CN113754961A - 一种橡胶混炼胶、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种橡胶混炼胶，按照质量份数包括以下物质：25份至90份三元乙丙橡胶A；45份至160份三元乙丙橡胶B；45份至55份白炭黑；30份滑石粉；40份煅烧陶土；50份至95份增塑剂；11.5份小料；1.5份聚乙二醇；2.8份至4.6份硫化剂；适量颜料；本发明还公开了该橡胶混炼胶的制备方法和应用；本发明低硬度，耐水蒸气，本发明所得门封耐水蒸汽效果显著提升。

Description

一种橡胶混炼胶、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种耐水蒸汽低硬度的橡胶混炼胶、制备方法及应用。
背景技术
随着国内白色家电产业的发展以及消费者对品质生活要求的提高，市场对橡胶零部件的制品除要满足其功能性的要求外，对产品的外观、手感、气味、环保等提出越来越高的要求。特别是在外观与手感方面，判定一个产品的高档与否第一要素就是满足要通过消费者的视觉及手感要求，故家电企业对橡胶产品的设计除了在美观即颜色方面有更高的要求外还要求使用者在触摸到产品的同时感觉到舒服、柔软。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶混炼胶，本发明低硬度，耐水蒸气。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种橡胶混炼胶，按照质量份数包括以下物质：
Figure BDA0003231632200000011
Figure BDA0003231632200000021
优选所述白炭黑按照质量份数包括30份至45份的沉淀法白炭黑以及0份至25份碱性白炭黑。本发明针对彩色低硬度制品手感不佳的问题，采用多种填料并用普通沉淀法白炭黑配合碱性白炭黑；碱性白炭黑的比表面积大、粒径细，从而在同一硬度下制品获得了更好的柔软性。本发明中沉淀法白炭黑为白炭黑VN3，碱性白炭黑为白炭黑KH-2。同时在普通沉淀法白炭黑中加入一定比例的碱性白炭黑，在改善柔顺性的同时，也改善了因为普通白炭黑本身亲水带来的耐水蒸气性能不佳的现象。
优选三元乙丙橡胶A充油至粘度为130MU；三元乙丙橡胶B充油至粘度为48MU。本发明中三元乙丙橡胶A为K13561 C，充油15份，粘度调节为130MU，整体物理机械性能好，但是加工难度比较大；三元乙丙橡胶B为K4869C充油100份，粘度调节为48MU，乙烯含量高导致压变、耐热性能略差，但因为大量填充油工艺性特别好。
优选所述小料按照质量份数包括以下物质：
Figure BDA0003231632200000022
优选所述硫化剂按照质量份数包括以下物质：
Figure BDA0003231632200000023
Figure BDA0003231632200000031
优选所述增塑剂为石蜡油P1100。
本发明的第二目的在于提供一种橡胶混炼胶的制备方法，本发明制备工艺简单，制得一种低硬度、耐水蒸气的橡胶。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、密炼；
将三元乙丙橡胶A、三元乙丙橡胶B、小料和颜料投入密炼机塑炼，随后将白炭黑、滑石粉、煅烧陶土和增塑剂一同加入；
分别在100℃和120℃清扫并翻胶；
130℃排胶；
步骤二、开炼；
将步骤一所得胶料包辊后加入所述硫化剂；
落胶，胶料全部落下托盘；
三角包4次，冷却胶料；
胶料打卷；
步骤三、过滤滤除材料中的杂质；
将步骤二所得胶料送入过滤机，放入过滤网及网孔挡板；
快进加压，挤出，挂胶；
得目标橡胶混炼胶。
优选步骤一中在100℃时加入聚乙二醇。
本发明的第三目的在于提供一种橡胶混炼胶在门封中的应用，本发明所得门封耐水蒸汽效果显著提升。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明针对材料的硬度要求低，采用充油生胶K13561 C与K4869C进行并用，满足硬度要求的同时对混炼胶的炼胶工艺进行平衡，满足物理性能要求及生产工艺要求；
本发明针对耐水蒸气的技术要求，一方面控制胶料的生胶比例维持在50％，避免填充过多的无机填料过低的有机物生胶比例耐水蒸气性能差。
从而实现本发明的上述目的。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种橡胶混炼胶，具体物质用量如下：
按照质量份数包括以下物质：
Figure BDA0003231632200000041
Figure BDA0003231632200000051
本实施例还公开了该橡胶混炼胶的制备方法，步骤一、密炼；将生胶、小料和颜料塑炼，而后投入填料和增塑剂；
在100℃和120℃，清扫、翻胶；其中，100℃时加聚乙二醇；130℃排胶；
步骤二、开炼；
将步骤一所得胶料包辊后加入硫化剂；
落胶，胶料全部落下托盘；
卷包4次，冷却胶料；
胶料打卷；
步骤三、过滤；
将步骤二所得胶料送入过滤机，放入过滤网及网孔挡板；
快进加压，挤出，挂胶；得目标橡胶混炼胶。
将本实施例的橡胶混炼胶注射硫化成型门封，所得门封的性能满足材料耐水蒸气、硬度、拉伸等物理机械性能。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别如下：
Figure BDA0003231632200000061
Figure BDA0003231632200000071
实施例3
本实施例与实施例1的主要区别如表1所示。
Figure BDA0003231632200000072
Figure BDA0003231632200000081
实施例4
本实施例与实施例1的主要区别如表1所示。
Figure BDA0003231632200000082
Figure BDA0003231632200000091
实施例5
本实施例与实施例1的主要区别如表1所示。
Figure BDA0003231632200000092
Figure BDA0003231632200000101
实施例1至5所得橡胶混炼胶的性能如表1至表4所示。
表1本实施例1至5所得橡胶混炼胶抗70℃×32d水蒸气性能
项目 硬度变化 拉断强度变化率/％ 扯断伸长率变化率/％ 参考标准
实施例1 +5 -6.0 -22.2 GB/T1690
实施例2 +6 -9.1 -27.2 GB/T1690
实施例3 +5 -10.1 -28.1 GB/T1690
实施例4 +6 -15.8 -27.7 GB/T1690
实施例5 +5 -8.9 -19.4 GB/T1690
表2本实施例1至5所得橡胶混炼胶抗95℃×16d水蒸气性能
项目 硬度变化 拉断强度变化率/％ 扯断伸长率变化率/％ 参考标准
实施例1 +5 -12.9％ -24.8％ GB/T1690
实施例2 +6 -12.4 -35.5％ GB/T1690
实施例3 +7 -16.1 -35.7 GB/T1690
实施例4 +7 -18.9 -30.3 GB/T1690
实施例5 +5 -14.1 -27.4 GB/T1690
表3本实施例1至5所得橡胶混炼胶抗95℃×32d水蒸气性能
Figure BDA0003231632200000102
Figure BDA0003231632200000111
表4本实施例1至5所得橡胶混炼胶性能
项目 硬度/ShrA 抗张强度/MPa 伸长率/％ 颜色
实施例1 41 9.89 682 符合RAL7001
实施例2 41 10.94 735 符合RAL7001
实施例3 40 10.24 718 符合RAL7001
实施例4 41 11.26 808 符合RAL7001
实施例5 43 11.78 783 符合RAL7001
从表1至表3可知，本发明所得的橡胶混炼胶的耐水蒸汽性能好，且结合表4可知，本发明所得橡胶混炼胶外观与手感均符合客户的需求，使用者在触摸到产品的同时感觉到舒服、柔软。
将本发明所得的橡胶混炼胶制成门封，其性能如表5所示。
表5本实施例1至5所得橡胶混炼胶制成门封性能
项目 硬度/ShrA 抗张强度/MPa 伸长率/％ 直角撕裂/N/mm
实施例1 40 11.82 703 28.4
实施例2 40 12.91 788 32.7
实施例3 38 10.99 782 25.8
实施例4 39 11.86 900 29.7
实施例5 41 12.93 844 35.7
本发明所得门封耐水蒸汽效果显著提升，且其机械性能也显著提升。

Claims (9)

1.一种橡胶混炼胶，其特征在于：按照质量份数包括以下物质：
Figure FDA0003231632190000011
2.如权利要求1所述的橡胶混炼胶，其特征在于：所述白炭黑按照质量份数包括30份至45份的沉淀法白炭黑以及0份至25份碱性白炭黑。
3.如权利要求1所述的橡胶混炼胶，其特征在于：
三元乙丙橡胶A充油至粘度为130MU；
三元乙丙橡胶B充油至粘度为48MU。
4.如权利要求1所述的橡胶混炼胶，其特征在于：所述小料按照质量份数包括以下物质：
Figure FDA0003231632190000012
Figure FDA0003231632190000021
5.如权利要求1所述的橡胶混炼胶，其特征在于：所述硫化剂按照质量份数包括以下物质：
Figure FDA0003231632190000022
6.如权利要求1所述的橡胶混炼胶，其特征在于：所述增塑剂为石蜡油P1100。
7.一种如权利要求1至6任一项所述橡胶混炼胶的常规制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、密炼；
将三元乙丙橡胶A、三元乙丙橡胶B、小料和颜料投入密炼机塑炼，随后将白炭黑、滑石粉、煅烧陶土和增塑剂一同加入；
分别在100℃和120℃清扫并翻胶；
130℃排胶；
步骤二、开炼；
将步骤一所得胶料包辊后加入所述硫化剂；
落胶，胶料全部落下托盘；
卷包4次，冷却胶料；
胶料打卷；
步骤三、过滤滤除材料中的杂质；
将步骤二所得胶料送入过滤机，放入过滤网及网孔挡板；
快进加压，挤出，挂胶；
得目标橡胶混炼胶。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤一中在100℃时加入聚乙二醇。
9.根据权利要求1至6任一所述的氟橡胶混炼胶在门封中的应用。
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