CN212863847U - 一种自定心型起吊装置 - Google Patents

Abstract

一种自定心型起吊装置，包括吊环，所述吊环与起吊机构的顶端固定连接，所述起吊机构的底端内部嵌入有多个吊钩，所述起吊机构与吊钩转动连接，所述起吊机构用以从底部支撑抵触吊钩；所述吊钩呈环形阵列分布；所述吊钩的底面为弧形结构，所述起吊机构的中部外壁滑动套装有调节管，所述起吊机构的底端止挡于调节管内，所述吊钩外伸于调节管。本实用新型安装吊具时，开口端面会与吊钩弧形面抵触，吊钩向上转动收起，各个吊钩可进入到工件内，随后吊钩在重力作用下向下转动，此时吊钩便可从内向外抵触吊起工件；吊钩在进入时，下护罩的外壁能够与壳体开口贴合，从而实现自动校准、定心，无需人工再操作。

Description

一种自定心型起吊装置

技术领域

本实用新型属于电机加工技术领域，特别涉及一种自定心型起吊装置。

背景技术

在电机加工中，需要将壳体工件在各个加工区域转移，由于壳体工件的端部开口较小，在吊装时很困难，现有的起吊工具，呈扁担结构，靠人工进行定心，每次吊运时都需要多人配合才能完成，存在重大的安全隐患，且效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种自定心型起吊装置，具体技术方案如下：

一种自定心型起吊装置，包括吊环，所述吊环与起吊机构的顶端固定连接，所述起吊机构的底端内部嵌入有多个吊钩，所述起吊机构与吊钩转动连接，所述起吊机构用以从底部支撑抵触吊钩；所述吊钩呈环形阵列分布；

所述吊钩的底面为弧形结构，所述起吊机构的中部外壁滑动套装有调节管，所述起吊机构的底端止挡于调节管内，所述吊钩外伸于调节管，所述调节管的外壁垂直固定连接底盘，所述起吊机构、调节管以及底盘均同轴设置，所述底盘的顶面固定连接把手，所述把手置于吊环的外部，所述把手用以带动调节管向上运动，所述调节管用以带动各个吊钩向上转动收起。

进一步的，所述起吊机构包括吊杆、挡块，所述吊杆、挡块均为圆柱状，所述挡块的顶面同轴垂直设有吊杆，所述吊杆的直径小于挡块的直径，所述挡块嵌入于调节管的内部底端，所述吊杆的顶端固定连接吊环，所述挡块的外壁转动连接吊钩。

进一步的，所述挡块的外壁开设有三个环形阵列分布的收纳槽，所述收纳槽的顶部、外侧均为敞口结构，所述吊钩的内端转动嵌入于收纳槽内。

进一步的，所述吊钩包括定位块和起吊块，所述定位块、起吊块为一体结构，所述定位块设于起吊块的外端，所述定位块转动嵌入于收纳槽内，所述起吊块的顶面为平面结构、底面为弧面结构。

进一步的，所述调节管包括上管体、下护罩，所述上管体滑动套装于吊杆的外壁，所述上管体的外壁垂直固定连接底盘，所述上管体的底端设有下护罩，所述下护罩的直径大于上管体的直径，所述下护罩滑动贴合于挡块的外壁，所述下护罩的内径与挡块的外径相同，所述挡块止挡于上管体、下护罩的阶梯面上，所述下护罩的外壁设有开口，所述开口与收纳槽相对设置，所述下护罩的底部为敞口结构，所述吊钩外伸于开口，所述吊钩的弧形底面与开口的内部底面抵触。

进一步的，所述收纳槽的截面结构与开口的截面结构相同，所述收纳槽的截面积大于吊钩的侧截面积。

本实用新型的有益效果是：

1、安装吊具时，开口端面会与吊钩弧形面抵触，吊钩向上转动收起，各个吊钩可进入到工件内，随后吊钩在重力作用下向下转动，此时吊钩便可从内向外抵触吊起工件；

2、吊钩在进入时，下护罩的外壁能够与壳体开口贴合，从而实现自动校准、定心，无需人工再操作；

3、在解锁时，只需向上拉动把手，即可使得各个吊钩同步向上转动收起，实现吊具与工件脱离。

附图说明

图1示出了本实用新型的吊具安装状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的起吊机构与调节管连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的挡块与吊钩俯视截面结构示意图；

图4示出了本实用新型的吊钩、调节管连接结构示意图；

图5示出了本实用新型的吊具起吊状态结构示意图；

图6示出了本实用新型的吊具拆卸状态结构示意图；

图中所示：1、把手；2、吊环；3、起吊机构；31、吊杆；32、挡块；321、收纳槽；4、底盘；5、调节管；51、上管体；52、下护罩；521、开口；6、吊钩；61、定位块；62、起吊块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种自定心型起吊装置，包括吊环2，所述吊环2与起吊机构3的顶端固定连接，所述起吊机构3的底端内部嵌入有多个吊钩6，所述起吊机构3与吊钩6转动连接，所述起吊机构3用以从底部支撑抵触吊钩6；所述吊钩6呈环形阵列分布；环形阵列的吊钩能够从内吊起圆形小口工件，起吊机构3能够从下方止挡抵触吊钩6，使得吊钩6只可向上转动无法向下转动；

所述吊钩6的底面为弧形结构，弧形结构的吊钩6，可使得吊钩6投入到工件内时，开口端面便会与吊钩6弧形面抵触，使得吊钩6向上转动，进而使得吊钩6便可完全进入到工件内，随后吊钩6在重力作用下向下转动，此时吊钩6便可从内向外抵触吊起工件；

所述起吊机构3的中部外壁滑动套装有调节管5，所述起吊机构3的底端止挡于调节管5内，起吊机构3能够从下向上支撑抵触调节管5，从而避免调节管5向下运动，避免吊钩6向下转动；

所述吊钩6外伸于调节管5，所述调节管5的外壁垂直固定连接底盘4，所述起吊机构3、调节管5以及底盘4均同轴设置，所述底盘4的顶面固定连接把手1，所述把手1置于吊环2的外部，所述把手1用以带动调节管5向上运动，所述调节管5用以带动各个吊钩6向上转动收起；在向上拉动把手1时，即可使得各个吊钩6同步向上转动收起，实现吊具与工件脱离。

如图2所示，所述起吊机构3包括吊杆31、挡块32，所述吊杆31、挡块32均为圆柱状，所述挡块32的顶面同轴垂直设有吊杆31，所述吊杆31的直径小于挡块32的直径，所述挡块32嵌入于调节管5的内部底端，所述吊杆31的顶端固定连接吊环2，所述挡块32的外壁转动连接吊钩6；挡块32用以作为各个吊钩6的安装区域，吊杆31、挡块32可形成阶梯结构，从而能够从下向上支撑抵触调节管5。

如图3所示，所述挡块32的外壁开设有三个环形阵列分布的收纳槽321，所述收纳槽321的顶部、外侧均为敞口结构，所述吊钩6的内端转动嵌入于收纳槽321内；三个吊钩6能够实现三爪起吊，使得起吊强度更高，起吊转移更为稳定，收纳槽321的外侧敞口，可使得吊钩6能够伸出，顶部敞口用以便于吊钩6转动收入到收纳槽321内。

作为上述技术方案的改进，所述吊钩6包括定位块61和起吊块62，所述定位块61、起吊块62为一体结构，所述定位块61设于起吊块62的外端，所述定位块61转动嵌入于收纳槽321内，所述起吊块62的顶面为平面结构、底面为弧面结构；顶面为平面状能够向上抵触吊起工件，底面为弧面状用以便于吊钩与工件抵触，使得吊钩能够向上转动收起。

如图2所示，所述调节管5包括上管体51、下护罩52，所述上管体51滑动套装于吊杆31的外壁，所述上管体51的外壁垂直固定连接底盘4，所述上管体51的底端设有下护罩52，所述下护罩52的直径大于上管体51的直径，所述下护罩52滑动贴合于挡块32的外壁，所述下护罩52的内径与挡块32的外径相同，所述挡块32止挡于上管体51、下护罩52的阶梯面上，所述下护罩52的外壁设有开口521，所述开口521与收纳槽321相对设置，所述下护罩52的底部为敞口结构，所述吊钩6外伸于开口521，所述吊钩6的弧形底面与开口521的内部底面抵触；上管体51能够沿着吊杆31上下滑动，从而实现解锁，使得吊具能够与工件分离，下护罩52可沿着挡块32向上滑动，进而带动吊钩6向上转动收起。

作为上述技术方案的改进，所述收纳槽321的截面结构与开口521的截面结构相同，所述收纳槽321的截面积大于吊钩6的侧截面积；面积较大且相同，可使得吊钩6的伸出和收入更为简便。

如图1所示，图1示出了本实用新型的吊具安装状态结构示意图；

在吊装前，将吊环2套装在电动葫芦或叉车上，然后将挡块32对准工件的小口，下护罩的外径与壳体工件的小口内径相同，向下移动吊具，工件的小口便会与起吊块62的弧形底面贴合，三个吊钩6便会被小口支撑向上转动，使得吊钩6整体收入到收纳槽321内；此时，下护罩穿过壳体工件的小口，吊钩6进入到壳体工件内；此时下护罩同轴位于小口内，从而实现自动校准、定心，无需人工再操作。

如图5所示，图5示出了本实用新型的吊具起吊状态结构示意图；

当吊钩6进入到工件内时，吊钩6在重力作用下向下转动，使得吊钩6向下转动至水平状态；

然后起吊设备启动，带动吊环2向上运动，吊环通过吊杆31、挡块32带动各个吊钩6向上运动，使得吊钩6与工件的小口内壁贴合抵触；此时，吊钩6的顶部被工件抵触、底部被挡块32抵触，使得三个吊钩6稳定水平设置；

此时，起吊设备便可将工件转移至指定位置。

如图6所示，图6示出了本实用新型的吊具拆卸状态结构示意图；

待工件就位完毕后，为了解锁吊具，向上拉动把手1，把手1带动底盘4、上管体51、下护罩52沿着吊杆31向上滑动，下护罩52在向上运动时，各个开口521便会向上抵触吊钩6的起吊块62，使得各个吊钩6再次向上转动收入到收纳槽321内，此时，工人便可抽出吊具。

调节管5是由一定厚度的钢板整体加工而成，吊环2是采用一定厚度和强度的钢材，通过线切割按规定尺寸和形状整体加工而成，吊杆32是按具有一定强度的圆钢加工而成，底盘4是按一定厚度的铝材加工而成，吊钩6是由高强度的钢材整体加工而成。

上述吊具具有结构简单、重量轻、操作方便、外观新颖、制造成本低、适用范围广等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自定心型起吊装置，其特征在于：包括吊环(2)，所述吊环(2)与起吊机构(3)的顶端固定连接，所述起吊机构(3)的底端内部嵌入有多个吊钩(6)，所述起吊机构(3)与吊钩(6)转动连接，所述起吊机构(3)用以从底部支撑抵触吊钩(6)；所述吊钩(6)呈环形阵列分布；

所述吊钩(6)的底面为弧形结构，所述起吊机构(3)的中部外壁滑动套装有调节管(5)，所述起吊机构(3)的底端止挡于调节管(5)内，所述吊钩(6)外伸于调节管(5)，所述调节管(5)的外壁垂直固定连接底盘(4)，所述起吊机构(3)、调节管(5)以及底盘(4)均同轴设置，所述底盘(4)的顶面固定连接把手(1)，所述把手(1)置于吊环(2)的外部，所述把手(1)用以带动调节管(5)向上运动，所述调节管(5)用以带动各个吊钩(6)向上转动收起。

2.根据权利要求1所述的一种自定心型起吊装置，其特征在于：所述起吊机构(3)包括吊杆(31)、挡块(32)，所述吊杆(31)、挡块(32)均为圆柱状，所述挡块(32)的顶面同轴垂直设有吊杆(31)，所述吊杆(31)的直径小于挡块(32)的直径，所述挡块(32)嵌入于调节管(5)的内部底端，所述吊杆(31)的顶端固定连接吊环(2)，所述挡块(32)的外壁转动连接吊钩(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自定心型起吊装置，其特征在于：所述挡块(32)的外壁开设有三个环形阵列分布的收纳槽(321)，所述收纳槽(321)的顶部、外侧均为敞口结构，所述吊钩(6)的内端转动嵌入于收纳槽(321)内。

4.根据权利要求3所述的一种自定心型起吊装置，其特征在于：所述吊钩(6)包括定位块(61)和起吊块(62)，所述定位块(61)、起吊块(62)为一体结构，所述定位块(61)设于起吊块(62)的外端，所述定位块(61)转动嵌入于收纳槽(321)内，所述起吊块(62)的顶面为平面结构、底面为弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种自定心型起吊装置，其特征在于：所述调节管(5)包括上管体(51)、下护罩(52)，所述上管体(51)滑动套装于吊杆(31)的外壁，所述上管体(51)的外壁垂直固定连接底盘(4)，所述上管体(51)的底端设有下护罩(52)，所述下护罩(52)的直径大于上管体(51)的直径，所述下护罩(52)滑动贴合于挡块(32)的外壁，所述下护罩(52)的内径与挡块(32)的外径相同，所述挡块(32)止挡于上管体(51)、下护罩(52)的阶梯面上，所述下护罩(52)的外壁设有开口(521)，所述开口(521)与收纳槽(321)相对设置，所述下护罩(52)的底部为敞口结构，所述吊钩(6)外伸于开口(521)，所述吊钩(6)的弧形底面与开口(521)的内部底面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种自定心型起吊装置，其特征在于：所述收纳槽(321)的截面结构与开口(521)的截面结构相同，所述收纳槽(321)的截面积大于吊钩(6)的侧截面积。

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