CN113756527A - 一种混凝土预制楼梯及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土预制楼梯及其施工方法，包括支撑垫板以及楼梯主体，支撑垫板顶部设有定位螺栓，楼梯主体上开设有定位孔，还包括定位座，定位座的中心处贯穿设置有螺纹孔，定位座可通过螺纹孔与定位螺栓螺纹相连，定位座的顶部侧壁处设置有若干气动伸缩杆，且若干气动伸缩杆沿着定位座的周向均匀分布，定位座的侧壁处设置有控制滑板，控制滑板可沿定位座的轴向滑动，当楼梯主体向下推动控制滑板时，控制滑板驱动气动伸缩杆伸长，支撑垫板的顶面处开设有用以收纳控制滑板的凹槽。通过气动伸缩杆用以对楼梯主体的位置进行精准的控制，使得楼梯主体不易出现倾斜的情况，如此能够在一定程度上提升混凝土预制楼梯的施工质量。

Description

一种混凝土预制楼梯及其施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件，特别地，涉及一种混凝土预制楼梯及其施工方法。

背景技术

目前，现有的混凝土预制楼梯，包括支撑垫板以及楼梯主体。支撑垫板的顶部设置有定位螺栓，楼梯主体的端部上开设有供定位螺栓穿过的定位孔，且定位孔的内径大于定位螺栓的外径。

现有混凝土预制楼梯的施工过程如下：步骤一，通过吊装工具将楼梯主体吊起并移动至支撑垫板的上方，使定位孔与定位螺栓上下相对；步骤二，通过吊装工具将楼梯主体缓慢下放，使得楼梯主体靠近支撑垫板；步骤三，控制金属管件穿过定位孔并套设于定位螺栓的顶部；步骤四，通过金属管件控制楼梯主体摆动，使得定位孔始终与定位螺栓上下相对；步骤五，通过吊装工具将楼梯主体下放至与支撑垫板接触，此时定位螺栓伸入到定位孔中；步骤六，向定位孔中浇灌混凝土。

不过，在使用金属管件控制楼梯主体摆动的过程中，很难对楼梯主体的位置进行较为精准的控制，如此在楼梯主体与支撑垫板接触时，楼梯主体会存倾斜的情况，对混凝土预制楼梯的施工质量造成较大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种混凝土预制楼梯，其具有下放时能够得到较为精准的控制，不易出现倾斜的情况，施工质量较好的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土预制楼梯，包括支撑垫板以及楼梯主体，所述支撑垫板的顶部设置有定位螺栓，所述楼梯主体的端部上开设有供所述定位螺栓穿过的定位孔，还包括定位座，所述定位座的中心处贯穿设置有螺纹孔，所述定位座可通过所述螺纹孔与所述定位螺栓螺纹相连，所述定位座的顶部侧壁处设置有若干气动伸缩杆，且若干所述气动伸缩杆沿着所述定位座的周向均匀分布，所述定位座的侧壁处设置有控制滑板，所述控制滑板可沿所述定位座的轴向滑动，当所述楼梯主体向下推动所述控制滑板时，所述控制滑板驱动所述气动伸缩杆伸长，所述支撑垫板的顶面处开设有用以收纳所述控制滑板的凹槽。

通过上述技术方案，在需要将楼梯主体与支撑垫板组装之前，将定位座通过螺纹孔与定位螺栓的顶部螺纹连接。在通过吊装工具将楼梯主体缓慢下放的过程中，连接有定位座的定位螺栓能够进入到定位孔内部。当楼梯主体的底面与控制滑板的顶面接触时，楼梯主体下压控制滑板，使得控制滑板沿着定位座向下滑动。与此同时，控制滑板驱动气动伸缩杆逐渐伸长。在气动伸缩杆与定位孔一侧的内孔壁抵触后，气动伸缩杆可推动楼梯主体，用以对楼梯主体的位置进行调整。当楼梯主体与支撑垫板接触时，所有气动伸缩杆均与定位孔的内孔壁抵紧，且此时控制滑板位于凹槽内部。

通过气动伸缩杆用以对楼梯主体的位置进行精准的控制，使得楼梯主体不易出现倾斜的情况，如此能够在一定程度上提升混凝土预制楼梯的施工质量。

优选的，所述气动伸缩杆包括伸缩杆件以及充气执行件；所述伸缩杆件包括依次套设的若干套管，且若干所述套管的内腔相互连通；所述充气执行件包括充气筒以及活塞，所述充气筒的底部设置有连接管，所述连接管将所述充气筒与所述伸缩杆件连通，所述活塞设置在所述充气筒的顶部，且所述活塞可沿所述充气筒的轴向滑动；所述控制滑板包括连接段以及触发段，所述连接段滑移连接在所述充气筒的底部，且所述连接段与所述活塞固定相连，所述触发段设置在所述连接段的底部，用以带动所述连接段上下滑动。

通过上述技术方案，在楼梯主体下压触发段时，楼梯主体可通过控制滑板带动活塞向下滑动，用以将充气筒内部的空气充入到伸缩杆件中，使得伸缩杆件逐渐伸长。

优选的，外侧的所述套管上开设有排气孔，所述排气孔与所述伸缩杆件的内腔连通，所述排气孔中嵌设有堵头。

通过上述技术方案，在楼梯主体与支撑垫板接触后，只需要将堵头从排气孔中取出，即可将伸缩杆件中的空气排出至外界。之后即可较为方便控制伸缩杆件收缩，且能够在后续步骤中，向定位孔内部浇灌更多混凝土，使得楼梯主体与支撑垫板之间可稳定相连。

优选的，所述充气筒的内壁处开设有导向槽，所述导向槽沿着所述充气筒的轴向设置，所述活塞的侧壁处设置有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽中。

通过上述技术方案，导向槽与导向块配合可对活塞进行定位导向，使得活塞不易发生周向转动。

优选的，所述定位座的侧壁处开设有放置槽，所述充气执行件设置在所述放置槽中，所述定位座的侧壁处沿轴向开设有滑移槽，所述滑移槽位于所述放置槽下方，且所述滑移槽与所述放置槽连通，所述控制滑板滑移连接在所述滑移槽中，且所述触发段凸出于所述滑移槽的槽口。

通过上述技术方案，将充气执行件安装在放置槽内部，将控制滑板安装在滑移槽内部，可在一定程度上缩小充气执行件所需占用的空间，如此能够在后续步骤中，向定位孔内部浇灌更多的混凝土，使得楼梯主体与支撑垫板之间可稳定连接。

优选的，所述触发段与所述连接段滑移相连，且所述触发段可沿所述定位座的径向滑动，所述定位座的侧壁处开设有收纳槽，所述收纳槽位于所述滑移槽的下方，且所述收纳槽与所述滑移槽连通，所述收纳槽中设置有牵引装置，当楼梯主体向下挤压所述触发段时，所述牵引装置驱动所述触发段向所述收纳槽内部滑动，所述收纳槽内部设置有提拉装置，所述提拉装置用以在所述楼梯主体抵触所述支撑垫板之后继续驱动所述触发段向所述收纳槽内部滑动。

通过上述技术方案，在楼梯主体向下推动控制滑板的过程中，牵引装置可驱动触发段向收纳槽内部滑动，用以减少楼梯主体与触发段之间的接触面积。当楼梯主体与支撑垫板接触后，提拉装置可继续驱动触发段向收纳槽内部滑动，使得触发段与楼梯主体相分离。之后只需要旋动定位座即可将定位座从定位螺栓上取下，进行重复利用。而且将定位座取下后，可以向定位孔内部注入更多混凝土，使得楼梯主体与支撑垫板之间可稳定连接。

优选的，所述牵引装置包括牵引滑块、牵引杆、牵引弹簧以及牵引绳，所述牵引滑块设置在所述收纳槽的内槽壁处，且所述牵引滑块可沿着所述定位座的轴向滑动，所述牵引杆的一端固定连接于所述牵引滑块，所述牵引杆的另一端滑移连接于所述触发段，所述牵引弹簧套设在所述牵引杆上，所述牵引杆的两端分别与所述触发段以及所述牵引滑块相抵紧，所述牵引绳的一端连接于所述收纳槽的顶部内槽壁，所述牵引绳的另一端连接于所述触发段。

通过上述技术方案，在楼梯主体未与控制滑板碰触时，牵引弹簧通过弹力驱使触发段向收纳槽外侧移动，以保证在楼梯主体下移的过程中，楼梯主体可与触发段发生碰触。在楼梯主体向下推动控制滑板时，牵引绳可将触发段拉向收纳槽内部，以减少触发段与楼梯主体的接触面积，使得后续定位座的拆除过程变得更为方便。

优选的，所述提拉装置包括提拉滑块、提拉螺杆以及提拉钩，所述提拉滑块设置在所述收纳槽的内槽壁处，且所述提拉滑块可沿着所述定位座的轴向滑动，所述提拉螺杆螺纹连接在所述定位座中，所述提拉螺杆的底部转动连接于所述提拉滑块，所述提拉螺杆的顶部凸出于所述定位座，所述提拉钩固定在所述提拉滑块的侧壁处，用以勾住所述牵引绳。

通过上述技术方案，在楼梯主体与支撑垫板接触后，旋动提拉螺杆，用以控制提拉滑块上移。与此同时，随提拉滑块移动的提拉钩可勾住牵引绳并控制牵引绳向上移动，用以继续将触发段拉向收纳槽内部，使得触发段与楼梯主体分离。

优选的，所述定位座的顶部设置有控制把手，所述控制把手用以带动所述定位座进行周向转动；所述控制把手包括把持环以及控制连杆，所述把持环位于所述定位座上方，且所述把持环与所述定位座同轴，所述控制连杆有若干，且若干所述控制连杆沿着所述把持环的周向均匀分布，所述控制连杆的一端固定连接于所述把持环，所述控制连杆的另一端滑移连接于所述定位座。

通过上述技术方案，使用时可通过控制把手驱使定位座转动，用以将定位座与定位螺栓分离。于定位座上设置控制把手，使得定位座的拆装过程变得更为方便。由于控制连杆与定位座滑移相连，所以在不需要使用控制把手时，可控制把持环贴紧定位座，如此不易出现控制连杆被压弯的情况。

本发明的第二个目的是提供一种混凝土预制楼梯的施工方法，其具有施工质量较好的优势。

本发明的技术方案是：一种混凝土预制楼梯的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：将定位座螺纹连接至定位螺栓的顶部；

步骤二：通过吊装工具将楼梯主体吊起并移动至支撑垫板的上方，使得定位孔与定位螺栓上下相对；

步骤三：通过吊装工具将楼梯主体下放，使得楼梯主体与支撑垫板抵触；

步骤四：转动提拉螺杆，使得控制滑块与楼梯主体分离；

步骤五：旋动控制把手，将定位座取下；

步骤六：向定位孔内部浇灌混凝土。

通过上述技术方案，通过以上方式进行施工的混凝土预制楼梯不易倾斜，施工质量较好。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、支撑垫板；2、楼梯主体；3、定位螺栓；4、定位孔；5、定位座；6、螺纹孔；7、气动伸缩杆；71、伸缩杆件；711、套管；72、充气执行件；721、充气筒；722、活塞；8、控制滑板；81、连接段；82、触发段；9、凹槽；10、连接管；11、排气孔；12、堵头；13、导向槽；14、导向块；15、放置槽；16、滑移槽；17、收纳槽；18、牵引装置；181、牵引滑块；182、牵引杆；183、牵引弹簧；184、牵引绳；19、提拉装置；191、提拉滑块；192、提拉螺杆；193、提拉钩；20、控制把手；201、把持环；202、控制连杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种混凝土预制楼梯，如图1、图2所示，支撑垫板(1)、楼梯本体以及定位座(5)。

如图2、图3所示，支撑垫板(1)有两块，且分设在楼梯本体的两端。支撑垫板(1)的顶面处垂直设置有定位螺栓(3)，定位螺栓(3)的底部插入至支撑垫板(1)中，用以加强定位螺栓(3)与支撑垫板(1)的连接强度。支撑垫板(1)的顶面处开设有槽口为圆形的凹槽(9)，且凹槽(9)与定位螺栓(3)同轴设置。

楼梯本体的端部上贯穿设置有供定位螺栓(3)穿过的定位孔(4)，且定位孔(4)的内径大于定位螺栓(3)的外径。

定位座(5)的数目与定位螺栓(3)的数目相同。每一定位座(5)的中心处均贯穿设置有螺纹孔(6)。使用时，可通过该螺纹孔(6)将定位座(5)螺纹连接至对应的定位螺栓(3)顶部。

每一定位座(5)的顶部均设置有控制把手(20)，通过控制把手(20)可带动定位座(5)进行周向转动。控制把手(20)包括把持环(201)以及控制连杆(202)。把持环(201)位于定位座(5)上方，且把持环(201)与定位座(5)同轴。控制连杆(202)有若干，且若干控制连杆(202)沿着把持环(201)的周向均匀分布。控制连杆(202)的一端固定连接于把持环(201)，控制连杆(202)的另一端滑移连接于定位座(5)。

每一定位座(5)的顶部侧壁处均设置有若干气动伸缩杆(7)，且若干气动伸缩杆(7)沿着该定位座(5)的周向均匀分布，每一气动伸缩杆(7)均沿着该定位座(5)的径向设置。

气动伸缩杆(7)包括伸缩杆件(71)以及充气执行件(72)。

伸缩杆件(71)包括依次套接的若干套管(711)，且若干套管(711)的内腔相互连通。最外侧的套管(711)固定连接在定位座(5)上，如此在向伸缩杆件(71)内部充气时，位于内侧的套管(711)可依次展开。最外侧的套管(711)上贯穿设置有排气孔(11)，且排气孔(11)内部嵌设有堵头(12)。使用时，只需要将堵头(12)从排气孔(11)中取出，即可将伸缩杆件(71)内部的空气排出至外界。

定位座(5)的侧壁处开设有放置槽(15)，且放置槽(15)沿着定位座(5)的轴向设置。充气执行件(72)包括充气筒(721)以及活塞(722)。充气筒(721)安装在放置槽(15)内部，且充气筒(721)的外壁与放置槽(15)的内槽壁相贴紧。充气筒(721)的内壁处开设有导向槽(13)，且导向槽(13)沿着充气筒(721)的轴向设置。充气筒(721)的底部设置有连接管(10)，连接管(10)将充气筒(721)的内腔与伸缩杆件(71)的内腔连通，使得空气能够在充气筒(721)和伸缩杆件(71)之间流动。活塞(722)设置在充气筒(721)的顶部，且活塞(722)可沿着充气筒(721)的轴向滑动。活塞(722)的侧壁处设置有导向块(14)，导向块(14)滑移连接在导向槽(13)内部。导向块(14)与导向槽(13)相互配合，可用以对活塞(722)的移动进行限位导向。

定位座(5)的侧壁处开设有滑移槽(16)，且滑移槽(16)沿着定位座(5)的轴向设置。滑移槽(16)位于放置槽(15)的下方，且滑移槽(16)与放置槽(15)相连通。定位座(5)的侧壁处开设有收纳槽(17)，收纳槽(17)沿着定位座(5)的径向设置。收纳槽(17)位于滑移槽(16)的下方，且收纳槽(17)与滑移槽(16)相连通。定位座(5)的侧壁处设置有控制滑板(8)，且控制滑板(8)可沿着定位座(5)的轴向滑动。当楼梯主体(2)向下推动控制滑板(8)时，控制滑板(8)驱动气动伸缩杆(7)伸长。控制滑板(8)包括连接段(81)以及触发段(82)。连接段(81)滑移连接在充气筒(721)的底部，且连接段(81)与活塞(722)固定相连，用以带动活塞(722)进行滑动。触发段(82)滑移连接在连接段(81)的底部，且触发段(82)可沿定位座(5)的径向滑动，用以带动连接段(81)上下滑动。收纳槽(17)中设置有牵引装置(18)，当楼梯主体(2)向下挤压触发段(82)时，牵引装置(18)驱动触发段(82)向收纳槽(17)内部滑动。收纳槽(17)内部设置有提拉装置(19)，提拉装置(19)用以在楼梯主体(2)抵触支撑垫板(1)之后继续驱动触发段(82)向收纳槽(17)内部滑动。

牵引装置(18)包括牵引滑块(181)、牵引杆(182)、牵引弹簧(183)以及牵引绳(184)。牵引滑块(181)设置在收纳槽(17)的内槽壁处，且牵引滑块(181)可沿着定位座(5)的轴向滑动。牵引杆(182)的一端固定连接于牵引滑块(181)，牵引杆(182)的另一端滑移连接于触发段(82)。牵引弹簧(183)套设在牵引杆(182)上，牵引杆(182)的两端分别与触发段(82)以及牵引滑块(181)相抵紧。牵引绳(184)的一端连接于收纳槽(17)的顶部内槽壁，牵引绳(184)的另一端连接于触发段(82)。

提拉装置(19)包括提拉滑块(191)、提拉螺杆(192)以及提拉钩(193)。提拉滑块(191)设置在收纳槽(17)的内槽壁处，且提拉滑块(191)可沿着定位座(5)的轴向滑动。提拉螺杆(192)螺纹连接在定位座(5)中，提拉螺杆(192)的底部转动连接于提拉滑块(191)，提拉螺杆(192)的顶部凸出于定位座(5)。提拉钩(193)固定在提拉滑块(191)的侧壁处，用以勾住牵引绳(184)。

实施例二：

一种混凝土预制楼梯的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：通过控制把手(20)转动定位座(5)，用以将定位座(5)螺纹连接至定位螺栓(3)的顶部；

步骤二：通过吊装工具将楼梯主体(2)吊起并移动至支撑垫板(1)的上方，使得定位孔(4)与定位螺栓(3)上下相对；

步骤三：通过吊装工具将楼梯主体(2)下放，直至楼梯主体(2)与支撑垫板(1)抵触；在楼梯主体(2)与触发段(82)抵触时，楼梯主体(2)可通过控制滑板(8)驱使活塞(722)下移，用以孔气筒中的空气充入到伸缩杆件(71)中，使得伸缩杆件(71)伸长；在一侧的伸缩杆件(71)与定位孔(4)的内孔壁抵触后，继续伸长的伸缩杆件(71)可驱使楼梯主体(2)移动，用以调整楼梯主体(2)的位置；

步骤四：转动提拉螺杆(192)，控制提拉滑块(191)上移，在提拉滑块(191)上移的过程中，提拉钩(193)可勾住牵引绳(184)并将牵引绳(184)上提，使得控制滑块向收纳槽(17)内部移动并最终与楼梯主体(2)分离；

步骤五：通过控制把手(20)转动定位座(5)，用以将定位座(5)从定位螺栓(3)的顶部取下；

步骤六：向定位孔(4)内部浇灌混凝土，直至混凝土的顶面与楼梯主体(2)的顶面相齐平。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制楼梯，包括支撑垫板(1)以及楼梯主体(2)，所述支撑垫板(1)的顶部设置有定位螺栓(3)，所述楼梯主体(2)的端部上开设有供所述定位螺栓(3)穿过的定位孔(4)，其特征是：还包括定位座(5)，所述定位座(5)的中心处贯穿设置有螺纹孔(6)，所述定位座(5)可通过所述螺纹孔(6)与所述定位螺栓(3)螺纹相连，所述定位座(5)的顶部侧壁处设置有若干气动伸缩杆(7)，且若干所述气动伸缩杆(7)沿着所述定位座(5)的周向均匀分布，所述定位座(5)的侧壁处设置有控制滑板(8)，所述控制滑板(8)可沿所述定位座(5)的轴向滑动，当所述楼梯主体(2)向下推动所述控制滑板(8)时，所述控制滑板(8)驱动所述气动伸缩杆(7)伸长，所述支撑垫板(1)的顶面处开设有用以收纳所述控制滑板(8)的凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述气动伸缩杆(7)包括伸缩杆件(71)以及充气执行件(72)；所述伸缩杆件(71)包括依次套设的若干套管(711)，且若干所述套管(711)的内腔相互连通；所述充气执行件(72)包括充气筒(721)以及活塞(722)，所述充气筒(721)的底部设置有连接管(10)，所述连接管(10)将所述充气筒(721)与所述伸缩杆件(71)连通，所述活塞(722)设置在所述充气筒(721)的顶部，且所述活塞(722)可沿所述充气筒(721)的轴向滑动；所述控制滑板(8)包括连接段(81)以及触发段(82)，所述连接段(81)滑移连接在所述充气筒(721)的底部，且所述连接段(81)与所述活塞(722)固定相连，所述触发段(82)设置在所述连接段(81)的底部，用以带动所述连接段(81)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制楼梯，其特征是：外侧的所述套管(711)上开设有排气孔(11)，所述排气孔(11)与所述伸缩杆件(71)的内腔连通，所述排气孔(11)中嵌设有堵头(12)。

4.根据权利要求2所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述充气筒(721)的内壁处开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)沿着所述充气筒(721)的轴向设置，所述活塞(722)的侧壁处设置有导向块(14)，所述导向块(14)滑移连接在所述导向槽(13)中。

5.根据权利要求2所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述定位座(5)的侧壁处开设有放置槽(15)，所述充气执行件(72)设置在所述放置槽(15)中，所述定位座(5)的侧壁处沿轴向开设有滑移槽(16)，所述滑移槽(16)位于所述放置槽(15)下方，且所述滑移槽(16)与所述放置槽(15)连通，所述控制滑板(8)滑移连接在所述滑移槽(16)中，且所述触发段(82)凸出于所述滑移槽(16)的槽口。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述触发段(82)与所述连接段(81)滑移相连，且所述触发段(82)可沿所述定位座(5)的径向滑动，所述定位座(5)的侧壁处开设有收纳槽(17)，所述收纳槽(17)位于所述滑移槽(16)的下方，且所述收纳槽(17)与所述滑移槽(16)连通，所述收纳槽(17)中设置有牵引装置(18)，当楼梯主体(2)向下挤压所述触发段(82)时，所述牵引装置(18)驱动所述触发段(82)向所述收纳槽(17)内部滑动，所述收纳槽(17)内部设置有提拉装置(19)，所述提拉装置(19)用以在所述楼梯主体(2)抵触所述支撑垫板(1)之后继续驱动所述触发段(82)向所述收纳槽(17)内部滑动。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述牵引装置(18)包括牵引滑块(181)、牵引杆(182)、牵引弹簧(183)以及牵引绳(184)，所述牵引滑块(181)设置在所述收纳槽(17)的内槽壁处，且所述牵引滑块(181)可沿着所述定位座(5)的轴向滑动，所述牵引杆(182)的一端固定连接于所述牵引滑块(181)，所述牵引杆(182)的另一端滑移连接于所述触发段(82)，所述牵引弹簧(183)套设在所述牵引杆(182)上，所述牵引杆(182)的两端分别与所述触发段(82)以及所述牵引滑块(181)相抵紧，所述牵引绳(184)的一端连接于所述收纳槽(17)的顶部内槽壁，所述牵引绳(184)的另一端连接于所述触发段(82)。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述提拉装置(19)包括提拉滑块(191)、提拉螺杆(192)以及提拉钩(193)，所述提拉滑块(191)设置在所述收纳槽(17)的内槽壁处，且所述提拉滑块(191)可沿着所述定位座(5)的轴向滑动，所述提拉螺杆(192)螺纹连接在所述定位座(5)中，所述提拉螺杆(192)的底部转动连接于所述提拉滑块(191)，所述提拉螺杆(192)的顶部凸出于所述定位座(5)，所述提拉钩(193)固定在所述提拉滑块(191)的侧壁处，用以勾住所述牵引绳(184)。

9.根据权利要求1所述的混凝土预制楼梯，其特征是：所述定位座(5)的顶部设置有控制把手(20)，所述控制把手(20)用以带动所述定位座(5)进行周向转动；所述控制把手(20)包括把持环(201)以及控制连杆(202)，所述把持环(201)位于所述定位座(5)上方，且所述把持环(201)与所述定位座(5)同轴，所述控制连杆(202)有若干，且若干所述控制连杆(202)沿着所述把持环(201)的周向均匀分布，所述控制连杆(202)的一端固定连接于所述把持环(201)，所述控制连杆(202)的另一端滑移连接于所述定位座(5)。

10.一种混凝土预制楼梯的施工方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤一：将定位座(5)螺纹连接至定位螺栓(3)的顶部；

步骤二：通过吊装工具将楼梯主体(2)吊起并移动至支撑垫板(1)的上方，使得定位孔(4)与定位螺栓(3)上下相对；

步骤三：通过吊装工具将楼梯主体(2)下放，使得楼梯主体(2)与支撑垫板(1)抵触；

步骤四：转动提拉螺杆(192)，使得控制滑块与楼梯主体(2)分离；

步骤五：旋动控制把手(20)，将定位座(5)取下；

步骤六：向定位孔(4)内部浇灌混凝土。

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