CN211971118U - 用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，包括输送架，输送架长度方向的两侧分别固定连接有支撑杆，支撑杆沿着输送架的长度方向设有若干，输送架的上方设有吸尘通道，吸尘通道固定连接于支撑杆远离输送架的一端，吸尘通道的一端封死，另一端呈开口状，吸尘通道朝向输送架的一面沿其长度方向开有若干个吸尘口，吸尘通道的开口端设有吸尘风机，吸尘风机的进风口与吸尘通道相通，吸尘风机的出风口连接有送风管道，送风管道远离吸尘风机的一端封死，在送风管道上连通有分支管，分支管上套设有除尘布袋，除尘布袋的顶端通过抱箍箍紧在分支管上。本实用新型具有吸收扬尘，从而达到环保效果的优点。

Description

用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构

技术领域

本实用新型涉物料输送的技术领域，尤其是涉及一种用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构。

背景技术

混凝土骨料输送机是应用在混凝土搅拌站中的一种常用设备，它主要用于将混凝土骨料从一处运输至另一处，在混凝土搅拌站中，常见的输送机为带式输送机。

目前，公告号为CN208134342U的中国专利公开了一种混凝土骨料输送机，包括机架、尾轮、头轮和皮带，尾轮和头轮与机架通过轴承座转动连接，头轮为主动辊，头轮位于机架较高的一端，尾轮位于机架较低的一端，皮带套设在尾轮和头轮之间，尾轮处设置有张紧装置，张紧装置包括两道导槽、张紧螺栓和抵接板，机架包括尾轮支架，尾轮与尾轮支架转动连接，尾轮支架下方一体设置有两道与导槽滑动配合的滑块，抵接板固接在机架上且位于导槽靠外侧的一端，张紧螺栓穿过抵接板插入导槽内，并且张紧螺栓与滑块螺纹连接。

上述装置虽然通过在尾轮处设置张紧装置，达到了在皮带松弛时能够随时张紧和调偏皮带的效果。但是在实际使用过程中，骨料在运输过程中会产生大量的扬尘，扬尘会发散到空气中，对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，具有吸收扬尘，从而达到环保效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，包括输送架，所述输送架长度方向的两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆沿着输送架的长度方向设有若干，所述输送架的上方设有吸尘通道，所述吸尘通道固定连接于支撑杆远离输送架的一端，所述吸尘通道的一端封死，另一端呈开口状，所述吸尘通道朝向输送架的一面沿其长度方向开有若干个吸尘口，所述吸尘通道的开口端设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口与吸尘通道相通，所述吸尘风机的出风口连接有送风管道，所述送风管道远离吸尘风机的一端封死，在送风管道上连通有分支管，所述分支管上套设有除尘布袋，所述除尘布袋的顶端通过抱箍箍紧在分支管上。

通过采用上述技术方案，在输送架输送骨料的过程中，吸尘风机处于工作状态，吸尘风机产生的吸引力使得吸尘通道处于负压状态，此时输送架上产生的扬尘被吸入吸尘通道内，扬尘经过吸尘风机的出风口后进入送风管道内，最终通过分支管进入除尘布袋内，实现对扬尘的收集。本实用新型通过吸尘风机的设置，能够对扬尘进行吸收，从而降低了扬尘的产生，具有吸收扬尘，从而达到环保效果的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘通道的开口端连通有过滤管道，所述吸尘风机的出风口连通于过滤管道远离吸尘通道的一端，所述过滤管道内固定连接有竖直设置的网格板。

通过采用上述技术方案，过滤管内的网格板能够对扬尘内的大粒径扬尘进行隔离，以此降低了大粒径扬尘进入吸尘风机内，对吸尘风机造成损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管道的下表面连通有过渡管道，所述过渡管道位于网格板背向吸尘风机的一侧，所述过渡管道连通有储料箱，所述储料箱的侧壁开有卸料口，所述卸料口内设有启闭门。

通过采用上述技术方案，被网格板阻挡的扬尘依靠其自身重力下落，下落的扬尘经过卸料口进入储料箱内，以此实现对大粒径扬尘的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘通道沿着长度方向分割成若干单元节，相邻两个单元节相抵的端面边沿处分别固定连接有对接板，互相贴紧的对接板之间通过连接件连接，相邻两个对接板之间夹紧有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，吸尘通道分成若干个单元节，当吸尘通道产生损坏时，工作人员能够拆除损坏的单元节部位对其进行维护，降低了维修难度以及维修的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘通道的开口端设有支撑平台，所述支撑平台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑平台通过支撑腿支撑在地面上，所述吸尘风机连接在支撑平台上，所述支撑平台上开有供分支管穿过的让位孔，所述除尘布袋位于支撑平台的下方，其远离支撑平台的一端呈开口状。

通过采用上述技术方案，支撑平台能够对吸尘风机进行支撑，提高了吸尘风机在工作过程中的稳定性。同时，支撑平台能够限制除尘布袋的高度，使得除尘布袋与地面之间具有间距，工作人员能够推动小车至除尘布袋的下方，对扬尘进行收集，收集的扬尘运输至混凝土搅拌站中，以此实现对扬尘的回收再利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘布袋远离支撑平台的一端设有出料管道，所述除尘布袋远离支撑平台的一端通过抱箍套设在出料管道的一端外，所述出料管道远离除尘布袋的一端固定连接有卸料块，所述卸料块上竖向开有与出料管道相通的卸料通道，所述卸料块的一侧开有导向槽，所述导向槽的深度方向穿过整个卸料通道，所述导向槽的槽宽大于卸料通道的直径，所述卸料通道内插设有可滑移的挡料板。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，挡料板滑入导向槽中，使得挡料板封住卸料通道，当扬尘进入除尘布袋内后，挡料板能够对扬尘进行阻挡，以此使得扬尘堆积在除尘布袋内。在除尘布袋内的扬尘量达到饱和时，工作人员将小车推送至除尘布袋的下方，并移出挡料板，使得卸料通道与出料管道相通，物料通过出料管道和卸料通道卸至小车内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料块相对的两侧面分别固定连接有支撑板条，所述导向槽位于两侧支撑板条之间，所述支撑板条的长度大于卸料块的长度，两侧支撑板条长于卸料快的端部之间固定连接有安装板，安装板上连接有呈水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接于挡料板。

通过采用上述技术方案，在打开卸料板时，能够利用伸缩气缸进行控制，无需人工推拉，提高了本实用新型的自动化程度，达到了节省人力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘通道下表面长度方向的两侧分别固定连接有导流板，两侧导流板之间呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，导流板能够对扬尘的流动方向进行限制，以此提高了对扬尘的吸收覆盖面积，能够更大面积地吸收扬尘。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：吸尘风机的设置，能够对扬尘进行吸收，从而降低了扬尘的产生，具有吸收扬尘，从而达到环保效果的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图。

图2是用于体现支撑台与分支管之间连接关系的结构示意图。

图3是吸尘口的结构示意图。

图4是用于体现图3中A部的结构放大图。

图5是用于体现网格板的剖视图。

图6是用于体现卸料块的结构示意图。

图中，1、输送架；11、支撑骨架；12、主动轴；121、主动链轮；13、从动轴；14、驱动电机；141、从动链轮；15、链条；16、输送带；2、支撑杆；3、吸尘通道；31、吸尘口；32、单元节；33、对接板；34、导流板；4、吸尘风机；5、送风管道；51、分支管；6、除尘布袋；7、过滤管道；71、网格板；72、过渡管道；81、储料箱；82、启闭门；83、锁紧板；831、扣槽；84、安装块；85、转动轴；86、锁紧螺杆；87、压紧手轮；9、支撑平台；91、支撑腿；92、让位孔；10、出料管道；101、卸料块；1011、卸料通道；1012、导向槽；102、挡料板；103、支撑板条；104、安装板；105、伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，参照图1，包括输送架1，输送架1包括支撑骨架11，支撑骨架11长度方向的两端分别转动连接有主动轴12和从动轴13，支撑骨架11靠近主动轴12的一侧设有驱动电机14，主动轴12的一端固定套设有主动链轮121，驱动电机14的输出轴上固定套设有从动链轮141，从动链轮141和主动链轮121之间啮合有链条15，驱动电机14通过链传动的方式驱动主动轴12转动。在主动轴12和从动轴13之间张紧有输送带16，物料放置在输送带16上，输送带16通过主动轴12的驱动力实现运动，以此实现对物料的运输。

参照图1，在支撑骨架11长度方向的两侧分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2呈竖向设置。支撑杆2沿着输送架1的长度方向设有若干。在输送架1上设置有吸尘通道3，吸尘通道3平行于输送带16。吸尘通道3固定连接支撑杆2远离输送架1的一端。吸尘通道3的一端封死，另一端呈开口状。

参照图2和图3，吸尘通道3朝向输送架1的一面沿其长度方向开有若干个吸尘口31，吸尘通道3的开口端设有吸尘风机4，吸尘风机4的进风口与吸尘通道3相通。在运输骨料的过程中，吸尘风机4处于工作状态，此时吸尘通道3内处于负压状态，扬起的灰尘通过吸尘口31记入吸尘通道3内，以此实现去除扬尘的效果。

参照图2和图3，吸尘通道3沿着长度方向分割成若干单元节32，相邻两个单元节32相抵的端面边沿处分别固定连接有对接板33，互相贴紧的对接板33之间通过螺栓组件连接，相邻两个对接板33之间夹紧有密封垫圈。吸尘通道3通过多个单元节32组成，在吸尘通道3产生损坏后，工作人员能够拆下损坏的单元节32进行维修或更换，提高了维护的便捷性。

参照图2，在吸尘风机4的出风口连接有送风管道5，送风管道5远离吸尘风机4的一端封死。在送风管道5上连通有分支管51，分支管51上套设有除尘布袋6，除尘布袋6的顶端通过抱箍套设在分支管51上。吸尘通道3内的扬尘通过吸尘风机4的吸附进入分支管51内，以此实现对扬尘进行收集。

参照图1和图2，在吸尘通道3下表面长度方向的两侧分别固定连接有导流板34，两侧导流板34之间呈钝角设置。导流板34能够对扬尘的流动方向进行限制，以此提高了对扬尘的吸收覆盖面积，能够更大面积地吸收扬尘。

参照图2和图5，在吸尘通道3的开口端连通有过滤管道7，吸尘风机4的进风口连通于过滤管道7远离吸尘通道3的一端，过滤管道7内固定连接有竖直设置的网格板71。在扬尘抵达至吸尘风机4前，扬尘会经过网格板71，网格板71能够对扬尘内的大粒径骨料进行过滤，降低了大粒径杂质损害吸尘风机4的可能性。

参照图3和图4，过滤管道7的下表面连通有过渡管道72，过渡管道72位于网格板71背向吸尘风机4的一侧，过渡管道72连通有储料箱81，储料箱81的侧壁开有卸料口，卸料口内设有启闭门82。启闭门82竖直方向的一侧铰接于卸料口的侧壁，相对于铰接点的一侧固定连接有锁紧板83，锁紧板83上开有扣槽831。在储料箱81的外侧壁由上至下依次固定连接有两块安装块84，当启闭门82关闭时，锁紧板83正对于安装块84。

参照图3和图4，在两块安装块84之间转动连接有转动轴85，转动轴85上固定连接有锁紧螺杆86，锁紧螺杆86上螺纹连接有压紧手轮87。在关闭启闭门82时，工作人员转动锁紧螺杆86，使得锁紧螺杆86进入扣槽831内，接着旋转压紧手轮87，利用压紧手轮87实现对启闭门82的锁紧。

参照图3和图4，大粒径骨料受到网格板71的阻隔后，依靠其自身重力会向下掉落，掉落的骨料通过卸料口81进入储料箱81内，以此实现对大粒径骨料的收集。当储料箱81内的骨料堆积较满时，工作人员打开启闭门82，将骨料卸至小车内，通过小车将骨料移动至破碎机处，对骨料进行再次破碎，使得粒径达到骨料的要求。

参照图2，在吸尘通道3的开口端设有支撑平台9，支撑平台9的下表面固定连接有支撑腿91，支撑平台9通过支撑腿91支撑在地面上。吸尘风机4通过螺栓连接在撑平台上，支撑平台9上开有供分支管51穿过的让位孔92，除尘布袋6位于支撑平台9的下方，其远离支撑平台9的一端呈开口状。

参照图2，支撑平台9能够对吸尘风机4进行支撑，提高了吸尘风机4在工作过程中的稳定性。同时，支撑平台9能够限制除尘布袋6的高度，使得除尘布袋6与地面之间具有间距，工作人员能够推动小车至除尘布袋6的下方，对扬尘进行收集，收集的扬尘运输至混凝土搅拌站中，以此实现对扬尘的回收再利用。

参照图2和图6，除尘布袋6远离支撑平台9的一端设有出料管道10，除尘布袋6远离支撑平台9的一端通过抱箍套设在出料管道10的一端外。出料管道10远离除尘布袋6的一端固定连接有卸料块101，卸料块101上竖向开有与出料管道10相通的卸料通道1011。卸料块101的一侧开有导向槽1012，导向槽1012的深度方向穿过整个卸料通道1011。导向槽1012的槽宽大于卸料通道1011的直径，导向槽1012内插设有可滑移的挡料板102。

参照图2和图6，在工作过程中，工作人员将挡料板102滑入导向槽1012中，使得挡料板102封住卸料通道1011。当扬尘进入除尘布袋6内后，挡料板102能够对扬尘进行阻挡，以此使得扬尘堆积在除尘布袋6内。在除尘布袋6内的扬尘量达到饱和时，工作人员将小车推送至除尘布袋6的下方，并移出挡料板102，使得卸料通道1011与出料管道10相通，物料通过出料管道10和卸料通道1011卸至小车内。

参照图2和图6，在卸料块101相对的两侧面分别固定连接有支撑板条103，导向槽1012位于两侧支撑板条103之间。支撑板条103的长度大于卸料块101的长度，两侧支撑板条103长于卸料快的端部之间固定连接有安装板104。安装板104上连接有呈水平设置的伸缩气缸105，伸缩气缸105的伸缩杆固定连接于挡料板102。

参照图6，在打开卸料板时，能够利用伸缩气缸105进行控制，无需人工推拉，提高了本实用新型的自动化程度，达到了节省人力的效果。

本实施例的实施原理为：

1、在运输骨料的过程中，吸尘风机4处于工作状态。吸尘风机4使得吸尘通道3内产生负压，此时扬尘吸引至吸尘通道3内；

2、扬尘在吸尘通道3内首先经过网格板71，大粒径的扬尘通过网格板71的阻隔，通过卸料口81下落至储料箱81中，当骨料在储料箱81中堆积较多时，工作人员打开启闭门82，实现卸料；

3、穿过网格板71的扬尘经过除尘风机进入送风管道5内，扬尘经过分支管51进入除尘布袋6内，受到挡料板102的遮挡，扬尘暂时堆积在除尘布袋6内；

4、当除尘布袋6内的扬尘饱和时，工作人员将小车推至除尘布袋6下方，接着启动伸缩气缸105，伸缩气缸105将挡料板102拉出，堆积在除尘布袋6内的扬尘通过卸料通道1011卸出至小车内，实现对扬尘的转运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)长度方向的两侧分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)沿着输送架(1)的长度方向设有若干，所述输送架(1)的上方设有吸尘通道(3)，所述吸尘通道(3)固定连接于支撑杆(2)远离输送架(1)的一端，所述吸尘通道(3)的一端封死，另一端呈开口状，所述吸尘通道(3)朝向输送架(1)的一面沿其长度方向开有若干个吸尘口(31)，所述吸尘通道(3)的开口端设有吸尘风机(4)，所述吸尘风机(4)的进风口与吸尘通道(3)相通，所述吸尘风机(4)的出风口连接有送风管道(5)，所述送风管道(5)远离吸尘风机(4)的一端封死，在送风管道(5)上连通有分支管(51)，所述分支管(51)上套设有除尘布袋(6)，所述除尘布袋(6)的顶端通过抱箍箍紧在分支管(51)上。

2.根据权利要求1所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述吸尘通道(3)的开口端连通有过滤管道(7)，所述吸尘风机(4)的出风口连通于过滤管道(7)远离吸尘通道(3)的一端，所述过滤管道(7)内固定连接有竖直设置的网格板(71)。

3.根据权利要求2所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述过滤管道(7)的下表面连通有过渡管道(72)，所述过渡管道(72)位于网格板(71)背向吸尘风机(4)的一侧，所述过渡管道(72)连通有储料箱(8)，所述储料箱(8)的侧壁开有卸料口(81)，所述卸料口(81)内设有启闭门(82)。

4.根据权利要求1所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述吸尘通道(3)沿着长度方向分割成若干单元节(32)，相邻两个单元节(32)相抵的端面边沿处分别固定连接有对接板(33)，互相贴紧的对接板(33)之间通过连接件连接，相邻两个对接板(33)之间夹紧有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述吸尘通道(3)的开口端设有支撑平台(9)，所述支撑平台(9)的下表面固定连接有支撑腿(91)，所述支撑平台(9)通过支撑腿(91)支撑在地面上，所述吸尘风机(4)连接在支撑平台(9)上，所述支撑平台(9)上开有供分支管(51)穿过的让位孔(92)，所述除尘布袋(6)位于支撑平台(9)的下方，其远离支撑平台(9)的一端呈开口状。

6.根据权利要求5所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述除尘布袋(6)远离支撑平台(9)的一端设有出料管道(10)，所述除尘布袋(6)远离支撑平台(9)的一端通过抱箍套设在出料管道(10)的一端外，所述出料管道(10)远离除尘布袋(6)的一端固定连接有卸料块(101)，所述卸料块(101)上竖向开有与出料管道(10)相通的卸料通道(1011)，所述卸料块(101)的一侧开有导向槽(1012)，所述导向槽(1012)的深度方向穿过整个卸料通道(1011)，所述导向槽(1012)的槽宽大于卸料通道(1011)的直径，所述卸料通道(1011)内插设有可滑移的挡料板(102)。

7.根据权利要求6所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述卸料块(101)相对的两侧面分别固定连接有支撑板条(103)，所述导向槽(1012)位于两侧支撑板条(103)之间，所述支撑板条(103)的长度大于卸料块(101)的长度，两侧支撑板条(103)长于卸料快的端部之间固定连接有安装板(104)，安装板(104)上连接有呈水平设置的伸缩气缸(105)，所述伸缩气缸(105)的伸缩杆固定连接于挡料板(102)。

8.根据权利要求1所述的用于运输混凝土骨料的降扬尘型输送机构，其特征在于：所述吸尘通道(3)下表面长度方向的两侧分别固定连接有导流板(34)，两侧导流板(34)之间呈钝角设置。

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