CN113771117B - 一种线路板加工用的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线路板加工用的固定装置，包括内部设置有横板的机架，其中横板上方两侧的机架内侧壁上设置有固定机构，所述固定机构包括纵向设置在机架内侧壁上的支撑座及挤压座，其中支撑座内侧顶部顶角处设有缺口，所述支撑座内侧壁上还纵向设有滑槽及活动槽，其中两组支撑座之间还设置有固定板，所述固定板两端均向下弯折有紧贴在支撑座上的限位板，且限位板端面上设置有位于滑槽内的滑块，所述固定板底端还设置有螺杆I，其中螺杆I两端贯穿限位板并延伸至对应的活动槽内，且位于两组限位板之间的螺杆I上还螺接有螺母，所述机架外侧设置有汽缸I，其中汽缸I的汽缸导柱末端设置有与挤压座顶端固定连接的L型杆。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种线路板加工用的固定装置
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种线路板加工用的固定装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
传统的电路板打孔装置在使用的过程中存在很多不足之处，如公开号为CN212684199U的一种电路板加工用环保钻孔装置，其存在如下不足之处，其通过人工手动操作夹持机构进行夹持固定，导致劳动强度高，工作效率也低，同时两组固定夹座之间的间距较大，进而导致位于两组固定夹座上的电路板中间区域悬空面积较大，在钻孔时容易发生因悬空面积过大而导致电路板弯折断裂的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种线路板加工用的固定装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种线路板加工用的固定装置，包括内部设置有横板的机架，其中横板上方两侧的机架内侧壁上设置有用于固定线路板两端的固定机构，且两组固定机构之间的机架上方设置有钻孔机构，所述固定机构包括纵向设置在机架内侧壁上的支撑座及位于支撑座上方的挤压座，其中支撑座内侧顶部顶角处设置有用于容纳线路板末端的缺口，且缺口外侧的支撑座中设置有与挤压座接触的缓冲机构，所述支撑座内侧壁上还纵向设置有滑槽及长条形活动槽，其中两组支撑座之间还设置有固定板，所述固定板两端均向下弯折有紧贴在支撑座上的限位板，且限位板端面上设置有位于滑槽内的滑块，所述固定板底端还设置有螺杆I，其中螺杆I两端贯穿限位板并延伸至对应的活动槽内，且位于两组限位板之间的螺杆I上还螺接有多组螺母，所述机架外侧设置有汽缸I，其中汽缸I的汽缸导柱末端设置有与挤压座顶端固定连接的L型杆，且机架侧壁上竖向设置有用于L型杆穿过的滑动开口。
作为一种优选方案，所述缺口底部设置有与其顶部外侧空间连通的容纳槽，其中容纳槽截面呈优弧弓状，且容纳槽内设置有顶端延伸至缺口内的滚珠。
作为一种优选方案，所述固定板顶端紧贴在线路板底端面上，其中固定板与线路板上的钻孔位置之间错开设置。
作为一种优选方案，所述缓冲机构包括设置在支撑座底部的固定通道，其中固定通道顶部中间处向上设置有贯穿支撑座的通孔，且通孔内设置有与挤压座底端面接触的缓冲块，所述缓冲块底端与位于固定通道内顶部的螺管螺接，其中螺管底端固定有弹簧，且弹簧底端固定有与固定通道螺接的密封柱，所述横板上设置有正对于密封柱的操作孔。
作为一种优选方案，所述密封柱底端延伸至支撑座下方，其中密封柱外侧壁上设置有外螺纹，且固定通道侧壁底部设置有与外螺纹螺接的内螺纹。
作为一种优选方案，所述螺管大小与固定通道大小相适配，其中螺管直径大于通孔内径。
作为一种优选方案，所述螺杆I顶部中间处设置有与固定板连接的支撑杆，其中支撑杆两侧螺杆I上的螺母均紧贴在对应的限位板端面上。
作为一种优选方案，所述线路板顶部设置有位于两组固定机构之间的压紧机构，所述压紧机构包括同轴设置且大小不一的多组矩形框，其中内矩形框外侧壁与外矩形框内侧壁上对应设置有螺杆II，且两组对应的螺杆II之间通过螺管I螺接固定，所述L型杆上与外矩形框外侧上对应设置有螺杆III，其对应的两组螺杆III之间通过螺管II螺接固定。
作为一种优选方案，所述横板顶部设置有位于相邻两组固定板之间的支撑机构，其中支撑机构包括通过螺栓固定在横板顶端面上的一圈围边，且围边内顶部设置有顶端与线路板底端面相贴的支撑筒，所述支撑筒底部外侧壁上设置有一圈将支撑筒与围边之间间隙密封的支撑部I，其中支撑部I下方设置有一圈支撑部II，且横板顶端面上设置有通过汽缸导柱与支撑部II连接的汽缸II，所述支撑筒底部还设置有位于多组汽缸II之间所构成开口内的导料机构，其中导料机构包括粘接固定在支撑筒底部的帆布筒，且帆布筒底端设置有将其撑开的圆环。
本发明的有益效果是：本发明通过支撑座及挤压座以将线路板夹持固定并悬空，由于是通过机械驱动挤压座移动的方式以对线路板进行夹持固定，相较于通过人工手动操作而言，其能有效降低工作强度并提升工作效率。同时通过固定板及支撑机构支撑固定两组支撑座之间的线路板底部悬空区域部位，防止两组支撑座之间的线路板底部悬空区域过大而易于发生弯折断裂的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是图1的剖视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本发明中支撑筒的俯视图。
图中：1、机架，2、横板，3、固定机构，31、支撑座，32、挤压座，33、汽缸I，34、L型杆，4、缺口，5、缓冲机构，51、固定通道，52、通孔，53、缓冲块，54、螺管，55、弹簧，56、密封柱，6、滑槽，7、活动槽，8、固定板，9、限位板，10、滑块，11、螺杆I，12、螺母，13、滑动开口，14、容纳槽，15、滚珠，16、操作孔，17、支撑杆，18、压紧机构，181、矩形框，182、螺杆II，183、螺管I，184、螺杆III，185、螺管II，19、支撑机构，191、围边，192、支撑筒，193、支撑部I，194、支撑部II，195、汽缸II，20、导料机构，201、帆布筒，202、圆环，21、线路板，22、支撑部III，23、托杆，
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
一种线路板加工用的固定装置，包括内部设置有横板2的机架1，其中横板2上方两侧的机架1内侧壁上设置有用于固定线路板两端的固定机构3，且两组固定机构3之间的机架1上方设置有钻孔机构。
所述固定机构3包括纵向设置在机架1内侧壁上的支撑座31及位于支撑座1上方的挤压座32，其中支撑座31内侧顶部顶角处设置有用于容纳线路板21末端的缺口4，所述机架1外侧设置有汽缸I33，其中汽缸I33的汽缸导柱末端设置有与挤压座32顶端固定连接的L型杆34，且机架1侧壁上竖向设置有用于L型杆34穿过的滑动开口13。
那么将线路板21放置在缺口4内由两组支撑座31支撑固定以将其悬空，此时缺口4可对线路板21的左右位移幅度起到限制作用，其中汽缸I33通过汽缸导柱带动L型杆34在滑动开口13内进行滑动，进而带动挤压座32下移以挤压线路板顶端面，以此实现通过支撑座31及挤压座32以将线路板21夹持固定并悬空，由于是通过机械驱动挤压座32移动的方式以对线路板21进行夹持固定，相较于通过人工手动操作而言，其能有效降低工作强度并提升工作效率。
其中缺口4外侧的支撑座31中设置有与挤压座32接触的缓冲机构5，所述缓冲机构5包括设置在支撑座31底部的固定通道51，其中固定通道51顶部中间处向上设置有贯穿支撑座31的通孔52，且通孔52内设置有与挤压座32底端面接触的缓冲块53，所述缓冲块53底端与位于固定通道51内顶部的螺管54螺接，其中螺管54底端固定有弹簧55，且弹簧55底端固定有与固定通道51螺接的密封柱56，所述横板2上设置有正对于密封柱56的操作孔16。
作为一种优选方案，所述密封柱56底端延伸至支撑座31下方以便于人们对其进行操作，其中密封柱56外侧壁上设置有外螺纹，且固定通道51侧壁底部设置有与外螺纹螺接的内螺纹，所述螺管54大小与固定通道51大小相适配，其中螺管54直径大于通孔52内径，进而防止螺管54从通孔52处穿出。
那么在安装时从操作孔16处将密封柱56、弹簧55及螺管54插入固定通道51内，其中密封柱56与固定通道51底部螺接固定，进而有效防止弹簧55及螺管54从固定通道51底部开口滑出，由于螺管54直径大于通孔52内径，以此防止螺管54从通孔52处穿出，接着将缓冲块53从通孔52处插入并与螺管54螺接，使得在后续工作中便于缓冲块53的更换等工作，同时缓冲块53由螺管54拉扯住以防止其从通孔52内滑出。
当汽缸I33带动挤压座32下移以对线路板21起到挤压固定作用时，此时缓冲块53顶端高于位于缺口4内的线路板21顶端面，那么下移的挤压座32首先与缓冲块53顶端面接触，进而挤压缓冲块53使其在通孔52内下移，而缓冲块53则通过螺管54挤压弹簧55使其在固定通道51内收缩，那么以此通过缓冲机构5中收缩舒展的弹簧55以对下移的挤压座32起到缓冲减震作用，防止其下移幅度过快而导致冲击力过大，导致其与线路板21顶端面接触时冲击力作用在线路板21顶端面上而将其损伤的问题。
所述支撑座31内侧壁上还纵向设置有滑槽6及长条形活动槽7，其中两组支撑座31之间还设置有固定板8，所述固定板8两端均向下弯折有紧贴在支撑座31上的限位板9，且限位板9端面上设置有位于滑槽6内的滑块10，所述固定板8底端还设置有螺杆I11，其中螺杆I11两端贯穿限位板9并延伸至对应的活动槽7内，且位于两组限位板9之间的螺杆I11上还螺接有多组螺母12，所述螺杆I11顶部中间处设置有与固定板8连接的支撑杆17，其中支撑杆17两侧螺杆I11上的螺母12均紧贴在对应的限位板9端面上。
那么在安放线路板21之前，根据线路板21钻孔位置调节固定板8的所处位置，使其与钻孔位置错开，当在移动固定板8时会带动限位板9移动，而限位板9则会带动滑块10在滑槽6内滑动，以此便于限位板9及固定板8的移动工作，同时限位板9还会带动螺杆I11在活动槽7内滑动，此时滑槽6通过滑块10固定限位板9、活动槽7通过螺杆I11固定限位板9，而限位板9则固定固定板8使其悬空并用于支撑固定两组支撑座31之间的线路板悬空区域部位，防止两组支撑座31之间的线路板21底部悬空区域过大而易于发生弯折断裂的问题。
而当固定板8移动至指定位置处时，向外侧旋转螺母12以挤压限位板9，使得限位板9上的圆孔在螺杆I11上滑动并使限位板9朝支撑座31方向移动，进而将限位板9锁紧固定在支撑座31上，以此防止限位板9及固定板8继续移动，从而达到固定限位板9与固定板8所处位置的目的。同时滑槽6通过滑块10固定限位板9、活动槽7通过螺杆I11固定限位板9，这能有效防止限位板9及固定板8在受挤压后发生倾斜的问题，其中螺杆I11通过支撑杆17支撑固定板8以提升其强度及稳固性，而固定板8则可通过支撑杆17固定螺杆I11以防止其窜动位于并从限位板9上滑落的问题。
作为一种优选方案，所述固定板8顶端紧贴在线路板21底端面上，其中固定板8与线路板21上的钻孔位置之间错开设置。在具体使用时可根据线路板21上钻孔位置而调节固定板8的所处位置，防止固定板8位于钻孔位置正下方处而影响正常的钻孔工作。
实施例2：
一种线路板加工用的固定装置，其与实施例1基本相同，不同之处仅在于，在缺口4底部设置有与其顶部外侧空间连通的容纳槽14，其中容纳槽14截面呈优弧弓状，且容纳槽14内设置有顶端延伸至缺口4内的滚珠15。
那么在将线路板21两端放置在缺口4内进行移动时，线路板21可在滚珠15上进行移动，进而带动滚珠15在容纳槽14内滚动，以此降低其对移动过程中线路板21所造成的阻力，从而便于线路板21在缺口4内的移动工作。
实施例3：
一种线路板加工用的固定装置，其与实施例1基本相同，不同之处仅在于，所述线路板21顶部设置有位于两组固定机构3之间的压紧机构18，所述压紧机构18包括同轴设置且大小不一的多组矩形框181，其中内矩形框181外侧壁与外矩形框181内侧壁上对应设置有螺杆II182，且两组对应的螺杆II182之间通过螺管I183螺接固定，所述L型杆34上与外矩形框181外侧上对应设置有螺杆III184，其对应的两组螺杆III184之间通过螺管II185螺接固定。
本实施例中通过螺管I183与内外矩形框181上对应的两组螺杆II182螺接，即可将两组矩形框181拼装固定，进而便于矩形框181的增减工作，同时压紧机构18中的螺杆III184与L型杆34上的螺杆III184之间通过螺管II185螺接固定，进而使得固定机构3中汽缸I33带动L型杆34进行上下移动时，也会带动压紧机构18进行上下移动，此时压紧机构18中的多组矩形框181可对线路板21顶端面中间区域处起到挤压固定作用，防止钻孔机构在对线路板21进行钻孔时，线路板21受钻孔机构机构所产生的振动力影响而抖动，进而影响钻孔精准度及钻孔质量，使得压紧机构18可对线路板21中间处起到固定作用以提升其稳固性，同时还可提升其钻孔质量，并且钻孔所得碎屑可由对应的矩形框181进行遮挡，防止碎屑受振动力影响散落在线路板21的整个顶端面上或掉落在地面上，从而便于后续碎屑的回收清理工作。
在上述过程中可根据要求增减矩形框181的数量，使得矩形框181在可对线路板21顶端面起到压紧固定作用的同时，矩形框181与螺杆II182还不会影响钻孔机构对线路板21的钻孔工作，即上述组件与线路板21的钻孔位置错开设置，其中通过多组矩形框181可扩大压紧机构与线路板21顶端面之间的接触面积，同时还达到增加挤压支点的作用，从而提升其对线路板21所起到挤压固定作用。
所述横板2顶部设置有位于相邻两组固定板8之间的支撑机构19，其中支撑机构19包括通过螺栓固定在横板2顶端面上的一圈围边191，且围边191内顶部设置有顶端与线路板21底端面相贴的支撑筒192，所述支撑筒192底部外侧壁上设置有一圈将支撑筒192与围边191之间间隙密封的支撑部I193，其中支撑部I193下方设置有一圈支撑部II194，且横板2顶端面上设置有通过汽缸导柱与支撑部II194连接的汽缸II195，所述支撑筒192底部还设置有位于多组汽缸II195之间所构成开口内的导料机构20，其中导料机构20包括粘接固定在支撑筒192底部的帆布筒201，且帆布筒201底端设置有将其撑开的圆环202。
在将线路板21放置在固定机构3上之前，将规格与线路板21相适配的支撑筒192放入围边191内，而支撑部I193与支撑部II194相贴并通过螺栓锁紧，此时汽缸II195通过支撑部II194及支撑部I193将支撑筒192悬空在高处，接着将线路板21放置在固定机构3上由其支撑固定并锁紧，此时固定板8对线路板21前后两端中间处起到支撑固定作用，而支撑筒192则对线路板21底端中间处起到支撑固定作用，防止线路板21底部中间处悬空，在具体操作过程中线路板21上的钻孔位置应在支撑筒192的开口内正上方处。
如图3、4所示，当线路板21钻孔时所的碎屑掉落下后，横板2下方的负压风机通过其顶部的集尘斗可将掉落下的碎屑进行归集处理，此时掉落的碎屑会通过支撑筒192开口掉落下，并由帆布筒201掉落在横板2顶端面上或集尘斗上被抽出，其中金属圆环202拉扯帆布筒201使其将支撑筒192与横板2顶端之间的间隙密封，防止掉落下的碎屑接触到汽缸II195而影响其工作环境，而导料机构20、围边191及支撑部I193与支撑部II194则可防止由支撑筒192掉落下的碎屑弥漫至支撑机构19外侧，进而达到便于碎屑回收归集工作的同时，还可改善车间内的工作环境，其中汽缸II195可通过汽缸导柱驱动支撑部II194、支撑部I193及支撑筒192进行上下移动，进而有效调节支撑筒192顶端所处高度使其能很好的对线路板21底端面起到支撑作用，而由于支撑部I193与支撑部II194之间通过螺栓锁紧固定，使得可很方便的更换规格相适配的支撑筒192，而在支撑筒192进行上下移动使得可带动帆布筒201进行舒展或卷取，使得导料机构20可将支撑筒192与横板2之间间隙密封的同时还不会影响支撑筒192的上下移动工作。
所述支撑筒192内侧壁顶部设置有一圈支撑部III22，其中支撑部III22顶部的支撑筒192内架设有托杆23，且托杆23两端表面上设置有与支撑部III22活动固定磁性连接层，所述托杆23顶端与支撑筒192顶端平齐。
在支撑筒192内架设多组托杆23以对支撑筒192开口内的线路板21底端面起到支撑固定作用，防止其悬空面积过大而影响其稳固性，同时在具体操作中可根据要求移动托杆23而改变其在支撑筒192内的所处位置，并通过磁性连接层与支撑部III22活动固定以防止其在未受人为干预的情况下移动，其中托杆23与线路板21的钻孔位置错开以防止其影响线路板21的钻孔工作。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板加工用的固定装置，包括内部设置有横板的机架，其中横板上方两侧的机架内侧壁上设置有用于固定线路板两端的固定机构，且两组固定机构之间的机架上方设置有钻孔机构，其特征在于，所述固定机构包括纵向设置在机架内侧壁上的支撑座及位于支撑座上方的挤压座，其中支撑座内侧顶部顶角处设置有用于容纳线路板末端的缺口，且缺口外侧的支撑座中设置有与挤压座接触的缓冲机构，所述支撑座内侧壁上还纵向设置有滑槽及长条形活动槽，其中两组支撑座之间还设置有固定板，所述固定板两端均向下弯折有紧贴在支撑座上的限位板，且限位板端面上设置有位于滑槽内的滑块，所述固定板底端还设置有螺杆I，其中螺杆I两端贯穿限位板并延伸至对应的活动槽内，且位于两组限位板之间的螺杆I上还螺接有多组螺母，所述机架外侧设置有汽缸I，其中汽缸I的汽缸导柱末端设置有与挤压座顶端固定连接的L型杆，且机架侧壁上竖向设置有用于L型杆穿过的滑动开口；
所述横板顶部设置有位于相邻两组固定板之间的支撑机构，其中支撑机构包括通过螺栓固定在横板顶端面上的一圈围边，且围边内顶部设置有顶端与线路板底端面相贴的支撑筒，所述支撑筒底部外侧壁上设置有一圈将支撑筒与围边之间间隙密封的支撑部I，其中支撑部I下方设置有一圈支撑部II，且横板顶端面上设置有通过汽缸导柱与支撑部II连接的汽缸II，所述支撑筒底部还设置有位于多组汽缸II之间所构成开口内的导料机构，其中导料机构包括粘接固定在支撑筒底部的帆布筒，且帆布筒底端设置有将其撑开的圆环。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述缺口底部设置有与其顶部外侧空间连通的容纳槽，其中容纳槽截面呈优弧弓状，且容纳槽内设置有顶端延伸至缺口内的滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述固定板顶端紧贴在线路板底端面上，其中固定板与线路板上的钻孔位置之间错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在支撑座底部的固定通道，其中固定通道顶部中间处向上设置有贯穿支撑座的通孔，且通孔内设置有与挤压座底端面接触的缓冲块，所述缓冲块底端与位于固定通道内顶部的螺管螺接，其中螺管底端固定有弹簧，且弹簧底端固定有与固定通道螺接的密封柱，所述横板上设置有正对于密封柱的操作孔。
5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述密封柱底端延伸至支撑座下方，其中密封柱外侧壁上设置有外螺纹，且固定通道侧壁底部设置有与外螺纹螺接的内螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述螺管大小与固定通道大小相适配，其中螺管直径大于通孔内径。
7.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述螺杆I顶部中间处设置有与固定板连接的支撑杆，其中支撑杆两侧螺杆I上的螺母均紧贴在对应的限位板端面上。
8.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的固定装置，其特征在于，所述线路板顶部设置有位于两组固定机构之间的压紧机构，所述压紧机构包括同轴设置且大小不一的多组矩形框，其中内矩形框外侧壁与外矩形框内侧壁上对应设置有螺杆II，且两组对应的螺杆II之间通过螺管I螺接固定，所述L型杆上与外矩形框外侧上对应设置有螺杆III，其对应的两组螺杆III之间通过螺管II螺接固定。
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