CN113753620B - 一种环保降碎筒仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保降碎筒仓，该环保降碎筒仓包括：筒仓本体；筒仓降碎机构设置在筒仓本体的内部，并且，筒仓降碎机构与筒仓本体的内筒壁可拆卸地相连接；筒仓除尘机构设置在出风承台的上方。本发明通过筒仓除尘机构对排出的含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体即无尘气体，以达到消除扬尘的效果，对产生的扬尘进行控制，极大地提高了施工和使用过程中的环保性；通过筒仓降碎机构对进料承台输入的粮食提供导流通道，以起到降碎作用，避免了传统方式粮食从仓顶自由降落摔碎粮食，还可避免粮食直接接触筒仓本体的内筒壁，致使筒仓本体的内筒壁的损坏，进而延长筒仓本体的使用寿命，极大提高了施工和使用过程中的经济性和安全性。

Description

一种环保降碎筒仓

技术领域

本发明涉及粮食仓储设备技术领域，具体而言，涉及一种环保降碎筒仓。

背景技术

筒仓作为粮食及冶金行业配煤主要仓储建筑，随着国际形式日趋复杂，粮食储备尤为重要，由此筒仓需求量日趋增加，项目建设市场前景广大。而在筒仓项目施工中，由于存粮体量需求的增加，筒仓的直径和高度都越来越大，目前的筒仓仓储方式是粮食从筒仓仓顶进入筒仓仓内，在几十米的高差下，粮食会因自身重力的影响在下降过程中产生巨大的冲击力，对粮食本身产生破坏造成损失，并且产生扬尘造成环境污染，也增加了筒仓仓内密闭空间的危险性。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种环保降碎筒仓，旨在解决现有粮食下降产生巨大的冲击力对粮食本身产生破坏造成损失且产生扬尘造成环境污染的问题。

本发明提出了一种环保降碎筒仓，该环保降碎筒仓包括：筒仓本体，其顶部设有仓顶盖，并且，所述仓顶盖上设有出风承台和进料承台；筒仓降碎机构，设置在所述筒仓本体的内部，并且，所述筒仓降碎机构与所述筒仓本体的内筒壁可拆卸地相连接，用于对所述进料承台输入的粮食提供导流通道，以起到降碎作用；筒仓除尘机构，设置在所述出风承台的上方，用于对所述筒仓本体内含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体，以达到消除扬尘的效果。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述筒仓除尘机构包括：风机壳体，底端设置在所述出风承台的顶壁上；引流组件，设置在所述风机壳体的内部，用于产生气流以对所述筒仓本体内的含尘气体进行引流，使得含尘气体流动至所述风机壳体的顶部；排气组件，设置在所述风机壳体的顶部，并且，所述排气组件用于存放除尘液体，以在排出含尘气体的同时吸附气体内的杂尘，对排出气体进行过滤净化。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述排气组件包括：第一通风管，设置在所述风机壳体的顶部；第二通风管，与所述第一通风管相连通，并且，所述第二通风管呈U型结构，用于存储除尘液体，以对所述第二通风管排出的含尘气体进行过滤净化。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述第二通风管的进风口处的侧壁上设有引水孔，用于排出所述第二通风管内的多余除尘液体；所述第二通风管的进风口处设有导气止水活页，其与所述第二通风管的内壁可转动地相连接，并且，所述导气止水活页上设有复位弹簧，在所述导气止水活页处于自由状态时，复位弹簧拉动所述导气止水活页复位至封闭状态以封闭所述第二通风管的进风口并打开所述引水孔，并在引流组件运行时，气流顶压所述导气止水活页使得所述导气止水活页封堵所述引水孔且打开所述第二通风管的进风口，进而进行排气除尘；所述第二通风管的出风口处设有出气过滤网，并且，所述出气过滤网的外侧设有管口网兜，所述出气过滤网用于过滤自所述第二通风管的出风口进入的除尘液体，并在沉积于所述管口网兜处雨水的作用下将所述出气过滤网上过滤的杂物冲离所述第二通风管的出风口。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述引流组件包括：引流风机；第一过滤网，设置在所述引流风机的下侧，用于过滤来自所述筒仓本体内的轻质垃圾、杂物；第二过滤网，设置在所述引流风机的上侧，用于过滤来自所述筒仓本体上部的轻质垃圾、杂物。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述筒仓降碎机构包括：倾斜导流通道，用于对所述进料承台输入的粮食提供倾斜式导流通道；竖向导流通道，其与所述倾斜导流通道的出料口相连通，用于提供竖向导流通道；所述竖向导流通道的一侧设有挂件，所述筒仓本体的内筒壁上设有具有挂接槽的套件，所述挂件与所述套件之间相挂接；出料降碎溜板，倾斜设置在所述竖向导流通道的出料口处。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述倾斜导流通道包括：入料降碎溜板，倾斜设置；支撑架，设置在所述入料降碎溜板上，起到支撑稳固作用；挂接支撑板，设置在所述入料降碎溜板的顶端，并且，所述挂接支撑板上设有顶盖挂接件和进粮孔，所述顶盖挂接件用于挂接在所述筒仓本体的仓顶盖上。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述竖向导流通道包括：两个固定杆、两个支撑杆；其中，两个所述固定杆和两个所述支撑杆呈长方形排布，并且，两个所述固定杆之间、两个所述支撑杆之间设有降碎挡粮板，所述固定杆与其相邻的支撑杆之间设有降碎侧边护板。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述倾斜导流通道内壁上设有抗磨垫块；和/或，所述竖向导流通道的内壁上设有抗磨垫块；和/或，所述出料降碎溜板上设有抗磨垫块。

进一步地，上述环保降碎筒仓，所述竖向导流通道的底部设有降碎支墩，起到支撑作用。

本发明提供的环保降碎筒仓，通过筒仓除尘机构对排出的含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体即无尘气体，以达到消除扬尘的效果，对产生的扬尘进行控制，解决现有技术中含尘气体直接排入空气中污染环境的问题，极大地提高了施工和使用过程中的环保性；通过筒仓降碎机构对进料承台输入的粮食提供导流通道，以起到降碎作用，即粮食入仓时经筒仓降碎机构滑落到仓内，避免了传统方式粮食从仓顶自由降落摔碎粮食，解决现有技术中粮食下降产生巨大的冲击力对粮食本身产生破坏造成损失的问题，还可避免粮食直接接触筒仓本体的内筒壁，致使筒仓本体的内筒壁的损坏，进而延长筒仓本体的使用寿命，极大提高了施工和使用过程中的经济性和安全性。该环保降碎筒仓拆装简单，节约成本，经济性强，延长了装置的使用寿命。

进一步地，筒仓降碎机构通过采用套件和挂件作为筒仓降碎机构与筒仓本体的连接构件，只需将挂件的挂钩部分对准套件的凹槽部分进行嵌装即可固定安装筒仓降碎机构，避免了传统筒仓降碎机构安装过程中需要进行的高空焊接的危险作业方式，极大减少了安装时间，节约了施工成本，降低了施工安全危险系数，并且也便于后期拆除筒仓降碎机构。

进一步地，筒仓除尘机构的内导流板设置成伞形结构，利于来自仓内向上的气流向两边分流至第一通风管内；通风管接头采用消防水管管口接头的结构形式，便于第二通风管的安装拆卸。导气止水活页与引水孔搭配使用形成单向通道，既能导出仓内含尘气体，又能防止外界雨水返流至仓内。管口网兜的设置可以避免第二通风管出风口堵塞的情况，机顶盖板设置成伞形结构既可避免盖板积水又能利用雨水对第二通风管进行清洁，达到自我洁净的效果，能够有效的减少人工清洗更换时间，延长使用效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的筒仓除尘机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的筒仓除尘机构的剖视图；

图3为本发明实施例提供的筒仓除尘机构省略第二通风管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二通风管的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的通风管接头的分解图；

图6为本发明实施例提供的筒仓降碎机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的筒仓降碎机构底部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的筒仓降碎机构底部的侧视图；

图9为本发明实施例提供的竖向导流通道与筒仓本体之间分开的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的竖向导流通道与筒仓本体之间连接的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的套件和挂件之间分开的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的套件和挂件之间连接的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的套件和挂件之间完全分开的侧视图；

图14为本发明实施例提供的套件和挂件之间预安装的侧视图；

图15为本发明实施例提供的套件和挂件之间部分安装的侧视图；

图16为本发明实施例提供的套件和挂件之间安装到位的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图6，其示出了本发明实施例提供的环保降碎筒仓的优选结构。如图所示，该环保降碎筒仓包括：筒仓本体1、筒仓除尘机构2、筒仓降碎机构3；其中，

筒仓本体1的顶部设有仓顶盖（图中未示出），并且，仓顶盖上设有出风承台11和进料承台（图中未示出）。本领域所熟知的是，筒仓本体1呈圆柱筒体结构，顶部的仓顶盖呈锥形伞状结构，并且，仓顶盖上设有至少一圈出风承台11和至少一圈进料承台，出风承台11用于提供出风机构的支撑平台，本实施例中可对筒仓除尘机构2提供支撑平台；进料承台上设有进料口，以输入粮食。其中，出风承台11为内部中空的圆柱体结构，并且，出风承台11的顶部设有呈环形结构的支撑台体结构111，以确保筒仓除尘机构2的稳固性。

筒仓除尘机构2设置在出风承台11的上方（相对于图1所示的位置而言），用于对筒仓本体1内含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体，以达到消除扬尘的效果。具体地，筒仓除尘机构2可设置在出风承台11上，并且，筒仓除尘机构2还与出风承台11相连通，筒仓降碎机构3导入粮食的过程中，不可避免的会产生扬尘，并且，在导入粮食的过程中由于气压的原因，含尘气体将向上流动至出风承台11处，并自出风承台11处排出气体至筒仓除尘机构2内，通过筒仓除尘机构2对排出的含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体即无尘气体，以达到消除扬尘的效果，对产生的扬尘进行控制，解决现有技术中含尘气体直接排入空气中污染环境的问题，极大地提高了施工和使用过程中的环保性。

筒仓降碎机构3设置在筒仓本体1的内部，并且，筒仓降碎机构3与筒仓本体1的内筒壁可拆卸地相连接，用于对进料承台输入的粮食提供导流通道，以起到降碎作用，即粮食入仓时经筒仓降碎机构3滑落到仓内，避免了传统方式粮食从仓顶自由降落摔碎粮食，也就是说可降低粮食在进仓过程中的破损，还可避免粮食直接接触筒仓本体1的内筒壁，致使筒仓本体1的内筒壁的损坏，进而延长筒仓本体1的使用寿命，极大提高了施工和使用过程中的经济性和安全性。

继续参见图1至图3，筒仓除尘机构2包括：风机壳体21、引流组件22和排气组件23；其中，

风机壳体21的底端设置在出风承台11的顶壁上。具体地，风机壳体21可以为内部中空的壳体结构，其底部可设有风机支撑部211，其支撑在支撑台体结构111上，两者之间可通过螺栓等可拆卸地相连接，亦可通过其他方式连接，本实施例中对其不做任何限定。为便于对引流组件22产生的气流进行分导，优选地，如图2所示，风机壳体21的顶端设有内导流板24，其设置在引流组件22的上方，用于对引流组件22产生的气流以及含尘气体进行分导引流，以使气流以及含尘气体汇集至排气组件23处。其中，内导流板24可以为伞状结构，亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

引流组件22设置在风机壳体21的内部，用于产生气流以对筒仓本体1内的含尘气体进行引流，使得含尘气体流动至风机壳体21的顶部。具体地，引流组件22可设置在风机壳体21的内部，其可连接在风机壳体21内壁上，引流组件22可产生气流，以在气流的作用下对筒仓本体1内的含尘气体进行引流，以使含尘气体流动至风机壳体21的顶部，并在内导流板24分导作用下，引导至排气组件23的出气口。

排气组件23设置在风机壳体21的顶部，并且，排气组件23用于存放除尘液体，以在排出含尘气体的同时吸附气体内的杂尘，以对含尘气体进行过滤净化。具体地，排气组件23可以为多个且沿风机壳体21的周向均匀布置，本实施例中以两个为例进行说明。排气组件23的入气口可设置在风机壳体21和内导流板24的连接处，以使内导流板24对含尘气体分导后直接自排气组件23的入气口进入排气组件23内，以通过排气组件23内存储的除尘液体对含尘气体进行过滤净化，并可自排气组件23的出气口排出净化气体即无尘气体。其中，除尘液体可以为雨水或预先灌注的水，当然亦可为其他液体，本实施例中对其不做任何限定。图2中，箭头方向表示为气体的流动方向。

为避免雨水的汇集，优选地，风机壳体21的顶端设有机顶盖板25，其可设置在内导流板24的上方，作为该筒仓除尘机构2的顶部保护装置，形状可设置为伞形，避免雨天雨水产生的积水。为便于将雨水引流至排气组件23内，优选地，机顶盖板25的边缘设置在排气组件23出气口的正上方，以将雨水汇集至排气组件23的出气口位置，使得雨水流入排气组件23内，进而对含尘气体进行除尘，还可实现排气组件23内除尘液体的更换，达到排气组件23自我清洁的功能，从而延长该筒仓除尘机构2的使用效果。

继续参见图2至图3，引流组件22包括：引流风机221、第一过滤网222和第二过滤网223；其中，第一过滤网222设置在引流风机221的下侧，用于过滤来自筒仓本体1内的轻质垃圾、杂物，起到保护引流风机221的作用。第二过滤网223设置在引流风机221的上侧，用于过滤来自筒仓本体1上部的轻质垃圾、杂物，起到保护引流风机221的作用。具体地，第一过滤网222可设置在风机壳体21的底部，过滤来自筒仓本体1内的轻质垃圾、杂物，起到保护引流风机221的作用。引流风机221可设置在风机壳体21的中部，引流风机221工作时产生向上气流，带动筒仓本体1内含尘气体进入排气组件23进行过滤净化。其中，引流风机221可通过固定支撑杆224与风机壳体21的周壁连接，固定支撑杆224的端部可穿设于风机壳体21且设有固定螺丝225进行紧固，固定螺丝225外可设有防护罩226，以对固定螺丝225进行保护。在风机壳体21的上部设置第二过滤网223，过滤可能来自上部的轻质垃圾、杂物，起到保护引流风机221的作用。其中，引流风机221可以为轴流风机，亦可为其他引流件，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图2至图4，排气组件23包括：第一通风管231和第二通风管232；其中，第一通风管231设置在风机壳体21的顶部；第二通风管232与第一通风管231相连通，并且，第二通风管232呈U型结构，用于存储除尘液体，以对第二通风管232排出的含尘气体进行过滤净化。具体地，第一通风管231可以为倒L型结构，用于将风机壳体21顶部的含尘气体竖向排出。第二通风管232为U型结构，作为主要的除尘构件，其进风口与第一通风管231的出风口相连通，以通过第二通风管232进行含尘气体的除尘，即，当引流风机221工作时产生气流带动仓内含尘气体，自第一通风管231进入通过第二通风管232内的存水，将灰尘等杂质留着水中，净化过的气体排出，达到消除扬尘，保护环境的目的。在本实施例中，第二通风管232的进风口与第一通风管231的出风口之间通过通风管接头233可拆卸地相连接，该通风管接头233采用类似消防水管管口接头的结构形式，便于第二通风管232的安装拆卸。

继续参见图4，为避免第二通风管232内除尘液体自第一通风管231内进入风机壳体21内导致筒仓本体1的粮食潮湿，优选地，第二通风管232的进风口（如图4所示的左上端）处的侧壁上设有引水孔2321，用于排出第二通风管232内的多余除尘液体，亦可在下雨时进行除尘液体的更换，确保除尘效果，当然亦可人工添加除尘液体，以便实现除尘液体的更换。具体地，第二通风管232的进风口低于第二通风管232的出风口（如图4所示的右上端），可在除尘液体不会进入第一通风管231内，同时，引水孔2321的设置可在下雨时进行排液，以避免雨水的堆积，并可确保在下雨时，雨水亦不会进入第一通风管231内。

继续参见图4，为确保该筒仓的封闭性，第二通风管232的进风口处设有导气止水活页2322，其与第二通风管232的内壁可转动地相连接，并且，导气止水活页2322上设有复位弹簧（图纸未示出），在导气止水活页2322处于自由状态时，复位弹簧拉动导气止水活页2322复位至封闭状态以封闭第二通风管232的进风口并打开引水孔，并在引流组件21运行时，气流顶压导气止水活页2322使得导气止水活页2322封堵引水孔2321且打开第二通风管232的进风口，进而进行排气除尘。具体地，导气止水活页2322设置在第二通风管232的进风口即左上端处，导气止水活页2322内部可自带弹簧，平时处于水平状态即封堵状态，将第二通风管23管口位置封闭。当引流风机221工作时，在仓内含尘气体的推动下，因为导气止水活页2322受到的推力大于弹簧形变产生的弹力，导气止水活页2322向下摆动，打开第二通风管232管口位置的封闭状态，使得仓内含尘气体顺利通过第二通风管232，同时封闭引水孔2321，防止仓内含尘气体从引水孔2321逸出污染环境。当引流风机221停止工作时，在弹簧弹力的作用下，导气止水活页2322复位至水平状态，封闭第二通风管232管口，同时打开引水孔2321。引水孔2321位于导气止水活页2322下端位置，当引流风机221停止工作时，导气止水活页2322处于封闭状态即封闭第二通风管232管口，打开引水孔2321。当遇上雨天时，雨水从第二通风管232的出风口一端汇集入第二通风管232的U型管道位置，导致第二通风管232内存水水位上升时，多余的存水可以从引水孔2321排出，保证水位稳定，不会返流至引流风机221内，对筒仓本体1的仓内产生影响，也起到了自我清洁的功能。其中，图4中的弯折线可表示除尘液体的水位线。

继续参见图4，第二通风管232的出风口（如图4所示的右上端）处设有出气过滤网234，并且，出气过滤网234的外侧（如图4所示的上侧）设有管口网兜235，出气过滤网234用于过滤自第二通风管232的出风口进入的除尘液体，并在沉积于管口网兜235处雨水的作用下将出气过滤网234上过滤的杂物冲离第二通风管232的出风口。具体地，出气过滤网234设置在第二通风管232出风口位置，可以过滤仓外的轻质垃圾、杂物，防止堵塞污染第二通风管232内，从而保护引流风机221的使用功能不受影响。管口网兜235位于出气过滤网234的上部，第二通风管232出风口外。当出气过滤网234被室外的轻质垃圾、杂物覆盖堵塞，遇上雨天时，雨水汇集至出气过滤网234处并在雨水的作用下使得轻质垃圾、杂物漂浮，以便雨水可从管口网兜235处排出顺带带走部分轻质垃圾、杂物，减少堵塞。其中，管口网兜235自下部至上部的网口直径逐渐增大。

继续参见图5，通风管接头233包括：固定部2331和卡接部2332；其中，固定部2331上设置有插接槽23311和限位结构23312，卡接部2332上设有卡接结构23321，用于自插接槽23311处插入并旋转卡接在限位结构23312上。具体地，卡接结构23321可以为两个且均为U型结构的卡扣结构，插接槽23311和限位结构23312亦均为两个，并且，插接槽23311和限位结构23312间隔设置，卡扣结构可自插接槽23311内插入并旋转至限位结构23312处，以通过U形结构卡设在限位结构23312上，实现固定部2331和卡接部2332的可拆卸连接。

继续参见图6至图8，筒仓降碎机构3包括：倾斜导流通道31、竖向导流通道32和出料降碎溜板33；其中，倾斜导流通道31的入料口（如图6所示的顶端）与进料承台相适配，用于对进料承台输入的粮食提供倾斜式导流通道；竖向导流通道32与倾斜导流通道31的出料口（如图6所示的底端）相连通，用于提供竖向导流通道；竖向导流通道32的一侧（如图6所示的左侧）设有挂件34，筒仓本体1的内筒壁上设有套件12，挂件34与套件12可拆卸地相连接；如图7至图8所示，出料降碎溜板33倾斜设置在竖向导流通道32的出料口（如图6所示的底端）处。具体地，为确保筒仓降碎机构3的稳固性，优选地，竖向导流通道32的底部设有降碎支墩35，起到支撑作用，以便竖向导流通道32侧边可通过挂件34与套件12之间的可拆卸连接实现侧边固定，底部通过降碎支墩35支撑，确保该机构整体的稳固性。为避免粮食对倾斜导流通道31、竖向导流通道32和出料降碎溜板33的磨损，优选地，倾斜导流通道31内壁上设有抗磨垫块36；和/或，竖向导流通道32的内壁上设有抗磨垫块36；和/或，出料降碎溜板33上设有抗磨垫块36，减小降碎过程中粮食对倾斜导流通道31、竖向导流通道32和出料降碎溜板33的磨损，极大提高了筒仓降碎机构的使用寿命；进一步优选地，抗磨垫块36通过螺栓等紧固件37可拆卸地连接在倾斜导流通道31、竖向导流通道32或出料降碎溜板33上，以便于拆卸更换。由此可知，抗磨垫块36与竖向导流通道32、出料降碎溜板33可采用套杆或螺栓等紧固件37连接，拆装方便，减少了施工成本，且抗磨垫块36属于预制装配式构件，具有可更换性，极大地延长了筒仓降碎机构的使用寿命，提高了经济性。

在本实施例中，倾斜导流通道31 对粮食提供倾斜式导流通道，竖向导流通道32在倾斜导流通道31的出料口处提供竖向导流通道，出料降碎溜板33对竖向导流通道32出书的粮食进行斜向导流，以便引流至筒仓本体1底壁的预设位置，以便分别通过倾斜导流通道31、竖向导流通道32和出料降碎溜板33对粮食进行分接导流，传统粮食入仓过程中，粮食从仓顶装入过程中，有很高的跌落过程，带有较大的自由落体动能，由于跌落冲击产生很大的破碎率，跌落滚动过程中分级严重；倾斜导流通道31、竖向导流通道32和出料降碎溜板33可有效调整了整个入仓过程的速度，粮食或者其他充装物是在低速下流动充仓的，有效的解决粮食高位入仓的质量损失问题，为粮食的安全储备提供了可靠保障，给企业带来了可观的经济效益，提高了优质粮食的有效存储量。其中，预设位置可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

在本实施例中，倾斜导流通道31与竖向导流通道32之间可转动地相连接，用于调节倾斜导流通道31的倾斜导流角度，以使倾斜导流通道31的入料口可处于进料承台的进料口的正下方，且可根据实际情况进行角度调节，以便提高降碎效果；和/或，出料降碎溜板33与竖向导流通道32之间可转动地相连接，用于调节出料降碎溜板33的倾斜导流角度，以便调节出料降碎溜板33出料口的位置，使得粮食落入筒仓本体1底壁的不同位置。其中，竖向导流通道32、出料降碎溜板33上的抗磨垫块36之间可通过活动铰链38相铰接，以便随出料降碎溜板33的角度调节进行调节。由此可知，抗磨垫块36自身采用活动铰链38连接，可根据现场实际随时调整角度，适用各种施工情况。

在本实施例中，倾斜导流通道31和/或竖向导流通道32可以为伸缩结构，用于调节自身导流长度，以适配筒仓本体1的高度和直径，还可提高降碎效果。

继续参见图6，倾斜导流通道31包括：入料降碎溜板311、支撑架312和挂接支撑板313；其中，入料降碎溜板311倾斜设置，以对粮食进行斜向导流；支撑架312设置在入料降碎溜板311上，起到支撑稳固作用；挂接支撑板313设置在入料降碎溜板311的顶端，并且，挂接支撑板313上设有顶盖挂接件3131和进粮孔3132，顶盖挂接件3131用于挂接在筒仓本体1的仓顶盖上，以起到稳固支撑连接作用，进粮孔3132作为入料口，实现入料。具体地，支撑架312上可设有挡板（图中未示出），以避免粮食的外飞，确保粮食可在入料降碎溜板311上滑落至竖向导流通道32内。挂接支撑板313可通过顶盖挂接件3131挂接在仓顶盖上，进粮孔3132可位于进料承台的进料口的正下方，以便提供粮食从仓顶进入倾斜导流通道31内的入口。其中，入料降碎溜板311可以为伸缩式板结构即可滑动地相连接的两个板状结构组合形成，以便实现长度可调；支撑架312亦通过杆状结构铰接，以随入料降碎溜板311的伸缩调节。

参见图9至图10，其示出了本发明实施例提供的竖向导流通道的优选结构。如图所示，竖向导流通道32包括：两个固定杆321、两个支撑杆322；其中，两个固定杆321和两个支撑杆322呈长方形排布，并且，两个固定杆321之间、两个支撑杆322之间设有降碎挡粮板323，保证粮食不会在降碎过程中冲出筒仓降碎机构；固定杆321与其相邻的支撑杆322之间设有降碎侧边护板324，保证粮食在降碎装置中不会从两侧泄漏。具体地，两个固定杆321可以为角钢件，其上可均沿其长度方向设有至少两个挂件34，并且，筒仓本体1的内筒壁上设有若干个与挂件34一一对应的套件12上，挂件34可挂接在对应的套件12上，以实现两个固定杆321的稳固连接；两个支撑杆322均可以圆钢结构，其底端均可设置在降碎支墩35的顶壁上，以通过降碎支墩35对两个支撑杆322进行支撑，承载筒仓降碎机构自身以及上部传来的荷载。其中，固定杆321和支撑杆322作为筒仓降碎机构的竖向支撑构件，传递和支撑筒仓降碎机构的竖向荷载，同时，固定杆321还提供挂件34固定的位置；挂件34可通过焊接固定在固定杆321上，亦可通过其他方式固定连接，本实施例中对其不做任何限定；降碎支墩35可以为混凝土承台，亦可为其他支撑件。当然，两个固定杆321和两个支撑杆322形成的长方体柱状结构内部亦可设有两组斜向交错设置的阻流体或螺旋溜槽，以将冲击落料变为滑动落料，在自滑过程中大大减少了粮食冲击，使得破碎率大大降低，有利于粮食安全储藏，同时，作业过程大量减少扬尘，节能降耗、绿色环保，大大降低粉尘爆炸事故的发生。在本实施例中，两个固定杆321、两个支撑杆322均可以为伸缩杆结构，以便调节该竖向导流通道32的竖向长度，进而适配该筒仓本体1的高度。

参见图11至图16，其示出了本发明实施例提供的挂件和套件连接的优选结构。如图所示，筒仓本体1内设有仓壁预埋件13，以提供筒仓降碎机构3的挂接支撑点，为筒仓降碎机构3与筒仓本体1提供连接点。套件12可通过焊接固定连接在仓壁预埋件13上，以确保套件12的稳固性；该套件12的顶壁上设有挂接槽121，挂件34上设有挂接部341，用于挂接在挂接槽121内。

综上，本实施例提供的环保降碎筒仓，通过筒仓除尘机构2对排出的含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体即无尘气体，以达到消除扬尘的效果，对产生的扬尘进行控制，解决现有技术中含尘气体直接排入空气中污染环境的问题，极大地提高了施工和使用过程中的环保性；通过筒仓降碎机构3对进料承台输入的粮食提供导流通道，以起到降碎作用，即粮食入仓时经筒仓降碎机构3滑落到仓内，避免了传统方式粮食从仓顶自由降落摔碎粮食，解决现有技术中粮食下降产生巨大的冲击力对粮食本身产生破坏造成损失的问题，还可避免粮食直接接触筒仓本体1的内筒壁，致使筒仓本体1的内筒壁的损坏，进而延长筒仓本体1的使用寿命，极大提高了施工和使用过程中的经济性和安全性。该环保降碎筒仓拆装简单，节约成本，经济性强，延长了装置的使用寿命。

进一步地，筒仓降碎机构3通过采用套件12和挂件34作为筒仓降碎机构3与筒仓本体1的连接构件，只需将挂件34的挂钩部分对准套件21的凹槽部分进行嵌装即可固定安装筒仓降碎机构3，避免了传统筒仓降碎机构安装过程中需要进行的高空焊接的危险作业方式，极大减少了安装时间，节约了施工成本，降低了施工安全危险系数，并且也便于后期拆除筒仓降碎机构。

进一步地，筒仓除尘机构2的内导流板24设置成伞形结构，利于来自仓内向上的气流向两边分流至第一通风管231内；通风管接头233采用消防水管管口接头的结构形式，便于第二通风管232的安装拆卸。导气止水活页2322与引水孔2321搭配使用形成单向通道，既能导出仓内含尘气体，又能防止外界雨水返流至仓内。管口网兜235的设置可以避免第二通风管232出风口堵塞的情况，机顶盖板25设置成伞形结构既可避免盖板积水又能利用雨水对第二通风管232进行清洁，达到自我洁净的效果，能够有效的减少人工清洗更换时间，延长使用效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种环保降碎筒仓，其特征在于，包括：

筒仓本体，其顶部设有仓顶盖，并且，所述仓顶盖上设有出风承台和进料承台；

筒仓降碎机构，设置在所述筒仓本体的内部，并且，所述筒仓降碎机构与所述筒仓本体的内筒壁可拆卸地相连接，用于对所述进料承台输入的粮食提供导流通道，以起到降碎作用；

筒仓除尘机构，设置在所述出风承台的上方，用于对所述筒仓本体内含尘气体进行过滤净化，并排出净化气体，以达到消除扬尘的效果；

所述筒仓除尘机构包括：

风机壳体，底端设置在所述出风承台的顶壁上；所述风机壳体的顶端设有内导流板，其设置在引流组件的上方，用于对引流组件产生的气流以及含尘气体进行分导引流，以使气流以及含尘气体汇集至排气组件处；

引流组件，设置在所述风机壳体的内部，用于产生气流以对所述筒仓本体内的含尘气体进行引流，使得含尘气体流动至所述风机壳体的顶部，并在内引流板的分导作用下，引导至排气组件的出气口；

排气组件，设置在所述风机壳体的顶部，并且，所述排气组件用于存放除尘液体，以在排出含尘气体的同时吸附气体内的杂尘，对排出气体进行过滤净化；

所述排气组件的入气口设置在所述风机壳体和分导流板的连接处，以使所述分导流板对含尘气体分导后，自排气组件的入气口进入排气组件内，通过排气组件内存储的除尘液体对含尘气体进行过滤净化，并可自排气组件的出气口排出净化气体；

所述风机壳体的顶端设有机顶盖板，其设置在内导流板的上方，作为筒仓除尘机构的顶部保护装置，形状为伞形；

所述机顶盖板的边缘设置在排气组件出气口的正上方，以将雨水汇集至排气组件的出气口位置，使得雨水流入排气组件内，进而对含尘气体进行除尘，并实现排气组件内除尘液体的更换，达到排气组件自我清洁的功能。

2.根据权利要求1所述的环保降碎筒仓，其特征在于，所述排气组件包括：

第一通风管，设置在所述风机壳体的顶部；

第二通风管，与所述第一通风管相连通，并且，所述第二通风管呈U型结构，用于存储除尘液体，以对所述第二通风管排出的含尘气体进行过滤净化。

3.根据权利要求2所述的环保降碎筒仓，其特征在于，

所述第二通风管的进风口处的侧壁上设有引水孔，用于排出所述第二通风管内的多余除尘液体；

所述第二通风管的进风口处设有导气止水活页，其与所述第二通风管的内壁可转动地相连接，并且，所述导气止水活页上设有复位弹簧，在所述导气止水活页处于自由状态时，复位弹簧拉动所述导气止水活页复位至封闭状态以封闭所述第二通风管的进风口并打开所述引水孔，并在引流组件运行时，气流顶压所述导气止水活页使得所述导气止水活页封堵所述引水孔且打开所述第二通风管的进风口，进而进行排气除尘；

所述第二通风管的出风口处设有出气过滤网，并且，所述出气过滤网的外侧设有管口网兜，所述出气过滤网用于过滤自所述第二通风管的出风口进入的除尘液体，并在沉积于所述管口网兜处雨水的作用下将所述出气过滤网上过滤的杂物冲离所述第二通风管的出风口。

4.根据权利要求1所述的环保降碎筒仓，其特征在于，所述引流组件包括：

引流风机；

第一过滤网，设置在所述引流风机的下侧，用于过滤来自所述筒仓本体内的轻质垃圾、杂物；

第二过滤网，设置在所述引流风机的上侧，用于过滤来自所述筒仓本体上部的轻质垃圾、杂物。

5.根据权利要求1至4任一项所述的环保降碎筒仓，其特征在于，所述筒仓降碎机构包括：

倾斜导流通道，用于对所述进料承台输入的粮食提供倾斜式导流通道；

竖向导流通道，其与所述倾斜导流通道的出料口相连通，用于提供竖向导流通道；所述竖向导流通道的一侧设有挂件，所述筒仓本体的内筒壁上设有具有挂接槽的套件，所述挂件与所述套件之间相挂接；

出料降碎溜板，倾斜设置在所述竖向导流通道的出料口处。

6.根据权利要求5所述的环保降碎筒仓，其特征在于，所述倾斜导流通道包括：

入料降碎溜板，倾斜设置；

支撑架，设置在所述入料降碎溜板上，起到支撑稳固作用；

挂接支撑板，设置在所述入料降碎溜板的顶端，并且，所述挂接支撑板上设有顶盖挂接件和进粮孔，所述顶盖挂接件用于挂接在所述筒仓本体的仓顶盖上。

7.根据权利要求6所述的环保降碎筒仓，其特征在于，所述竖向导流通道包括：两个固定杆、两个支撑杆；其中，

两个所述固定杆和两个所述支撑杆呈长方形排布，并且，两个所述固定杆之间、两个所述支撑杆之间设有降碎挡粮板，所述固定杆与其相邻的支撑杆之间设有降碎侧边护板。

8.根据权利要求6所述的环保降碎筒仓，其特征在于，

所述倾斜导流通道内壁上设有抗磨垫块；和/或，

所述竖向导流通道的内壁上设有抗磨垫块；和/或，

所述出料降碎溜板上设有抗磨垫块。

9.根据权利要求6所述的环保降碎筒仓，其特征在于，

所述竖向导流通道的底部设有降碎支墩，起到支撑作用。

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