CN113755251A - 一种水基性电子材料用基板洗净液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于电子基板洗净液技术领域，具体为一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂，所述辅混合剂还包括表面活性剂和洗涤助剂，本发明有益效果是：通过克服电子材料用基板洗净液除灰带来的缺陷，使洗净液喷涂在基板后可以自动吸收灰尘，把灰尘带离基板，洗净液克服不环保的缺陷，使洗净液无毒无污染，倾倒洗净液不会污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及电子基板洗净液技术领域，具体涉及一种水基性电子材料用基板洗净液。
背景技术
洗板液即电路板清洗剂的俗称，是指用于清洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂、松香、焊渣、油墨、手纹等用的化学工业清洗剂药水，清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，清洗工艺相对比较简单，只需用同一种溶剂清洗剂进行清洗和漂洗，由于溶剂清洗剂的挥发性大都很好，所以不需要专门的干燥工艺，溶剂在使用后可以通过蒸馏与污垢分离并循环使用，不仅使成本降低，废液处理也相对简单，原使用CFC-113清洗的清洗设备不需大的改造即可使用，溶剂清洗特别适合对水敏感、元器件密封性差的印制电路板的清洗。
现有电子材料用基板洗净液除灰性和环保性较差，基板喷上洗净液后需要大力冲刷基板除灰，容易损坏基板，且洗净液用过后倾倒容易污染环境。
因此，发明一种水基性电子材料用基板洗净液很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种水基性电子材料用基板洗净液，通过克服电子材料用基板洗净液除灰带来的缺陷，使洗净液喷涂在基板后可以自动吸收灰尘，把灰尘带离基板，洗净液克服不环保的缺陷，使洗净液无毒无污染，倾倒洗净液不会污染环境，解决了电子材料用基板洗净液除灰性和环保性较差，基板喷上洗净液后需要大力冲刷基板除灰，容易损坏基板，且洗净液用过后倾倒容易污染环境的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述纯水为60-100份，所述主混合剂包括异丙醇：4-8份、氯化溶剂：10-18份、硫酸酯盐：5-10份、乙酸乙酯：2-10份、甲醇盐：0.5-2份、乳酸乙酯：10-20份、硝基乙烷：8-12份、脂肪酶份：0.2-0.8份，所述辅混合剂包括缓蚀剂：2-6份、抗氧剂：3-5份、皂化剂：5-15份。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：80份，异丙醇：6份、氯化溶剂：14份、硫酸酯盐：7.5份、乙酸乙酯：6份、甲醇盐：1.25份、乳酸乙酯：15份、硝基乙烷：10份、脂肪酶份：0.5份，缓蚀剂：4份、抗氧剂：4份、皂化剂：10份。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：100份，异丙醇：8份、氯化溶剂：18份、硫酸酯盐：10份、乙酸乙酯：10份、甲醇盐：2份、乳酸乙酯：20份、硝基乙烷：12份、脂肪酶份：0.8份，缓蚀剂：6份、抗氧剂：5份、皂化剂：15份。
优选的，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份。
优选的，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
优选的，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液。
优选的，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
本发明的有益效果是：
水基性电子材料用基板洗净液具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，通过克服电子材料用基板洗净液除灰带来的缺陷，使洗净液喷涂在基板后可以自动吸收灰尘，把灰尘带离基板，洗净液克服不环保的缺陷，使洗净液无毒无污染，倾倒洗净液不会污染环境。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂。
进一步地，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。
进一步地，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，表面活性剂使水的表面张力大大降低，使洗净液的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子材料之间的缝隙之中，将渗入到电子材料基板内部的污垢清洗除去。
进一步地，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
进一步地，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液，清洗电子材料基板时，皂化剂用于与松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有机酸发生皂化反应，生成可溶于水的化学物质，破坏臭氧层的作用比较小。
进一步地，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
一种水基性电子材料用基板洗净液，制作工艺步骤如下：
S1，买回配方中需要的纯水、主混合剂和辅混合剂，对采购的各种原材料、辅助材料进行检验，验结果符合标准后，才投入生产；
S2，按照材料配比，将异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷和脂肪酶放置到搅拌容器中搅拌成主混合剂；
S3，主混合剂搅拌15分钟后，把搅拌容器内的主混合剂倒入加热容器内进行加热，主混合剂加热至50℃后，边搅拌边加热，按照材料配比向加热容器内倒入纯水，对主混合剂与水再次进行搅拌10分钟；
S4，按照材料配比，对S3步骤中的主混合剂加入缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂进行充分搅拌，在操作过程需佩戴防护镜子和手套；
S5，最后对S4步骤中的混合液加入表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，再次对混合液进行搅拌30分钟，搅拌完成后，冷却混合液，从而制得水基性电子材料用基板洗净液。
实施例1：
本发明提供的一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂。
进一步地，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。
进一步地，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，表面活性剂使水的表面张力大大降低，使洗净液的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子材料之间的缝隙之中，将渗入到电子材料基板内部的污垢清洗除去。
进一步地，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
进一步地，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液，清洗电子材料基板时，皂化剂用于与松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有机酸发生皂化反应，生成可溶于水的化学物质，破坏臭氧层的作用比较小。
进一步地，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
一种水基性电子材料用基板洗净液，制作工艺步骤如下：
S1，买回配方中需要的纯水、主混合剂和辅混合剂，对采购的各种原材料、辅助材料进行检验，验结果符合标准后，才投入生产；
S2，按照材料配比，将异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷和脂肪酶放置到搅拌容器中搅拌成主混合剂；
S3，主混合剂搅拌15分钟后，把搅拌容器内的主混合剂倒入加热容器内进行加热，主混合剂加热至50℃后，边搅拌边加热，按照材料配比向加热容器内倒入纯水，对主混合剂与水再次进行搅拌10分钟；
S4，按照材料配比，对S3步骤中的主混合剂加入缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂进行充分搅拌，在操作过程需佩戴防护眼镜和手套；
S5，最后对S4步骤中的混合液加入表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，再次对混合液进行搅拌30分钟，搅拌完成后，冷却混合液，从而制得水基性电子材料用基板洗净液。
实施例2：
本发明提供的一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂。
进一步地，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：80份，异丙醇：6份、氯化溶剂：14份、硫酸酯盐：7.5份、乙酸乙酯：6份、甲醇盐：1.25份、乳酸乙酯：15份、硝基乙烷：10份、脂肪酶份：0.5份，缓蚀剂：4份、抗氧剂：4份、皂化剂：10份。
进一步地，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，表面活性剂使水的表面张力大大降低，使洗净液的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子材料之间的缝隙之中，将渗入到电子材料基板内部的污垢清洗除去。
进一步地，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
进一步地，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液，清洗电子材料基板时，皂化剂用于与松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有机酸发生皂化反应，生成可溶于水的化学物质，破坏臭氧层的作用比较小。
进一步地，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
一种水基性电子材料用基板洗净液，制作工艺步骤如下：
S1，买回配方中需要的纯水、主混合剂和辅混合剂，对采购的各种原材料、辅助材料进行检验，验结果符合标准后，才投入生产；
S2，按照材料配比，将异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷和脂肪酶放置到搅拌容器中搅拌成主混合剂；
S3，主混合剂搅拌15分钟后，把搅拌容器内的主混合剂倒入加热容器内进行加热，主混合剂加热至50℃后，边搅拌边加热，按照材料配比向加热容器内倒入纯水，对主混合剂与水再次进行搅拌10分钟；
S4，按照材料配比，对S3步骤中的主混合剂加入缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂进行充分搅拌，在操作过程需佩戴防护眼镜和手套；
S5，最后对S4步骤中的混合液加入表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，再次对混合液进行搅拌30分钟，搅拌完成后，冷却混合液，从而制得水基性电子材料用基板洗净液。
实施例3：
本发明提供的一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂。
进一步地，由以下重量份的原料制备而成：
纯水：100份，异丙醇：8份、氯化溶剂：18份、硫酸酯盐：10份、乙酸乙酯：10份、甲醇盐：2份、乳酸乙酯：20份、硝基乙烷：12份、脂肪酶份：0.8份，缓蚀剂：6份、抗氧剂：5份、皂化剂：15份。
进一步地，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，表面活性剂使水的表面张力大大降低，使洗净液的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子材料之间的缝隙之中，将渗入到电子材料基板内部的污垢清洗除去。
进一步地，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
进一步地，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液，清洗电子材料基板时，皂化剂用于与松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有机酸发生皂化反应，生成可溶于水的化学物质，破坏臭氧层的作用比较小。
进一步地，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
一种水基性电子材料用基板洗净液，制作工艺步骤如下：
S1，买回配方中需要的纯水、主混合剂和辅混合剂，对采购的各种原材料、辅助材料进行检验，验结果符合标准后，才投入生产；
S2，按照材料配比，将异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷和脂肪酶放置到搅拌容器中搅拌成主混合剂；
S3，主混合剂搅拌15分钟后，把搅拌容器内的主混合剂倒入加热容器内进行加热，主混合剂加热至50℃后，边搅拌边加热，按照材料配比向加热容器内倒入纯水，对主混合剂与水再次进行搅拌10分钟；
S4，按照材料配比，对S3步骤中的主混合剂加入缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂进行充分搅拌，在操作过程需佩戴防护眼镜和手套；
S5，最后对S4步骤中的混合液加入表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，再次对混合液进行搅拌30分钟，搅拌完成后，冷却混合液，从而制得水基性电子材料用基板洗净液。
将上述实施例1-3所制备的基板洗净液进行检测，得到以下数据：
由上表可知，实施例1-3所制备的基板洗净液，在除灰性、去油性和环保性上均具有较好的表现，
只是实施例2所制备的基板洗净液最为适宜，不仅除灰性和去油性，而且在环保无污染，满足对电子材料用基板清洗优选的标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，其特征在于，所述纯水(按重量份计)为60-100份，所述主混合剂(按重量份计)包括异丙醇：4-8份、氯化溶剂：10-18份、硫酸酯盐：5-10份、乙酸乙酯：2-10份、甲醇盐：0.5-2份、乳酸乙酯：10-20份、硝基乙烷：8-12份、脂肪酶份：0.2-0.8份，所述辅混合剂(按重量份计)包括缓蚀剂：2-6份、抗氧剂：3-5份、皂化剂：5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于，所述纯水、主混合剂和辅混合剂(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。
3.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于，所述纯水、主混合剂和辅混合剂(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
纯水：80份，异丙醇：6份、氯化溶剂：14份、硫酸酯盐：7.5份、乙酸乙酯：6份、甲醇盐：1.25份、乳酸乙酯：15份、硝基乙烷：10份、脂肪酶份：0.5份，缓蚀剂：4份、抗氧剂：4份、皂化剂：10份。
4.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于，所述纯水、主混合剂和辅混合剂(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
纯水：100份，异丙醇：8份、氯化溶剂：18份、硫酸酯盐：10份、乙酸乙酯：10份、甲醇盐：2份、乳酸乙酯：20份、硝基乙烷：12份、脂肪酶份：0.8份，缓蚀剂：6份、抗氧剂：5份、皂化剂：15份。
5.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于，所述辅混合剂(按重量份计)还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份。
6.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于：所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
7.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于：所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液。
8.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于：所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
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|---|---|---|---|---|
| JP2010109329A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-05-13 | Lion Corp | 電子デバイス基板用洗浄剤組成物、および電子デバイス基板の洗浄方法 |
| CN102041186A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-04 | 东莞市智高化学原料有限公司 | 一种环保水基多功能电子洗净液 |
| CN105199880A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-12-30 | 深圳市合明科技有限公司 | 清洗剂及其制备方法和应用 |
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