CN212156235U - 一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，包括支撑框架，所述支撑框架的内部均匀固定焊接有碳钢管主体，且碳钢管主体的一端焊接连通有第一连接通管，且第一连接通管的另一侧中间位置焊接连通有进气口，所述第一连接通管的内部插设有转轴，且转轴的外侧均匀焊接有缓冲叶片，所述第一连接通管的内壁上均匀镶嵌有阻力块。本实用新型通过设置缓冲叶片在第一连接通管内部转动，使得从液态转化为气态后的气体进入该装置内部时会推动缓冲叶片转动，通过缓冲叶片与阻力块之间的按压摩擦，将气体的流速减低减缓，有效的避免汽化后的气体由于流速过快导致的冲击力过大造成碳钢管主体的开裂，有效延长了碳钢管主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽化器设备技术领域，具体为一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管。
背景技术
汽化器是一种将液态气体转化为气态气体的设备，其在工作过程中，液态气体向气态气体转化时，会导致气态气体的体积变大，从而导致汽化器内部的碳钢管受到较大的冲击力以及压力，容易导致汽化器的碳钢管开裂，导致碳钢管的使用寿命降低，影响汽化器的正常使用，导致汽化器需要频繁更换碳钢管，因此，为解决上述问题，提出一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，以解决上述背景技术中提出的现有的汽化器的碳钢管在使用时受液态气体向气态气体转化时的冲击力以及压力作用下，容易开裂损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，包括支撑框架，所述支撑框架的内部均匀固定焊接有碳钢管主体，且碳钢管主体的一端焊接连通有第一连接通管，且第一连接通管的另一侧中间位置焊接连通有进气口，所述第一连接通管的内部插设有转轴，且转轴的外侧均匀焊接有缓冲叶片，所述第一连接通管的内壁上均匀镶嵌有阻力块，且阻力块镶嵌在第一连接通管内部的一侧焊接固定有第一弹簧，所述第一连接通管的顶部中间位置焊接连通有泄压管，且泄压管的另一端焊接连通有泄压仓，所述泄压仓的内部镶嵌有推板，且推板的右侧均匀焊有限位块，所述推板的右侧中间位置焊接固定有第二弹簧，所述碳钢管主体的外侧均匀焊接固定有鳍片，且鳍片之间均匀焊接固定有加固环，所述碳钢管主体的外形为弯折状，且碳钢管主体上弯折位置的外侧包裹有加固套，所述碳钢管主体的另一端焊接连通有第二连接通管，且第二连接通管的另一侧中间位置焊接连通有出气口。
优选的，所述转轴纵向插设在第一连接通管的前后两侧内壁上，所述缓冲叶片通过转轴与第一连接通管转动连接。
优选的，所述第一连接通管的内壁上均匀开设有插孔，所述阻力块插设在第一连接通管内壁上开设的插孔中，所述阻力块的外侧尺寸与第一连接通管内壁上插孔的内部尺寸相适配，所述阻力块通过插孔与第一连接通管滑动连接，所述第一弹簧的另一端焊接固定在第一连接通管内壁上开设的插孔内部，所述阻力块通过第一弹簧与第一连接通管弹性滑动连接。
优选的，所述泄压仓的正面外壁上装配有透明窗口，且透明窗口的表面标刻有指示刻度。
优选的，所述推板的外侧尺寸与泄压仓的内部尺寸相适配，所述推板与泄压仓滑动连接，所述推板的外侧均匀包裹有密封胶层，所述限位块贴近于泄压仓的一侧紧密贴合在泄压仓内壁上，所述限位块的右侧外形为圆弧状，所述第二弹簧的另一端焊接固定在泄压仓的内部，所述推板通过第二弹簧与泄压仓弹性滑动连接所述泄压仓的右侧一端均匀开设有通孔。
优选的，所述加固环的外形为圆环状，所述加固环均匀焊接固定在碳钢管主体的外侧，所述加固环的外侧为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在鳍片的内部镶嵌在加固环，且加固环固定焊接在碳钢管主体的外侧，通过加固环对碳钢管主体的外壁进行加固，配合加固套包裹在碳钢管主体的弯折部位对其进行加固，有效的保障了碳钢管主体的外侧牢固性，防止碳钢管主体受压力以及冲击力过大导致损坏，同时，设置加固环的外侧为圆弧形，使得气流可以顺利的贴合加固环的外侧穿过，有效的防止加固环的阻挡导致气流穿过鳍片之间受阻，有效的保障了该装置的工作稳定性。
2、通过设置缓冲叶片在第一连接通管内部转动，使得从液态转化为气态后的气体进入该装置内部时会推动缓冲叶片转动，通过缓冲叶片与阻力块之间的按压摩擦，将气体的流速减低减缓，有效的避免汽化后的气体由于流速过快导致的冲击力过大造成碳钢管主体的开裂，有效延长了碳钢管主体的使用寿命。
3、通过在泄压仓的内部设置有推板，且推板与泄压仓之间通过第二弹簧进行弹性连接，使得该装置内部气压过大时，可以通过推动推板进入泄压仓内部，有效的对气压进行缓冲，防止由于压力过大导致碳钢管主体开裂，有效的保障了该装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；
图5为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。
图中：1、支撑框架；2、碳钢管主体；3、第一连接通管；4、进气口；5、转轴；6、缓冲叶片；7、阻力块；8、第一弹簧；9、泄压管；10、泄压仓；11、推板；12、限位块；13、第二弹簧；14、鳍片；15、加固环；16、加固套；17、第二连接通管；18、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，包括支撑框架1，支撑框架1的内部均匀固定焊接有碳钢管主体2，且碳钢管主体2的一端焊接连通有第一连接通管3，且第一连接通管3的另一侧中间位置焊接连通有进气口4，第一连接通管3的内部插设有转轴5，且转轴5的外侧均匀焊接有缓冲叶片6，转轴5纵向插设在第一连接通管3的前后两侧内壁上，缓冲叶片6通过转轴5与第一连接通管3转动连接，通过设置缓冲叶片6在碳钢管主体2内部可以绕着转轴5转动，使得该装置在使用时，由液态转化为气态的气体进入第一连接通管3内部时，可以通过流动推动缓冲叶片6绕着转轴5转动，从而有效的通过缓冲叶片6的转动将气流的流速以及冲击力减弱，有效的避免了气体流入该装置内部时，由于冲击力过大，导致碳钢管主体2开裂损坏，有效的保障了该装置的运行稳定性。
第一连接通管3的内壁上均匀镶嵌有阻力块7，且阻力块7镶嵌在第一连接通管3内部的一侧焊接固定有第一弹簧8，第一连接通管3的内壁上均匀开设有插孔，阻力块7插设在第一连接通管3内壁上开设的插孔中，阻力块7的外侧尺寸与第一连接通管3内壁上插孔的内部尺寸相适配，阻力块7通过插孔与第一连接通管3滑动连接，第一弹簧8的另一端焊接固定在第一连接通管3内壁上开设的插孔内部，阻力块7通过第一弹簧8与第一连接通管3弹性滑动连接，设置阻力块7与第一连接通管3之间通过第一弹簧8弹性连接，且阻力块7配套插设在第一连接通管3上开设的插槽中，使得该装置在使用时，缓冲叶片6在受气流推动转动时会持续摩擦按压阻力块7，通过阻力块7的移动以及第一弹簧8的弹性形变进行能量释放，有效的提高了缓冲叶片6对于气体流速能量的吸收缓冲作用，大大降低了气体流动时产生的冲击力，有利于保障该装置运行稳定，便于防止碳钢管主体2受冲击过大开裂损坏。
第一连接通管3的顶部中间位置焊接连通有泄压管9，且泄压管9的另一端焊接连通有泄压仓10，泄压仓10的内部镶嵌有推板11，泄压仓10的正面外壁上装配有透明窗口，且透明窗口的表面标刻有指示刻度，通过在泄压仓10的外侧开设有透明窗口，使得工作人员便于通过窗口探查推板11的移动位置，便于根据实际使用情况提前做出处理措施，大大提高了该装置使用时的灵活性。
推板11的右侧均匀焊有限位块12，推板11的右侧中间位置焊接固定有第二弹簧13，推板11的外侧尺寸与泄压仓10的内部尺寸相适配，推板11与泄压仓10滑动连接，推板11的外侧均匀包裹有密封胶层，限位块12贴近于泄压仓10的一侧紧密贴合在泄压仓10内壁上，限位块12的右侧外形为圆弧状，第二弹簧13的另一端焊接固定在泄压仓10的内部，推板11通过第二弹簧13与泄压仓10弹性滑动连接泄压仓10的右侧一端均匀开设有通孔，通过设置推板11的外侧包裹有密封胶层，有效的保障了推板11与泄压仓10之间的密封稳定性，防止推板11与泄压仓10之间产生缝隙导致气体泄漏，通过设置限位块12贴合在泄压仓10的内壁上，且限位块12的另一端固定在推板11上，通过限位块12对推板11进行支撑，有效的保障了推板11移动时的稳定性，有利于防止推板11在移动时偏斜导致该装置工作不正常，通过将限位块12的右侧设置为圆弧状，使得限位块12在泄压仓10内壁上移动时更加便捷，有利于保障限位块12移动时的流畅性，设置推板11与泄压仓10之间通过第二弹簧13进行弹性连接，使得该装置内部进入的气态气体气压过大时，设备内部过大的气压可以通过泄压管9进入泄压仓10内部，通过推动推板11移动进行释放，有效的防止了该装置内部由于气压过大导致碳钢管主体2开裂，大大提高了该装置的使用安全性，同时，设置泄压仓10的右侧均匀开设有通孔，使得泄压仓10右侧内部与外界大气压保持一致，有利于保障气体通过推动推板11进行泄压的正常工作，使得该装置使用更加合理，通过设置第二弹簧13的弹性缓冲，使得该装置在气压降低后，在第二弹簧13的弹性支撑作用下，泄压仓10内部进入的气体，被推板11重新推回，有利于防止气体存储在泄压仓10内部影响该装置的下次运行，便于保障该装置的运行稳定性。
碳钢管主体2的外侧均匀焊接固定有鳍片14，且鳍片14之间均匀焊接固定有加固环15，碳钢管主体2的外形为弯折状，且碳钢管主体2上弯折位置的外侧包裹有加固套16，碳钢管主体2的另一端焊接连通有第二连接通管17，且第二连接通管17的另一侧中间位置焊接连通有出气口18，加固环15的外形为圆环状，加固环15均匀焊接固定在碳钢管主体2的外侧，加固环15的外侧为圆弧形，通过设置加固环15包裹在碳钢管主体2的外侧，使得加固环15对碳钢管主体2外侧进行加固，同时，设置加固环15的外侧为圆弧形，使得外界的气流可以顺利的贴合着加固环15的外侧进行流通，有利于防止由于加固环15的存在导致外界气流在鳍片14之间流通不畅，影响该装置的正常工作，大大提高了该装置的工作稳定性，通过设置加固套16包裹在碳钢管主体2的弯折部位，有利于对碳钢管主体2的弯折部位外侧进行加固，有效的防止碳钢管主体2的弯折位置开裂，大大提高了该装置的使用寿命，有利于避免由于碳钢管主体2弯折位置开裂带来的工作不便。
工作原理：工作时，由液态转化为气态的气体通过进气口4进入第一连接通管3内部，由于气体流动的冲击力，使得第一连接通管3内部的缓冲叶片6被推动，使得缓冲叶片6在第一连接通管3内部绕着转轴5转动，缓冲叶片6在转动过程中，不断的摩擦按压阻力块7，由于阻力块7通过第一弹簧8与第一连接通管3弹性伸缩连接，使得缓冲叶片6在转动过程中，需要克服阻力块7移动时的阻力，从而使得进入第一连接通管3内部的气流流速变缓，随后，气体进入碳钢管主体2内部；
工作时，由于碳钢管主体2外侧均匀包裹有加固环15，且在碳钢管主体2的弯折处包裹有加固套16，加固环15以及加固套16对碳钢管主体2的外壁进行限制，从而有效的对碳钢管主体2进行加固，进入碳钢管主体2内部的气态气体进入第二连接通管17内部后通过出气口18排出；
工作时，若进入该装置内部的气体气压过大，则在气体的压力作用下，气态气体通过泄压管9进入泄压仓10内部，随后，对推板11进行推动，使得气体进入泄压仓10内部进行缓冲释放，在气体压力的推动下，进行压力缓冲，同时，工作人员可以通过泄压仓10外侧透明窗口上的刻度观察推板11的位置，从而得出该装置内部的受压情况；
工作时，当压力恢复时，在第二弹簧13的弹性支持，下，推板11向左移动复位，将泄压仓10内部进入的气体重新推送到碳钢管主体2内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部均匀固定焊接有碳钢管主体(2)，且碳钢管主体(2)的一端焊接连通有第一连接通管(3)，且第一连接通管(3)的另一侧中间位置焊接连通有进气口(4)，所述第一连接通管(3)的内部插设有转轴(5)，且转轴(5)的外侧均匀焊接有缓冲叶片(6)，所述第一连接通管(3)的内壁上均匀镶嵌有阻力块(7)，且阻力块(7)镶嵌在第一连接通管(3)内部的一侧焊接固定有第一弹簧(8)，所述第一连接通管(3)的顶部中间位置焊接连通有泄压管(9)，且泄压管(9)的另一端焊接连通有泄压仓(10)，所述泄压仓(10)的内部镶嵌有推板(11)，且推板(11)的右侧均匀焊有限位块(12)，所述推板(11)的右侧中间位置焊接固定有第二弹簧(13)，所述碳钢管主体(2)的外侧均匀焊接固定有鳍片(14)，且鳍片(14)之间均匀焊接固定有加固环(15)，所述碳钢管主体(2)的外形为弯折状，且碳钢管主体(2)上弯折位置的外侧包裹有加固套(16)，所述碳钢管主体(2)的另一端焊接连通有第二连接通管(17)，且第二连接通管(17)的另一侧中间位置焊接连通有出气口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，其特征在于：所述转轴(5)纵向插设在第一连接通管(3)的前后两侧内壁上，所述缓冲叶片(6)通过转轴(5)与第一连接通管(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，其特征在于：所述第一连接通管(3)的内壁上均匀开设有插孔，所述阻力块(7)插设在第一连接通管(3)内壁上开设的插孔中，所述阻力块(7)的外侧尺寸与第一连接通管(3)内壁上插孔的内部尺寸相适配，所述阻力块(7)通过插孔与第一连接通管(3)滑动连接，所述第一弹簧(8)的另一端焊接固定在第一连接通管(3)内壁上开设的插孔内部，所述阻力块(7)通过第一弹簧(8)与第一连接通管(3)弹性滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，其特征在于：所述泄压仓(10)的正面外壁上装配有透明窗口，且透明窗口的表面标刻有指示刻度。
5.根据权利要求1所述的一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，其特征在于：所述推板(11)的外侧尺寸与泄压仓(10)的内部尺寸相适配，所述推板(11)与泄压仓(10)滑动连接，所述推板(11)的外侧均匀包裹有密封胶层，所述限位块(12)贴近于泄压仓(10)的一侧紧密贴合在泄压仓(10)内壁上，所述限位块(12)的右侧外形为圆弧状，所述第二弹簧(13)的另一端焊接固定在泄压仓(10)的内部，所述推板(11)通过第二弹簧(13)与泄压仓(10)弹性滑动连接所述泄压仓(10)的右侧一端均匀开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有防开裂结构的汽化器碳钢管，其特征在于：所述加固环(15)的外形为圆环状，所述加固环(15)均匀焊接固定在碳钢管主体(2)的外侧，所述加固环(15)的外侧为圆弧形。
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| CN (1) | CN212156235U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113768558A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-10 | 中荷医疗科技(杭州)有限公司 | 一种气腹机气体缓冲机构 |
| CN115773461A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-10 | 重庆交通大学 | 一种超临界二氧化碳充装防护装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020430921.2U patent/CN212156235U/zh active Active
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