CN105199880A - 清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗剂，由包括以下质量百分含量的原料制备：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％。本发明还公开了一种清洗剂的制备方法及清洗剂在电子设备和炉膛中的应用。本发明的清洗剂采用上述配方，当清洗剂与被洗污物接触后，清洗剂中的成分与松香类的树脂起皂化反应，生成易溶于水的皂化物，从而达到清洗的效果。本发明的清洗剂的制备方法简单。本发明的清洗剂适用于清洗电子设备和炉膛，特别是电子加工业中波峰焊和回流焊炉的炉膛不可拆卸的部分。

Description

清洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及工业清洗剂技术领域，具体涉及一种清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

进入21世纪以来，中国电子产品制造业每年都以20％以上的速度高速增长，规模已连续三年居世界第二位。在中国电子信息技术产业快速发展的推动下，表面贴装技术(SMT)和生产线也得到了迅猛的发展，在电子组装生产线中的关键设备回流焊机和波峰焊机在中国的保有量已位居世界前列。据统计(近年中国进口贴片机10000台左右)，全国现有回流焊机数量约10万台，波峰焊机的数量也不少于此数量。随着移动互联网的快速发展，电子产品小型化的趋势更加明显，因此对加工过程的设备管控要求更高，对产品质量的影响更大。

在电子产品生产过程中离不开焊接工序，贴装了SMD(SurfaceMountedDevices，表面贴装器件)的(PrintedCircuitBoard，印制电路板)PCB需要经过回流焊接，插装了元器件的PCB需要进行波峰焊接，这两种焊接设备都是在高温下作业，回流焊是PCB上印刷锡膏经回流焊机按照一定的温度曲线加热，最终让锡膏熔化，完成元件与线路板之间的焊接的过程。而波峰焊则是在PCB上插装好元器件涂覆助焊剂后经波峰焊炉完成元器件与线路板的焊接。由于高温作业锡膏和助焊剂中的大量物质会受热挥发，挥发的物质包括溶剂、松香类树脂、活性剂以及触变剂、增粘剂等，这些物质具有一定的粘性，挥发后会粘覆在炉膛的周边，因生产的连续性，附着物不断在增加；另外其在炉膛内长期受热，甚至会高温碳化，将影响设备传热及焊接质量。而随着电子行业的发展，电子产品已经做的越来越小，对焊接的要求越来越精细。焊接设备起着至关重要的作用。因此，回流焊炉和波峰焊炉需要定期进行维护保养，清理和清洗炉膛内的松香树脂等污物，使得焊接时运动时，炉膛内受热均匀，不会产生焊接污物落到PCB板和元件上，影响PCBA(PrintedCircuitBoard+Assembly)的外观和质量可靠性。

传统工艺中，这些焊接污物大都采用化学溶剂类清洗剂来清洗的。例如三氯乙烯、三氯乙烷等氟氯烃类溶剂。这类溶剂有化学稳定性好，溶解力强，快速干燥，不易燃等优点，被业内广泛采用。随着人们对环保的认识和重视，发现这类含卤溶剂对大气臭氧层有破坏，国际社会已制定环境公约，禁止使用该类溶剂用于电子清洗业，欧盟的ROHS指令(RestrictionofHazardousSubstances，关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令)已要求无卤化，为满足市场需求的环保清洗剂研发和制造正在加快进程。目前采用的无卤素清洗剂作为替代品，主要由醇类、酮类、酯类、烷烃类等低沸点、低闪点的溶剂组成，例如：乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、正己烷等。该类清洗剂成本低，挥发快，其缺点是清洗性能不如氟氯烃溶剂好，并且闪点低，易燃易爆，同时有些毒性较大，挥发性大，对环境和操作人员的危害较大，且安全隐患较大，控制不当，安全事故时有发生，另外对于炉膛这类不可拆卸的部件，清洗难度较大。因此，开发安全、方便、好操作的炉膛清洗剂成为行业的一项课题。近年来，针对炉膛清洗，行业内也有开发手喷壶式炉膛清洗剂，该类清洗剂一般采用水基碱性清洗剂罐装于手喷壶中，喷于被清洗的部位，通过人工擦试的方式进行清洗。其优点是采用了水基环保清洗剂，解决了环保和不易燃易爆的问题，但对清洗不可拆卸炉膛部位，特别是比较牢固的污物，喷量少时清洗不干净，喷量多时无法附着在被洗物上，浸润被洗污物，同时易滴落在设备的其它部件和操作人员身上，由于该类清洗剂均为碱性物体，对设备和人员皮肤易造成腐蚀伤害。

在电子产品生产过程中，SMT回流焊和波峰焊工艺中，必须要用到锡膏和助焊剂，并且焊接过程都是要在高温下完成。焊接高温下挥发出来的污物粘于设备上，含有松香树脂、增粘剂、活性剂等物质，一般情况是不溶于水的，要快速清洗它们，必须调配成清洗剂通过化学和物理相结合的方法，才能达到目的。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种清洗剂，具有清洗力强、环保等优点。

本发明实施例的另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种清洗剂的制备方法，可以制备上述清洗剂，并且工艺简单。

本发明实施例的又一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种上述清洗剂在电子设备和炉膛中的应用。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种清洗剂，由包括以下质量百分含量的原料制备：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％。

一种清洗剂的制备方法，包括：

按照包括以下质量百分含量的成分称取原料：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％；

按照如下加料顺序加料：依次加入所述去离子水、所述皂化剂、所述助溶剂、所述活性剂和所述缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解得到第一溶液；

向所述第一溶液中依次加入所述增稠剂、所述消泡剂和所述香料，混合搅拌均匀得到清洗剂。

以及，一种如上所述的清洗剂在电子设备和炉膛中的应用。

本发明实施例的清洗剂采用上述配方，当清洗剂与被洗污物接触后，清洗剂中的成分与松香类的树脂起皂化反应，生成易溶于水的皂化物，从而达到清洗的效果。

本发明实施例采用上述方法制备上述清洗剂，该制备过程简单易行。

本发明实施例的清洗剂适用于清洗电子设备和炉膛，特别是电子加工业中波峰焊和回流焊炉的炉膛不可拆卸的部分。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种清洗剂，由以下质量百分含量的原料制备：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％。

本发明实施例的清洗剂是一种水基清洗剂。通过比较溶解速度、润湿性、气味、挥发性、粘度、腐蚀性和成本等等许多因素，本发明实施例采用适量无机碱性化合物配以有机助溶剂，对炉膛内的松香树脂类固化污物清洗速度最快。采用上述配方，当清洗剂与被洗污物接触后，清洗剂中的成分与松香类的树脂，利用皂化反应的机理，发生皂化反应，生成易溶于水的皂化物，从而达到清洗的效果。

当本发明实施例的清洗剂以气雾剂的形式通过包装罐包装时，为了让清洗剂装罐后使气雾罐内具有一定的压力，操作者更方便喷射到炉膛的任何位置，方便使用操作，特别是针对不可拆卸和不规则的设备部件，可一定距离喷射，甚至对炉膛顶部进行清洁，在本发明实施例的清洗剂中还加入质量百分含量为0.4-10％的喷射剂。该喷射剂的质量百分含量优选为6-8％，更优选为6％、6.5％、7％、7.5％和8％。

本发明实施例的清洗剂中，皂化剂的质量百分含量优选为5-9％，更优选为5％、6％和8％；和/或者，助溶剂的质量百分含量优选为4-8％，更优选为4％、5％、6％和8％；和/或者，活性剂的质量百分含量优选为0.3-0.5％，更优选为0.3％和0.5％；和/或者，缓蚀剂的质量百分含量优选0.5-1％，更优选为0.5％、0.6％和0.7％；和/或者，增稠剂的质量百分含量优选为1-1.5％，更优选为1％、1.2％、1.3％和1.5％；和/或者，消泡剂的质量百分含量优选为0.1-0.2％，更优选为0.1％、0.12％、0.14％和0.15％。

从环保角度考虑，本发明实施例的皂化剂应为无卤素的无机碱。具体地，皂化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸钠中的至少一种。

上述皂化剂与松香皂化反应的机理为：松香酸(松香的主要成份)与上述皂化剂发生皂化反应，生成松香酸钾或钠和水，松香酸钾或钠是制皂的原料，可溶于水，具有去污能力，能溶解油脂等污物，具有较好的抗硬水能力和湿润能力。以氢氧化钠为例，具体的反应式如下：

CHOCOR+3NaOH------>3R-COONa+CH₂OH-CHOH-CH₂OH。

从环保角度考虑，本发明实施例的助溶剂应为无卤素有机醇和醇醚类溶剂。具体地，助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二乙二醇乙醚，二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚和丙二醇丙醚中的至少一种。反应中增加助溶剂后，将有利于加快反应速度。皂化反应慢的最大的原因就是皂化剂和松香酸要分别突破两种介质的障碍来结合。水油不能相溶，松香酸油脂和皂化剂存在于两种不同的介质中，加入既能溶解无机物又能溶解有机物的助溶剂，使参加反应的易挥发的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。

为了增加本发明实施例的清洗剂的润湿性，使污物更易于脱离金属表面，在该清洗剂中加入活性剂。活性剂应采用阴离子或非离子表面活性剂。具体地，活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的至少一种。

当本发明实施例的清洗剂以气雾剂的形式通过包装罐包装时，或者当该清洗剂用于清洗金属设备时，由于清洗剂的成份中皂化剂的碱性较强，会腐蚀气雾剂包装罐或者被清洗的金属设备。因此，为了降低腐蚀性，在本发明实施例的清洗剂中添加缓蚀剂，减少腐蚀的发生。从环保角度考虑，本发明实施例的缓蚀剂应为无卤的无机和有机缓蚀剂。具体地，缓蚀剂为硅酸钠、钼酸钠、钨酸钠、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等无磷缓蚀剂中的至少一种。

为了让清洗剂具有一定的粘度，使其喷在倾斜和垂直面上不易产生滴落和挂流现象，可浸润一定的时间，在本发明实施例的清洗剂中加入增稠剂，用于增加清洗剂的粘稠度，不会滴于设备的其它部件和操作人员身上。从环保角度考虑，本发明实施例的增稠剂应为无卤的水性增稠剂。具体地，增稠剂为淀粉、明胶、琼脂、膨润士、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸酯中的至少一种。

由于本发明实施例的清洗剂添加了活性剂，易产生较多泡沫，当该清洗剂喷到被洗物件上时，易产生堆高现象，这样会减小湿润的面积，因此，在本发明实施例的清洗剂中加入消泡剂。加入消泡剂后，可以减少泡沫量，使清洗剂更容易扩展和润湿在被洗污物上，提高清洗效果。从环保角度考虑，本发明实施例的消泡剂应为无卤的水性消泡剂。具体地，消泡剂为聚醚改性类和高碳醇类消泡剂中的至少一种。上述类别的消泡剂不含硅，易降解、环保。

为了使清洗剂气味减小，让使用者更容易接受，在本发明实施例的清洗剂中添加少量香料。具体地，该香料可以是柠檬香精、橘子香精和白玉兰香精中的至少一种。

从环保角度考虑，本发明实施例的喷射剂应为无卤的喷射剂。具体地，喷射剂为甲醚、乙醚、烷烃、N₂和CO₂中的至少一种。

本发明实施例还提供了一种上述清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤S01：按照包括以下质量百分含量的成分称取原料：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％；

步骤S02：按照如下加料顺序加料：依次加入去离子水、皂化剂、助溶剂、活性剂和缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解得到第一溶液；

步骤S03：向第一溶液中依次加入增稠剂、消泡剂和香料，混合搅拌均匀得到清洗剂。

本发明实施例的清洗剂的制备方法，通过选择特定组成和配比的原料，按照特定的顺序加料，得到上述的清洗剂。该方法工艺简单，易操作。

具体地，步骤S02的搅拌的转速为500～1000r/min。步骤S03的搅拌转速为1500～2000r/min，搅拌分散5～10min，分散均匀后，至少再搅拌10min。

具体地，当本发明实施例的清洗剂以气雾剂的形式通过包装罐包装时，为了让清洗剂装罐后使气雾罐内具有一定的压力，操作者更方便喷射到炉膛的任何位置，方便使用操作，特别是针对不可拆卸和不规则的设备部件，可一定距离喷射，甚至对炉膛顶部进行清洁，本发明实施例的清洗剂还包括如下的步骤：

步骤S04：在将清洗剂罐装时，向清洗剂中加入质量百分含量为0.4-10％的喷射剂。

本发明实施例还提供了一种上述的清洗剂在电子设备和炉膛中的应用。当该清洗剂以气雾剂的形式，在其中加入喷射剂后，由于操作方便，该清洗剂特别适用于清洗电子加工业中波峰焊和回流焊炉的炉膛不可拆卸的部分。

下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

按照表1中的实施例1的配方称取去离子水、氢氧化钾、氢氧化钠、二乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠、明胶、聚醚消泡剂、柠檬香精、丙烷和丁烷。按照如下加料顺序加料：依次加入去离子水、氢氧化钾、氢氧化钠、二乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和硅酸钠，用搅拌器在500～1000r/min的转速下混合搅拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入明胶、聚醚消泡剂和柠檬香精，在1500～2000r/min转速下，混合搅拌分散5～10min，待上述原料都加入后，混合搅拌至少10min得到清洗剂。停止搅拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泵头封口并注入丙烷和丁烷组成的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。

实施例2

按照表1中的实施例2的配方称取去离子水、氢氧化钾、丙二醇甲醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硅酸钠、三乙醇胺、羧甲基纤维素、聚醚消泡剂、柠檬香精、丙烷和丁烷。按照如下加料顺序加料：依次加入去离子水、氢氧化钾、丙二醇甲醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硅酸钠和三乙醇胺，用搅拌器在500～1000r/min的转速下混合搅拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入羧甲基纤维素、聚醚消泡剂和柠檬香精，在1500～2000r/min转速下，混合搅拌分散5～10min，待上述原料都加入后，混合搅拌至少10min得到清洗剂。停止搅拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泵头封口并注入丙烷和丁烷组成的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。

实施例3

按照表1中的实施例3的配方称取去离子水、氢氧化钾、氢氧化钠、二乙二醇、二丙二醇甲醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠、一乙醇胺、羧甲基纤维素、聚醚消泡剂、柠檬香精、丙烷和丁烷。按照如下加料顺序加料：依次加入去离子水、氢氧化钾、氢氧化钠、二乙二醇、二丙二醇甲醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠和一乙醇胺，用搅拌器在500～1000r/min的转速下混合搅拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入羧甲基纤维素、聚醚消泡剂和柠檬香精，在1500～2000r/min转速下，混合搅拌分散5～10min，待上述原料都加入后，混合搅拌至少10min得到清洗剂。停止搅拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泵头封口并注入丙烷和丁烷组成的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。

实施例4

按照表1中的实施例4的配方称取去离子水、氢氧化钠、二乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三乙醇胺、明胶、聚醚消泡剂、柠檬香精、丙烷和丁烷。按照如下加料顺序加料：依次加入去离子水、氢氧化钠、二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和三乙醇胺，用搅拌器在500～1000r/min的转速下混合搅拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入明胶、聚醚消泡剂和柠檬香精，在1500～2000r/min转速下，混合搅拌分散5～10min，待上述原料都加入后，混合搅拌至少10min得到清洗剂。停止搅拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泵头封口并注入丙烷和丁烷组成的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。

实施例5

按照表1中的实施例5的配方称取去离子水、氢氧化钠、乙醇、丙二醇甲醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硅酸钠、三乙醇胺、羧甲基纤维素、聚醚消泡剂、柠檬香精、丙烷和丁烷。按照如下加料顺序加料：依次加入去离子水、氢氧化钠、乙醇、丙二醇甲醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硅酸钠和三乙醇胺，用搅拌器在500～1000r/min的转速下混合搅拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入羧甲基纤维素、聚醚消泡剂和柠檬香精，在1500～2000r/min转速下，混合搅拌分散5～10min，待上述原料都加入后，混合搅拌至少10min得到清洗剂。停止搅拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泵头封口并注入烷和丁烷组成的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。

表1实施例1～5的原料配比

序号	原料名称	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							1	氢氧化钾	3	5	3
2	氢氧化钠	5		3	5	6
							3	乙醇					2
4	二乙二醇			2
							5	二乙二醇乙醚	4			5
6	丙二醇甲醚		6			6
							7	二丙二醇甲醚			3
8	脂肪醇聚氧乙烯醚-9	0.3		0.3	0.2
							9	椰子油脂肪酸二乙醇酰胺		0.5		0.3	0.5
10	硅酸钠	0.5	0.2	0.3		0.2
							11	一乙醇胺			0.2
12	三乙醇胺		0.4		0.5	0.5
							13	明胶	1.2			1.3
14	羧甲基纤维素		1.0	1.2		1.5
							15	聚醚消泡剂	0.1	0.15	0.12	0.12	0.14
16	柠檬香精	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
							17	去离子水	79.89	80.24	79.87	80.07	75.15
18	丙烷.丁烷	6	6.5	7	7.5	8

将实施例1～5制备的清洗剂，喷雾在经高温的炉膛或需清洗的部件上，只需要停留3～5分钟，再用湿海绵或湿抹布擦拭干净，无需用水清洗，安全环保、使用方便、对金属表面无腐蚀，清洗效果理想。

通过表1可以看出，实施例1和3采用了氢氧化钾和氢氧化钠复配的皂化剂，通过试验结果发现，采用氢氧化钾和氢氧化钠复配的皂化剂比采用单一的皂化剂的效果好，这是因为氢氧化钾的钾离子比钠离子更容易离解，因此皂化生成的钾皂的水溶性比钠皂的水溶性好，生成钾皂的pH值要高一些；而一般钠皂的生成反应速度要快一些，因此综合比较，优选复配的皂化剂，其比单一的皂化剂的效果好。皂化剂对本清洗剂的清洗力起决定性的作用，因此，随着皂化剂的含量的增加，得到的清洗剂的效果更好。皂化机理中，皂化剂浓度增加，反应速度会加快，因此，皂化剂含量高，清洗速度快，去除被洗物干净；皂化剂含量少，清洗速度慢，甚至清洗不干净。由于，皂化剂是强碱性物质，对大多数金属材料会有化学反应，产生腐蚀现象，因此，当皂化剂含量高于10％时，该清洗剂对被清洗的设备的金属材料腐蚀性加大；当皂化剂适量时，由于添加了缓蚀剂，一定时间内金属材料得到了很好的保护；当皂化剂含量低于1％时，该清洗剂几乎没有清洗力，满足不了清洗的要求。因此选择皂化剂的量在1-10％，优选5-9％。

在选择助溶剂时，根据助溶剂本身的溶解能力，可选择单一成分的助溶剂，也可选择多成分复配的助溶剂。实施例3和5分别采用了复配成分的助溶剂。比较单一成分的助溶剂和复配成分的助溶剂，由于被清洗的残留物成分复杂，醇醚溶剂或醇醚溶剂复配醇类溶剂的助溶剂比单一醇类助溶剂的效果好。本发明的技术方案通过各材料间的有机的复配，助溶剂的用量为1-10％，少于现有技术，而且完全能满足清洗剂的使用要求，同时，喷雾使用时降低了空气中有机物挥发的量，还减小了气味和降低了成本。

选择缓蚀剂时，实施例2、3和5采用了有机和无机复配的缓蚀剂。比较单独的有机或无机缓蚀剂的效果，以及有机和无机复配的缓蚀剂的效果，有机和无机复配的缓蚀剂效果最好，对各种金属材料缓蚀的适用面最广。

实施例1～5中，通过各实施例的具体成分的种类和配比的搭配使得清洗剂的效果较好。比如，由于醇醚溶剂的溶解力明显的好于多元醇，将实施例1中的二乙二醇乙醚换成二乙二醇，则其清洗过程中的溶解效果就变差。

综上所述，本发明实施例的清洗剂是一款新型的炉膛用水基清洗剂，通过添加助溶剂、活性剂与皂化剂协同作用，特别是对高温焊接后炉膛内固化的树脂、松香类污物有极好的润湿溶解力，在较短时间就能达到清除污垢的目的，同时添加了缓蚀剂对金属包装罐和被洗金属进行保护，还通过添加增稠剂调节产品粘度，使其在被洗物件上可停留一定时间湿润污垢，便于擦试去除，并且在垂直面上不流挂，使操作更安全方便，完全可以达到理想的使用效果。

本发明实施例的清洗剂不含破坏臭氧层物质，清洗剂中不含卤素，不易燃易爆，安全性好，清洗力强，附着力好，不易挥发，毒性小，易于操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗剂，其特征在于，由包括以下质量百分含量的原料制备：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％。

2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述原料还包括质量百分含量为0.4-10％的喷射剂。

3.如权利要求2所述的清洗剂，其特征在于：所述喷射剂的质量百分含量为6-8％。

4.如权利要求1～3任一所述的清洗剂，其特征在于：所述皂化剂的质量百分含量为5-9％；和/或者，所述助溶剂的质量百分含量为4-8％；和/或者，所述活性剂的质量百分含量为0.3-0.5％；和/或者，所述缓蚀剂的质量百分含量为0.5-1％；和/或者，所述增稠剂的质量百分含量为1-1.5％；和/或者，所述消泡剂的质量百分含量为0.1-0.2％。

5.如权利要求1～3任一所述的清洗剂，其特征在于：所述皂化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸钠中的至少一种；和/或者，

所述助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二乙二醇乙醚，二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚和丙二醇丙醚中的至少一种；和/或者，

所述活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的至少一种；和/或者，

所述缓蚀剂为硅酸钠、钼酸钠、钨酸钠、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等无磷缓蚀剂中的至少一种；和/或者，

所述增稠剂为淀粉、明胶、琼脂、膨润士、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸酯中的至少一种；和/或者，

所述消泡剂为聚醚改性类和高碳醇类消泡剂中的至少一种；和/或者，

所述香料为柠檬香精、橘子香精和白玉兰香精中的至少一种。

6.如权利要求2或3所述的清洗剂，其特征在于：所述喷射剂为甲醚、乙醚、烷烃、N₂和CO₂中的至少一种。

7.一种清洗剂的制备方法，其特征在于，包括：

按照包括以下质量百分含量的成分称取原料：皂化剂1-10％、助溶剂1-10％、活性剂0.1-1％、缓蚀剂0.2-2％、增稠剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％、香料0.01-0.1％和水74-90％；

按照如下加料顺序加料：依次加入所述去离子水、所述皂化剂、所述助溶剂、所述活性剂和所述缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解得到第一溶液；

向所述第一溶液中依次加入所述增稠剂、所述消泡剂和所述香料，混合搅拌均匀得到清洗剂。

8.如权利要求7所述的清洗剂的制备方法，其特征在于：还包括在将所述清洗剂罐装时，向所述清洗剂中加入喷射剂的步骤，所述喷射剂的质量百分含量为0.4-10％。

9.如权利要求7或8所述的清洗剂的制备方法，其特征在于：得到所述第一溶液的步骤的搅拌的转速为500～1000r/min；和/或者，得到所述清洗剂的步骤的搅拌的转速为1500～2000r/min，时间为5～10min，然后再搅拌至少10min。

10.一种如权利要求1～6任一项所述的清洗剂在电子设备和炉膛中的应用。