CN216068762U - 一种滴斗底座组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滴斗设计领域，特别是涉及一种滴斗底座组装装置。所述滴斗底座装置包括有送料组件、移料组件以及底座组装组件；所述移料组件设于所述送料组件的物料输出端的上方；所述底座组装组件设于所述送料组件物料输出端的一侧。本实用新型所涉及的一种滴斗底座组装装置，通过送料组件、移料组件以及底座组装组件的设置，滴斗底座与滴斗管的组装效率高，适于工业生产应用。

Description

一种滴斗底座组装装置

技术领域

本实用新型涉及滴斗设计领域，特别是涉及一种滴斗底座组装装置。

背景技术

随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液，输液过程中通过输液器调整注射液滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。

在医疗输液行业中，一次性输液器由于使用方便和安全卫生的优点，已经得到广泛应用。输液时不需要进行消毒，使用者只需要拆开包装将输液器和静脉针连接在一起即可。但是，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能导致交叉感染，极大的损害了病人的健康。可以看出，保证输液器的洁净具有很重要的意义。

现有的滴斗管和滴斗底座是相互连接在一起的，它们是输液器中的重要组成部分。但是现有的滴斗管以及滴斗底座的组装装置自动化程度低，极大的降低了工业的生产效率，不能满足人们日益增长的工业需求。

实用新型内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种滴斗底座组装装置，所述滴斗底座装置包括有送料组件、移料组件以及底座组装组件；所述移料组件设于所述送料组件的物料输出端的上方；所述底座组装组件设于所述送料组件物料输出端的一侧。

优选地，所述送料组件包括有一直线送料机；所述移料组件设于所述直线送料机物料输出端的上方。

优选地，所述移料组件包括有移动模组以及夹取模组；所述移动模组设于所述送料组件的物料输出端的上方；所述夹取模组设于所述移动模组的下方。

优选地，所述移动模组包括有第一气缸。

优选地，所述夹取模组包括有夹取气缸。

优选地，所述底座组装组件包括有旋转模组、固定模组、弹性抵接模组以及顶推模组；所述旋转模组设于所述送料组件出料端的一侧；所述固定模组设于所述旋转模组的上方；所述弹性抵接模组设于所述固定模组的下方；所述顶推模组设于所述弹性抵接模组的下方。

优选地，所述旋转模组包括有一旋转电机。

优选地，所述固定模组包括有固定板以及第一固定块以及第二固定块；所述固定板设于所述旋转模组的上方；所述第一固定块设于所述固定板上方靠近所述送料组件出料端的一侧；所述第二固定部设于所述固定板上方与所述第一固定块相对的一侧；所述第一固定块以及所述第二固定块内均设有固定孔；所述弹性抵推组件设于所述第一固定块以及所述第二固定块的下方，并与所述固定孔相连。

优选地，所述弹性抵接模组包括有弹性件、第一抵推块以及第二抵推块；所述第一抵推块以及所述第二抵推块均位于所述固定板的下方，并分别与所述第一固定块以及所述第二固定块中的固定孔相连；所述弹性件套设在所述第一抵推块以及所述第二抵推块的外周上。

优选地，所述顶推模组包括有第二气缸以及升降板；所述第二气缸设于所述固定模组远离所述送料组件出料端一侧的下方；所述升降板设于所述第二气缸的上方。

本实用新型所涉及的一种滴斗底座组装装置，通过送料组件、移料组件以及底座组装组件的设置，滴斗底座与滴斗管的组装效率高，适于工业生产应用。

附图说明

图1为本实用新型的滴斗底座组装装置的其中一个整体示意图；

图2为本实用新型的滴斗底座组装装置的其中一个整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1及图2所示，一种滴斗底座组装装置，滴斗底座装置包括有送料组件10、移料组件20以及底座组装组件30；移料组件20设于送料组件10的物料输出端的上方；底座组装组件30设于送料组件10物料输出端的一侧。

工作时，滴斗底座通过送料组件10进行输送，待滴斗底座输送至送料组件10的物料输出端时，移料组件20工作，将滴斗底座从送料组件10的物料输出端移送至底座组装组件30中，此时外部输送机构已经将滴斗管输送至底座组装组件30的上方，进而底座组装组件30将位于其上的滴斗底座推送至其上方的滴斗管中，待完成滴斗管与滴斗底座的组装后，外部输送机构将组装后的产品输送至下一步工序中。

本实用新型所涉及的一种滴斗底座组装装置，通过送料组件10、移料组件20以及底座组装组件30的设置，滴斗底座与滴斗管的组装效率高，适于工业生产应用。

在一个具体的实施例中，送料组件10包括有一直线送料机101；移料组件20设于直线送料机101物料输出端的上方。

工作时，滴斗底座通过直线送料机101进行输送，简化了结构设置，提高了输送效率的同时便于工业组装成型。

在一个具体的实施例中，移料组件20包括有移动模组以及夹取模组；移动模组设于送料组件10的物料输出端的上方；夹取模组设于移动模组的下方。

工作时，夹取模组对从送料组件10中输出的底座进行捕捉，继而在移动模组的带动下移送至底座组装组件30上，此时夹取模组松开底座，底座被底座组装组件30固定，移动模组复位，完成一个工作流程。

通过移动模组以及夹料模组的设置，提高了移送物料的效率，同时，由于移动模组设于送料组件10出料端的上方，提高了装置空间的利用率，减少了装置的占地面积。

在一个具体的实施例中，移动模组包括有第一气缸201。

工作时，第一气缸201带动夹取模组移动，通过第一气缸201的设置，简化了装置的组装后续，便于工业成型。

在一个具体的实施例中，夹取模组包括有夹取气缸202。

工作时。通过夹取气缸202对送料组件10输送过来的底座进行夹取。通过夹取气缸202的设置，便于控制底座的夹取以及松开，同时简化了结构，便于工业组装成型。

在一个具体的实施例中，底座组装组件30包括有旋转模组301、固定模组302、弹性抵接模组303以及顶推模组304；旋转模组301设于送料组件10出料端的一侧；固定模组302设于旋转模组301的上方；弹性抵接模组303设于固定模组302的下方；顶推模组304设于弹性抵接模组303的下方。

工作时，移料组件20将底座从送料组件10移送至固定模组302上进行限位固定，继而旋转模组301工作，将固定模组302旋转至被外部输送机构输送过来的滴斗管的下方，继而顶推模组304工作，朝上方顶推弹性抵接模组303，并利用弹性抵接模组303将位于滴斗管下方的底座顶推至滴斗管中，此时完成滴斗管底座的一个组装工序，顶推模组304、旋转模组301复位，弹性抵接模组303在弹性的作用下复位。

由于旋转模组301以及固定模组302的设置，自动化程度高，同时集合了移料以及组装的功能，增加了空间的利用率，适于工业应用。

在一个具体的实施例中，旋转模组301包括有一旋转电机。

工作时，通过旋转电机带动固定模组302进行旋转。

在一个具体的实施例中，固定模组302包括有固定板305以及第一固定块306以及第二固定块307；固定板305设于旋转模组301的上方；第一固定块306设于固定板305上方靠近送料组件10出料端的一侧；第二固定部设于固定板305上方与第一固定块306相对的一侧；第一固定块306以及第二固定块307内均设有固定孔308；弹性抵推组件设于第一固定块306以及第二固定块307的下方，并与固定孔308相连。

工作时，移料组件20将底座从送料组件10的出料端中移送至固定模组302中的第一固定块306的固定孔308中，此时，旋转模组301工作，第一固定块306旋转至被外部输送机构输送过来的滴斗管的下方，继而顶推模组304工作，朝上方顶推弹性抵接模组303，并利用弹性抵接模组303将位于滴斗管下方的底座顶推至滴斗管中；与此同时，由于旋转模组301的工作，第二固定块307从远离送料组件10出料端的一侧被旋转至靠近送料组件10出料端的一侧，移料组件20继而在顶推模组304完成一个组装工序的同时，将底座从送料组件10的出料端中将底座移送至第二固定块307的固定孔308内。

通过固定模组302中的第一固定块306以及第二固定块307的设置，提高了底座的组装效率，极大的满足了工业的要求，便于工业应用。

在一个具体的实施例中，弹性抵接模组303包括有弹性件、第一抵推块以及第二抵推块；第一抵推块以及第二抵推块均位于固定板305的下方，并分别与第一固定块306以及第二固定块307中的固定孔308相连；弹性件套设在第一抵推块以及第二抵推块的外周上。

更为具体的说，弹性件为一弹簧。

工作时，顶推模组304将位于滴斗管下方的抵推块朝上抵推，使其通过固定孔308将底座送入至滴斗管中。弹簧的作用为在顶推模组304复位时，抵推块也随之复位。

在一个具体的实施例中，顶推模组304包括有第二气缸以及升降板；第二气缸设于固定模组302远离送料组件10出料端一侧的下方；升降板设于第二气缸的上方。

工作时，通过第二气缸推动升降板上升，并通过升降板对抵推块进行抵推。

本实用新型所涉及的一种滴斗底座组装装置，通过送料组件10、移料组件20以及底座组装组件30的设置，滴斗底座与滴斗管的组装效率高，适于工业生产应用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滴斗底座组装装置，其特征在于：所述滴斗底座装置包括有送料组件、移料组件以及底座组装组件；所述移料组件设于所述送料组件的物料输出端的上方；所述底座组装组件设于所述送料组件物料输出端的一侧。

2.根据权利要求1所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述送料组件包括有一直线送料机；所述移料组件设于所述直线送料机物料输出端的上方。

3.根据权利要求1所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述移料组件包括有移动模组以及夹取模组；所述移动模组设于所述送料组件的物料输出端的上方；所述夹取模组设于所述移动模组的下方。

4.根据权利要求3所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述移动模组包括有第一气缸。

5.根据权利要求3所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述夹取模组包括有夹取气缸。

6.根据权利要求1所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述底座组装组件包括有旋转模组、固定模组、弹性抵接模组以及顶推模组；所述旋转模组设于所述送料组件出料端的一侧；所述固定模组设于所述旋转模组的上方；所述弹性抵接模组设于所述固定模组的下方；所述顶推模组设于所述弹性抵接模组的下方。

7.根据权利要求6所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述旋转模组包括有一旋转电机。

8.根据权利要求6所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述固定模组包括有固定板以及第一固定块以及第二固定块；所述固定板设于所述旋转模组的上方；所述第一固定块设于所述固定板上方靠近所述送料组件出料端的一侧；所述第二固定部设于所述固定板上方与所述第一固定块相对的一侧；所述第一固定块以及所述第二固定块内均设有固定孔；所述弹性抵推组件设于所述第一固定块以及所述第二固定块的下方，并与所述固定孔相连。

9.根据权利要求8所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述弹性抵接模组包括有弹性件、第一抵推块以及第二抵推块；所述第一抵推块以及所述第二抵推块均位于所述固定板的下方，并分别与所述第一固定块以及所述第二固定块中的固定孔相连；所述弹性件套设在所述第一抵推块以及所述第二抵推块的外周上。

10.根据权利要求6所述的滴斗底座组装装置，其特征在于：所述顶推模组包括有第二气缸以及升降板；所述第二气缸设于所述固定模组远离所述送料组件出料端一侧的下方；所述升降板设于所述第二气缸的上方。

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