CN213061723U - 一种拱肋步履式顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拱肋步履式顶升装置，包括底座套管、立杆、千斤顶、三角托架、顶升钢棒、锁定钢棒；所述立杆套设在所述底座套管内，所述底座套管左右两侧设置有三角托架，所述三角托架上设置有千斤顶，所述底座套管和立杆在竖直方向上各自设置有多个通孔，所述顶升钢棒穿过所述立杆上的通孔置于千斤顶上方，所述锁定钢棒穿过通孔固定立杆和底座套管于三角托架下方。所述千斤顶顶升一定行程，所述立杆与所述底座套管通孔对齐后，使所述锁定钢棒贯穿通孔固定立杆，所述千斤顶回程，将顶升钢棒下移到千斤顶初始位置对应的通孔，然后取出锁定钢棒，继续前述动作，如此循环将拱肋顶升至设计位置。本实用新型多点位同步顶升，使得钢拱肋受力均衡。
Description
技术领域
本实用新型属于下承式钢拱桥施工建设技术领域，具体涉及一种拱肋步履式顶升装置。
背景技术
下承式钢拱桥施工中，钢拱肋施工多卧拼提升或满堂支架原位搭设等方式，其中卧拼提升方式钢拱肋吊点少，钢拱肋受力复杂，拱轴线较难保证；采用满堂支架原位搭设，因温度场、支架非弹性变形和弹性变形，拱肋均需采用支架顶部千斤顶调整，各个点位千斤顶顶升同步性难以保证，因此下承式钢拱桥拱肋安装有待进一步改进。
发明内容
本实用新型提供一种拱肋步履式顶升装置，解决了现有技术的缺陷，结构简单，重量轻，减少了成本，降低了费用，便于安装和拆除。
本实用新型的技术方案是：一种拱肋步履式顶升装置，包括底座套管、立杆、千斤顶、三角托架、顶升钢棒、锁定钢棒；所述立杆套设在所述底座套管内，所述底座套管左右两侧设置有三角托架，所述三角托架上设置有千斤顶，所述底座套管和立杆在竖直方向上各自设置有多个通孔，所述顶升钢棒穿过所述立杆上的通孔置于千斤顶上方，所述锁定钢棒穿过通孔固定立杆和底座套管于三角托架下方。
进一步地，所述底座套管内径大于所述立杆外径。
进一步地，所述三角托架对称焊接在底座套管两侧，使得两侧的三角托架处在同一高度。
进一步地，所述千斤顶包括顶盘，所述顶盘的纵截面为圆弧形。
进一步地，所述底座套管为无盖直筒。
进一步地，所述千斤顶为机械式千斤顶。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型充分利用机械千斤顶的顶升和下降的便利性作为调位装置，各个立柱和底座套管间距一致，通过控制千斤顶顶升速率和行程，可使各个点位同步步履式顶升，钢拱肋受力均衡，拱轴线控制精准；
2.本实用新型结构简单，重量轻，减少了成本，降低了费用；
3.本实用新型的各个部件可以分块现场拼装，安装便捷、回收率100%，节约成本。
4.本实用新型可多点位同步循环使拱肋顶升至设计位置，减小拱肋受力点的跨距，降低拱肋的应力和位移，确保其拱轴线满足设计要求。
附图说明
图1是本实用新型一种拱肋步履式顶升装置侧面示意图；
图2是本实用新型一种拱肋步履式顶升装置顶升状态侧面示意图；
图3是本实用新型一种拱肋步履式顶升装置顶升锁定状态侧面示意图；
图4是本实用新型一种拱肋步履式顶升装置顶升到位锁定状态侧面示意图；
图5是本实用新型的千斤顶侧面示意图；
其中：1、底座套管，2、立杆，31、三角托架，32、千斤顶，33、顶升钢棒、34、锁定钢棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
本实用新型的具体实施方式是：如图1-4所示，一种拱肋步履式顶升装置，包括底座套管1、立杆2、千斤顶32、三角托架31、顶升钢棒33、锁定钢棒34；所述立杆2套设在所述底座套管1内，所述底座套管1左右两侧设置有三角托架31，所述三角托架31上设置有千斤顶32，所述底座套管1和立杆2在竖直方向上各自设置有多个通孔，所述顶升钢棒33穿过所述立杆2上的通孔置于千斤顶32上方，所述锁定钢棒34穿过通孔固定立杆2和底座套管1于三角托架下方；所述千斤顶32顶升一定行程，所述立杆2与所述底座套管1通孔对齐后，使所述锁定钢棒34贯穿通孔固定立杆2和底座套管1，所述千斤顶32回程，将顶升钢棒33下移到千斤顶32初始位置对应的通孔，然后取出锁定钢棒34，继续前述动作，如此循环将拱肋提升至设计位置。
进一步地，所述底座套管1内径大于所述立杆2外径。
进一步地，所述三角托架31对称焊接在底座套管1两侧，使得两侧的三角托架31处在同一高度。
进一步地，所述千斤顶32包括顶盘，所述顶盘的纵截面为圆弧形。
进一步地，所述底座套管1为无盖直筒。
进一步地，所述千斤顶32为机械式千斤顶。
本实用新型在使用时，将所述三角托架31焊接在所述底座套筒1两侧，然后将所述底座套筒1固定在钢拱桥支架上，所述立杆2套设于所述底座套管1内，所述立杆2顶端支撑拱肋，所述三角托架31上固定所述千斤顶32，所述顶升钢棒33贯穿所述立杆通孔，所述千斤顶32置于所述顶升钢棒33下方；所述千斤顶32顶升一定行程，所述立杆2与所述底座套管1的通孔对齐后，将所述锁定钢棒34贯穿立杆2与底座套管1上位置对齐的通孔后固定立杆2，然后千斤顶32回程，将顶升钢棒33下移到千斤顶32初始位置对应的通孔，取出锁定钢棒34，继续前述动作，如此循环将拱肋顶升至设计位置。
本实用新型结构简单，便于操作，充分利用机械千斤顶的顶升和下降的便利性作为调位装置，各个立柱和底座套管间距一致，通过控制千斤顶顶升速率和行程，可使各个点位同步步履式顶升，钢拱肋受力均衡，拱轴线控制精准结构简单，重量轻，减少了成本，降低了费用；各个部件可以分块现场拼装，安装便捷、回收率100%，节约成本。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种拱肋步履式顶升装置，其特征在于，包括底座套管、立杆、千斤顶、三角托架、顶升钢棒、锁定钢棒；所述立杆套设在所述底座套管内，所述底座套管左右两侧设置有三角托架，所述三角托架上设置有千斤顶，所述底座套管和立杆在竖直方向上各自设置有多个通孔，所述顶升钢棒穿过所述立杆上的通孔置于千斤顶上方，所述锁定钢棒穿过通孔固定立杆和底座套管于三角托架下方。
2.根据权利要求1所述的一种拱肋步履式顶升装置，其特征在于，所述底座套管内径大于所述立杆外径。
3.根据权利要求1所述的一种拱肋步履式顶升装置，其特征在于，所述三角托架对称焊接在底座套管两侧，使得两侧的三角托架处在同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种拱肋步履式顶升装置，其特征在于，所述千斤顶包括顶盘，所述顶盘的纵截面为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种拱肋步履式顶升装置，其特征在于，所述底座套管为无盖直筒。
6.根据权利要求1所述的一种拱肋步履式顶升装置，其特征在于，所述千斤顶为机械式千斤顶。
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| CN202021313759.2U CN213061723U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种拱肋步履式顶升装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113756308A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 中铁隆工程集团有限公司 | Smw工法h型钢回收辅助工装、回收方法及插拔方法 |
| CN118422608A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 山东鹏程路桥集团有限公司 | 一种连续桥梁顶升装置及其顶升方法 |
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- 2020-07-07 CN CN202021313759.2U patent/CN213061723U/zh active Active
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