述热焊台602设于所述第四移料组件601的一侧；所述热熔组件603设于所述热焊台602的上方。

工作时，第四移料组件601将第一固定装置20中滴斗上盖夹持固定并将其移送至热焊台602上，此时热焊组件中对滴斗上盖进行热熔焊接处理。

更为具体的，第四移料组件601包括第四电机604以及第四夹爪气缸605；第四夹爪气缸605设于所述第四电机604的一侧下方；工作时第四夹爪气缸605对滴斗上盖进行夹持，第四电机604对第四夹爪气缸605进行旋转工序。

更为具体的，热焊组件603包括热焊头606以及第五气缸607；热焊头606设于热焊台602的上方，第五气缸607设于热焊头606的上方。工作时，第五气缸607带动热焊头606对位于热焊台602上方的滴斗上盖进行热焊工序。

在一个具体的实施例中，所述送料装置70包括第四输料组件以及第五移料组件；第五移料组件设于所述第四输料组件的上方。

工作时，第五移料组件将滴斗上盖夹取并输送至第四输料组件中，并通过第四输料组件输送至下一道工序中。在本设备中，即滴斗上盖组装装置90A中。

更为具体的，第四输料组件包括第二直线送料机。第五移料组件包括第五夹爪气缸。

在一个具体的实施例中，所述滴斗上盖组装机还包括第一CCD检测装置80以及第二CCD检测装置90；所述第一CCD检测装置80设于所述空气膜冲切装置40以及药液膜冲切装置50之间；所述第二CCD检测装置90设于所述热熔装置60以及所述送料装置70之间。

具体的说，第一CCD检测装置80以及第二CCD检测装置90中均设置有摄像头，通过摄像头判断产品组装的优劣。

在一个具体的实施例中，所述药液膜冲切装置50以及热熔装置60之间设置有漏膜检测装置100；所述漏膜检测装置100包括感应器。

工作时，通过光电感应器检测滴斗上盖中有无漏膜(药液膜以及空气膜)。

更为具体的，送料装置70以及第二CCD检测装置90之间还设置有第一不良品排出装置110。通过第一不良品排出装置的设置，将前方由于第二CCD检测装置90判定不合格的滴斗上盖进行排出。

更为具体的说，固定工作台10A的面积小于第二旋转工作台20A，第二旋转工作台20A与旋转装置相连；固定工作台10A不随旋转工作的转动而转动。

在一个具体的实施例中，所述第二固定装置30A包括第一爪部301A、第二爪部302A、弹性件303A、抵接部304A以及第一驱动模组305A；所述第一爪部301A以及所述第二爪部302A相向设置在所述第二旋转工作台20A的外侧，且所述第一爪部301A以及所述第二爪部302A的中部通过转动轴与所述第二旋转工作台20A相连；所述弹性件303A设于所述第一爪部301A以及所述第二爪部302A之间，并与所述第一爪部301A以及所述第二爪部302A相连；所述第一驱动模组305A设于所述固定工作台10A上方靠近所述PVC筒上料装置40A的一侧；所述抵接部304A设于所述第一驱动模组305A的一侧，并与所述第一驱动模组305A相连。

常态下，第一爪部301A以及第二爪部302A在弹性件303A的作用下相向合拢呈夹持状态，滴斗管通过第一爪部301A以及第二爪部302A的协同配合进行夹持固定；当需要将第一爪部301A以及第二爪部302A打开时，第一驱动模组305A工作，驱动抵接块朝着第一爪部301A的人方向前行，并将带动第一爪部301A转动，在转动的过程中，第一爪部301A与第二爪部302A呈合拢状态的夹持部逐渐被打开，当需要再次合拢时，第一驱动模组305A复位，进而抵接块复位，第一爪部301A在失去抵接块的外力后，逐渐在弹性件303A的作用下复位，此时再次恢复夹持状态。

更具体的说，第一驱动模组305A为第六气缸；弹性件303A为一弹簧件。

通过第一爪部301A以及第二爪部302A的设置，更易于对滴斗管夹持以及松开进行控制，同时组装简便。

在一个具体的实施例中，所述PVC筒上料装置40A包括第一输送组件401A、第一夹持组件402A以及第三旋转组件403A；所述第一输送组件401A设于所述工作台的一侧；所述第一夹持组件402A设于所述第一输送组件401A出料端的上方；所述第三旋转组件403A设于所述第一夹持组件402A的一侧，并与所述第一夹持组件402A相连。

工作时滴斗管通过第一输送组件401A进行输送，进而第三旋转组件403A工作，将第一夹持组件402A旋转至与第一输送组件401A出料端相垂直，此时，第一夹持组件402A将输送过来的滴斗管进行夹持，待夹持完成后，第三旋转组件403A旋转，将第一夹持组件旋转至与工作台的外侧相平齐，此时旋转装置第二旋转工作台20A，将第二固定装置30A旋转至与第一夹持组件相对齐，并夹持从第一夹持组件输送过来的滴斗管，且将其输送至第一粘胶装置50A。

更为具体的说，第一输送组件401A包括第三直线送料机404，第一夹持组件402A包括第六夹爪气缸405，第三旋转组件403A包括第五电机。

在一个具体的实施例中，所述第一粘胶装置50A以及所述第二粘胶装置80A均包括第三驱动组件以及涂胶头；所述涂胶头设于所述第三驱动组件的上方。

固定在第二固定装置30A中的滴斗管在旋转装置以及工作台的作用下依次旋转至第一粘胶装置50A以及第二粘胶装置80A时，第三驱动组件驱动粘胶头上行，并对滴斗管的底部进行涂胶工作。

更为具体的说，所述第三驱动组件包括第六气缸。

在一个具体的实施例中，所述滴斗底座组装装置60A包括第二输送组件601A、第四驱动组件602A、第二夹持组件603A以及第一组装组件604A；所述第四驱动组件602A设于所述第二输送组件601A出料端的上方；所述第二夹持组件603A设于所述第四驱动组件602A的下方；所述第一组装组件604A设于所述第二输送组件601A出料端的一侧。

工作时，滴斗管底座通过第二输送组件601A进行输送，待输送至第二输送组件601A的出料口时，第二夹持组件603A对输送过来的滴斗管底座进行夹持，待夹持完成后，第四驱动组件602A工作，带动第二夹持组件603A移动至第一组装组件604A的上方，此时第二夹持组件将滴斗管放置于第一组装组件604A中；待滴斗管随着第二固定装置30A输送过来后，第一组装组件604A将滴斗管底座装配至滴斗管中。

更为具体的说，第二输送组件601A包括第四直线送料机605A；第二夹持组件603A包括第七夹爪气缸；第四驱动组件602A包括第七气缸606A。

更为具体的说，第一组装组件604A包括第六电机607A、旋转面板608A以及抵推模组609A；第六电机607A设于旋转面板608A的下方，带动旋转面板608A旋转；旋转面板608A上设有滴斗底座固定孔，滴斗底座在第七夹爪气缸的带动下放置于滴斗底座固定孔中，此时，第六电机607A将旋转面板608A旋转至第二固定装置30A夹持固定住的滴斗管的下方，抵推模组609A设于旋转面板608A的下方，在组装时，负责将滴斗底座从滴斗底座固定孔中顶出并顶入至滴斗管中。

在一个具体的实施例中，所述翻转装置70A包括第五驱动组件701A、第四旋转组件702A以及第三夹持组件703A；所述第四旋转组件702A设于所述第五驱动组件701A的上方；所述第三夹持组件703A设于所述第四旋转组件702A的一侧。

工作时，当旋转装置将工作台外侧的第二固定装置30A旋转至翻转装置70A前方时，第五驱动组件701A带动第四旋转组件702A朝着第二固定装置30A的方向移动，待移动至第三夹持组件703A的捕捉范围时，第三夹持组件703A将第二固定装置30A中的滴斗管夹持住，此时，第二固定装置30A松开滴斗管，第四旋转组件702A工作，带动第三夹持组件703A旋转一百八十度后，第二固定装置30A再次夹持住滴斗管，第三夹持组件703A松开滴斗管；第五驱动组件701A复位。

更为具体的，第五驱动组件701A包括第八气缸；第四旋转组件702A包括第七电机；第三夹持组件703A包括第八夹爪气缸704。

在一个具体的实施例中，所述滴斗上盖组装装置90A包括第三输送组件、第六驱动组件、第四夹持组件以及第二组装组件；所述第六驱动组件设于所述第三输送组件出料端的上方；所述第四夹持组件设于所述第六驱动组件的下方；所述第二组装组件设于所述第三输送组件出料端的一侧。

工作时，滴斗上盖通过第三输送组件输送过来，待滴斗上盖输送至第三输送组件出料端时，第四夹持组件将滴斗上盖进行夹持，夹持完成后，第六驱动组件将第四夹持组件移动至第二组装组件上，第四夹持组件此时将滴斗上盖放置于第二组装组件中。

更为具体的说，第三输送组件包括第五直线送料机；第六驱动组件包括第九气缸；第四夹持组件包括第九夹爪气缸。

更为具体的说，第二组装组件与第一组装组件604A结构相同，此处不再赘述。

在一个具体的实施例中，所述高度检测装置100A包括光电感应器；所述光电感应器设于所述固定工作台10A外侧的上方。

工作时，当第二旋转工作台20A上的第二固定装置30A旋转至光电感应器下方时，光电感应器对第二固定装置30A中的滴斗管进行高度检测。

在一个具体的实施例中，所述排料装置包括第二不良品排出装置110A以及设置在第二不良品排出装置110A一侧的良品排出装置120A。

工作时，组装完成后的滴斗管根据高度检测装置100A的检测结果，分别从第二不良品排出装置110A以及良品排出装置120A中排出。

在一个具体的实施例中，所述PVC上料装置以及第一粘胶装置50A装置之间、所述翻转装置70A以及第二粘胶装置80A之间均设置有除尘装置130；所述除尘装置130包括吹气头；所述吹气头设于所述固定工作台10A外侧的上方。

工作时，吹气头对第二固定装置30A中的滴斗管进行吹气处理，以排出管内灰尘。

本发明所涉及的的滴斗生产设备，通过所述滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组装机相连的滴斗组装机的设置，自动化程度高，滴斗生产效率高，适于工业应用。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滴斗生产设备，其特征在于：所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台、设置在第一旋转工作台外侧上方的第一固定装置、依次围设在所述第一旋转工作台外围的上料装置、空气膜冲切装置、药液膜冲切装置、热熔装置以及送料装置；所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的第二旋转工作台、设置在所述第二旋转工作台下方的旋转装置、设置在第二旋转工作台外侧上方的第二固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置；所述送料装置与所述滴斗上盖组装装置相连。

2.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述上料装置包括第一输料组件、吸尘罩、第一驱动组件以及第一移料组件；所述吸尘罩设于所述第一输料组件的物料输入端；所述第一驱动组件设于所述第一输料组件的物料输出端的上方；所述第一移料组件设于所述第一驱动组件的下方。

3.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述空气膜冲切装置包括第二输料组件、第一升降组件、第一冲切组件、第二驱动组件、固定台以及第二移料组件；所述第一升降组件设于所述第二输料组件的上方；所述第一冲切组件设于所述第一升降组件的下方；所述固定台设于所述第二输料组件的一侧；所述第二驱动组件设于所述第二输料组件的一侧，并与所述第一升降组件相连；所述第二移料组件设于所述固定台远离所述第二输料组件的一侧。

4.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述药液膜冲切装置包括第三输料组件、第二冲切组件以及第三移料组件；所述第二冲切组件设于所述第三输料组件的一侧；所述第三移料组件设于所述第二冲切组件远离所述第三输料组件的一侧。

5.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于:所述热熔装置包括第四移料组件、热焊台以及热熔组件；所述热焊台设于所述第四移料组件的一侧；所述热熔组件设于所述热焊台的上方。

6.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述送料装置包括第四输料组件以及第五移料组件；第五移料组件设于所述第四输料组件的上方。

7.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述PVC筒上料装置包括第一输送组件、第一夹持组件以及第三旋转组件；所述第一输送组件设于所述工作台的一侧；所述第一夹持组件设于所述第一输送组件出料端的上方；所述第三旋转组件设于所述第一夹持组件的一侧，并与所述第一夹持组件相连。

8.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述滴斗底座组装装置包括第二输送组件、第四驱动组件、第二夹持组件以及第一组装组件；所述第四驱动组件设于所述第二输送组件出料端的上方；所述第二夹持组件设于所述第四驱动组件的下方；所述第一组装组件设于所述第二输送组件出料端的一侧。

9.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述翻转装置包括第五驱动组件、第四旋转组件以及第三夹持组件；所述第四旋转组件设于所述第五驱动组件的上方；所述第三夹持组件设于所述第四旋转组件的一侧。

10.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述滴斗上盖组装装置包括第三输送组件、第六驱动组件、第四夹持组件以及第二组装组件；所述第六驱动组件设于所述第三输送组件出料端的上方；所述第四夹持组件设于所述第六驱动组件的下方；所述第二组装组件设于所述第三输送组件出料端的一侧。

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