CN212407741U - 一种注气微量排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注气微量排气阀，包括注气阀和微量排气阀；所述注气阀包括注气阀体、注气阀盖、注气阀芯、注气阀轴、导向压盖、弹簧上盖和弹簧；所述注气阀体的底部用于和管道连通；所述注气阀盖同轴设置于所述注气阀体的上方；所述导向压盖设置于所述注气阀盖和所述注气阀体之间并于所述注气阀体同轴设置；所述导向压盖的中心位置开设有中通孔；本实用新型提出的注气微量排气阀，使用时安装于管道的驼峰上方(即制高点)，在管道运行或停止而产生负压或真空时，该阀能自动开启，及时破坏管道内的真空效应，大大降低水锤现象对管道造成的不利影响，提升管道的工作寿命。

Description

一种注气微量排气阀

技术领域

本实用新型涉及排气阀技术领域，特别涉及一种注气微量排气阀。

背景技术

在管道，尤其是液体介质管道的日常工作状态中，不可避免的会出现水锤现象；其主要原因是因电动泵全电压起动时，在不到1s的时间内，即可从静止状态加速到额定转速，管道内的流量则从零增加到额定流量；由于流体具有动量和一定程度的可压缩性，所以，流量的急剧变化将在管道内引起局部的高压或低压，造成“空化”现象。介质的压力的变化会产生冲击，使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管子一般，称为水锤现象。

水锤现象会对管道造成强烈的冲击，管道在管外的土荷载、水荷载等外加力叠加作用下，将使管道产生变形或破坏，轻则导致管道吸瘪进而过流面积减少，造成输水能力下降；重则造成爆管等极端现象，严重影响管道的工作稳定性；为此，迫切需要一种能够避免水锤现象对管道造成不利影响的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注气微量排气阀，旨在提供一种能够避免水锤现象对管道造成不利影响的装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种注气微量排气阀，包括注气阀；所述注气阀包括注气阀体、注气阀盖、注气阀芯、注气阀轴、导向压盖、弹簧上盖和弹簧；

所述注气阀体的底部用于和管道连通；所述注气阀盖同轴设置于所述注气阀体的上方；所述导向压盖设置于所述注气阀盖和所述注气阀体之间并于所述注气阀体同轴设置；所述导向压盖的中心位置开设有中通孔；所述注气阀轴竖向活动穿设于所述中通孔内；所述注气阀轴的顶部设置有所述弹簧上盖；所述注气阀芯套设于所述注气阀轴的靠下部；所述注气阀芯能与所述导向压盖的下侧密封接触；所述弹簧设置于所述弹簧上盖的下侧和所述导向压盖的上侧之间；所述弹簧呈压缩状态。

优选的，还包括微量排气阀，所述微量排气阀包括微排阀体及设置于所述微排阀体的浮球、第一杠杆、第二杠杆、连接杆、杠杆座和微排阀座；所述微排阀体固定连接于所述注气阀盖；所述微排阀体的底部连通于所述注气阀体的靠下部；

所述杠杆座固定于所述微排阀体内顶部；所述第一杠杆和所述第二杠杆均铰接于所述杠杆座；所述浮球连接于所述第一杠杆的一端；所述第一杠杆的另一端通过连接杆连接于所述第二杠杆的一端；所述第二杠杆的另一端连接所述微排阀座；所述微排阀体的内顶部开设有排气口；所述微排阀座能与所述排气口密封接触。

优选的，所述导向压盖的底部设置有第一密封圈，所述注气阀芯的边沿能于所述第一密封圈密封接触。

优选的，所述中通孔内嵌设有第二密封圈；所述注气阀轴活动嵌设于所述第二密封圈内。

优选的，所述注气阀还包括弹簧下盖；所述弹簧下盖套设于所述注气阀轴并与所述导向压盖的上侧面接触；所述弹簧设置于所述弹簧上盖和所述弹簧下盖之间。

优选的，所述注气阀轴的顶部还拧设有调节螺母；所述调节螺母的底部与所述弹簧上盖的顶部接触。

优选的，所述注气阀体的内底部还设置有导向套；所述导向套与所述中通孔同轴设置；所述注气阀轴活动嵌设于所述导向套。

优选的，还包括支撑板；所述支撑板的一端固定连接于所述注气阀盖；所述微排阀体固定连接于所述支撑板的另一端。

优选的，所述微排阀体和所述注气阀体之间还连通设置有内螺纹球阀。

优选的，所述排气口的出口处呈弯曲状。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提出的注气微量排气阀，使用时安装于管道(这里以输水管为例，下同)的驼峰上方(即制高点)，在管道运行或停止而产生负压或真空时，该阀能自动开启，及时破坏管道内的真空效应，大大降低水锤现象对管道造成的不利影响，提升管道的工作寿命。

具体工作原理为：当管道内产生负压时，弹簧的压力小于负压带来的压力，在负压作用力下注气阀芯与导向压盖脱离，外界空气从间隙处进入注气阀体，从而补入管道内，形成缓冲气囊，及时平衡管道内部压力，防止水汽化，进而及时防止弥合水锤的产生，通过在管道上安装多个本实用新型提出的注气微量排气阀，可大大减少整个管道发生水锤现象的几率；在管道正常带压工作(即水充满整个管道，管道内无气体)时，注气阀芯在管道内压力作用下保持和导向压盖密封接触，且注气阀体内充满了水，管道正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注气微量排气阀一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种注气微量排气阀一实施例的正常状态时的结构示意图；

图3为本实用新型一种注气微量排气阀一实施例的注气状态时的结构示意图；

图4为本实用新型一种注气微量排气阀一实施例的微量排气状态时的结构示意图；

图5为本实用新型一种注气微量排气阀一实施例的微量排气阀的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种一种注气微量排气阀。

请参考附图1-附图5，一种注气微量排气阀，包括注气阀；注气阀包括注气阀体110、注气阀盖120、注气阀芯150、注气阀轴140、注气阀盖120、导向压盖130、弹簧上盖170和弹簧160。

注气阀体110的底部用于和管道连通；注气阀盖120同轴设置于注气阀体110的上方；导向压盖130设置于注气阀盖120和注气阀体110之间并于注气阀体110同轴设置；导向压盖130的中心位置开设有中通孔131；注气阀轴140竖向活动穿设于中通孔131内；注气阀轴140的顶部固定套设有弹簧上盖170；注气阀芯150套设于注气阀轴140的靠下部，注气阀芯150位于导向压盖130的下方；注气阀芯150能与导向压盖130的下侧密封接触；弹簧 160设置于弹簧上盖170的下侧和导向压盖130的上侧之间；弹簧160呈压缩状态。如附图1所示，本实施例中，在导向压盖130的底部还设置有第一密封圈210；弹簧160呈压缩状态以使得注气阀芯150的边沿与第一密封圈210 接触。

本实用新型提出的注气微量排气阀，使用时安装于管道的驼峰上方(即制高点)，在管道运行或停止而产生负压或真空时，该阀能自动开启，及时破坏管道内的真空效应，大大降低水锤现象对管道造成的不利影响，提升管道的工作寿命。

具体工作原理为：如附图3所示，当管道内产生负压时，弹簧160的压力小于负压带来的压力，在负压作用力下注气阀芯150与导向压盖130脱离，外界空气从间隙处进入注气阀体110，进而补入管道内，形成缓冲气囊，及时平衡管道内部压力，防止水汽化，进而及时防止弥合水锤的产生，通过在管道上安装多个本实用新型提出的注气微量排气阀，可大大减少整个管道发生水锤现象的几率。

如附图2所示，在管道正常带压工作(即水充满整个管道，管道内无气体)时，注气阀芯150在管道内压力作用下保持和导向压盖130密封接触，且注气阀体110内充满了水，管道正常运行。

本注气微排阀通过结构设计为自力式阀门，能够依靠介质自动启闭，结构纯机械构造，结构简单、工作稳定且故障率低；同时，正常工作时，弹簧不与管道内的介质(水)接触，避免因水的侵蚀导致的弹簧失效。

此外，如附图1和附图5所示，本实用新型提出的注气微排阀还包括微量排气阀，微量排气阀包括微排阀体410及设置于微排阀体410内部的浮球 420、第一杠杆470、第二杠杆490、连接杆480、杠杆座430和微排阀座460；微排阀体410固定连接于注气阀盖120；微排阀体410的底部连通于注气阀体 110的靠下部(本实施例中，注气阀体110的靠下部开设有出气口111，微排阀体410的底部开设有进气口311，出气口111和进气口311之间连通有连接管310)。

杠杆座430固定于微排阀体410内顶部；第一杠杆470和第二杠杆490 均铰接于杠杆座430；浮球420连接于第一杠杆470的一端；第一杠杆470的另一端通过连接杆480连接于第二杠杆490的一端；第二杠杆490的另一端连接微排阀座460；微排阀体410的内顶部开设有排气口440；微排阀座460 能与排气口440密封接触。如附图1所示，当浮球420浮起时，微排阀座460 与排气口440密封接触。

这里的浮球420为自由空心球，与第一杠杆470连接，并且具有足够的自由活动空间。当浮球420受介质浮力上升时，能够依次带动第一杠杆470、连接杆480和第二杠杆490运动，第三杠杆最终将力作用在微排阀座460上，实现微排阀座460对排气口440的密封和连通；相比传统的浮球420直接堵塞排气口440的方式，本结构可以避免因浮球420错位、卡堵导致的泄漏和杂质堵塞现象。

通过设置微量排气阀使得本注气微排阀具备微量排气功能，工作原理：如附图4所示，当管道开始正常带压工作时，注气阀芯150在管道内部压力作用下保持和第一密封圈210密封接触，管道内的夹杂的少量气体不断析出并聚集于注气阀体110的内部，当聚集的气体到达一定程度时，气体通过连接管310进入微排阀体410，随着气体不断增加，微排阀体410内的浮球420 下降，进而带动第一杠杆470转动，第一杠杆470带动连接杆480与第二杠杆490转动，第二杠杆490转动带动微排阀座460与排气口440脱离，析出的气体从排气口440向外界排出，以此将管道内混杂和不断析出的气体及时排放，减少气液混合输送可能产生的多种不利后果。

此外，如附图1所示，中通孔131内嵌设有第二密封圈220；注气阀轴 140活动嵌设于第二密封圈220内。且这里的第二密封圈220的竖向投影外形呈矩形，即第二密封圈220和中通孔131之间为面接触，这样可防止第二密封圈220工作时发生转动，提升工作稳定性。

同时，注气阀还包括弹簧下盖180；弹簧下盖180活动套设于注气阀轴 140并与导向压盖130的上侧面接触；弹簧160设置于弹簧上盖170和弹簧下盖180之间。通过设置弹簧下盖180，对弹簧160进行更好的限制，防止弹簧 160工作中出现较大的位置移动。

此外，注气阀轴140的顶部还拧设有调节螺母340，在本实施例中，弹簧上盖170活动套设于注气阀轴140的顶部；且调节螺母340的底部与弹簧上盖170的顶部接触，本实施例中调节螺母340的数量为2个，通过调节调节螺母340的竖向位置，可调节弹簧160的压缩力，进而调节注气阀芯150的启动压力。

同时，注气阀体110的内底部还设置有导向套230；导向套230与中通孔 131同轴设置；注气阀轴140活动嵌设于导向套230，通过设置导向套230，进一步对注气阀轴140的移动进行位置限定，提升其运动精度。

此外，本实用新型提出的注气微排阀还包括支撑板330；支撑板330的一端固定连接于注气阀盖120；微排阀体410固定连接于支撑板330的另一端。

同时，微排阀体410和注气阀体110之间还连通设置有内螺纹球阀320，通过设置内螺纹球阀320可控制连接管310的连通和关闭。

同时，在排气口440的靠下部还嵌设有排气芯450，排气芯450为弹性材质，且排气芯450内开设有排气孔，排气孔与排气口440贯通，上述微排阀座460可与排气芯450的底部密封接触，通过设置弹性的排气芯450，使得微排阀座460和排气芯450接触时的密封效果更佳。

排气口440的靠上部呈弯曲状，可防止外界蚊虫、雨水或灰尘杂物等进入微排阀体410内。

同时，注气阀盖120的上方还罩设有防护罩240；防护罩240开设有透气孔；防护罩240内还设置有格栅网250，以防止外界杂物进入注气阀体110内，防护罩240的外顶部还设置有环形螺母260，便于吊装。注气阀体110的底部还是设置有法兰座270，便于安装于管道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注气微量排气阀，其特征在于，包括注气阀；所述注气阀包括注气阀体、注气阀盖、注气阀芯、注气阀轴、导向压盖、弹簧上盖和弹簧；

所述注气阀体的底部用于和管道连通；所述注气阀盖同轴设置于所述注气阀体的上方；所述导向压盖设置于所述注气阀盖和所述注气阀体之间并于所述注气阀体同轴设置；所述导向压盖的中心位置开设有中通孔；所述注气阀轴竖向活动穿设于所述中通孔内；所述注气阀轴的顶部设置有所述弹簧上盖；所述注气阀芯套设于所述注气阀轴的靠下部；所述注气阀芯能与所述导向压盖的下侧密封接触；所述弹簧设置于所述弹簧上盖的下侧和所述导向压盖的上侧之间；所述弹簧呈压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，还包括微量排气阀，所述微量排气阀包括微排阀体及设置于所述微排阀体的浮球、第一杠杆、第二杠杆、连接杆、杠杆座和微排阀座；所述微排阀体固定连接于所述注气阀盖；所述微排阀体的底部连通于所述注气阀体的靠下部；

所述杠杆座固定于所述微排阀体内顶部；所述第一杠杆和所述第二杠杆均铰接于所述杠杆座；所述浮球连接于所述第一杠杆的一端；所述第一杠杆的另一端通过连接杆连接于所述第二杠杆的一端；所述第二杠杆的另一端连接所述微排阀座；所述微排阀体的内顶部开设有排气口；所述微排阀座能与所述排气口密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述导向压盖的底部设置有第一密封圈，所述注气阀芯的边沿能于所述第一密封圈密封接触。

4.根据权利要求1所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述中通孔内嵌设有第二密封圈；所述注气阀轴活动嵌设于所述第二密封圈内。

5.根据权利要求1所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述注气阀还包括弹簧下盖；所述弹簧下盖套设于所述注气阀轴并与所述导向压盖的上侧面接触；所述弹簧设置于所述弹簧上盖和所述弹簧下盖之间。

6.根据权利要求5所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述注气阀轴的顶部还拧设有调节螺母；所述调节螺母的底部与所述弹簧上盖的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述注气阀体的内底部还设置有导向套；所述导向套与所述中通孔同轴设置；所述注气阀轴活动嵌设于所述导向套。

8.根据权利要求2所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，还包括支撑板；所述支撑板的一端固定连接于所述注气阀盖；所述微排阀体固定连接于所述支撑板的另一端。

9.根据权利要求2所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述微排阀体和所述注气阀体之间还连通设置有内螺纹球阀。

10.根据权利要求2所述的一种注气微量排气阀，其特征在于，所述排气口的出口处呈弯曲状。

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