CN113769124A - 一种杀菌机及其杀菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杀菌机及其杀菌方法，属于杀菌领域，杀菌机包括杀菌锅和链条输送装置；杀菌锅内设汽水隔板以分割出蒸汽腔和冷却腔，汽水隔板设有缺口，蒸汽腔侧壁设有蒸汽进口、空气进口和排气口，冷却腔侧壁设有水进出口和链条进出口；水封装置的下部与链条进出口相连、上部高于冷却腔且敞开；链条输送装置包括机架、安装在机架上的两个链条、连接在两个链条之间的多个装载装置；链条运行时带动装载装置经水封装置、链条进出口进入杀菌锅的冷却腔，并经缺口进入蒸汽腔内进行蒸汽处理，再经缺口回到冷却腔进行冷却处理，最后经水封装置返回杀菌锅外部以便于进行包装容器的装卸。本发明能够提高杀菌机效率，并能降低能量损耗。

Description

一种杀菌机及其杀菌方法

技术领域

本发明涉及杀菌技术领域，特别涉及一种杀菌机及其杀菌方法。

背景技术

杀菌机是一种利用蒸汽的温度对物品，诸如各种材料制造的包装袋或者包装瓶进行杀菌的设备，杀菌机包括杀菌锅，杀菌锅连接有用于输入蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道上安装有用于控制蒸汽流量的蒸汽阀。使用时，通过操作蒸汽阀使杀菌锅内维持需要的温度从而进行杀菌操作。

杀菌机还包括用于将需要进行杀菌处理的包装容器输送至杀菌锅内，并同时将经过杀菌处理的包装容器从杀菌锅内输送出的输送装置。

现有技术中，输送装置在进行包装容器的输送时是以非连续的状态进行的，即输送装置在将一批包装容器输送到杀菌锅内后，输送装置即退出杀菌锅，杀菌锅在封闭后进行杀菌处理，杀菌处理完成后，再由输送装置将杀菌处理完成的包装容器从杀菌锅内取出。但是这种输送方式存在效率低的问题，并且杀菌锅频繁的启闭也导致其蒸汽能量损失大，浪费能源。

发明内容

针对现有技术存在的杀菌机无法进行包装容器的连续输送以及频繁启闭杀菌锅而导致的能量损失大的问题，本发明的目的在于提供一种杀菌机及其杀菌方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供一种杀菌机，包括杀菌锅和链条输送装置；所述杀菌锅为封闭结构，所述杀菌锅内布置有汽水隔板以将所述杀菌锅分割成蒸汽腔和冷却腔，且所述汽水隔板设置有连通所述蒸汽腔与所述冷却腔的缺口，所述蒸汽腔的侧壁上设置有蒸汽进口、空气进口和排气口，所述冷却腔的侧壁上设置有水进出口和链条进出口；所述水封装置设置在所述杀菌锅的外部，所述水封装置的下部与所述链条进出口密封相连，所述水封装置的上部高于所述冷却腔且敞开以便于链条出入；所述链条输送装置包括机架、安装在所述机架上的两组链轮以及分别绕装在两组链轮上的两个链条，两个所述链条平行且相对，且两个所述链条之间还安装有多个用于装载包装容器的装载装置，所述机架上还固定安装有用于驱动两个所述链条同步运动的驱动装置；其中，所述链条输送装置从所述杀菌锅的外部延伸至所述杀菌锅的内部，所述链条运行时带动所述装载装置经所述水封装置、所述链条进出口进入所述杀菌锅的冷却腔，并经所述缺口进入所述蒸汽腔内进行蒸汽处理，再经所述缺口回到所述冷却腔进行冷却处理，最后经所述水封装置返回所述杀菌锅外部以便于进行包装容器的装卸。

进一步的，所述链条输送装置包括位于所述杀菌锅外的停顿装置和整链装置；所述整链装置包括有两个缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲链轮以及分别位于所述缓冲链轮两侧的两个固定链轮，所述缓冲链轮可转动连接在滑台上，所述滑台滑动连接在所述机架上，所述固定链轮可转动连接在所述机架上；其中，两个所述缓冲链轮将所述链条分割为上游区间和下游区间，所述驱动装置以及所述停顿装置则分别布置在所述上游区间和所述下游区间内，所述驱动装置的输出端、所述停顿装置的输出端分别与所述上游区间内的任一链轮、所述下游区间内的任一链轮驱动连接。

优选的，所述缓冲链轮均沿竖直方向相对于所述机架滑动，且两个所述缓冲机构关于水平面对称布置，两个所述缓冲机构中的滑台通过连接件固定连接以使得两个所述滑台同步运动。

优选的，所述连接件上安装有配重块。

优选的，所述停顿装置包括停顿电机，所述停顿电机为具有锁紧功能的电机。

优选的，所述杀菌锅包括呈水平状布置的罐本体，所述汽水隔板呈水平状布置在所述罐本体内，所述蒸汽腔配置有温度检测装置和压力检测装置，所述冷却腔配置有水位检测装置。

优选的，所述机架延伸至所述蒸汽腔以及所述冷却腔内的部分上安装有多个转向链轮，以使所述链条在所述蒸汽腔以及所述冷却腔内形成多层折叠结构。

第二方面，本发明提供一种杀菌方法，所述方法应用于上述的杀菌机，所述方法包括：

通过水进出口向杀菌锅内充入冷却水，并使冷却水的液面没过汽水隔板；

通过蒸汽进口向杀菌锅内充入蒸汽，直至杀菌锅内的温度达到适于进行蒸汽杀菌处理的工作温度；

通过控制蒸汽进口的开度使杀菌锅内的温度维持在工作温度，同时通过控制空气进口和排气口的开度使杀菌锅内的压力维持在使包装容器不发生变形的工作压力；

将待杀菌处理的包装容器放置在装载装置内，启动链条输送装置从而将包装容器经水封装置、链条进出口送入到杀菌锅的冷却腔，并经汽水隔板上的缺口送入蒸汽腔内进行蒸汽处理，再经该缺口回到冷却腔进行冷却处理，最后经水封装置返回杀菌锅的外部以便于进行包装容器的装卸。

第三方面，本发明提供一种电子设备，包括存储有可执行程序代码的存储器以及与所述存储器耦合的处理器；其中，所述处理器调用所述存储器中存储的可执行程序代码，执行上述的方法。

第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述的方法。

采用上述技术方案，由于将杀菌锅分割为蒸汽腔和冷却腔的设置，使得输送装置可经由冷却腔进行包装容器的输送作业，确保输送过程中蒸汽腔内的蒸汽能量不会发生逸散；另外，汽水隔板、汽水隔板上的缺口以及水封装置的设置，使得蒸汽腔内蒸汽的压力只能够通过尺寸较小的缺口施加到冷却腔内的冷却水上，从而保证了与冷却腔相连的水封装置内只需要存储少量的水即可平衡蒸汽腔内蒸汽的压力，使得链条输送装置的链条能够经由水封装置方便且快速地进出杀菌锅。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中杀菌锅的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中缓冲机构及驱动装置在机架上的安装示意图。

图中:100-杀菌锅、101-罐本体、102-底座、103-支撑座、1031-支撑板、1032-立板、1033-底板、104-安装板、105-汽水隔板、1051-缺口、106-风扇、107-风扇驱动装置、108-保护罩壳、109-限位环、111-蒸汽腔、112-冷却腔、113-蒸汽进气管、114-空气进气管、115-排气管、116-进排水管、117-温度检测装置、118-压力检测装置、119-水位检测装置、200-链条输送装置、21-上游区间、22-下游区间、201-机架、202-链条、203-装载装置、204-驱动装置、205-停顿装置、300-水封装置、400-整链装置、401-缓冲链轮、402-固定链轮、403-滑台、404-连接件、405-配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种杀菌机，如图1所示，包括杀菌锅100、链条输送装置200和水封装置300。

本实施例中，杀菌锅100为封闭结构，杀菌锅100内布置有汽水隔板105以将杀菌锅100分割成蒸汽腔111和冷却腔112，且汽水隔板105设置有连通蒸汽腔111与冷却腔112的缺口1051，另外，蒸汽腔111的侧壁上设置有蒸汽进口、空气进口和排气口，冷却腔112的侧壁上设置有水进出口和链条进出口。

如图2所示，本实施例中，杀菌锅100具体包括罐本体101、底座102、支撑座103和安装板104。其中，罐本体101为不锈钢板卷制而成的中空筒状结构，罐本体101呈水平状布置并且罐本体101的左端敞开，罐本体101的右端通过板材焊接封闭。底座102为金属型材，例如H型钢拼接而成的水平框架结构，底座102的顶面沿左右方向呈一列间隔地安装多个支撑座103，支撑座103的顶面则与罐本体101的外壁相适配以便于支撑罐本体101。例如，如图3所示，支撑座103包括呈弧形的支撑板1031，该支撑板1031的轴线水平且支撑板1031与罐本体101的外壁相适配，另外，支撑板1031的底面还焊接有呈竖直状布置的立板1032，立板1032的下端焊接有底板1033，底板1033通过螺栓可拆卸固定连接在底座102的顶面。安装板104可拆卸地连接在罐本体101的左端，从而封闭罐本体101。例如，罐本体101的左端配置有法兰，安装板104连接在该法兰上即可。通过安装板104即可将罐本体101封闭。

汽水隔板105呈水平布置在罐本体101内，且汽水隔板105的前、后两侧(宽度方向的两侧)与罐本体101的内壁密封焊接。汽水隔板105长度方向上的左端与安装板104的内壁相接触，并优选在汽水隔板105的左端面上开设密封槽，密封槽内安装密封条。而汽水隔板105长度方向上的右端则与罐本体101的右端之间具有一定宽度的间隙，或者说，与罐本体101等长度的汽水隔板105在安装到罐本体101内并将罐本体101分割为相互独立的蒸汽腔111和冷却腔112后，再在汽水隔板105的右端开设一缺口1051，如此即可使蒸汽腔111与冷却腔112只在该缺口1051处连通。

杀菌锅100还包括风扇106和风扇驱动装置107。其中，风扇106位于蒸汽腔111内，风扇驱动装置107固定安装在安装板104的外侧壁上，且风扇驱动装置107的输出端穿过安装板104后与风扇106机械连接，例如通过联轴器连接。风扇驱动装置107优选为液压马达，对应的在底座102的顶面安装有液压站(图中未示出)，该液压站与液压马达通过液压管路(图中未示出)连接。安装板104的外侧壁上还通过螺栓可拆卸连接有保护罩壳108，以便于通过保护罩壳108封闭风扇驱动装置107，例如配置保护罩壳108为球面型以便于与筒状的罐本体101适配。

其中，罐本体101外侧壁上安装有分别与上述的蒸汽进口、空气进口、排气口相连通的蒸汽进气管113、空气进气管114和排气管115，并且可以理解的是，由于罐本体101通常具有较长的长度，因此罐本体101右侧的蒸汽密度通常低于左侧的蒸汽密度，进而导致罐本体101内左右两端的温度出现差异化，故而本实施例中，在罐本体101的中部位置也设置有蒸汽进口，并且该蒸汽进口上也连接有蒸汽进气管113，如此即可尽可能地确保罐本体101两侧的温度趋于均衡。另外，罐本体101的外侧壁上还安装有与上述的水进出口相连通的进排水管116，而上述的链条进出口则设置在罐本体101的右端，且链条进出口与冷却腔112连通。

蒸汽腔111配置有温度检测装置117和压力检测装置118，例如温度传感器和压力传感器，其中温度传感器优选安装在蒸汽腔111的右侧，以便于确保蒸汽腔111内最低温度的位置也高于预设的杀菌工作温度，从而保证杀菌效果。冷却腔112内安装有水位检测装置119，例如液位计，从而通过该液位计能够让控制操作人员及时了解冷却腔112中的冷却水的量，从而及时进行补水，以防止蒸汽进入到冷却腔112内。

为了防止罐本体101在支撑座103上发生轴向窜动，在罐本体101上还固定安装有多个限位组件，限位组件包括两个间隔布置的限位环109，且两个限位环109的间距与支撑座103的宽度相适配，另外，配置限位组件的数量与支撑座103的数量相同，且一一对应。如此设置，使得罐本体101在放置到底座102并被支撑座103所支撑后，不会发生轴向窜动。另外，在一个优选的实施例中，还可以在限位环109上设置通孔，在支撑座103(具体是立板1032)上也设置通孔，从而通过螺栓将支撑座103与限位环109可拆卸固定连接在一起，从而进一步地确保罐本体101不会发生周向滚动。

本实施例中，水封装置300设置在杀菌锅100的外部，该水封装置300整体上为一壳状结构，并且其下部和上部均敞开，其中，水封装置300的下部通过螺栓可拆卸连接在杀菌锅100的外壁上，并且水封装置300的下部端口与杀菌锅100之间布置密封垫片，同时使水封装置300的下部与上述的链条进出口相连通，对应的，配置水封装置300的上部高于冷却腔112，即水封装置300的上部高于汽水隔板105，且水封装置300的上部敞开以便于链条出入。

本实施例中，如图1及图4所示，链条输送装置200包括机架201、安装在机架201上的两组链轮以及分别绕装在两组链轮上的两个链条202，两个链条202平行且相对，并且两个链条202之间还安装有多个用于装载包装容器的装载装置203。机架201上还固定安装有用于驱动两个链条202同步运动的驱动装置204。

其中，链条输送装置200(具体包括其机架201以及通过链轮布置在机架201上的两个链条202)从杀菌锅100的外部经水封装置300延伸至杀菌锅100的内部，使得当链条202在驱动装置204的带动下运行时，能够带动装载装置203经水封装置300、链条进出口进入杀菌锅100的冷却腔112，并经缺口1051进入蒸汽腔111内进行蒸汽处理，再经缺口1051回到冷却腔112进行冷却处理，最后经水封装置300返回到杀菌锅100外部以便于进行包装容器的装卸。

容易理解的是，只需要将机架201的一部分经水封装置300延伸至蒸汽腔111和冷却腔112内，并在机架201的适当位置安装用于转向的链轮，即可确保链条202按照上述的运行路径运动，从而带动相对于链条202固定安装的装载装置203的运动路径，对此本实施例不再赘述。并且可以理解的是，机架201延伸至蒸汽腔111以及冷却腔112内的部分上安装有多个转向链轮，以使链条202在蒸汽腔111以及冷却腔112内形成多层折叠结构，从而可以有效提高蒸汽处理时间和冷却处理时间。

上述的杀菌机结构，通过水封装置300以及链条输送装置200的设置，使得不必频繁地启闭杀菌锅100即可将待杀菌的包装容器输送到杀菌锅100内，以及将杀菌后的包装容器输送出杀菌锅100。

更进一步的，本实施例的链条输送装置200还包括位于杀菌锅100外部的停顿装置205和整链装置400。

其中，整链装置400具体包括有两个缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲链轮401以及分别位于缓冲链轮401两侧的两个固定链轮402，缓冲机构作用于链条202，而由于链条202是成对使用的，因此上述缓冲机构中的缓冲链轮401是成对的，固定链轮402也是成对的布置有两对。缓冲链轮401通过轴可转动地连接在滑台403上，而滑台403则通过滑轨或者滑槽结构可滑动地连接在机架201上，固定链轮402则通过轴可转动地连接在机架201上。本实施例中，配置两个缓冲机构中的滑台403均沿着竖直方向相对于机架201滑动，并且，优选固定链轮402的安装位置适于使固定链轮402与缓冲链轮401之间绕设的链条也呈竖直状。并且为了节约空间，配置两个缓冲机构分布在同一竖直方向上。

由于链条202是呈环状的，对于一个链条202来说，当将两个缓冲链轮401可以看成是环上的两点时，在链条202的运行方向上，两个缓冲链轮401则将链条202分割为上游区间21和下游区间22，而驱动装置204以及停顿装置205则分别布置在上游区间21和下游区间22内，当然，驱动装置204以及停顿装置205均位于杀菌锅100的外部。具体而言，驱动装置204的输出端是与上游区间21内的任一个链轮驱动连接即可，相应的，停顿装置205的输出端则与下游区间22内的任一个链轮驱动连接即可，可以理解的是，驱动装置204以及停顿装置205所连接的链轮，其通过轴与另一个链条202上的相应链轮连接成一个整体，以便于两个链条202同步运动。其中，驱动装置204和停顿装置205均包括有电机，即驱动电机和停顿电机，两个电机均优选为变频电机或者减速电机，且停顿电机配置为具有锁紧功能的电机，以便于通过其锁紧功能使与其连接的链轮无法转动，从而在确保上游区间21部分的链条202正常运行的同时，迫使链条202在下游区间22内无法运转，进而可在下游区间22内进行包装容器的装卸操作。

如此设置，在杀菌机正常运行的过程中，当不进行包装容器的装卸操作时，驱动装置204和停顿装置205同时运转，使得链条202整体上进行循环转动，从而将需要进行消杀的包装容器送入杀菌锅100中、同时将经过消杀的包装容器带出杀菌锅100；而当需要进行包装容器的装卸操作时，此时停顿装置205停止工作并锁紧，使得停顿装置205所在的整个下游区间22内的链条都在停顿装置205的限制下而停止运动，而此时上游区间21内的驱动装置204继续带动上游区间21内的链条运动，此时，通过两个缓冲链轮401的运动即可一方面向上游区间21补充运动所需的链条，同时还可以收纳从上游区间21传递而来的多余的链条，从而实现下游区间22内的链条停止运动的同时，确保了上游区间21内链条的正常运动，即保证了在杀菌锅100能够正常进料和出料作业的同时，也能够在进行包装容器的装卸作业，从而不影响杀菌机的杀菌处理效率。

可以理解的是，由于缓冲链轮401的运动(滑台403的滑动)可能会出现卡涩等情况，导致两个缓冲机构中的缓冲链轮401的运动幅度不同步，进而使链条202在上游区间21内出现拉扯损坏，为了解决这一问题，在一个优选的实施例中，设置两个缓冲机构在机架201上关于一水平面对称布置，且两个缓冲机构中的滑台403通过连接件404固定连接，从而使得两个滑台403同步同向运动。如此设置，使得链条202在上游区间21的两端处的运动同步，从而可以有效避免链条202在上游区间21内出现损坏的情况发生。

可以理解的是，当完成包装容器的装卸操作后，停顿装置205需要加速运转，以便于向其下游一侧的缓冲机构补充更多的链条，同时将其上游一侧的缓冲机构存储的多余的链条带出，从而促使两个缓冲机构中的缓冲链轮401回复到原先的位置(停顿之前的位置)，以便于进行下一次的包装容器装卸操作。而从上述的实施例可以看出，停顿装置205加速运转时，缓冲链轮401(滑台403)是向下运动的，因此为了确保滑台403向下运动的顺利进行，在该优选实施例中，还在连接件404上安装有配重块405。

实施例二

一种杀菌方法，该方法应用于上述的杀菌机，该方法具体包括以下步骤：

通过水进出口(即进排水管)向杀菌锅内充入冷却水，并使冷却水的液面没过汽水隔板；

通过蒸汽进口向杀菌锅内充入蒸汽，直至杀菌锅内的温度达到适于进行蒸汽杀菌处理的工作温度；

通过控制蒸汽进口(即蒸汽进气管上的控制阀)的开度使杀菌锅内的温度维持在工作温度，同时通过控制空气进口(即空气进气管上的控制阀)和排气口(即排气管上的排气阀)的开度使杀菌锅内的压力维持在使包装容器不发生变形的工作压力；

将待杀菌处理的包装容器放置在装载装置内，启动链条输送装置从而将包装容器经水封装置、链条进出口送入到杀菌锅的冷却腔，并经汽水隔板上的缺口送入蒸汽腔内进行蒸汽处理，再经该缺口将经过蒸汽处理的包装容器送回到冷却腔进行冷却处理，最后经水封装置返回杀菌锅的外部以便于进行包装容器的装卸，并且在进行包装容器的装卸时，只需要停顿装置启动即可使下游区间内的链条停止运行，以便于进行包装容器的装卸。

实施例三

一种电子设备，包括存储有可执行程序代码的存储器以及与该存储器耦合的处理器；其中，处理器调用存储器中存储的可执行程序代码，执行实施例二的方法步骤。

实施例四

一种计算机存储介质，计算机存储介质中存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行实施例二的方法步骤。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种杀菌机，其特征在于：包括杀菌锅和链条输送装置；所述杀菌锅为封闭结构，所述杀菌锅内布置有汽水隔板以将所述杀菌锅分割成蒸汽腔和冷却腔，且所述汽水隔板设置有连通所述蒸汽腔与所述冷却腔的缺口，所述蒸汽腔的侧壁上设置有蒸汽进口、空气进口和排气口，所述冷却腔的侧壁上设置有水进出口和链条进出口；所述水封装置设置在所述杀菌锅的外部，所述水封装置的下部与所述链条进出口密封相连，所述水封装置的上部高于所述冷却腔且敞开以便于链条出入；所述链条输送装置包括机架、安装在所述机架上的两组链轮以及分别绕装在两组链轮上的两个链条，两个所述链条平行且相对，且两个所述链条之间还安装有多个用于装载包装容器的装载装置，所述机架上还固定安装有用于驱动两个所述链条同步运动的驱动装置；其中，所述链条输送装置从所述杀菌锅的外部延伸至所述杀菌锅的内部，所述链条运行时带动所述装载装置经所述水封装置、所述链条进出口进入所述杀菌锅的冷却腔，并经所述缺口进入所述蒸汽腔内进行蒸汽处理，再经所述缺口回到所述冷却腔进行冷却处理，最后经所述水封装置返回所述杀菌锅外部以便于进行包装容器的装卸。

2.根据权利要求1所述的杀菌机，其特征在于：所述链条输送装置包括位于所述杀菌锅外的停顿装置和整链装置；所述整链装置包括有两个缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲链轮以及分别位于所述缓冲链轮两侧的两个固定链轮，所述缓冲链轮可转动连接在滑台上，所述滑台滑动连接在所述机架上，所述固定链轮可转动连接在所述机架上；其中，两个所述缓冲链轮将所述链条分割为上游区间和下游区间，所述驱动装置以及所述停顿装置则分别布置在所述上游区间和所述下游区间内，所述驱动装置的输出端、所述停顿装置的输出端分别与所述上游区间内的任一链轮、所述下游区间内的任一链轮驱动连接。

3.根据权利要求2所述的杀菌机，其特征在于：所述缓冲链轮均沿竖直方向相对于所述机架滑动，且两个所述缓冲机构关于水平面对称布置，两个所述缓冲机构中的滑台通过连接件固定连接以使得两个所述滑台同步运动。

4.根据权利要求3所述的杀菌机，其特征在于：所述连接件上安装有配重块。

5.根据权利要求2所述的杀菌机，其特征在于：所述停顿装置包括停顿电机，所述停顿电机为具有锁紧功能的电机。

6.根据权利要求1所述的杀菌机，其特征在于：所述杀菌锅包括呈水平状布置的罐本体，所述汽水隔板呈水平状布置在所述罐本体内，所述蒸汽腔配置有温度检测装置和压力检测装置，所述冷却腔配置有水位检测装置。

7.根据权利要求1所述的杀菌机，其特征在于：所述机架延伸至所述蒸汽腔以及所述冷却腔内的部分上安装有多个转向链轮，以使所述链条在所述蒸汽腔以及所述冷却腔内形成多层折叠结构。

8.一种杀菌方法，所述方法应用于如权利要求1-7任一项所述的杀菌机，其特征在于：所述方法包括：

通过水进出口向杀菌锅内充入冷却水，并使冷却水的液面没过汽水隔板；

通过蒸汽进口向杀菌锅内充入蒸汽，直至杀菌锅内的温度达到适于进行蒸汽杀菌处理的工作温度；

通过控制蒸汽进口的开度使杀菌锅内的温度维持在工作温度，同时通过控制空气进口和排气口的开度使杀菌锅内的压力维持在使包装容器不发生变形的工作压力；

将待杀菌处理的包装容器放置在装载装置内，启动链条输送装置从而将包装容器经水封装置、链条进出口送入到杀菌锅的冷却腔，并经汽水隔板上的缺口送入蒸汽腔内进行蒸汽处理，再经该缺口回到冷却腔进行冷却处理，最后经水封装置返回杀菌锅的外部以便于进行包装容器的装卸。

9.一种电子设备，其特征在于：包括存储有可执行程序代码的存储器以及与所述存储器耦合的处理器；其中，所述处理器调用所述存储器中存储的可执行程序代码，执行如权利要求8所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器运行时执行如权利要求8所述的方法。

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