CN113280168B - 一种多功能空气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能空气阀，阀体上端固定安装阀盖，且阀体上端设有大气孔，隔板的上端外围固定连接至大气孔内，开合浮芯的一端位于隔板内部，开合浮芯的另一端安装至阀盖内部，隔板上部外围设有通气孔单元，开合浮芯包括缓冲板，缓冲板上端外围接触连接至大气孔内圈。本发明所述的一种多功能空气阀，当管道冲入水体时，管道内气体受压经阀体内腔、通气单元、大气孔和阀盖内部溢出至外部大气，随着阀体内冲入水体，水体经阀体内腔、通流孔、溢流孔流入隔板内部，随着阀体、隔板内部水体的升高，缓冲板受水体浮力升高，并逐步将大气孔封堵，顺利导出管道及阀体内气体后有效的防止了阀体内水体溢出。

Description

一种多功能空气阀
技术领域
本发明属于空气阀技术领域，尤其是涉及一种多功能空气阀。
背景技术
现有空气阀技术依托空气阀国家标准要求的性能，强调进排气量与微量排气量性能，但是对水锤防护、两相流问题的解决没有有效技术手段，同时，目前所有空气阀都属于自动阀门，在水和空气的作用下被动工作，没有任何可以人为干预的可能性，尤其是长输管线中，水锤防护重要性很高，两相流也普遍出现，长输管线中的空气阀长期处于野外，基本上都是失联状态，且空气阀的工作过程人工完全无法干预，甚至无法第一时间了解。针对以上问题，有必要开发一款解决这些问题的多功能空气阀。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种多功能空气阀，以解决阀门和管道内存在水锤及两相流的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种多功能空气阀，包括阀体、阀盖、开合浮芯、隔板，阀体上端固定安装阀盖，且阀体上端设有大气孔，隔板的上端外围固定连接至大气孔内，开合浮芯的一端位于隔板内部，开合浮芯的另一端安装至阀盖内部，隔板是桶状结构，隔板底部设有溢流孔，且隔板底部外围设置用于防止水体冲击开合浮芯的挡流板，挡流板与隔板底部外围设有通流孔，阀体内腔、通流孔、溢流孔和隔板内部相连通，隔板上部外围设有通气孔单元，阀体内腔依次通过通气孔单元、隔板内部连通至大气孔，开合浮芯包括缓冲板，缓冲板上端外围接触连接至大气孔内圈。
进一步的，所述阀盖包括一体结构的第一环体和端盖，端盖是桶状结构，第一环体的一端固定连接至阀体的上端外围，第一环体的另一端固定连接至端盖的顶部内壁，且端盖的下端与阀体上端不接触，第一环体上设有第一通孔，大气孔、第一环体内部、第一通孔和端盖内部依次相连通。
进一步的，所述开合浮芯还包括浮体、主轴和挡块，主轴是中空管体，主轴下端安装挡板，端盖上端设有第二通孔，主轴上端外围安装至第二通孔内，主轴外围由下至上依次安装浮体、挡块和缓冲板，且缓冲板、浮体与主轴相对运动，缓冲板的下端外围接触连接至挡块的上端外围，浮体的上端外围接触连接至挡块的下端外围，主轴外围设有第三通孔，挡块上设有气路，气路通过第三通孔连通至主轴内部，且气路的入气端位于挡块的下端，浮体与挡块相对运动构成气路的开合结构。
进一步的，所述浮体上端设置安装槽，挡块位于安装槽内部，第二环体固定安装至安装槽内，且第二环体的内径大于挡块的外径，密封垫圈的内圈固定连接至挡块的下端内圈，密封垫圈的外围固定连接至第二环体的内圈，密封垫圈的上侧接触连接至挡块的下端。
进一步的，所述主轴上端安装气压组件，缓冲板下端设置第三环体，第三环体与缓冲板、挡块同心设置，第三环体下端接触连接至挡块上端，第三环体内部通过缓冲板连通至第一环体内部。
进一步的，所述气压组件包括盖板、气压垫和针阀，端盖顶部外壁设有平衡气槽，且所述平衡气槽侧壁设有第五通孔，端盖与第一环体之间设有环形间隙，大气孔通过环形间隙连通至外部大气，平衡气槽依次通过第五通孔、环形间隙连通至外部大气，盖板是桶状结构，盖板下端固定连接至端盖的上端，且盖板上端设置针阀，端盖与盖板之间设置气压垫，主轴的上端穿过端盖后固定安装至气压垫中部，气压垫的下端与平衡气槽之间形成第一气腔，气压垫的上端与盖板内部形成隔膜腔，主轴内部与隔膜腔相连通，隔膜腔内部通过针阀连通至外部大气。
相对于现有技术，本发明所述的一种多功能空气阀具有以下有益效果：
(1)本发明所述的一种多功能空气阀，管道使用初期，缓冲板受重力与大气孔的内圈脱离接触，当管道冲入水体时，管道内气体受压经阀体内腔、通气单元、大气孔和阀盖内部溢出至外部大气，随着阀体内冲入水体，水体经阀体内腔、通流孔、溢流孔流入隔板内部，随着阀体、隔板内部水体的升高，缓冲板受水体浮力升高，并逐步将大气孔封堵，顺利导出管道及阀体内气体后有效的防止了阀体内水体溢出。
(2)本发明所述的一种多功能空气阀，若气道排出压缩空气的流量大于针阀外排的流量，则隔膜腔内的气压逐渐增大，第一气腔通过第五通孔、环形间隙连通至外部大气，气压垫受隔膜腔内气压变形，带动主轴沿轴向向下位移，缓冲板位置不动，第三环体下端与挡块间产生间隙，隔板内压缩气体经第一缝隙、第一环体内部后导出阀体，以便加快阀体内气体的排出，增加充水效率，降低充水水锤的产生，减小了水锤对管道产生危害，微量排气放大的隔膜式结构，将压缩空气的排气性能完全放大，消除了压缩空气在管道中排气受限的先天局限。
(3)本发明所述的一种多功能空气阀，工作人员可以通过调节第五环体的宽度来调节缓冲板与大气孔的封堵节点，工作人员可以通过调节针阀的开度来调节第二排气通道的开启节点，且主控监控的结构，实现了在线检测，同时具备了主动控制阀门能力，在必要的时候主要启动阀门进、排气。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种多功能空气阀的第一剖面示意图；
图2为本发明实施例所述的一种多功能空气阀的第二剖面示意图；
图3为本发明实施例所述的一种多功能空气阀的第三剖面示意图；
图4为本发明实施例所述的一种多功能空气阀的第四剖面示意图；
图5为本发明实施例所述的一种多功能空气阀的监控单元控制流程图。
附图标记说明：
1-阀体；2-阀盖；21-端盖；22-第一环体；3-缓冲板；31-第三环体；4-隔板；5-挡流板；6-浮体；61-第二环体；7-主轴；8-挡块；9-挡板；10-盖板；11-气压垫；12-针阀；13-弹簧；14-控制器；15-通讯模块；16-电源；17-电磁阀；18-第一检漏仪；19-第二检漏仪；20-位移传感器；30-压力传感器；40-液位传感器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种多功能空气阀，包括阀体1、阀盖2、开合浮芯、隔板4，阀体1上端固定安装阀盖2，且阀体1上端设有大气孔，隔板4的上端外围固定连接至大气孔内，开合浮芯的一端位于隔板4内部，开合浮芯的另一端安装至阀盖2内部，隔板4是桶状结构，隔板4底部设有溢流孔，且隔板4底部外围设置用于防止水体冲击开合浮芯的挡流板5，挡流板5与隔板4底部外围设有通流孔，阀体1内腔、通流孔、溢流孔和隔板4内部相连通，隔板4上部外围设有通气孔单元，阀体1内腔依次通过通气孔单元、隔板4内部连通至大气孔，开合浮芯包括缓冲板3，缓冲板3上端外围接触连接至大气孔内圈，管道使用初期，缓冲板3受重力与大气孔的内圈脱离接触，当管道冲入水体时，管道内气体受压经阀体1内腔、通气单元、大气孔和阀盖2内部溢出至外部大气，随着阀体1内冲入水体，水体经阀体1内腔、通流孔、溢流孔流入隔板4内部，随着阀体1、隔板4内部水体的升高，缓冲板3受水体浮力升高，并逐步将大气孔封堵，顺利导出管道及阀体1内气体后有效的防止了阀体1内水体溢出。
为防止浮动板未封堵大气孔时异物进入阀体1内部，阀盖2包括一体结构的第一环体22和端盖21，端盖21是桶状结构，第一环体22的一端固定连接至阀体1的上端外围，第一环体22的另一端固定连接至端盖21的顶部内壁，且端盖21的下端与阀体1上端不接触，第一环体22上设有第一通孔，大气孔、第一环体22内部、第一通孔和端盖21内部依次相连通。
在水体均匀通过管道的过程中，水体若存在空气和水体混杂即两相流时，需要将两相流的水体进行排气，因此开合浮芯还包括浮体6、主轴7和挡块8，主轴7是中空管体，主轴7下端安装挡板9，端盖21上端设有第二通孔，主轴7上端外围安装至第二通孔内，主轴7外围由下至上依次安装浮体6、挡块8和缓冲板3，且缓冲板3、浮体6与主轴7相对运动，缓冲板3的下端外围接触连接至挡块8的上端外围，浮体6的上端外围接触连接至挡块8的下端外围，主轴7外围设有第三通孔，挡块8上设有气路，气路通过第三通孔连通至主轴7内部，且气路的入气端位于挡块8的下端，浮体6与挡块8相对运动构成气路的开合结构，两相流内的气体由水体传输至阀体1内部，此时气体为压缩气体，缓冲板3受压在大气孔持续保持封堵状态，随着隔板4内的压缩气体逐渐增多，浮体6受压和自身重力影响沿主轴7的轴向下移，压缩气体经气路、第三通孔和主轴7内部排查至外部大气，随着压缩气体的排出，隔板4内的水位上升导致浮体6受浮力上移，将气路封堵，即不在排气。
浮体6上端设置安装槽，挡块8位于安装槽内部，第二环体61固定安装至安装槽内，且第二环体61的内径大于挡块8的外径，确保在无气体排出时气道的密封性，密封垫圈的内圈固定连接至挡块8的下端内圈，密封垫圈的外围固定连接至第二环体61的内圈，密封垫圈的上侧接触连接至挡块8的下端。
第二环体61侧壁和浮体6所述安装槽侧壁均分别设有第四通孔，用于将第二环体61内、安装槽内、隔板4内和阀体1内相连通，方便气体和水体的流通。
主轴7外围沿径向设置若干导向筋，每个导向筋的一端固定安装至主轴7外围，导向筋的另一端位于缓冲板3的内圈，导向筋用于确保缓冲板3上下位移时的同心度。
主轴7上端安装气压组件，缓冲板3下端设置第三环体31，第三环体31与缓冲板3、挡块8同心设置，每个导向筋均位于第三环体31内，第三环体31下端接触连接至挡块8上端，两两导向筋之间设有第一缝隙，第一缝隙连通至第一环体22内部，气压组件包括盖板10、气压垫11和针阀12，端盖21顶部外壁设有平衡气槽，且所述平衡气槽侧壁设有第五通孔，端盖21与第一环体22之间设有环形间隙，大气孔通过环形间隙连通至外部大气，平衡气槽依次通过第五通孔、环形间隙连通至外部大气，盖板10是桶状结构，盖板10下端固定连接至端盖21的上端，且盖板10上端设置针阀12，端盖21与盖板10之间设置气压垫11，主轴7的上端穿过端盖21后固定安装至气压垫11中部，气压垫11选用尼龙等软性密封材料制作，气压垫11的下端与平衡气槽之间形成第一气腔，气压垫11的上端与盖板10内部形成隔膜腔，主轴7内部与隔膜腔相连通，隔膜腔内部通过针阀12连通至外部大气，气压组件是空气阀第二排气通道的开合结构，针阀12用于清排隔膜腔内的气体，针阀12的开度由工作人员进行设置，经气道排出的压缩空气流入至隔膜腔内，若气道排出压缩空气的流量大于针阀12外排的流量，则隔膜腔内的气压逐渐增大，第一气腔通过第五通孔、环形间隙连通至外部大气，气压垫11受隔膜腔内气压变形，带动主轴7沿轴向向下位移，缓冲板3位置不动，第三环体31下端与挡块8间产生间隙，隔板4内压缩气体经第一缝隙、第一环体22内部后导出阀体1，以便加快阀体1内气体的排出，增加充水效率，降低充水水锤的产生，减小了水锤对管道产生危害。
气压垫11包括第四环体及其外围安装的隔膜，主轴7的上端外围固定安装至第四环体内圈，隔膜选用尼龙等密封材料制作，隔膜的上端外围固定连接至盖板10的下端，隔膜的下端外围固定连接至端盖21的上端，第四环体用作隔膜的内部将强结构，隔膜受气压会产生凹凸变形从而带动第四环体沿轴向位移，第四环体还用于隔膜与主轴7刚性连接的连接部件，为了平衡第四环体的自身重力，以及为气压垫11提供复位动力，主轴7外围设置用于气压垫11弹性浮动的弹簧13，弹簧13的两端分别接触连接至端盖21的顶部外壁、第四环体的下端。
隔板4上的通气孔单元由若干沿轴向设置的通气孔组形成，每个通气孔组由若干沿径向均布的通气孔形成。
缓冲板3下端安装第五环体，第五环体与缓冲板3同心设置，第五环体的外径与缓冲板3的外径相同，第五环体的下端接触连接至浮体6的上端，工作人员可以通过调节第五环体的宽度来调节缓冲板3与大气孔的封堵节点，工作人员可以通过调节针阀12的开度来调节第二排气通道的开启节点。
如图5所示，一种多功能空气阀，还包括监控单元，监控单元包括控制器14、电磁阀17、第一检漏仪18、第二检漏仪19、位移传感器20、压力传感器30和液位传感器40，控制器14是PLC，PLC的型号是S7-1200；
PLC通过光伏板电源16进行供电，且PLC通过现有技术无线通信组件进行无线传输至上位机，工作人员可以通过上位机观察和编辑PLC的数据及指令，主动监控的结构，实现了在线检测，同时具备了主动控制阀门能力，在必要的时候主要启动阀门进、排气；
电磁阀17用于导通阀体1内部与隔膜腔，电磁阀17信号连接至PLC，电磁阀是现有技术，PLC控制电磁阀17的启闭用于主动打开第二排气通道，防止因气道堵塞或流量太低，无法独立完成第二排气通道的正常启闭，针阀12是现有技术适用于电动控制阀，针阀12信号连接至PLC，PLC控制针阀12的开度来调节隔膜腔内部气体的外泄速率；
第一检漏仪18固定安装至阀体1上端，第一捡漏一用于检测大气孔、第一通孔是否漏水并信号实时传输至PLC，第二检漏仪19固定安装至针阀12内部，第二检漏仪19用于检测针阀12内是否有水体流出并信号实时传输至PLC，第一检漏仪18和第二检漏仪19均为IVG-P漏水检测探头；
位移传感器20安装至大气孔内圈，位移传感器20用于检测缓冲板3的异动，并实时传输至PLC，PLC根据预设程序判断缓冲板3异动是否属于正常状态，并记录异动信息，位移传感器20的型号是MPU-9250；
压力传感器30安装至阀体1下端内部，且压力传感器30是现有技术，压力传感器30用于检测阀体1内介质正负压值并实时传输至PLC；
液位传感器40安装至阀体1下端内部，且液位传感器40是现有技术，液位传感器40用于检测阀体1下端介质状态是水体或是气体并实时传输至PLC。
一种多功能空气阀的工作原理：
如图1所示，在初期管道充水时，此时缓冲板3与大气孔之间留有缝隙，阀门处于开启状态，大量空气从大气孔排出，用来消除管道气阻；
如图2所示，当管道中的空气排完后，水体进入阀体1内，浮体6在水的浮力作用下上升，且浮体6依次通过主轴7、挡块8带动缓冲板3上升，缓冲板3上端外围封堵至大气孔内，关闭大气孔；
如图3所示，在水体流经阀体1时管道如有两相流(即水与空气分段流动的状态)，当水流过浮体6升起关闭阀门后，由于水压作用，此时再流过来的空气是压缩空气，缓冲板3受压持续封堵至大排气孔，压缩气体不能从大气孔排出，随着隔板4内的压缩气体逐渐增多，浮体6受压和自身重力影响沿主轴7的轴向下移，压缩气体经气路、第三通孔和主轴7内部排出气隔膜腔，但是此时的两相流空气为大量空气，针阀12的外排流量小于气道的外排流量，则隔膜腔内的气压逐渐增大，第一气腔通过第五通孔、环形间隙连通至外部大气；
如图4所示，气压垫11受隔膜腔内气压变形，带动主轴7沿轴向向下位移，缓冲板3位置不动，第三环体31下端与挡块8间产生间隙，隔板4内压缩气体经第一缝隙、第一环体22内部后导出阀体1，此过程视为打开第二排气通道，以便加快阀体1内气体的排出，增加充水效率，降低充水水锤的产生，减小了水锤对管道产生危害，当压缩空气排完，水位上升，浮体6在浮力作用下升起，关闭卷帘式微量孔口，此时阀门内腔与阀门顶部隔膜腔隔断，针阀12释放了隔膜腔压力，隔膜压板无向下推力，则第二排气通道在介质压力以及浮体6浮力作用下重新关闭，此后管道及阀体1常规运行，微量空气不间断的进入空气阀，浮体6上下运动，不间断的将微量空气排进隔膜腔，隔膜腔的针阀12将空气释放出去，因为此时压缩空气量很少，针阀12排气口面积足以排出空气(针阀12孔口可根据实际需求的排气量，调节到合适面积)，因此隔膜腔压力无法升高，无法产生对第二排气通道打开的推力，第二排气通道不会开启，当管线检修停水和事故停水时，管线失压，阀体1产生负压，大气孔无介质压力顶住，在负压及自重作用下快速开启，阀体1内开始补气，消除管线负压，当管线负压消除后，在介质惯性作用下，水流回流，在阀体1内产生正压，此时阀体1内的气体在正压作用下由大气孔排出，当回流速度在介质重力作用下加速，此时排气压差升高，如果不限制出气速度，则空气阀节点前、后被吸入空气隔离的水流回流撞击，形成弥合水锤，对管道造成巨大破坏，因此此时需要限制空气流速，通过气囊隔离弥合的水流，此时缓冲板3在高速气流作用下被吹起，关闭大气孔，气压转为压缩浮体6后，由气道排气，从而启动第二排气通道进行少量排气，有效限制了空气流速，解决弥合水锤的问题；当空气排完，水流进入阀体1内，在浮力作用下，空气阀关闭排气；
以上空气阀工作过程，通过空气阀底部的压力传感器30和液位传感器40在线检测，将空气阀状态实时反馈给PLC，控制箱通过无线网络远程传送至控制室内上位机终端，可实时掌控空气阀工作状态，将数据导入水力模型，可将静态水力模型转化为动态模型，该数据对水力过度计算具有重要实际指导意义；当后台终端通过实时检测的数据，液位传感器40检测阀体1内部介质为气体，压力传感器30检测阀体1内部介质压力超出设定阈值，PLC判断空气阀第二排气通道未能及时打开，PLC控制电磁阀17打开，直接干预空气阀的隔膜腔内气压，人为提前开启第二排气通道实时排气，或者阀体1内部出现负压时，位移传感器20检测缓冲板3还处于闭合大气孔的位置，大气孔没有及时开启时，PLC自动开启电磁阀17，主动开启空气阀大量补气消除管线负压危险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能空气阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)、开合浮芯、隔板(4)，阀体(1)上端固定安装阀盖(2)，且阀体(1)上端设有大气孔，隔板(4)的上端外围固定连接至大气孔内，开合浮芯的一端位于隔板(4)内部，开合浮芯的另一端安装至阀盖(2)内部，隔板(4)是桶状结构，隔板(4)底部设有溢流孔，且隔板(4)底部外围设置用于防止水体冲击开合浮芯的挡流板(5)，挡流板(5)与隔板(4)底部外围设有通流孔，阀体(1)内腔依次通过通流孔、溢流孔连通至隔板(4)内部，隔板(4)上部外围设有通气孔单元，阀体(1)内腔依次通过通气孔单元、隔板(4)内部连通至大气孔，开合浮芯包括缓冲板(3)，缓冲板(3)上端外围接触连接至大气孔内圈，开合浮芯还包括浮体(6)、主轴(7)和挡块(8)，主轴(7)是中空管体，主轴(7)下端安装挡板(9)，端盖(21)上端设有第二通孔，主轴(7)上端外围安装至第二通孔内，主轴(7)外围由下至上依次安装浮体(6)、挡块(8)和缓冲板(3)，且缓冲板(3)、浮体(6)与主轴(7)相对运动，缓冲板(3)的下端外围接触连接至挡块(8)的上端外围，浮体(6)的上端外围接触连接至挡块(8)的下端外围，主轴(7)外围设有第三通孔，挡块(8)上设有气路，气路通过第三通孔连通至主轴(7)内部，且气路的入气端位于挡块(8)的下端，浮体(6)与挡块(8)相对运动构成气路的开合结构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能空气阀，其特征在于：阀盖(2)包括一体结构的第一环体(22)和端盖(21)，端盖(21)是桶状结构，第一环体(22)的一端固定连接至阀体(1)的上端外围，第一环体(22)的另一端固定连接至端盖(21)的顶部内壁，且端盖(21)的下端与阀体(1)上端不接触，第一环体(22)上设有第一通孔，大气孔、第一环体(22)内部、第一通孔和端盖(21)内部依次相连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能空气阀，其特征在于：浮体(6)上端设置安装槽，挡块(8)位于安装槽内部，第二环体(61)固定安装至安装槽内，且第二环体(61)的内径大于挡块(8)的外径，密封垫圈的内圈固定连接至挡块(8)的下端内圈，密封垫圈的外围固定连接至第二环体(61)的内圈，密封垫圈的上侧接触连接至挡块(8)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种多功能空气阀，其特征在于：主轴(7)上端安装气压组件，缓冲板(3)下端设置第三环体(31)，第三环体(31)与缓冲板(3)、挡块(8)同心设置，第三环体(31)下端接触连接至挡块(8)上端，第三环体(31)内部通过缓冲板(3)连通至第一环体(22)内部。
5.根据权利要求4所述的一种多功能空气阀，其特征在于：气压组件包括盖板(10)、气压垫(11)和针阀(12)，端盖(21)顶部外壁设有平衡气槽，且平衡气槽侧壁设有第五通孔，端盖(21)与第一环体(22)之间设有环形间隙，大气孔通过环形间隙连通至外部大气，平衡气槽依次通过第五通孔、环形间隙连通至外部大气，盖板(10)是桶状结构，盖板(10)下端固定连接至端盖(21)的上端，且盖板(10)上端设置针阀(12)，端盖(21)与盖板(10)之间设置气压垫(11)，主轴(7)的上端穿过端盖(21)后固定安装至气压垫(11)中部，气压垫(11)的下端与平衡气槽之间形成第一气腔，气压垫(11)的上端与盖板(10)内部形成隔膜腔，主轴(7)内部与隔膜腔相连通，隔膜腔内部通过针阀(12)连通至外部大气。
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Denomination of invention: A multifunctional air valve

Effective date of registration: 20230811

Granted publication date: 20220513

Pledgee: Bank of China Limited Tianjin Hongqiao Branch

Pledgor: BENSV VALVE STOCK Co.,Ltd.

Registration number: Y2023120000073