CN113768797A - 用于吸附微尘的多孔性复合粉体、其用途及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本说明书提供一种多孔性复合粉体，其中阳离子电荷均匀地分散在多孔结构的生物可降解高分子中，并进一步包含无机颗粒，从而通过离子结合对残留于皮肤和毛孔中的超微尘进行有效吸附及去除，并保持球形形状。此外，提供一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，其通过单个工程在保持球形形状的同时，使颗粒相互均匀复合。

Description

用于吸附微尘的多孔性复合粉体、其用途及其制备方法
技术领域
本说明书涉及一种具有优异的微尘吸附效果的多孔性复合粉体、其用途、及其制备方法。
背景技术
当体内积聚有尘时，会使人体免疫力降低，并且可能会诱发心脏疾病或呼吸器官疾病等各种疾病。甚至会导致支气管狭窄，如果长期吸入则会增加哮喘或肺部疾病的患病率、及早期死亡率。
尤其，皮肤作为与尘直接接触的人体最外层部位，起到有机体和环境之间的屏障作用，但经常直接暴露于污染时，这种屏障功能会降低。特别是微尘比毛孔小20倍，因此可以容易地渗透到皮肤中。已知诸如微尘的大气污染物质实际会对皮肤健康产生严重影响。
积聚在皮肤上的灰尘大部分可通过现有的各种清洁剂来去除，但很难去除进入毛孔的微尘。因此，有必要研究一种功能性复合粉体结构体，以有效地去除残留于毛孔中的对皮肤有害且引起人体致命性疾病的有害物质，即微尘。此外，由于是在毛孔内起作用的原料，因此选择安全且无刺激的生物相容性材料也很重要。
发明内容
技术问题
在一个方面，本发明旨在通过利用多孔性复合粉体来有效地吸附并去除附着于皮肤或毛孔的微尘或包含微尘的皮脂等。
在另一个方面，本发明旨在制备用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其通过单个工程在保持球形形状的同时，使颗粒相互均匀复合。
技术方案
在一个方面，本说明书提供一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其包含生物可降解高分子；阳离子性高分子；及无机颗粒。
在另一个方面，本说明书提供一种用于吸附微尘的组合物，其包含上述多孔性复合粉体。
在另一个方面，本说明书提供一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，所述方法包括以下步骤：制备包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液；将无机颗粒分散在所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液中；及对分散有所述
无机颗粒的溶液进行喷雾干燥。
有益效果
在一个方面，本说明书中公开的用于吸附微尘的多孔性复合粉体包含阳离子性高分子，因此可通过离子结合有效地去除带负电荷的微尘，特别是粒径为2.5μm或以下的微尘。
在另一个方面，本说明书中公开的用于吸附微尘的多孔性复合粉体通过使用无机颗粒作为支撑体以将多孔性复合粉体的形状保持为球形，从而在皮肤上涂布包含多孔性复合粉体的组合物时，可实现无异物感的涂布。
在另一个方面，可将包含于皮肤上的水分或皮脂中的微尘吸入到本说明书公开的多孔性复合粉体的气孔内部，并通过离子结合强力地吸附后进行沉淀而去除。
在另一个方面，本说明书公开的多孔性复合粉体的制备方法可通过使用喷雾干燥技术在单个工程中制备多孔性复合粉体，其中阳离子性高分子均匀地复合在多孔高分子的表面和/或内部，并且无机颗粒均匀地分散在多孔性复合粉体的表面和/或内部。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的喷雾干燥示意图。
图2a至图2b示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的电子显微镜图像。
图3示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的Zeta电位测定结果。
图4示出了在本发明的一个实施例中使用的吸油量测定装置(S-500，Asahi综研株式会社)的照片。
图5示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的吸油量(ml/g)测定结果。
图6a至图6g示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体和对照组的SEM图像及Zeta电位测定结果。
图7a至图7b示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体和对照组的超微尘吸附性能的测定结果。
图8a示出了透射率测定装置，图8b示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体和对照组的透射率测定结果。
图9示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的超微尘吸附性能的测定结果。
图10示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的过柱实验结果。
图11示出了在本发明的一个实施例中使用的AP PM2.5的SEM图像。
图12示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的AP PM2.5吸附性能的评估结果。
图13a至图13b示出了通过利用毛孔仿制物对根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体进行的超微尘去除性能评估结果。
图14a至图14b示出了根据本发明的一个实施例的AP球体(不包含TiO2)的电子显微镜图像。
图15示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的电子显微镜图像。
图16示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的Zeta电位测定结果。
图17a至图17c示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的超微尘吸附性能的测定结果。
图18示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的透射率测定结果。
图19示出了根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体的吸油量(ml/g)测定结果。
附图标记的说明
10～加热器；
20～喷嘴；
30～干燥室；
40～旋风分离器；
50～产品容器；
60～抽风机；
70～过滤器。
具体实施方式
以下，将通过下述实施例更具体地描述本发明。但是，提供以下实施例的目的仅在于帮助理解本发明，本发明的范畴和范围并不限于此。
术语定义
在本说明书中，“尘”是混入大气中的微颗粒物的总称，通常是指粒径为10mm或以下的悬浮物质。特别地，粒径为10μm或以下时被称为“微尘”，2.5μm或以下、或1μm或以下的微尘被称为“超微尘”，0.1μm或以下时也被称为“极超微尘”。其中，粒径可指微尘的各个颗粒直径的平均值。尘包括源自自然的物质如沙、土及花粉等，或源自工业过程的物质如碳、碳燃烧产物、金属盐及重金属等。尘的存在形式可为烟气(fume)、雾(mist)、烟、蒸气或雾。尘，尤其是微尘的Zeta电位值通常为负值。
在本说明书中，“粒径”是指颗粒的直径，所定义的粒径范围是指各个单个粒子的直径范围。
在本说明书中，当某部分“包括”某个组成要素时，除非另有说明，则是指该部分还可以包括其他组成要素，而不是将其他组成要素排除在外。
关于示例性实施例的说明
以下，详述本发明。
用于吸附微尘的多孔性复合粉体
在一个示例性实施例中，本发明提供一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其包含生物可降解高分子；阳离子性高分子；及无机颗粒。
在根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体中，包含阳离子性高分子以通过离子结合有效地去除带负电荷的微尘，并引入对皮肤和环境友好的生物可降解高分子，还包含无机颗粒以使得多孔性复合粉体能够保持球形形状而不会压瘪。
因此，通过使用其可将包含于皮肤上的水分或皮脂中的微尘，特别是超微尘吸入到多孔性复合粉体的气孔内部，并通过离子结合强力地吸附而去除。此外，由于具有优异的沉淀功能，因此相比于对照组的吸附性能可进行有效利用。
通常，聚季铵盐类的阳离子性高分子由于皮肤刺激和气味严重而无法大量使用。因此，如果用于化妆品的材料仅由阳离子性高分子构成，则无法使用，故在根据本发明的一个实施例中，包含不引起皮肤刺激和不适气味的生物可降解高分子作为多孔结构的基本框架，并且可通过添加少量阳离子性高分子来赋予阳离子性。
在一个实施例中，所述生物可降解高分子和阳离子性高分子可在所述多孔性复合粉体的表面及内部中的至少一处彼此进行复合。此外，所述无机颗粒可均匀地分散在所述多孔性复合粉体的表面及内部中的至少一处上。
根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体通过使用喷雾干燥技术在单个工程中制备，其中，所述生物可降解高分子和阳离子性高分子在多孔性复合粉体的表面和/或内部彼此复合，无机颗粒均匀地分散在所述多孔性复合粉体的表面和/或内部，通过复合使数百纳米的孔得到保持的同时，使多孔性复合粉体的颗粒整体能够表现出均匀的微尘吸附效果，并且由于能够保持球形形状而涂布于皮肤时具有优异的涂抹性。
具体地，如果无机颗粒仅涂覆在多孔高分子的表面，而不是均匀地分散在多孔高分子的表面和/或内部，则无机颗粒无法起到支撑体的作用，可能导致高分子结构体的内部发生收缩而使颗粒压瘪。此外，当阳离子仅涂覆在表面而不是复合在内部时，无法强力地吸附进入气孔内部的小于1μm(微米)的超微尘，并且极有可能再次从气孔中分离出来。
在一个实施例中，所述多孔性复合粉体可带正电荷。在本说明书中，带正电荷的物质可指Zeta电位(zeta potential)值为正值的物质。Zeta电位值可通过常规已知的方法测定。例如，制备含有0.01重量％的样品的水溶液并将100ul装入石英比色皿(QuartzCuvette)中，然后使用Zetasizer Nano ZS(Malvern公司)仪器进行测定。
在一个实施例中，所述多孔性复合粉体的Zeta电位值可为1mV或以上。例如，所述Zeta电位值可为1.0mV或以上、3mV或以上、5mV或以上、7mV或以上、9mV或以上、11mV或以上、13mV或以上、15mV或以上、16mV或以上、17mV或以上、或18mV或以上，并且100mV或以下、90mV或以下、80mV或以下、70mV或以下、60mV或以下、50mV或以下、40mV或以下、30mV或以下、25mV或以下、23mV或以下、20mV或以下、19mV或以下、18mV或以下、17mV或以下、16mV或以下、15mV或以下、14mV或以下、或13mV或以下。
如果所述Zeta电位值小于1mV，则通过离子结合的微尘吸附效果可能会降低，如果所述Zeta电位值超过100mV，则可能会引起皮肤刺激且气味加重，并且可能会影响剂型稳定性。
在一个实施例中，所述多孔性复合粉体的尺寸可为50μm或以下。所述多孔性复合粉体的尺寸通过多孔性复合粉体的最长长度，即最大直径(maximum length)来测定。
所述多孔性复合粉体的尺寸例如可为50μm或以下、45μm或以下、40μm或以下、35μm或以下、30μm或以下、25μm或以下、20μm或以下、19μm或以下、18μm或以下、17μm或以下、16μm或以下、15μm或以下、14μm或以下、13μm或以下、12μm或以下、11μm或以下、10μm或以下、9μm或以下、8μm或以下、7μm或以下、6μm或以下、5μm或以下、4μm或以下、3μm或以下、2μm或以下、或1μm或以下，并且1μm或以上、2μm或以上、3μm或以上、4μm或以上、5μm或以上、6μm或以上、7μm或以上、8μm或以上、9μm或以上、10μm或以上、11μm或以上、12μm或以上、13μm或以上、14μm或以上、15μm或以上、20μm或以上。
如果所述多孔性复合粉体的尺寸大于50μm，则涂布于皮肤时可能会感到有异物感，如果小于1μm，则可能难以充分吸入皮肤上的包含有微尘的皮脂等。
在本说明书中，所述多孔性复合粉体的尺寸范围是指90％或以上、95％或以上、或99％或以上的多孔性复合粉体颗粒属于所述范围。例如，基于复合粉体的总个数，尺寸属于所述50μm或以下范围内的多孔性复合粉体可占90％或以上、91％或以上、92％或以上、93％或以上、94％或以上、95％或以上、96％或以上、97％或以上、98％或以上、99％或以上、99.1％或以上、99.2％或以上、99.3％或以上、99.4％或以上、99.5％或以上、99.6％或以上、99.7％或以上、99.8％或以上、99.9％或以上，但并不限于此。
由于喷雾干燥工艺特性，制备出的粒径较难均匀，而粒径的分布多样会更有利于颗粒的吸附。其原理类似于将大米和大豆进行混合的情况，大米会位于大豆之间的空隙，因此包装效率更高。如果粒径均匀，则与存在于颗粒间空隙中的超微尘接触的概率会降低，从而可能降低吸附效率。因此，根据本发明的一个实施例，尺寸范围在不会使皮肤感到异物感且能够充分吸附微尘的所述范围(50μm或以下)内的同时，粒径的分布较分散，从而可以更有利于全面吸附超微尘。
所述多孔性复合粉体中的气孔的尺寸可为10nm至1μm。例如，所述气孔的尺寸可为10nm或以上、30nm或以上、50nm或以上、70nm或以上、100nm或以上、150nm或以上、200nm或以上、350nm或以上、400nm或以上、450nm或以上、500nm或以上、550nm或以上、600nm或以上、650nm或以上、700nm或以上、750nm或以上、800nm或以上、850nm或以上、900nm或以上、或950nm或以上，并且1μm或以下、950nm或以下、900nm或以下、850nm或以下、800nm或以下、750nm或以下、700nm或以下、650nm或以下、600nm或以下、550nm或以下、500nm或以下、450nm或以下、400nm或以下、350nm或以下、300nm或以下、250nm或以下、200nm或以下、150nm或以下、100nm或以下、70nm或以下、40nm或以下、或20nm或以下。
如果所述气孔的尺寸小于10nm，则可能难以吸入包含微尘的皮脂，如果大于1μm，则机械强度降低，从而可能使颗粒容易破碎。
根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体具有尺寸为几十nm至1μm的气孔，不仅是2.5μm或以下的超微尘(PM2.5)，还能够将1μm或以下的超微尘(PM1.0)吸附到气孔内部，而尺寸大于或等于不能吸附到气孔内部的尺寸的超微尘或微尘可通过吸附于表面而从皮肤中去除。
超微尘具有分散的粒径分布，其中1μm或以下的颗粒占相当一部分，颗粒为1μm或以下的超微尘由于渗透皮肤的可能性更高而更加有害，因此去除其的性能是必需的，但通过现有的材料和剂型技术并不容易去除。相反地，与现有的具有大气孔的颗粒相比，根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体通过渗透压等原理更有利于吸附1μm或以下的颗粒。
在一个实施例中，所述多孔性复合粉体的孔隙率(porosity)可为30％至80％，例如可为30％或以上、35％或以上、40％或以上、45％或以上、50％或以上、55％或以上、60％或以上，并且80％或以下、75％或以下、70％或以下、或65％或以下。所述孔隙率是指实际能够吸附含有微尘的皮脂的气孔的整体比例，如果小于30％，则吸附微尘的效果可能甚微，如果大于80％，则机械强度降低而可能使颗粒压瘪或容易破碎。
在一个实施例中，所述生物可降解高分子可为选自聚乳酸(Polylactic acid，PLA)、聚乙醇酸(Polyglycolic acid，PGA)、聚(乳酸-乙醇酸)共聚物(Poly(lactic-co-glycolic acid)，PLGA)、聚己内酯(Polycaprolactone，PCL)、纤维素及它们的衍生物中的一种或多种。在本说明书中，通过使用生物可降解高分子，在排除塑料微珠问题的同时，尽管在作用于毛孔中也能够提高对皮肤的生物相容性。
在一个实施例中，所述阳离子性高分子可为选自聚季铵盐(polyquaternium)类化合物、阳离子性瓜尔胶衍生物、壳聚糖及聚赖氨酸(Polylysine)中的一种或多种。
在一个实施例中，所述阳离子性高分子可为选自聚季铵盐-4、聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10、聚季铵盐-11、聚季铵盐-22、聚季铵盐-24、聚季铵盐-37、聚季铵盐-39、及聚季铵盐-100中的一种或多种。
在一个实施例中，所述无机颗粒可为选自TiO2、ZnO、氧化铁、云母、绢云母、火山灰、二氧化硅及泥浆中的一种或多种。
在一个实施例中，所述无机颗粒可为TiO2。
在一个实施例中，所述无机颗粒可为火山灰及二氧化硅中的一种或多种。
在一个实施例中，基于所述多孔性复合粉体的总重量，所述用于微尘的多孔性复合粉体可包含3重量％至60重量％的生物可降解高分子、0.1重量％至10重量％的阳离子性高分子、及35重量％至90重量％的无机颗粒。
例如，基于所述多孔性复合粉体的总重量，所述生物可降解高分子的含量可为3重量％或以上、5重量％或以上、10重量％或以上、15重量％或以上、20重量％或以上、25重量％或以上、30重量％或以上、35重量％或以上、40重量％或以上、45重量％或以上、或50重量％或以上，并且60重量％或以下、55重量％或以下、50重量％或以下、45重量％或以下、40重量％或以下、35重量％或以下、30重量％或以下、或25重量％或以下。
当所述生物可降解高分子的含量低于3重量％时，无机颗粒的含量相对过多，导致生物可降解高分子不能起到无机颗粒的结合剂或粘合剂的作用，因此难以形成具有多孔结构的复合粉体颗粒。此外，当所述生物可降解高分子的含量大于60重量％时，无机颗粒的比例降低，导致在颗粒形成过程中会发生过度收缩而可能使颗粒压瘪。因此，当适当满足所述范围时，可形成具有多孔结构的复合粉体颗粒。
例如，基于所述多孔性复合粉体的总重量，所述阳离子性高分子的含量可为0.1重量％或以上、0.5重量％或以上、1重量％或以上、1.5重量％或以上、2重量％或以上、2.5重量％或以上、3重量％或以上、3.5重量％或以上、4重量％或以上、4.5重量％或以上、或5重量％或以上，并且10重量％或以下、9.5重量％或以下、9重量％或以下、8.5重量％或以下、8重量％或以下、7.5重量％或以下、7重量％或以下、6.5重量％或以下、6重量％或以下、5.5重量％或以下、或5重量％或以下。
当所述阳离子性高分子的含量小于0.1重量％时，不足以赋予阳离子性，且多孔性复合粉体的Zeta电位值较低而可能导致对带负电荷的微尘的吸附效果降低，当超过10重量％时，由于会引起皮肤刺激并有强烈的胺气味，可能不适用于化妆品。
例如，基于所述多孔性复合粉体的总重量，所述无机颗粒的含量可为35重量％或以上、40重量％或以上、45重量％或以上、50重量％或以上、55重量％或以上、60重量％或以上、65重量％或以上、70重量％或以上、或75重量％或以上，并且90重量％或以下、85重量％或以下、80重量％或以下、75重量％或以下、70重量％或以下、65重量％或以下、60重量％或以下、55重量％或以下、50重量％或以下、或45重量％或以下。
当所述无机颗粒的含量小于35重量％时，可能难以保持多孔性复合粉体的形状，当超过90重量％时，起到粘合剂作用的生物可降解高分子的含量过少，而使颗粒本身无法形成并可能会解体。
在一个实施例中，所述多孔性复合粉体能够吸附粒径为2.5μm或以下的微尘，例如，也能够去除2μm或以下、1.5或μm以下、或1μm或以下的超微尘。根据本发明的一个方面，毛孔通常在30μm至200μm的水平，即使粒径小的微尘渗透到毛孔中，根据本发明的一个实施例的多孔性复合粉体也可以一同渗透到毛孔中，通过离子结合可以容易地从毛孔中取出与毛孔内皮脂混合在一起的带负电荷的微尘，因此在清洗时可以轻松去除皮肤上的有害物质。
在示例性实施例中，本说明书提供一种用于吸附微尘的组合物，其包含如上所述的多孔性复合粉体。
在一个实施例中，基于所述组合物的总重量，所述多孔性复合粉体的含量可为1重量％至30重量％，例如1重量％或以上、5重量％或以上、10重量％或以上、15重量％或以上、20重量％或以上、或25重量％或以上，并且30重量％或以下、25重量％或以下、20重量％或以下、15重量％或以下、10重量％或以下、或5重量％或以下。当所述含量小于1重量％时，吸附微尘的效果可能会甚微，当超过30重量％时，可能会引起皮肤刺激、异味严重或感到异物感。此外，如果带正电荷的多孔性复合粉体的含量增加，则可能会影响剂型稳定性。
在一个实施例中，所述组合物可为化妆品组合物，并且化妆品组合物的外形包含化妆品学或皮肤科学上可接受的介质或基质。其可以为适合于局部施用的所有剂型，例如，可以制备成溶液、凝胶、固体、糊状无水生成物、通过将油相分散在水相中获得的乳液、悬浮液、微乳液、微胶囊、微小颗粒球、或离子型(脂质体)和非离子型囊泡分散剂的形式、或霜、爽肤水、乳液、粉末、软膏，喷雾剂或遮瑕棒的形式。这些组合物可以通过本领域的常规方法制备。根据本发明的组合物还可以以泡沫(foam)的形式、或进一步包含压缩推进剂的气溶胶组合物的形式进行使用。
根据本发明的一个实施例的所述化妆品组合物的剂型没有特别限制，例如，可制备为柔肤化妆水、收敛化妆水、营养化妆水、营养霜、按摩霜、精华素、眼霜、眼部精华、洁面霜、洁面泡沫、洁面水、包含所述化妆品组合物的洁面巾、面膜、粉末、身体乳、身体霜、身体油和身体精华等的化妆品。
当本发明的剂型为糊剂、霜剂或凝胶剂时，作为载体成分可使用动物纤维、植物纤维、蜡、石蜡、淀粉、黄蓍胶、纤维素衍生物、聚乙二醇、硅、膨润土、二氧化硅、滑石或氧化锌等。
当本发明的剂型为粉末或喷雾剂时，作为载体成分可使用乳糖、滑石、二氧化硅、氢氧化铝、硅酸钙或聚酰胺粉末，尤其，当剂型为喷雾剂时，可进一步包含如氯氟烃、丙烷/丁烷或二甲醚的推进剂。
当本发明的剂型为溶液或乳浊液时，作为载体成分使用溶剂、溶剂化剂或乳浊化剂，例如为水、乙醇、异丙醇、碳酸乙酯、乙酸乙酯、苯甲醇、苯甲酸苄酯、丙二醇、1,3-丁二醇油、甘油脂肪酸酯、聚乙二醇或脱水山梨糖醇的脂肪酸酯。
当本发明的剂型为悬浮液时，作为载体成分可使用如水、乙醇或丙二醇的液体稀释剂、如乙氧基化异硬脂醇、聚氧乙烯山梨糖醇酯和聚氧乙烯脱水山梨糖醇酯的悬浮剂、微晶纤维素、偏氢氧化铝、膨润土、琼脂或黄蓍胶等。
当根据本发明的剂型为含有表面活性剂的洁面剂时，作为载体成分可使用脂肪醇硫酸盐、脂肪醇醚硫酸盐、磺基琥珀酸单酯、羟乙基磺酸盐、咪唑啉衍生物、甲基牛磺酸盐、肌氨酸盐、脂肪酸酰胺醚硫酸盐、烷基酰胺甜菜碱、脂肪醇、脂肪酸甘油酯、脂肪酸二乙醇酰胺、植物油、羊毛脂衍生物或乙氧基化甘油脂肪酸酯等。
在根据本发明的一个实施例的化妆品组合物中，除了包含所述多孔性复合粉体以外，还可以包含功能性添加剂和通常的化妆品组合物中所包含的成分。所述功能性添加剂可包含选自水溶性维生素、油溶性维生素、高分子肽、高分子多糖、鞘脂和海藻提取物中的成分。
此外，在本发明的化妆品组合物中，除了所述功能性添加剂外，还可以根据需要搭配通常化妆品组合物中所包含的成分。除此之外，包含的调配成分可为油脂成分、保湿剂、润肤剂、表面活性剂、有机颜料和无机颜料、有机粉末、紫外线吸收剂、防腐剂、杀菌剂、抗氧化剂、植物提取物、pH调节剂、醇、色素、香料、血液循环促进剂、冷却剂、止汗剂、纯净水等。
在一个实施例中，所述化妆品组合物可为选自洁面霜、洁面泡沫及洁面水中的一种或多种。
用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法
在示例性实施例中，本发明提供一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，所述方法包括以下步骤：制备包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液；将无机颗粒分散在所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液中；及对分散有所述无机颗粒的溶液进行喷雾干燥。
具体地，参照图1，将所述生物可降解高分子和阳离子性高分子溶解在有机溶剂中，以准备包含生物可降解高分子的溶液，然后向溶液中加入无机颗粒，并且可使用均质器(Homogenizer)进行分散。此后，可使用喷嘴对分散有所述无机颗粒的溶液进行喷雾干燥，以制备用于吸附微尘的多孔性复合粉体。
根据本发明的一个实施例，阳离子性高分子可为与生物可降解高分子一同溶解在溶液中的状态，无机颗粒可为均匀地分散在所述溶液中的状态。阳离子性高分子与生物可降解高分子一同溶解在溶剂中时，阳离子性高分子才能与生物可降解高分子在后续进行的喷雾中一同析出并以缠结于高分子链之间的形式(复合化)形成多孔性复合粉体。
如上所述，通过使用喷雾干燥技术可在单个工程中容易地制备多孔性复合粉体，在所述多孔性复合粉体中，阳离子性高分子复合在生物可降解高分子的内部和/或表面，并且均匀地浸渍有无机颗粒。
此时，喷雾干燥机的内部湿度可保持在30％或以上，内部温度可保持在室温，并且可在加料量(Feed rate)为20％、抽风机(Aspirator)为70％、20atm的条件下进行喷雾干燥。
在一种实施例中，在喷雾干燥时引入泵之前的容器中，可在所述喷雾干燥中对分散有所述无机颗粒的溶液进行搅拌，从而可防止无机颗粒在喷雾干燥前发生沉淀。
在一个实施例中，所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液的溶剂可为选自二氯甲烷(Dichloromethane anhydrous)、乙醇及丙酮中的一种或多种，优选为二氯甲烷。
在一个实施例中，在所述喷雾干燥的步骤之后，可进一步包括洗涤及干燥的步骤，例如，可进一步包括甲醇洗涤及托盘干燥的步骤，从而可获得完全去除残留溶剂的多孔性复合粉体。
在示例性实施例中，本发明提供一种吸附微尘的方法，其包括将如上所述的多孔性复合粉体涂布于皮肤。
在示例性实施例中，本发明提供一种吸附微尘的方法，其包括将包含如上所述的多孔性复合粉体的组合物涂布于皮肤。
在示例性实施例中，本发明提供如上所述的多孔性复合粉体在制备用于吸附微尘的组合物中的用途。
在示例性实施例中，本发明提供如上所述的多孔性复合粉体的用于吸附微尘的用途。
以下，将通过下述实施例更具体地描述本发明。但是，提供以下实施例的目的仅在于帮助理解本发明，本发明的范畴和范围并不限于此。
实施例
【实施例1】用于微尘的多孔性复合粉体的制备(AP球体-1)
为了制备用于微尘的多孔性复合粉体(AP球体)，准备乳酸/乙醇酸共聚物(PLGA，制造商为GALACTIC公司)、二氧化钛(TiO2，制造商为Daito Kase，OTS-2 TiO2 CR-50)、作为阳离子性高分子的聚季铵盐-10(PQ10，制造商为陶氏化学，Ucare polymer JR-30)、二氯甲烷(DCM，无水二氯甲烷，制造商为Sigma-Aldrich，纯度>99.8％)。
然后，通过使用如图1所示的喷雾干燥装置，并按照以下工程制备用于微尘的多孔性复合粉体(以下，称为AP球体-1)。
[喷雾干燥工程]
1)将45g的PLGA和5g的PQ10溶解在1L的DCM溶剂中。
2)在所述溶液中加入50g的TiO2后，使用均质器进行分散。
3)对分散溶液进行喷雾干燥。
4)喷雾干燥机的内部湿度保持在30％或以上，内部温度保持在室温。
5)在加料量为20％、抽风机为70％、20atm的条件下进行喷雾干燥。在喷雾干燥中通过搅拌机持续搅拌分散溶液。
6)对喷雾干燥后的复合粉体进行干燥以获得完全去除残留溶剂的粉体。
实验结果，如图2a和图2b所示，可以成功地将TiO2均匀浸渍到多孔高分子的内部，通过表面照片确认到，形成有尺寸为几百纳米的气孔且密集地浸渍有TiO2颗粒。具体地，多孔性复合粉体的尺寸约为10μm至50μm，气孔的尺寸约为10nm至1μm。
【实验实施例1】多孔性复合粉体的Zeta电位的测定
对实施例1的多孔性复合粉体(PLGA:TIO2:PQ10＝45:50:5)及对照组的多孔性复合粉体(PLGA:TIO2:PQ10＝50:50:00)确认表面电荷，其中对照组按照与实施例1相同的方法制备，不同之处在于不包含阳离子性高分子。制备含有0.01重量％的样品的水溶液并将100ul装入石英比色皿(Quartz Cuvette)中，然后使用Zetasizer Nano ZS(Malvern公司)仪器测定Zeta电位。
参照图3，可以确认到，由于添加了阳离子，AP球体-1的表面电荷从阴离子(-26.8mV)(记录95：AP球体)转换为阳离子(+18.9mV)(记录96：AP球体+)。
【实验实施例2】吸油量的评估
通过利用已有的吸油量测定装置(S-500，Asahi综研株式会社，图4)并按照如下方法，测试对物理性质与皮脂最相似的MCT油(CAS.No.73398-61-5)的吸油量，其结果如图5所示，从而确认AP球体-1是否能够有效地将包含超微尘的皮脂吸入到气孔内部。
[测试方法]
1)对待测粉末的重量进行称量后，放入样品腔室(chamber)。
2)开始启动后，通过油泵将油逐滴滴入到腔室内，腔室内有2台搅拌器边旋转边对粉末和油进行混合。
3)随着投入的油量增加，搅拌器所受的扭矩值也随之增加，当达到最大值时测试结束。
4)此时，将最大扭矩的70％所对应的油量(ml)除以样品量(g)所得的值计算为粉末的吸油量(ml/g)。
作为对照组，使用了现有面膜产品等中广泛使用的吸附材料火山灰粉末(INCI名称：Volcanic Ash)和務安泥(INCI名称：Sea Silt)。如图5所示，确认到AP球体-1的吸油性能是现有吸附材料的2至3倍。这意味着能够吸入大量的包含于皮脂中的超微尘，而且由于会捕集到气孔内部，因此使皮肤与有害的超微尘隔离的效果优异。
【实验实施例3】Zeta电位和吸附性能的评估
作为对照组使用具有各种Zeta电位的用作磨砂剂的纤维素颗粒(Comprecel，图6a)、3种类型的二氧化硅(Neosil，图6b；Spherica P-1500，图6c；Lucidsil，图6d)、球形PMMA颗粒(Art Pearl，图6e)、及多孔PMMA颗粒(Sunpmma coco-170，图6f)，以评估AP球体-1(图6g)的超微尘吸附性能。
首先，对如图6a至图6f所示的对照组的Zeta电位进行测定，其结果，Zeta电位分别为6a：Comprecel(-20.7mV)、6b：Neosil(-21.3mV)、6c：Spherica P-1500(-15.5mV)、6d：Lucidsil(-13.0mV)、6e：Art Pearl K-7(-29.7mV)、6f：Sunpmma coco-170(-20.8mV)，确认到对照组的颗粒均带负电荷。相反地，AP球体-1(图6g)的Zeta电位为+18.9mV。
然后，按照下述测试方法评估吸附性能。
[测试方法]
1)使用超声波将1mg的超微尘标准物质(SRM 1650b)分散在10g的乙醇中。
2)将500mg的待测粉末添加到分散液中，并使用磁搅拌器(magnetic stirrer)搅拌5分钟后静置。
3)使用滤纸进行过滤后，观察滤液的颜色。
4)用浊度计(Turbidimeter)测定透射率。
对吸附性能的评估结果，在分散有超微尘标准物质(SRM 1650b)的溶液中加入粉末颗粒并搅拌时，会发生吸附，即使停止搅拌并长时间静置，如果粉末颗粒较轻，也不会发生沉淀，而是漂浮在分散液中。在这种条件下，难以准确比较各粉末颗粒的超微尘吸附性能。
此时，如果使用滤纸进行过滤，则吸附于粉末的微尘会全部被去除，只留下未被吸附的超微尘，通过测定该过滤液的透射率，即可定量地比较超微尘吸附性能。
实验结果如图7a、图7b及图8b所示。在图7a和图7b中，样品从左到右依次为未进行任何处理(a)、包含纤维素颗粒(Comprecel，b)、包含3种类型的二氧化硅(Neosil，c；Spherica P-1500，d；Lucidsil，e)、包含球形PMMA颗粒(Art Pearl，f)、包含多孔PMMA颗粒(Sunpmmaco-170，g)、包含AP球体-1(h)。
实验结果，参照图7a，带负电荷的对照组粉末颗粒没有使超微尘沉淀，因此分散液呈黑色，仅在多孔高分子Sunpmma颗粒(g)的情况下，发生部分沉淀，从而观察到分散液稍微变浅的现象。相反地，当加入AP球体-1(h)时，大部分超微尘被吸附/沉淀，使得分散液变得非常透明。AP球体-1(h)包含50％或以上的起到支撑体作用的TiO2，由于其密度大于二氧化硅或PMMA颗粒的密度，因此在吸附超微尘之后使其沉淀的性能更优异。(图7a)
然后，用滤纸对样品进行过滤后观察滤液，确认到纤维素粉末(Comprecel，b)即使在过滤后颜色变化也很小，因此超微尘吸附性能很差。在其他样品的情况下，虽然程度稍有差异，但在过滤后颜色均变浅，而在AP球体-1(h)的情况下，在过滤后几乎透明。(图7b)
利用图8a的浊度计测定各个滤液的透射率以进行定量评估，其结果，在一部分粉末的情况下虽确认到具有超微尘吸附性能，但仍然不足以完全去除超微尘。相反地，AP球体-1滤液的透射率为0.75NTU，接近作为韩国饮用水标准的0.5NTU，可确认到这是非常优异的水平(图8b)。
通过这些结果，从视觉RTB验证了具有有利于吸附的多孔结构、包含有利于沉淀的TiO2、并且将表面和气孔内部的电荷转换为阳离子的AP球体-1通过离子结合能够最有效地吸附/沉淀超微尘。
【实验实施例4】根据阳离子性高分子(PQ10)的吸附性能评估
按照以下组合进行吸附实验，以集中分析阳离子性高分子的作用。在分散有超微尘标准物质的溶液中以四种情况进行测试，即，单独使用阳离子性高分子(PQ10)(a)、单独使用AP球体(无PQ10)(b)、使用简单混合的AP球体(无PQ10)和PQ10(c)、及单独使用AP球体-1(含PQ10)复合粉体(d)。(图9)
实验结果，当单独使用阳离子性高分子(PQ10)(a)和AP球体(无PQ10)(b)时，完全没有超微尘吸附效果。当使用简单混合的AP球体(无PQ10)和阳离子性高分子(PQ10)(c)时，也几乎没有超微尘吸附效果。只有在使用结合有阳离子的AP球体-1(含PQ10)复合粉体(d)时，才确认到优异的对超微尘进行吸附并沉淀的效果。
【实验实施例5】过柱实验
将AP球体-1填装到柱中，然后装载超微尘分散液并观察通过柱的洗脱液(eluent)的颜色，从而更直观地确认超微尘被AP球体-1吸附的机理。实验结果在图10中分别为开始(a)、中间(b)、结束(c)。
实验结果，超微尘被填装有AP球体的层吸附，因此观察到黑色层，而洗脱液均是透明的。(图10)
【实验实施例6】AP PM2.5吸附实验
对在爱茉莉太平洋技术研究院天台上收集的实际超微尘AP PM2.5进行吸附试验。AP PM2.5是用聚四氟乙烯(PTFE)过滤器(ZefluorTM Pall Life Science，墨西哥)收集后通过在乙醇中进行30分钟超声波处理而提取的。
通过SEM分析确认到AP PM2.5由2.5μm或以下的颗粒组成(图11)，通过ICP-MS分析确认到AP PM2.5包含五种重金属(As、Cd、Sb、Pb、Ni)(下表1)，通过Zeta电位的测定结果确认到带有-11.7mV的负电荷。
【表1】
金属 Li Na Mg Al K Ti Cr Mn Fe Co Ni Cu
ppm 5.8 3359.0 913.3 2968.9 3010.6 126.2 33.0 160.5 3512.4 2.0 40.0 188.5
金属 Zn Ge As Rb Sr Cd In Sn Sb Cs Ba Pb
ppm 449.6 4.2 25.3 12.2 14.3 7.8 171.6 23.7 101.6 1.0 116.8 167.1
吸附结果示于图12中，分别为AP PM2.5分散液(a)、加入AP球体-1后进行搅拌(b)、经过1小时后(c)。参照图12，在加入AP球体-1后开始搅拌时，整体变为灰色，对AP PM2.5的吸附已经开始，在停止搅拌并经过约1小时后，如图12中的(c)所示，超微尘全部沉淀，从而可确认到透明状态。确认到，AP球体不仅对国外的超微尘标准物质表现出优异的去除性能，对从爱茉莉太平洋技术研究院天台上收集的AP PM2.5超微尘样品(包含五种重金属)也表现出同样优异的去除性能。
【实验实施例7】洁面泡沫剂型的超微尘去除性能的评估
根据韩国专利申请第10-2017-0154993号(毛孔仿制物、具有皮肤清洁能力的物质的评价方法以及具有皮肤清洁能力的物质的筛选方法)，按照下表2中所示的组成制备包含5重量％的AP球体-1的洁面泡沫剂型，并根据以下实验方法评估超微尘去除性能，其结果如图13a至图13b所示。
【表2】
Figure BDA0003111246190000161
Figure BDA0003111246190000171
[样品和毛孔仿制物的准备]
-样品：超微尘标准物质(SRM 1650b)
-溶液浓度：去离子水或TG(甘油三酯)油中5％
-毛孔仿制物框架面积：2.5cm x 1.25cm(1个毛孔仿制物的尺寸：直径为200μm的圆形)
[测试方法]
1)将0.1g的超微尘样品均匀地涂布在毛孔仿制物框架上。
2)用光学显微镜(x4倍率)确认涂布状态并拍摄照片(10张)。
3)涂布1g的洁面泡沫剂型和0.5ml的水。
4)用手指搓揉30次，然后用流水进行冲洗。
5)用金特(Kimtech)去除水分或进行20分钟至30分钟的自然晾干。
6)用光学显微镜(x4倍率)确认清洁状态(10张)。
[超微尘清洁(去除)能力的分析]
利用图像分析程序(image-pro)对拍摄的图像进行分析。具体地，对齐使用产品前/后的图像位置，截取(crop)共同区域后，分析各图像的整体区域的面积值。其中，该数值(对应于超微尘的黑色像素的总面积值，pix^2)越小，则越表示毛孔中的超微尘已被去除(清洁)。
参照图13a至图13b，通过用洁面泡沫的清洗后，对残留的超微尘进行观察结果，可确认到毛孔中的超微尘全部被去除干净。通过图像分析结果确认到，与清洁前的状态(13a)相比，在涂布洁面泡沫剂型并进行清洁后(13b)毛孔仿制物部位的超微尘样品区域显着减少99.941％。由此确认，AP球体-1在实际剂型中也能够提供去除超微尘的实际功效。
【实验实施例8】根据无机颗粒(TiO2)的吸附性能评估
作为浸渍有TiO2的AP球体-1的比较组，使用95g生物可降解高分子和5g阳离子性高分子制备出不包含TiO2的颗粒。这是为了将阳离子性高分子的含量统一设定为5g，其在通过离子结合表现微尘吸附性能中起到决定性作用。
通过电子显微镜进行观察结果可确认到，当不包含起到支撑体作用的无机粉体时，在喷雾干燥过程中高分子颗粒发生收缩，从而制备出压瘪形状的颗粒(图14a、图14b)。这种形状的颗粒的皮脂吸油量非常低，为0.13ml/g左右，因此超微尘吸附性能会显著降低。因此，在本发明的一个实施例中，需要浸渍起到支撑体作用的无机颗粒，才能使颗粒保持不压瘪并确保孔隙率。
【实施例2】用于微尘的多孔性复合粉体的制备(AP球体-2)
制备用于微尘的多孔性复合粉体(AP球体-2)，其中包含的无机颗粒为火山灰和二氧化硅以代替TiO2。在45重量％的火山灰(Volcanic ash)、30重量％的二氧化硅(Lucidsil)、24重量％的生物可降解高分子(PLGA)中添加1重量％的阳离子性高分子(PQ10)，并通过与AP球体-1相同的喷雾干燥工程制备出复合粉体(火山Plus，AP球体-2)，如图15所示。通过电子显微镜分析结果，可确认到在保持多孔结构的同时，均匀地浸渍有火山灰和二氧化硅颗粒(图15)。
此外，按照与实验实施例2相同的方法进行吸油量分析，其结果如图19所示，可确认到在多孔结构和吸油性优异的二氧化硅的影响下，吸油量大幅增加为1.56ml/g左右。
【实验实施例9】多孔性复合粉体的Zeta电位的测定
通过Zeta电位的测定结果可确认到，在相同的组成下，未添加PQ10的火山球体(Volcanic Sphere)的表面电荷为-17.1mV，而添加了PQ10的火山Plus(AP球体-2)的表面电荷转换为+12.5mV的正电荷。(图16)
【实验实施例10】吸附性能的评估
按照与实验实施例3相同的方法，对火山Plus(AP球体-2)和未添加PQ10的火山球体进行超微尘吸附测试。实验结果如图17a至图17c所示，分别为加入粉末并进行搅拌后静置的情况(17a)、用滤纸进行过滤的情况(17b)、及滤液(17c)。在各图中，可观察到未进行任何处理的样品(a)、火山球体(b)、火山Plus(AP球体-2)(c)。
超微尘(SRM 1650)吸附测试的结果也显示出与AP球体-1类似的倾向，显示出优异的效果。与带负电荷的火山球体相比，可知转换为正电荷的火山Plus(AP球体-2)对超微尘进行吸附并沉淀的性能非常优异(图17a至图17c)。
为了进行定量评价，利用图8a的浊度计对滤液的透射率进行测定的结果，可确认到火山Plus(AP球体-2)吸附超微尘的性能优异，是火山球体的122倍或以上，并且火山Plus(AP球体-2)滤液显示出0.48NTU的透射率，该数值低于作为韩国饮用水标准的0.5NTU(图18)。
实施方式
实施方式1：一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其包含：生物可降解高分子；阳离子性高分子；及无机颗粒。
实施方式2：根据实施方式1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述生物可降解高分子和阳离子性高分子在所述多孔性复合粉体的表面及内部中的至少一处彼此进行复合。
实施方式3：根据实施方式1或2所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述多孔性复合粉体带正电荷。
实施方式4：根据实施方式1至3中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述多孔性复合粉体的Zeta电位值为1mV或以上。
实施方式5：根据实施方式1至4中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述多孔性复合粉体的尺寸为50μm或以下。
实施方式6：根据实施方式1至5中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述多孔性复合粉体中的气孔的尺寸为10nm至1μm。
实施方式7：根据实施方式1至6中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述多孔性复合粉体的孔隙率为30％至80％。
实施方式8：根据实施方式1至7中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述生物可降解高分子为选自聚乳酸、聚乙醇酸、聚(乳酸-乙醇酸)共聚物、聚己内酯、纤维素及它们的衍生物中的一种或多种。
实施方式9：根据实施方式1至8中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述阳离子性高分子为选自聚季铵盐类化合物、阳离子性瓜尔胶衍生物、壳聚糖及聚赖氨酸中的一种或多种。
实施方式10：根据实施方式1至9中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述阳离子性高分子为选自聚季铵盐-4、聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10、聚季铵盐-11、聚季铵盐-22、聚季铵盐-24、聚季铵盐-37、聚季铵盐-39、及聚季铵盐-100中的一种或多种。
实施方式11：根据实施方式1至10中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述无机颗粒为选自TiO2、ZnO、氧化铁、云母、绢云母、火山灰、二氧化硅及泥浆中的一种或多种。
实施方式12：根据实施方式1至11中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述无机颗粒为TiO2。
实施方式13：根据实施方式1至12中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，基于所述多孔性复合粉体的总重量，所述多孔性复合粉体包含：3重量％至60重量％的生物可降解高分子、0.1重量％至10重量％的阳离子性高分子、及35重量％至90重量％的无机颗粒。
实施方式14：根据实施方式1至13中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，所述多孔性复合粉体吸附粒径为2.5μm或以下的微尘。
实施方式15：一种用于吸附微尘的组合物，其包含根据实施方式1至14中任意一个所述的多孔性复合粉体。
实施方式16：根据实施方式15所述的用于吸附微尘的组合物，基于所述组合物的总重量，所述多孔性复合粉体的含量为1重量％至30重量％。
实施方式17：根据实施方式15或16所述的用于吸附微尘的组合物，所述组合物为化妆品组合物。
实施方式18：根据实施方式17所述的用于吸附微尘的组合物，所述化妆品组合物为选自洁面霜、洁面泡沫及洁面水中的一种或多种。
实施方式19：一种根据实施方式1至14中任意一个所述的多孔性复合粉体的制备方法，所述方法包括以下步骤：制备包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液；将无机颗粒分散在所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液中；及对分散有所述无机颗粒的溶液进行喷雾干燥。
实施方式20：根据实施方式19所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，所述喷雾干燥在常温下进行。
实施方式21：根据实施方式19或20所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，在所述喷雾干燥中对分散有所述无机颗粒的溶液进行搅拌。
实施方式22：根据实施方式19至21中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液的溶剂为选自二氯甲烷、乙醇及丙酮中的一种或多种。
实施方式23：根据实施方式19至22中任意一个所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，在所述喷雾干燥的步骤之后，还包括洗涤及干燥的步骤。
实施方式24：根据实施方式1至14中任意一个所述的多孔性复合粉体在制备用于吸附微尘的组合物中的用途。
实施方式25：根据实施方式24所述的用途，基于所述组合物的总重量，所述多孔性复合粉体的含量为1重量％至30重量％。
实施方式26：根据实施方式24或25所述的用途，所述组合物为化妆品组合物。
实施方式27：根据实施方式26所述的用途，所述化妆品组合物为选自洁面霜、洁面泡沫及洁面水中的一种或多种。

Claims (27)

1.一种用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其包含：生物可降解高分子；阳离子性高分子；及无机颗粒。
2.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述生物可降解高分子和阳离子性高分子在所述多孔性复合粉体的表面及内部中的至少一处彼此进行复合。
3.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述多孔性复合粉体带正电荷。
4.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述多孔性复合粉体的Zeta电位值为1mV或以上。
5.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述多孔性复合粉体的尺寸为50μm或以下。
6.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述多孔性复合粉体中的气孔的尺寸为10nm至1μm。
7.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述多孔性复合粉体的孔隙率为30％至80％。
8.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述生物可降解高分子为选自聚乳酸、聚乙醇酸、聚(乳酸-乙醇酸)共聚物、聚己内酯、纤维素及它们的衍生物中的一种或多种物质。
9.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述阳离子性高分子为选自聚季铵盐类化合物、阳离子性瓜尔胶衍生物、壳聚糖及聚赖氨酸中的一种或多种物质。
10.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述阳离子性高分子为选自聚季铵盐-4、聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10、聚季铵盐-11、聚季铵盐-22、聚季铵盐-24、聚季铵盐-37、聚季铵盐-39、及聚季铵盐-100中的一种或多种物质。
11.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述无机颗粒为选自TiO2、ZnO、氧化铁、云母、绢云母、火山灰、二氧化硅及泥浆中的一种或多种物质。
12.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述无机颗粒为TiO2。
13.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，基于所述多孔性复合粉体的总重量，所述多孔性复合粉体包含：3重量％至60重量％的生物可降解高分子、0.1重量％至10重量％的阳离子性高分子、及35重量％至90重量％的无机颗粒。
14.根据权利要求1所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体，其特征在于，所述多孔性复合粉体吸附粒径为2.5μm或以下的微尘。
15.一种用于吸附微尘的组合物，其包含根据权利要求1至14中任一项所述的多孔性复合粉体。
16.根据权利要求15所述的用于吸附微尘的组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，所述多孔性复合粉体的含量为1重量％至30重量％。
17.根据权利要求15所述的用于吸附微尘的组合物，其特征在于，所述组合物为化妆品组合物。
18.根据权利要求17所述的用于吸附微尘的组合物，其特征在于，所述化妆品组合物为选自洁面霜、洁面泡沫及洁面水中的一种或多种。
19.根据权利要求1至14中任一项所述的多孔性复合粉体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
制备包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液；
将无机颗粒分散在所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液中；及
对分散有所述无机颗粒的溶液进行喷雾干燥。
20.根据权利要求19所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥在常温下进行。
21.根据权利要求19所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，其特征在于，在所述喷雾干燥中对分散有所述无机颗粒的溶液进行搅拌。
22.根据权利要求19所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，其特征在于，所述包含生物可降解高分子和阳离子性高分子的溶液的溶剂为选自二氯甲烷、乙醇及丙酮中的一种或多种物质。
23.根据权利要求19所述的用于吸附微尘的多孔性复合粉体的制备方法，其特征在于，在所述喷雾干燥的步骤之后，还包括洗涤及干燥的步骤。
24.根据权利要求1至14中任一项所述的多孔性复合粉体在制备用于吸附微尘的组合物中的用途。
25.根据权利要求24所述的用途，其特征在于，基于所述组合物的总重量，所述多孔性复合粉体的含量为1重量％至30重量％。
26.根据权利要求24所述的用途，其特征在于，所述组合物为化妆品组合物。
27.根据权利要求26所述的用途，其特征在于，所述化妆品组合物为选自洁面霜、洁面泡沫及洁面水中的一种或多种。
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