CN113756308A - Smw工法h型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，回收辅助工装包括，卡盘、横担、顶升件；卡盘一端用于与H型钢连接，另一端设置有用于与横担相互配合的通孔；顶升件为两个，两个顶升件均包括用于与地面配合的固定端以及用于与横担配合的顶升端，顶升端与固定端之间的距离可调节，从而实现顶升件的长度变化；在利用辅助工装进行H型钢拔出时，卡盘的一端与H型钢连接，将横担穿过卡盘另一端的通孔，横担的两端分别位于卡盘的两侧；顶升端分别与卡盘两侧的横担的端部相互配合，实现H型钢的起拔，有效的保证在搅拌桩墙的建设过程中，降低因为H型钢的插入及回收对型钢的影响，从而达到提高回收的型钢质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工程建设领域，具体而言，涉及SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法。
背景技术
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，在建设过程中，需要在水泥土桩内插入H型钢等，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。在完成建设后，可将H型钢，实现H型钢的回收以及在此利用。
但是在H型钢的回收过程中，如何保证H型钢的回收效率，且保证H型钢的再次利用，是亟需解决的问题。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，通过SMW工法H型钢回收工装、回收方法及插拔方法进行H型钢的插入及回收，可有效的保证在搅拌桩墙的建设过程中，降低因为H型钢的插入及回收对型钢的影响，从而达到提高回收的型钢质量的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
第一方面
SMW工法H型钢回收辅助工装，包括，卡盘、横担、顶升件；所述卡盘一端用于与H型钢连接，另一端设置有用于与所述横担相互配合的通孔；所述顶升件为两个，两个所述顶升件均包括用于与地面配合的固定端以及用于与所述横担配合的顶升端，所述顶升端与所述固定端之间的距离可调节，从而实现所述顶升件的长度变化；在利用所述辅助工装进行H型钢拔出时，所述卡盘的一端与H型钢连接，将所述横担穿过所述卡盘另一端的通孔，所述横担的两端分别位于所述卡盘的两侧；所述顶升端分别与所述卡盘两侧的横担的端部相互配合，实现H型钢的起拔。
本方案中，所述辅助工装包括用于连接H型钢的卡盘，卡盘上设置有固定通孔；水泥土搅拌桩墙的建设过程中，在H型钢插入后，其露出段的长度较短，无法满足受力需求，通过卡盘的结构设计，采用卡盘连接H型钢，可有效的延长H型钢的露出段，并采用横担与顶升件相互配合的方式，实现H型钢的提升，所述顶升件设置为两个，且分别设置在所述横担的两端，两个顶升件同时提升，可有效的保证H型钢提升的稳定性，与现有技术直接采用吊车进行H型钢的吊起相比，采用所述回收辅助工装进行H型钢的回收，通过卡盘的设计有效的延长了H型钢的露出段，保证了H型钢的受力的稳定性，且通过横担与顶升件相配合的方式，保证了H型钢在提升过程中稳定性，避免了H型钢倾斜从而破坏水泥土搅拌桩墙，在保证了水泥土搅拌桩墙结构稳定性的前提下，实现了H型钢的回收，保证回收H型钢的效率与质量。
进一步的，所述通孔为多个，多个所述通孔从所述卡盘的一端向另一端间隔布置，通过多个通孔的结构设计，可有选择性的选择其中任意一个通孔与所述横担相互配合，从而实现所述横担相对于地面的高度变化，从而可有针对性的调节横担的位置，保证H型钢的提升效率。
进一步的,还包括连接件，所述连接件可用于连接H型钢与所述顶升端，实现H型钢的拔起，通过连接件的结构设计，实现H型钢与所述顶升端的连接，在通过卡盘与H型钢连接实现H型钢露出段的相对长度提升后，可通过拆卸卡盘将所述顶升件的顶升端直接与H型钢连接的方式，实现H型钢的提升。
第二方面
本发明实施例还提供了SMW工法H型钢回收方法，基于上述回收辅助工装，所述回收方法包括如下步骤：
S101：将所述卡盘的一端与H型钢连接，所述卡盘的另一端的通孔中穿过所述横担，所述横担分别位于所述通孔的两侧；
S102：设置顶升件，将所述顶升件的顶升端与所述横担相互配合，所述顶升件的固定端用于与地面配合，设置完成后，调整所述顶升端与所述固定端的相互距离，实现H型钢的提升；
S103：待H型钢顶端露出地面到满足两个所述顶升件的顶升端的夹持强度后，拆卸卡盘，直接连接所述顶升端与H型钢，实现H型钢的拔出。
进一步的，还设置有吊车，在所述步骤S102中，所述吊车与所述卡盘设置有通孔一端连接，通过设置吊车，实现吊车与卡盘连接，保证H型钢的稳定性，有效的防止H型钢倾斜从而对水泥土搅拌桩墙造成影响。
进一步的，在所述步骤S102中，所述吊车用于与H型钢连接，通过设置吊车，实现吊车与H型钢，保证H型钢的稳定性，有效的防止H型钢倾斜从而对水泥土搅拌桩墙造成影响。
进一步的，所述吊车提供的向上的拉力的大小F不大于H型钢收到的方向向下的合力。
第三方面
本发明实施例还提供了SMW工法H型钢插拔方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S201：H型钢表面处理，在所述H型钢表面涂刷减摩剂；
步骤S202：H型钢插入；
步骤S203：将H型钢隔离，采用泡沫塑料对所述H型钢的露出段进行包覆，完成压顶圈梁施工后，挖出并清理干净露出部分H型钢，并采用如权利要求4-6任意一项权利要求所述的回收方法进行回收。
进一步的，在步骤S201中，对H型钢进行表面处理具体包括如下步骤：
步骤S201a：表面清洁，清除H型钢表面的污垢和铁锈；
步骤S201b：将减摩剂加热至完全熔化后，进行涂刷。
进一步的，在H型钢上涂抹减摩剂，所述减摩剂厚度不小于1mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明实施例提供的SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，可有效的保证在搅拌桩墙的建设过程中，降低因为H型钢的插入及回收对型钢的影响，从而达到提高回收的型钢质量的目的；
2、本发明实施例提供的SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，通过卡盘的结构设计，有效的避免了在H型钢回收过程中因为H型钢的露出段较短，从而影响H型钢的拔出；
3、本发明实施例提供的SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，通过横担与顶升件的的结构设计，可保证H型钢的设置提升，避免了因为提升过程中受力不均衡导致H型钢倾斜，从而破坏水泥搅拌桩墙的结构；
4、本发明实施例提供的SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，通过在H型钢表面涂抹减摩剂，可有效的降低H型钢与水泥搅拌桩墙，方便H型钢的回收；
5、本发明实施例提供的SMW工法H型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法，通过在回收过程中设置吊车，可进一步保证H型钢的稳定性，从而避免水泥搅拌桩墙的结构被破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的卡盘、横担、顶升件与H型钢的配合示意图；
图2为本发明实施例提供的顶升件、连接件与H型钢的配合示意图；
图3为本发明实施例提供的H型钢回收方法流程图。
附图中标记及对应的零部件名称：
100-卡盘、110-通孔、200-横担、300-顶升件、310-固定端、320-顶升端、400-连接件、500-H型钢。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
如图1-图2所示，SMW工法H型钢回收辅助工装，包括，卡盘100、横担200、顶升件300；所述卡盘100一端用于与H型钢500连接，另一端设置有用于与所述横担200相互配合的通孔110；所述顶升件300为两个，两个所述顶升件300均包括用于与地面配合的固定端310以及用于与所述横担200配合的顶升端320，所述顶升端320与所述固定端310之间的距离可调节，从而实现所述顶升件300的长度变化；在利用所述辅助工装进行H型钢500拔出时，所述卡盘100的一端与H型钢500连接，将所述横担200穿过所述卡盘100另一端的通孔110，所述横担200的两端分别位于所述卡盘100的两侧；所述顶升端320分别与所述卡盘100两侧的横担200的端部相互配合，实现H型钢500的起拔。
其中，所述卡盘100的一端与H型钢500连接，连接方式包括不限于焊接，卡接，采用插销等方式实现所述卡盘100与H型钢500的连接，作为本领域技术人员应当知晓，在进行水泥搅拌桩墙的建设过程中，需要将H型钢500插入到未成型的混凝土中，常采用吊车吊装的方式，在H型钢500的一端开始圆孔，利用该圆孔实现H型钢500的吊装，故，看采用改圆孔与卡盘100相互配合，采用插销的方式，实现H型钢500与卡盘100的连接，采用该种连接方式，一方面结构连接，利用H型钢500上已有的相关结构，无需进行其他处理，另一方面，方便拆卸。
具体的，所述顶升件300包括顶升端320以及固定端310，所述顶升端320与所述固定端310的相对距离可以调节，故所述顶升件300包括但不限于油顶、千斤顶、伸缩气缸等。
本方案中，所述辅助工装包括用于连接H型钢500的卡盘100，卡盘100上设置有固定通孔110；水泥土搅拌桩墙的建设过程中，在H型钢500插入后，其露出段的长度较短，无法满足受力需求，通过卡盘100的结构设计，采用卡盘100连接H型钢500，可有效的延长H型钢500的露出段，并采用横担200与顶升件300相互配合的方式，实现H型钢500的提升，所述顶升件300设置为两个，且分别设置在所述横担200的两端，两个顶升件300同时提升，可有效的保证H型钢500提升的稳定性，与现有技术直接采用吊车进行H型钢500的吊起相比，采用所述回收辅助工装进行H型钢500的回收，通过卡盘100的设计有效的延长了H型钢500的露出段，保证了H型钢500的受力的稳定性，且通过横担200与顶升件300相配合的方式，保证了H型钢500在提升过程中稳定性，避免了H型钢500倾斜从而破坏水泥土搅拌桩墙，在保证了水泥土搅拌桩墙结构稳定性的前提下，实现了H型钢500的回收，保证回收H型钢500的效率与质量。
在一些实施例中，所述通孔110为多个，多个所述通孔110从所述卡盘100的一端向另一端间隔布置，通过多个通孔110的结构设计，可有选择性的选择其中任意一个通孔110与所述横担200相互配合，从而实现所述横担200相对于地面的高度变化，从而可有针对性的调节横担200的位置，保证H型钢500的提升效率。
在一些实施例中，还包括连接件400，所述连接件400可用于连接H型钢500与所述顶升端320，实现H型钢500的拔起，通过连接件400的结构设计，实现H型钢500与所述顶升端320的连接，在通过卡盘100与H型钢500连接实现H型钢500露出段的相对长度提升后，可通过拆卸卡盘100将所述顶升件300的顶升端320直接与H型钢500连接的方式，实现H型钢500的提升。
其中，所述连接件400包括但不限于与楔卡，通过楔卡实现H型钢500与所述顶升端320的连接，保证了H型钢500与所述顶升件300连接的连接强度，且可通过取下连接件400的方式，调整所述顶升端320与H型钢500的连接位置，从而实现H型钢500的提升。
具体的，为了保证H型钢500与所述连接件400的连接强度，可适当的采用点焊的方式实现所述顶升件300与H型钢500的连接。
如图3所示，本发明实施例还提供了SMW工法H型钢回收方法，基于上述回收辅助工装，所述回收方法包括如下步骤：
S101：将所述卡盘100的一端与H型钢500连接，所述卡盘100的另一端的通孔110中穿过所述横担200，所述横担200分别位于所述通孔110的两侧；
S102：设置顶升件300，将所述顶升件300的顶升端320与所述横担200相互配合，所述顶升件300的固定端310用于与地面配合，设置完成后，调整所述顶升端320与所述固定端310的相互距离，实现H型钢500的提升；
S103：待H型钢500顶端露出地面到满足两个所述顶升件300的顶升端320的夹持强度后，拆卸卡盘100，直接连接所述顶升端320与H型钢500，实现H型钢500的拔出。
在一些实施例中，还设置有吊车，在所述步骤S102中，所述吊车与所述卡盘100设置有通孔110一端连接，通过设置吊车，实现吊车与卡盘100连接，保证H型钢500的稳定性，有效的防止H型钢500倾斜从而对水泥土搅拌桩墙造成影响。
在一些实施例中，在所述步骤S102中，所述吊车用于与H型钢500连接，通过设置吊车，实现吊车与H型钢500，保证H型钢500的稳定性，有效的防止H型钢500倾斜从而对水泥土搅拌桩墙造成影响。
在一些实施例中，所述吊车提供的向上的拉力的大小F不大于H型钢500收到的方向向下的合力。
本发明实施例还提供了SMW工法H型钢插拔方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S201：H型钢500表面处理，在所述H型钢500表面涂刷减摩剂；
步骤S202：H型钢500插入；
步骤S203：将H型钢500隔离，采用泡沫塑料对所述H型钢500的露出段进行包覆，完成压顶圈梁施工后，挖出并清理干净露出部分H型钢500，并采用如权利要求4-6任意一项权利要求所述的回收方法进行回收。
在一些实施例中，在步骤S201中，对H型钢500进行表面处理具体包括如下步骤：
步骤S201a：表面清洁，清除H型钢500表面的污垢和铁锈；
步骤S201b：将减摩剂加热至完全熔化后，进行涂刷。
在一些实施例中，在H型钢500上涂抹减摩剂，所述减摩剂厚度不小于1mm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.SMW工法H型钢回收辅助工装，其特征在于，包括：
卡盘(100)、横担(200)、顶升件(300)；
所述卡盘(100)一端用于与H型钢连接，另一端设置有用于与所述横担(200)相互配合的通孔(110)；
所述顶升件(300)为两个，两个所述顶升件(300)均包括用于与地面配合的固定端(310)以及用于与所述横担(200)配合的顶升端(320)，所述顶升端(320)与所述固定端(310)之间的距离可调节，从而实现所述顶升件(300)的长度变化；
在利用所述辅助工装进行H型钢拔出时，所述卡盘(100)的一端与H型钢连接，将所述横担(200)穿过所述卡盘(100)另一端的通孔(110)，所述横担(200)的两端分别位于所述卡盘(100)的两侧；所述顶升端(320)分别与所述卡盘(100)两侧的横担(200)的端部相互配合，实现H型钢的起拔。
2.根据权利要求1所述的SMW工法H型钢回收辅助工装，其特征在于，所述通孔(110)为多个，多个所述通孔(110)从所述卡盘的一端向另一端间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的SMW工法H型钢回收辅助工装，其特征在于,还包括连接件(400)，所述连接件(400)可用于连接H型钢与所述顶升端(320)，实现H型钢的拔起。
4.SMW工法H型钢回收方法，其特征在于，基于权利要求1-3任意一项权利要求所述的回收辅助工装，所述回收方法包括如下步骤：
S101：将所述卡盘(100)的一端与H型钢连接，所述卡盘(100)的另一端的通孔(110)中穿过所述横担(200)，所述横担(200)分别位于所述通孔(110)的两侧；
S102：设置顶升件(300)，将所述顶升件(300)的顶升端(320)与所述横担(200)相互配合，所述顶升件(300)的固定端(310)用于与地面配合，设置完成后，调整所述顶升端(320)与所述固定端(310)的相互距离，实现H型钢的提升；
S103：待H型钢顶端露出地面到满足两个所述顶升件(300)的顶升端(320)的夹持强度后，拆卸卡盘，直接连接所述顶升端(320)与H型钢，实现H型钢的拔出。
5.根据权利要求4所述的SMW工法H型钢回收方法，其特征在于，还设置有吊车，在所述步骤S102中，所述吊车与所述卡盘(100)设置有通孔(110)一端连接。
6.根据权利要求5所述的SMW工法H型钢回收方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述吊车用于与H型钢连接。
7.根据权利要求5或6所述的SMW工法H型钢回收方法，其特征在于，所述吊车提供的向上的拉力的大小F不大于H型钢收到的方向向下的合力。
8.SMW工法H型钢插拔方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S201：H型钢表面处理，在所述H型钢表面涂刷减摩剂；
步骤S202：H型钢插入；
步骤S203：将H型钢隔离，采用泡沫塑料对所述H型钢的露出段进行包覆，完成压顶圈梁施工后，挖出并清理干净露出部分H型钢，并采用如权利要求4-6任意一项权利要求所述的回收方法进行回收。
9.根据权利要求8所述的SMW工法H型钢插拔方法，其特征在于，在步骤S201中，对H型钢进行表面处理具体包括如下步骤：
步骤S201a：表面清洁，清除H型钢表面的污垢和铁锈；
步骤S201b：将减摩剂加热至完全熔化后，进行涂刷。
10.根据权利要求8或9所述的SMW工法H型钢插拔方法，其特征在于，在H型钢上涂抹减摩剂，所述减摩剂厚度不小于1mm。
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2021
- 2021-09-13 CN CN202111070250.9A patent/CN113756308A/zh active Pending
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