CN113757674B - 一种危险废料焚烧处理设备及其工艺 - Google Patents

一种危险废料焚烧处理设备及其工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种危险废料焚烧处理设备及其工艺，涉及废料焚烧处理的领域，焚烧处理设备包括回转窑本体、设置在回转窑本体一侧的进料管道、设置在进料管道内部且远离回转窑本体一侧的过滤网、设置在过滤网与进料管道之间用于将过滤网上的大块废料进行清除的清理机构、设置在过滤网下方的密封门、以及设置在密封门和进料管道之间用于不依靠电力自动实现密封门的打开或者关闭的启闭机构。本申请具有不易阻塞回转窑的进料管道，同时降低电力资源的浪费的效果。

Description

一种危险废料焚烧处理设备及其工艺
技术领域
本申请涉及废料焚烧处理的领域，尤其是涉及一种危险废料焚烧处理设备及其工艺。
背景技术
城市中每年会产生大量的垃圾、废料，大量的废料堆积会占用较多空间，为了减少土地的占用面积，提高土地的利用率，所以废料焚烧厂应运而生。
相关技术中，废料焚烧设备包括回转窑设备、废气处理设备，尤其对于回转窑设备，用于对废料的煅烧分解处理，属于核心处理设备，但是，回转窑在进料时，废料通常大小不一，大块废料容易阻塞进料管道，且疏通进料管道时，需要关闭整个回转窑设备，同时施工人员需要进入进料管道内进行疏通处理，不仅消耗较大的劳动强度，且处理繁琐，同时进料管道的封堵板需要不断依靠电力设备进行驱动打开或者关闭，造成资源的浪费。
发明内容
为了不易阻塞回转窑的进料管道，同时降低电力资源的浪费，本申请提供一种危险废料焚烧处理设备及其工艺。
本申请提供的一种危险废料焚烧处理设备及其工艺，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供的一种危险废料焚烧处理设备，包括回转窑本体、设置在回转窑本体一侧的进料管道、设置在进料管道内部且远离回转窑本体一侧的过滤网、设置在过滤网与进料管道之间用于将过滤网上的大块废料进行清除的清理机构、设置在过滤网下方的密封门、以及设置在密封门和进料管道之间用于不依靠电力自动实现密封门的打开或者关闭的启闭机构。
通过采用上述技术方案，工作人员需要对废料进行焚烧分解处理时，首先将废料放入进料管道的进料口内，接着废料随重力落至过滤网上，过滤网即可将废料中的大块废料进行拦截，随后拦截后的废料暂存至过滤网上，通过过滤网的废料首先落至密封门上，当密封门上的废料堆积至一定量后，启闭机构控制密封门自动打开，随后密封门上的物料由进料管道滑落至回转窑本体内进行焚烧即可；当过滤网上的大块废料堆积至一定量时，工作人员通过清理机构带动过滤网上升至进料管道的外侧，并将过滤网上的大块废料清除，随后由清理机构再次将过滤网恢复至初始工作位置即可；过滤网将进入进料管道的大块废料进行拦截处理，且通过清理机构可自动清理过滤网上暂存的大块物料，从而不仅使进料管道不易阻塞，提高了焚烧处理设备的稳定性，且工作人员无需手动清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时进料管道的密封门无需依靠电力设备驱动打开或者关闭，降低了电力资源的浪费，更加环保。
可选的，所述清理机构包括设置在过滤网两侧的托架、设置在托架与进料管道之间用于带动托架上下升降的升降组件、设置在进料管道与过滤网之间用于带动过滤网向一侧转动的旋转组件；所述过滤网一侧与托架铰接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过清理机构将过滤网上的大块废料进行清除时，首先工作人员启动升降组件，升降组件带动托架上移动，托架带动过滤网向上移动，当过滤网移动至进料管道的外侧时，工作人员启动旋转组件，旋转组件即可带动过滤网远离其铰接轴的一端向上翻转，大块废料即可随重力作用沿过滤网滑落，从而将过滤网上的大块废料清除，整个清理过程仅需工作人员控制即可，无需手动清理，从而大大减轻了工作人员的劳动强度，且提高了清理效率。
可选的，所述升降组件包括固设在进料管道外侧壁上的支撑座、设置在支撑座上方的驱动气缸、固设在驱动气缸活塞杆与托架之间的连接杆。
通过采用上述技术方案，工作人员通过升降组件带动过滤网上下升降时，首先启动驱动气缸，接着驱动气缸的活塞杆伸出，驱动气缸的活塞杆带动连接杆上升，连接杆即可带动与其固定连接的托架向上移动，托架即可带动过滤网向上移动；反之，驱动气缸的活塞杆收缩即可带动过滤网恢复至初始位置，且驱动气缸结构简单、易于安装和维护、适应性强、负载大。
可选的，所述旋转组件包括固设在进料管道顶部的支撑架、转动连接在支撑架上的绕线辊、设置在绕线辊一端的抱闸电机、缠绕在绕线辊上的钢丝绳；所述钢丝绳远离绕线辊的一端绑扎至过滤网远离其铰接轴的一侧。
通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转组件带动过滤网向一侧旋转时，首先启动抱闸电机，接着抱闸电机的输出轴带动绕线辊转动，绕线辊带动钢丝绳缠绕至绕线辊上，钢丝绳即可带动过滤网远离其铰接轴的一端升起；待过滤网上的大块废料清除完毕后，通过抱闸电机输出轴反向转动，同时过滤网升起的一侧在重力作用下向下移动至初始位置即可；且抱闸电机不仅实现了绕线辊的转动，同时抱闸电机在断电后可实现绕线辊的自锁，使工作人员操作更加安全方便。
可选的，所述启闭机构包括固设在密封门两侧的旋转轴、固设在旋转轴远离密封门一端的支撑杆、固设在支撑杆远离旋转轴一端的配重块、以及抵接在密封门上表面且远离旋转轴一侧的挡条；所述旋转轴与进料管道转动连接，所述挡条与进料管道内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过启闭机构控制密封门打开或关闭时，首先配重块使密封门呈关闭状态，当废料落至密封门的重量达到超过配重块的重量时，废料在重力作用下带动密封门远离其旋转轴的一侧向下打开，从而废料顺着密封门向下滑落至回转窑本体内，随后配重块在重力作用下又会自动带动密封门向上翻转，当密封门向上翻转至与挡条抵接后，密封门将进料管道密封，从而自动控制进料管道的封闭，减小进料管道与回转窑本体之间的热交换率，同时整个打开或者关闭的过程仅依靠物料自身的重量，很大程度上节省了对电力资源的消耗；且支撑杆使配重块远离进料管道一段距离，从而便于配重块的转动。
可选的，所述密封门靠近挡条一侧固设有密封块，所述挡条上开设有密封槽，所述密封块插接至密封槽内，且所述密封块的横截面呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，当密封块与挡条抵接后，密封块插入挡条上的密封槽内，密封块、密封槽使密封门与挡条之间的间隙形成隔断，提高了两者之间的密封性，且密封块呈弧形设置不仅增大了密封门与挡条之间的接触面积，进一步提高了两者之间的密封性，且使密封块插入密封槽内时更加顺畅。
可选的，所述支撑杆与配重块的连接处设置有过渡凸台。
通过采用上述技术方案，过渡凸台增大了支撑杆与配重块之间的连接面积，减小了应力集中，提高了支撑杆与配重块之间连接的稳定性。
可选的，所述密封门和启闭机构的数量均设置为两个，两个所述密封门沿进料管道的高度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，两道密封门进一步提高了进料管道的密封性，减少回转窑与外界空气进行交换，同时使回转窑本体内的部分热量不易从进料管道内散失，提高了回转窑本体的效率。
可选的，所述进料管道内部固设有多个缓冲板，所述缓冲板由其固定端向自由端一侧倾斜设置，多个所述缓冲板交错设置且位于过滤网与密封门之间。
通过采用上述技术方案，缓冲板在废料下落过程中，对废料进行缓冲，从而使废料下落过程中不易冲力过大而对密封门造成较强的冲击，从而提高密封门的稳定性和使用寿命。
第二方面，本申请还提供一种危险废料焚烧处理设备的工艺，其采用如下的技术方案：
一种危险废料焚烧处理设备的工艺，适用于上述中的一种危险废料焚烧处理设备，其工艺步骤如下：
S1、进料：将废料由进料管道的进料口放入，接着过滤网对废料进行过滤处理，大块废料暂存至过滤网上，随后通过过滤网的废料沿着缓冲板下落；
S2、密封门的启闭：下落后的废料落至密封门上，当密封门上的废料堆积至一定量时，启闭机构控制密封门自动打开，且当废料离开密封门后，密封门自动关闭；
S3、煅烧处理：废料进入回转窑本体后，回转窑本体对废料进行煅烧处理；
S4、尾气处理：煅烧后的残渣需经过干法脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、以及烟气净化后，经检测合格后，才能排放至空气中；
S5、过滤网清理：当过滤网上的大块物料堆积至一定量时，为不影响过滤网的正常使用，通过清理机构将过滤网上的大块废料清除即可。
通过采用上述技术方案，工作人员需要对废料进行焚烧分解处理时，过滤网对废料进行过滤处理，使大块废料暂存至过滤网上，从而使进料管道不易出现阻塞现象；且密封门上的废料堆积至一定量后，密封门在启闭机构的作用下会自动打开，无需依靠电力设备驱动打开或者关闭，降低了电力资源的浪费，更加环保；同时对费料煅烧后的尾气经过无害化处理后，经检测合格后，才能排放至空气中；且清理过滤网上的大块废料时，工作人员无需手动清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.过滤网将进入进料管道的大块废料进行拦截处理，且通过清理机构可自动清理过滤网上暂存的大块物料，从而不仅使进料管道不易阻塞，提高了焚烧处理设备的稳定性，且工作人员无需手动清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时进料管道的密封门无需依靠电力设备驱动打开或者关闭，降低了电力资源的浪费，更加环保；
2.当密封门向上翻转至与挡条抵接后，密封门将进料管道密封，从而自动控制进料管道的封闭，减小进料管道与回转窑本体之间的热交换率，同时整个打开或者关闭的过程仅依靠物料自身的重量，很大程度上节省了对电力资源的消耗；且支撑杆使配重块远离进料管道一段距离，从而便于配重块的转动；
3.两道密封门进一步提高了进料管道的密封性，减少回转窑与外界空气进行交换，同时使回转窑本体内的部分热量不易从进料管道内散失，提高了回转窑本体的效率；
4.缓冲板在废料下落过程中，对废料进行缓冲，从而使废料下落过程中不易冲力过大而对密封门造成较强的冲击，从而提高密封门的稳定性和使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例中焚烧处理设备的结构示意图；
图2是表示进料管道的剖视图；
图3是表示清理机构的局部剖示图；
图4是表示启闭机构的局部剖示图；
图5是表示图4中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、回转窑本体；2、进料管道；3、过滤网；4、清理机构；41、托架；42、升降组件；421、支撑座；422、驱动气缸；423、连接杆；43、旋转组件；431、支撑架；432、绕线辊；433、抱闸电机；434、钢丝绳；5、密封门；6、启闭机构；61、旋转轴；62、支撑杆；63、配重块；64、过渡凸台；65、挡条；651、密封槽；66、密封块；7、缓冲板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种危险废料焚烧处理设备。参照图1和图2，焚烧处理设备包括回转窑本体1，回转窑本体1一侧设置有进料管道2，进料管道2与回转窑本体1内部连通。进料管道2内部设置有过滤网3，过滤网3位于进料管道2远离回转窑本体1的一侧；过滤网3与进料管道2之间设置有清理机构4，清理机构4用于将过滤网3上的大块废料进行清除。
参照图1和图2，过滤网3下方设置有两个密封门5，两个密封门5沿进料管道2的高度方向间隔设置，两道密封门5用于提高进料管道2的密封性，减少回转窑本体1与外界空气进行交换，同时使回转窑本体1内的部分热量不易从进料管道2内散失。密封门5和进料管道2之间设置有启闭机构6，启闭机构6用于不依靠电力自动实现密封门5的打开或者关闭状态。进料管道2内部固设有多个缓冲板7，多个缓冲板7位于过滤网3与密封门5之间，且多个缓冲板7交错设置，同时缓冲板7由其固定端向自由端一侧倾斜，缓冲板7用于废料在下落过程中，对废料进行缓冲，使废料下落过程中不易因冲力过大而对密封门5造成较强的冲击，提高密封门5的使用寿命。
工作人员需要对废料进行焚烧分解处理时，首先将废料放入进料管道2的进料口内，接着废料随重力落至过滤网3上，过滤网3即可将废料中的大块废料进行拦截，拦截后的废料暂存至过滤网3上，随后通过过滤网3的废料首先落至缓冲板7上，缓冲板7对废料进行缓冲后落至密封门5上，当密封门5上的废料堆积至一定量后，启闭机构6控制密封门5自动打开，随后密封门5上的物料由进料管道2滑落至回转窑本体1内进行焚烧即可；当过滤网3上的大块废料堆积至一定量时，工作人员启动清理机构4，清理机构4带动过滤网3上升至进料管道2的外侧，并将过滤网3上的大块废料清除，随后由清理机构4再次将过滤网3恢复至初始工作位置即可。
参照图2和图3，清理机构4包括设置在过滤网3两侧的托架41，托架41的横截面呈L型设置，且过滤网3一侧与托架41铰接。托架41与进料管道2之间设置有升降组件42，升降组件42用于带动托架41上下升降；进料管道2与过滤网3之间设置有旋转组件43，旋转组件43用于带动过滤网3远离其铰接轴的一侧转动。
参照图3，升降组件42包括两个对称固设在进料管道2外侧壁上的支撑座421，支撑座421为长方体块。支撑座421上方设置有驱动气缸422，驱动气缸422的缸体与支撑座421固定连接，驱动气缸422的活塞杆与托架41之间固设有连接杆423，连接杆423呈L型设置。
参照图3，旋转组件43包括两个对称固设在进料管道2顶部的支撑架431，支撑架431上设置有绕线辊432，绕线辊432与支撑架431转动连接。绕线辊432一端设置有抱闸电机433，抱闸电机433的外壳与支撑架431固定连接，抱闸电机433的输出轴与绕线辊432固定连接，抱闸电机433不仅用于实现了绕线辊432的转动，同时抱闸电机433在断电后可实现绕线辊432的自锁，使工作人员操作更加安全方便。绕线辊432上设置有钢丝绳434，钢丝绳434缠绕至绕线辊432上，且钢丝绳434远离绕线辊432的一端绑扎至过滤网3远离其铰接轴的一侧。
工作人员通过清理机构4将过滤网3上的大块废料进行清除时，首先工作人员启动驱动气缸422，接着驱动气缸422的活塞杆伸出，驱动气缸422的活塞杆即可带动连接杆423上升，连接杆423即可带动与其固定连接的托架41向上移动，托架41即可带动过滤网3向上移动，当过滤网3移动至进料管道2的外侧时，工作人员启动抱闸电机433，接着抱闸电机433的输出轴带动绕线辊432转动，绕线辊432带动钢丝绳434缠绕至绕线辊432上，钢丝绳434即可带动过滤网3远离其铰接轴的一端向上翻转，大块废料即可随重力作用沿过滤网3滑落，从而将过滤网3上的大块废料清除；待过滤网3上的大块废料清除完毕后，首先启动抱闸电机433，抱闸电机433的输出轴反向转动，带动过滤网3升起的一侧在重力作用下向下移动至初始位置，随后驱动气缸422的活塞杆收缩，驱动气缸422的活塞杆带动过滤网3恢复至初始位置即可。
参照图2和图4，启闭机构6包括固设在密封门5长度方向两侧的旋转轴61，且旋转轴61与进料管道2转动连接。旋转轴61远离密封门5一端固设有支撑杆62，支撑杆62与密封门5位于同一水平面；支撑杆62远离旋转轴61一端固设有配重块63，配重块63为长方体。支撑杆62与配重块63的连接处设置有过渡凸台64，过渡凸台64用于增大支撑杆62与配重块63之间的连接面积，减小了应力集中，提高支撑杆62与配重块63之间连接的稳定性。密封门5上表面且远离旋转轴61一侧设置有挡条65，挡条65为长条状设置的长方形板，且挡条65与进料管道2内侧壁固定连接。
参照图4和图5，密封门5靠近挡条65一侧还固设有密封块66，密封块66呈长条状设置，密封块66的横截面呈弧形设置，挡条65上开设有密封槽651，密封块66插接至密封槽651内，密封块66呈弧形设置不仅用于增大密封门5与挡条65之间的接触面积，提高密封门5与挡条65之间的密封性，且用于使密封块66插入密封槽651内时更加顺畅。
通过启闭机构6控制密封门5打开或关闭时，首先配重块63在重力作用下使密封门5呈关闭状态，当废料落至密封门5的重量达到超过配重块63的重量时，废料在重力作用下带动密封门5远离其旋转轴61的一侧向下打开，从而废料顺着密封门5向下滑落至回转窑本体1内，随后配重块63在重力作用下又会自动带动密封门5向上翻转，当密封门5向上翻转至与挡条65抵接后，密封块66插入挡条65上的密封槽651内，密封块66、密封槽651使密封门5与挡条65之间的间隙形成隔断，提高了两者之间的密封性，减小进料管道2与回转窑本体1之间的热交换率。
本申请实施例还公开了一种危险废料焚烧处理设备的工艺，应用于上述中的一种危险废料焚烧处理设备，其工艺步骤如下：
S1、进料：将废料由进料管道2的进料口放入，接着过滤网3对废料进行过滤处理，大块废料暂存至过滤网3上，随后通过过滤网3的废料沿着缓冲板7下落；
S2、密封门的启闭：下落后的废料落至密封门5上，当密封门5上的废料堆积至一定量时，启闭机构6控制密封门5自动打开，且当废料离开密封门5后，密封门5自动关闭；
S3、煅烧处理：废料进入回转窑本体1后，回转窑本体1对废料进行煅烧处理；
S4、尾气处理：煅烧后的残渣需经过干法脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、以及烟气净化后，经检测合格后，才能排放至空气中；
S5、过滤网清理：当过滤网3上的大块物料堆积至一定量时，为不影响过滤网3的正常使用，工作人员首先启动升降组件42带动过滤网3移动至进料管道2顶部，接着启动旋转组件43带动过滤网3转动，从而将过滤网3上的大块废料清除即可。
本申请实施例一种危险废料焚烧处理设备及其工艺的实施原理为：工作人员需要对废料进行焚烧分解处理时，首先将废料放入进料管道2的进料口内，接着废料随重力落至过滤网3上，过滤网3即可将废料中的大块废料进行拦截，随后拦截后的废料暂存至过滤网3上，通过过滤网3的废料首先落至缓冲板7上，缓冲板7对废料进行缓冲后落至密封门5上，当密封门5上的废料堆积至一定量后，启闭机构6控制密封门5自动打开，随后密封门5上的物料由进料管道2滑落至回转窑本体1内进行焚烧，同时费料煅烧后的尾气经过无害化处理后，经检测合格后，排放至空气中即可；当过滤网3上的大块废料堆积至一定量时，工作人员启动清理机构4，清理机构4带动过滤网3上升至进料管道2的外侧，并将过滤网3上的大块废料清除，随后由清理机构4再次将过滤网3恢复至初始工作位置即可；过滤网3将进入进料管道2的大块废料进行拦截处理，且通过清理机构4可自动清理过滤网3上暂存的大块物料，从而不仅使进料管道2不易阻塞，提高了焚烧处理设备的稳定性，且工作人员无需手动清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时进料管道2的密封门5无需依靠电力设备驱动打开或者关闭，降低了电力资源的浪费，更加环保。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：包括回转窑本体(1)、设置在回转窑本体(1)一侧的进料管道(2)、设置在进料管道(2)内部且远离回转窑本体(1)一侧的过滤网(3)、设置在过滤网(3)与进料管道(2)之间用于将过滤网(3)上的大块废料进行清除的清理机构(4)、设置在过滤网(3)下方的密封门(5)、以及设置在密封门(5)和进料管道(2)之间用于不依靠电力自动实现密封门(5)的打开或者关闭的启闭机构(6)；
所述清理机构(4)包括设置在过滤网(3)两侧的托架(41)、设置在托架(41)与进料管道(2)之间用于带动托架(41)上下升降的升降组件(42)、设置在进料管道(2)与过滤网(3)之间用于带动过滤网(3)向一侧转动的旋转组件(43)；所述过滤网(3)一侧与托架(41)铰接；
所述启闭机构(6)包括固设在密封门(5)两侧的旋转轴(61)、固设在旋转轴(61)远离密封门(5)一端的支撑杆(62)、固设在支撑杆(62)远离旋转轴(61)一端的配重块(63)、以及抵接在密封门(5)上表面且远离旋转轴(61)一侧的挡条(65)；所述旋转轴(61)与进料管道(2)转动连接，所述挡条(65)与进料管道(2)内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：所述升降组件(42)包括固设在进料管道(2)外侧壁上的支撑座(421)、设置在支撑座(421)上方的驱动气缸(422)、固设在驱动气缸(422)活塞杆与托架(41)之间的连接杆(423)。
3.根据权利要求1所述的一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：所述旋转组件(43)包括固设在进料管道(2)顶部的支撑架(431)、转动连接在支撑架(431)上的绕线辊(432)、设置在绕线辊(432)一端的抱闸电机(433)、缠绕在绕线辊(432)上的钢丝绳(434)；所述钢丝绳(434)远离绕线辊(432)的一端绑扎至过滤网(3)远离其铰接轴的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：所述密封门(5)靠近挡条(65)一侧固设有密封块(66)，所述挡条(65)上开设有密封槽(651)，所述密封块(66)插接至密封槽(651)内，且所述密封块(66)的横截面呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：所述支撑杆(62)与配重块(63)的连接处设置有过渡凸台(64)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：所述密封门(5)和启闭机构(6)的数量均设置为两个，两个所述密封门(5)沿进料管道(2)的高度方向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种危险废料焚烧处理设备，其特征在于：所述进料管道(2)内部固设有多个缓冲板(7)，所述缓冲板(7)由其固定端向自由端一侧倾斜设置，多个所述缓冲板(7)交错设置且位于过滤网(3)与密封门(5)之间。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的一种危险废料焚烧处理设备的工艺，包括以下步骤，其特征在于：
S1、进料：将废料由进料管道(2)的进料口放入，接着过滤网(3)对废料进行过滤处理，大块废料暂存至过滤网(3)上，随后通过过滤网(3)的废料沿着缓冲板(7)下落；
S2、密封门的启闭：下落后的废料落至密封门(5)上，当密封门(5)上的废料堆积至一定量时，启闭机构(6)控制密封门(5)自动打开，且当废料离开密封门(5)后，密封门(5)自动关闭；
S3、煅烧处理：废料进入回转窑本体(1)后，回转窑本体(1)对废料进行煅烧处理；
S4、尾气处理：煅烧后的残渣需经过干法脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、以及烟气净化后，经检测合格后，才能排放至空气中；
S5、过滤网清理：当过滤网(3)上的大块物料堆积至一定量时，为不影响过滤网(3)的正常使用，通过清理机构(4)将过滤网(3)上的大块废料清除即可。
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