CN113768558A - 一种气腹机气体缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了气腹机技术领域的一种气腹机气体缓冲机构，包括连通口，所述连通口上贯通连接有缓冲仓，所述缓冲仓内交错设有多个隔板，多个所述隔板将缓冲仓内部隔成一个供气体流通的、迷宫式的气流通道，所述缓冲仓外壁上设有与气流通道连通的泄压仓，所述泄压仓上设有与其内部贯通的进气管，所述泄压仓上设有泄压机构。本发明的有益效果是：通过设置迷宫式的气流通道，能够对进入气腹机的气流进行缓冲降压，通过设置泄压机构，能够对压力过大的气流进行泄压，通过设置叶轮片，能够对进入连通口内的气流进行分散泄压。
Description
技术领域
本发明涉及气腹机技术领域，具体为一种气腹机气体缓冲机构。
背景技术
气腹机是腹腔镜外科手术建立和维持气腹的专用设备，按驱动方式分类，气腹机主要分为两类：
1.气动式气腹机：气动式气腹机为连续送气方式，当腹腔内压达到预定压力后停止送气，气动式气腹机通常最高流量仅为4L/min；
2.电子式气腹机：电子式气腹机的送气流量远大于气动式，其最高流量可达到30L/min(甚至40L/min)，且腹内压、流量可以自动控制与调节，并能显示数字。
现有主流气腹机在气体输送的过程中由于控制精度低、响应速度慢、气体的控制滞后性等特点，在输出端气体有较大的震荡及冲击，不利于气腹内实际压力的检测，整个控制系统的运行(无效控制增多)，反馈到终端内窥镜的手术视野变化较大不稳定。
基于此，本发明设计了一种气腹机气体缓冲机构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气腹机气体缓冲机构，以解决上述背景技术中提出的现有主流气腹机在气体输送的过程中由于控制精度低、响应速度慢、气体的控制滞后性等特点，在输出端气体有较大的震荡及冲击，不利于气腹内实际压力的检测，整个控制系统的运行(无效控制增多)，反馈到终端内窥镜的手术视野变化较大不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气腹机气体缓冲机构，包括与外部气腹机的进气口连通的连通口，所述连通口上贯通连接有缓冲仓，所述缓冲仓内交错设有多个隔板，多个所述隔板将缓冲仓内部隔成一个供气体流通的、迷宫式的气流通道，所述缓冲仓外壁上设有与气流通道连通的泄压仓，所述泄压仓上设有与其内部贯通的进气管，所述泄压仓上设有泄压机构。
优选地，所述缓冲仓外壁上设有贯通其内部的分散仓，所述分散仓上转动连接有转轴，所述转轴上设有多个叶轮片，所述转轴的轴向与连通口的轴向垂直。
优选地，所述泄压机构包括固接在泄压仓上的泄压座，所述泄压座上设有与泄压仓内部贯通的、通孔形式的安装腔，所述安装腔上端口部设有密封盖，所述密封盖上安装有泄压管，其上设有与所述泄压管连通的连通孔，所述安装腔内设有一固定塞,其内还卡合有能上下自由滑动的滑动塞，所述固定塞上设有通孔形式的第一泄压孔，所述滑动塞位于固定塞及密封盖之间，且其上设有多个与所述第一泄压孔错开的、通孔形式的第二泄压孔，所述密封盖、滑动塞之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶滑动塞并驱动滑动塞朝下移动并与固定塞端面相抵。
优选地，所述弹性件为安装在安装腔内的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动塞、密封盖。
优选地，所述滑动塞由软橡胶材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置迷宫式的气流通道，能够对进入气腹机的气流进行缓冲降压，通过设置泄压机构，能够对压力过大的气流进行泄压，通过设置叶轮片，能够对进入连通口内的气流进行分散泄压。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种气腹机气体缓冲机构的总装结构示意图；
图2为图1中A处局部结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-进气管，2-泄压仓，3-泄压管，4-缓冲仓，5-隔板，6-气流通道，7-叶轮片，8-连通口，9-分散仓，10-连通孔，11-密封盖，12-安装腔，13-泄压座，14-复位弹簧，15-第二泄压孔，16-第一泄压孔，17-固定塞，18-滑动塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种气腹机气体缓冲机构，包括缓冲仓4及与外部气腹机的进气口连通的连通口8，缓冲仓4外壁上设有贯通其内部的分散仓9，分散仓9上转动连接有转轴，转轴上设有多个叶轮片7，转轴的轴向与连通口8的轴向垂直，当气流进入分散仓9内后，对叶轮片7产生冲击，使叶轮片7转动，进而对气流进行分散减压，缓冲仓4内交错设有多个隔板5，多个隔板5将缓冲仓4内部隔成一个供气体流通的、迷宫式的气流通道6，缓冲仓4外壁上设有与气流通道6连通的泄压仓2，泄压仓2上设有与其内部贯通的进气管1，泄压仓2上设有泄压机构，泄压机构包括固接在泄压仓2上的泄压座13，泄压座13上设有与泄压仓2内部贯通的、通孔形式的安装腔12，安装腔12上端口部设有密封盖11，密封盖11上安装有泄压管3，其上设有与泄压管3连通的连通孔10，安装腔12内设有一固定塞17,其内还卡合有能上下自由滑动的滑动塞18，固定塞17上设有通孔形式的第一泄压孔16，滑动塞18位于固定塞17及密封盖11之间，且其上设有多个与第一泄压孔16错开的、通孔形式的第二泄压孔15，密封盖11、滑动塞18之间设有复位弹簧14，复位弹簧14弹力方向两端分别弹性抵顶滑动塞18、密封盖11，复位弹簧14弹性抵顶滑动塞18并驱动滑动塞18朝下移动并与固定塞17端面相抵，当泄压仓2内的气压过大时，气压将推动滑动塞18朝上移动，使气流由固定塞17上的第一泄压孔、滑动塞18上的第二泄压孔15进入泄压管3，进而完成泄压目的，滑动塞18由软橡胶材质制成，这样使得滑动塞18与固定塞17端面相抵时，相抵面的密封状态较好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种气腹机气体缓冲机构，包括与外部气腹机的进气口连通的连通口(8)，其特征在于，所述连通口(8)上贯通连接有缓冲仓(4)，所述缓冲仓(4)内交错设有多个隔板(5)，多个所述隔板(5)将缓冲仓(4)内部隔成一个供气体流通的、迷宫式的气流通道(6)，所述缓冲仓(4)外壁上设有与气流通道(6)连通的泄压仓(2)，所述泄压仓(2)上设有与其内部贯通的进气管(1)，所述泄压仓(2)上设有泄压机构。
2.根据权利要求1所述的一种气腹机气体缓冲机构，其特征在于，所述缓冲仓(4)外壁上设有贯通其内部的分散仓(9)，所述分散仓(9)上转动连接有转轴，所述转轴上设有多个叶轮片(7)，所述转轴的轴向与连通口(8)的轴向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种气腹机气体缓冲机构，其特征在于，所述泄压机构包括固接在泄压仓(2)上的泄压座(13)，所述泄压座(13)上设有与泄压仓(2)内部贯通的、通孔形式的安装腔(12)，所述安装腔(12)上端口部设有密封盖(11)，所述密封盖(11)上安装有泄压管(3)，其上设有与所述泄压管(3)连通的连通孔(10)，所述安装腔(12)内设有一固定塞(17),其内还卡合有能上下自由滑动的滑动塞(18)，所述固定塞(17)上设有通孔形式的第一泄压孔(16)，所述滑动塞(18)位于固定塞(17)及密封盖(11)之间，且其上设有多个与所述第一泄压孔(16)错开的、通孔形式的第二泄压孔(15)，所述密封盖(11)、滑动塞(18)之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶滑动塞(18)并驱动滑动塞(18)朝下移动并与固定塞(17)端面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种气腹机气体缓冲机构，其特征在于，所述弹性件为安装在安装腔(12)内的复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)弹力方向两端分别弹性抵顶滑动塞(18)、密封盖(11)。
5.根据权利要求3所述的一种气腹机气体缓冲机构，其特征在于，所述滑动塞(18)由软橡胶材质制成。
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