CN213931389U - 一种风管降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风管降噪装置，包括降噪腔，所述降噪腔的进风口侧内壁右上往下依次铰接有多块引流板，多块引流板在降噪腔形成隔断，进风状态下各引流板在风力作用下翻转，使得任意两引流板之间形成通风道；所述降噪腔在引流板的背风侧内壁设置有一段凸起的消音棉，所述消音棉延伸至降噪腔的出风口所在端，并使得降噪腔的出风口形成一个口径逐渐变大的广口段；所述降噪腔在消音棉所对应的内壁端设置有多块与引流板交叉分布的隔流板，所述广口段内设置有多块散流板，各散流板朝向进风口端均向降噪腔中心倾斜，本方案可避免空气与风道形成正面撞击从而达到降噪目的。

Description

一种风管降噪装置

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种风管降噪装置。

背景技术

风管机就是风管式空调机，空调联接风管向室内送风，所谓高静压风管机就是风管式空调机采用的送风机是高静压风机，空调静压相当于机外余压，这是空调送风能力的一个参数，静压越大，送风扬程越长。因为风管式空调送风需通过风管，传统的风道结构多采用平面空气导流结构，且没有独立进风格栅或格栅形状及安装设计不合理，使空气高速进入电机时，与风道形成正面撞击，且进风区域风压不均产生较大气流噪音，严重影响使用环境及机器寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风管降噪装置，避免空气与风道形成正面撞击从而达到降噪目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种风管降噪装置，包括降噪腔，所述降噪腔的进风口侧内壁右上往下依次铰接有多块引流板，多块引流板在降噪腔形成隔断，进风状态下各引流板在风力作用下翻转，使得任意两引流板之间形成通风道；

所述降噪腔在引流板的背风侧内壁设置有一段凸起的消音棉，所述消音棉延伸至降噪腔的出风口所在端，并使得降噪腔的出风口形成一个口径逐渐变大的广口段；

所述降噪腔在消音棉所对应的内壁端设置有多块与引流板交叉分布的隔流板，所述广口段内设置有多块散流板，各散流板朝向进风口端均向降噪腔中心倾斜。

本方案首先利用消音棉在降噪腔形成一段口径较小的通道，使得降噪腔两端可以设计为广口，也就是喇叭状，然后借助引流板、隔流板、散流板实现对风力的分散，避免其聚集，也就形成了多段式的消音手段，尤其是在出风口处设计为广口状的散流板使得出风口几乎无噪声，极大的提升了用户体验。

进一步的，所述各散流板以降噪腔中心左右对称或上下对称。

进一步的，所述引流板翻转后与隔流板、散流板的设置方向平行，即引流板、隔流板、散流板同水平方向设置或同垂直方向设置。

进一步的，所述隔流板、散流板的迎风端为流线形，该设计可进一步降低风力在通道中的噪声。

进一步的，所述降噪腔的前后两端各设置一块法兰盘。

进一步的，所述消音棉表面为波浪状，设计为波浪状可增强消音效果。

进一步的，所述引流板包括内转轴和外转轴，以及对称设置在外转轴上下侧的翼板，所述内转轴和外转轴同轴设置，内转轴两端固定在降噪腔内壁，使得翼板随外转轴绕内转轴转动。

进一步的，所述内转轴沿轴向设置有端面为扇形的凹槽，所述外转轴设置有限位块，内转轴和外转轴同轴设置后所述限位块位于凹槽，在凹槽和限位块的配合下限制翼板的翻转角度。

进一步的，所述凹槽对应的扇形圆心角为45-90°。

进一步的，所述凹槽位于内转轴端面第四象限内，使得初始状态下翼板垂直朝下，翻转状态下，翼板倾斜向上。

本实用新型的有益效果是：将本装置分布式连接在风管中，也就是在风管中分段式接入多个本装置，可实现风管的良好降噪，且接入越多降噪效果越明显。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型前端示意图；

图3是引流板结构示意图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种风管降噪装置，包括降噪腔1，降噪腔1的进风口侧内壁右上往下依次铰接有多块引流板2，多块引流板2在降噪腔1形成隔断，其状态如图2所示。进风状态下各引流板2在风力作用下翻转，使得任意两引流板2之间形成通风道；

降噪腔1在引流板2的背风侧内壁设置有一段凸起的消音棉5，消音棉5延伸至降噪腔1的出风口所在端，并使得降噪腔1的出风口形成一个口径逐渐变大的广口段6；

降噪腔1在消音棉5所对应的内壁端设置有多块与引流板2交叉分布的隔流板3，广口段6内设置有多块散流板4，各散流板4朝向进风口端均向降噪腔1中心倾斜。

工作状态下可参考图4所示，本装置将原本集中的风力分散成多股，并在出风口处形成倾斜斜面，使得出风口处形成一个喇叭状的多流束风力，降低了噪声。

可选的，一种风管降噪装置，各散流板4以降噪腔1中心左右对称或上下对称，参考图1所示，在图1中各散流板4以降噪腔1中心上下对称，且由两侧往中心各散流板4的倾斜角度依次降低，中间的一块散流板4倾斜角度为0，也就是水平设置。

可选的，一种风管降噪装置，引流板2翻转后与隔流板3、散流板4的设置方向平行，即引流板2、隔流板3、散流板4同水平方向设置或同垂直方向设置，本实施例中均采用水平方向安装。

可选的，一种风管降噪装置，隔流板3、散流板4的迎风端为流线形，参考图1或图4可以看出，其具体形状设计为倒圆角的锥形。

可选的，一种风管降噪装置，降噪腔1的前后两端各设置一块法兰盘7，其结构可参考图1和图2所示。

可选的，一种风管降噪装置，消音棉5表面为波浪状。

可选的，一种风管降噪装置，参考图3所示，引流板2包括内转轴21和外转轴23，以及对称设置在外转轴23上下侧的翼板25，内转轴21和外转轴23同轴设置，内转轴21两端固定在降噪腔1内壁，使得翼板25随外转轴23绕内转轴21转动。

可选的，一种风管降噪装置，内转轴21沿轴向设置有端面为扇形的凹槽22，外转轴23设置有限位块24，内转轴21和外转轴23同轴设置后限位块24位于凹槽22，在凹槽22和限位块24的配合下限制翼板25的翻转角度。

可选的，一种风管降噪装置，凹槽22对应的扇形圆心角为45-90°，在本实施例中扇形圆心角设计为75°，也就是在忽略限位块24尺寸的前提下，外转轴23转动角度也就是75°，但实际上其转动角度小于75°。

可选的，一种风管降噪装置，凹槽22位于内转轴21端面第四象限内，使得初始状态下翼板25垂直朝下，翻转状态下，翼板25倾斜向上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风管降噪装置，其特征在于，包括降噪腔（1），所述降噪腔（1）的进风口侧内壁右上往下依次铰接有多块引流板（2），多块引流板（2）在降噪腔（1）形成隔断，进风状态下各引流板（2）在风力作用下翻转，使得任意两引流板（2）之间形成通风道；

所述降噪腔（1）在引流板（2）的背风侧内壁设置有一段凸起的消音棉（5），所述消音棉（5）延伸至降噪腔（1）的出风口所在端，并使得降噪腔（1）的出风口形成一个口径逐渐变大的广口段（6）；

所述降噪腔（1）在消音棉（5）所对应的内壁端设置有多块与引流板（2）交叉分布的隔流板（3），所述广口段（6）内设置有多块散流板（4），各散流板（4）朝向进风口端均向降噪腔（1）中心倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述各散流板（4）以降噪腔（1）中心左右对称或上下对称。

3.根据权利要求2所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述引流板（2）翻转后与隔流板（3）、散流板（4）的设置方向平行，即引流板（2）、隔流板（3）、散流板（4）同水平方向设置或同垂直方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述隔流板（3）、散流板（4）的迎风端为流线形。

5.根据权利要求4所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述降噪腔（1）的前后两端各设置一块法兰盘（7）。

6.根据权利要求5所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述消音棉（5）表面为波浪状。

7.根据权利要求6所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述引流板（2）包括内转轴（21）和外转轴（23），以及对称设置在外转轴（23）上下侧的翼板（25），所述内转轴（21）和外转轴（23）同轴设置，内转轴（21）两端固定在降噪腔（1）内壁，使得翼板（25）随外转轴（23）绕内转轴（21）转动。

8.根据权利要求7所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述内转轴（21）沿轴向设置有端面为扇形的凹槽（22），所述外转轴（23）设置有限位块（24），内转轴（21）和外转轴（23）同轴设置后所述限位块（24）位于凹槽（22），在凹槽（22）和限位块（24）的配合下限制翼板（25）的翻转角度。

9.根据权利要求8所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述凹槽（22）对应的扇形圆心角为45-90°。

10.根据权利要求9所述的一种风管降噪装置，其特征在于，所述凹槽（22）位于内转轴（21）端面第四象限内，使得初始状态下翼板（25）垂直朝下，翻转状态下，翼板（25）倾斜向上。

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