CN113752533A - 一种吹膜机半自动膜卷称重装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于吹膜机设备技术领域，公开了一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其技术要点是：包括吹膜机本体，所述吹膜机本体相对的两内壁分别固定安装有传送板，两组所述传送板共同承载有卷收杆，所述卷收杆两端连接有半自动拆装机构，所述半自动拆装机构包括有传动部与支撑部，所述支撑部包括有控制槽与升降部，所述控制槽一侧的传送板顶壁设置有减速部，所述减速部包括有阻挡件与伸缩部，所述传送板顶壁设置有重量传感器，所述重量传感器一侧的传送板顶壁固定安装有回转部，通过设置升降部与传送板相互配合，通过设置减速部与传送板和重量传感器相互配合，可以控制收卷好的卷收杆沿着传送板的方向慢速自行滚动至重量传感器上进而对其进行称重。

Description

一种吹膜机半自动膜卷称重装置
技术领域
本发明涉及吹膜机设备技术领域，具体是一种吹膜机半自动膜卷称重装置。
背景技术
吹膜机主要是将塑料加热熔化然后再吹制成薄膜，最后对薄膜进行卷收。
目前在膜卷收卷完成后，通过都是通过人工对膜卷进行拆卸，然后将膜卷抬至称重台上进行称重，接着对称完重的膜卷进行吊装移运，最后再重新在吹膜机上安装新的卷收杆再次进行收卷。
现有的膜卷在装卸和称重过程中需要消耗大量的人力和时间，导致吹膜机的生产效率较低，并且在膜卷重量较大时对卷收杆进行搬运甚至存在一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹膜机半自动膜卷称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吹膜机半自动膜卷称重装置，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体相对的两内壁分别固定安装有传送板，所述传送板顶壁呈倾斜状，两组所述传送板共同承载有卷收杆，所述卷收杆两端连接有半自动拆装机构，所述半自动拆装机构包括有传动部与支撑部，所述传动部位于吹膜机本体内并且与卷收杆相连接，所述支撑部包括有控制槽与升降部，所述控制槽位于传送板内并且与传送板顶壁贯通，所述升降部位于控制槽内并且与卷收杆相连接，所述传送板顶壁设置有减速部，所述减速部包括有阻挡件与伸缩部，所述伸缩部位于传送板顶壁并且与阻挡件相连接，所述传送板顶壁设置有重量传感器，所述重量传感器位于传送板顶壁最低处，所述传送板顶壁靠近重量传感器的一端固定安装有回转部。
作为本发明进一步的方案：所述传动部包括有吹膜机本体内部设置的驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有连接筒，所述连接筒内壁固定安装有卡接块，所述卷收杆端部开设有与卡接块相互卡接的卡接槽。
作为本发明进一步的方案：所述升降部包括有控制槽内转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆连接有电机，所述控制槽内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述支撑柱延伸出控制槽的一端固定连接有支撑块，所述支撑块用以对卷收杆进行支撑。
作为本发明进一步的方案：所述支撑块表面设置成凹弧状，所述支撑块的弧形表面设置有均匀分布的滚珠。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩部包括有传送板顶壁向内开设的固定槽，所述固定槽与阻挡件滑动连接，所述固定槽内固定安装有与阻挡件固定连接的弹性件。
作为本发明进一步的方案：所述阻挡件延伸出固定槽的一端设置成半球状。
作为本发明再进一步的方案：所述回转部设置成弧形，所述回转部表面设置有减速垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由螺纹杆、支撑柱、螺纹孔组成的升降部与传送板相互配合，可以通过调节支撑柱的高度进而对卷收杆进行安装和自动拆卸，通过设置由阻挡件和伸缩部组成的减速部与传送板和重量传感器相互配合，可以控制收卷好的卷收杆沿着传送板的方向慢速自行滚动至重量传感器上进而对其进行称重，解决了现有的卷收杆在装卸和称重过程中需要消耗大量的人力和时间，导致吹膜机的生产效率较低，并且在卷收杆重量较大时对卷收杆进行搬运甚至存在一定危险性的问题。
附图说明
图1为一种吹膜机半自动膜卷称重装置的结构示意图。
图2为一种吹膜机半自动膜卷称重装置中传送板及其连接结构俯视示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图4为一种吹膜机半自动膜卷称重装置中传动部的左视结构示意图。
图5为一种吹膜机半自动膜卷称重装置的外部结构示意图。
其中：吹膜机本体1、传送板2、卷收杆3、半自动拆装机构4、传动部41、驱动件411、连接筒412、卡接块413、卡接槽414、支撑部42、控制槽421、升降部422、螺纹杆4221、支撑柱4222、螺纹孔4223、重量传感器5、减速部6、阻挡件61、伸缩部62、固定槽621、弹性件622、回转部7、减速垫8、支撑块9、滚珠10。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种吹膜机半自动膜卷称重装置的结构图，包括吹膜机本体1，其特征在于，所述吹膜机本体1相对的两内壁分别固定安装有传送板2，所述传送板2顶壁呈倾斜状，两组所述传送板2共同承载有卷收杆3，所述卷收杆3两端连接有半自动拆装机构4，所述半自动拆装机构4包括有传动部41与支撑部42，所述传动部41位于吹膜机本体1内并且与卷收杆3相连接，所述支撑部42包括有控制槽421与升降部422，所述控制槽421位于传送板2内并且与传送板2顶壁贯通，所述升降部422位于控制槽421内并且与卷收杆3相连接，所述传送板2顶壁设置有减速部6，所述减速部6包括有阻挡件61与伸缩部62，所述伸缩部62位于传送板2顶壁并且与阻挡件61相连接，所述传送板2顶壁设置有重量传感器5，所述重量传感器5位于传送板2顶壁最低处，所述传送板2顶壁靠近重量传感器5的一端固定安装有回转部7。
在使用时，将卷收杆3放置在升降部422顶端并且将卷收杆3与传动部41相连接，启动吹膜机本体1，通过传动部41带动卷收杆3转动进而对制成的塑料薄膜进行收卷，当卷收杆3收卷完成后，启动升降部422带动卷收杆3朝向控制槽421的方向移动，当卷收杆3的两端与传送板2接触后，卷收杆3在倾斜的传送板2表面可以自行朝向低处滚动，卷收杆3在传送板2顶壁滚动过程中，通过阻挡件61与伸缩部62相互配合，可以有效的控制卷收杆3的滚动速度，避免卷收杆3速度过快，当卷收杆3滚动至传送板2顶壁最低处时在回转部7的配合下可以控制卷收杆3最终停在重量传感器5表面进行对其进行承重，在收卷后的卷收杆3在传送板2顶壁滚动时，可以调节升降部422的高度并且重新安装上一组新的卷收杆3与传动部41连接持续对塑料薄膜进行收卷。
如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降部422包括有控制槽421内转动安装的螺纹杆4221，所述螺纹杆4221连接有电机，所述控制槽421内滑动安装有支撑柱4222，所述支撑柱4222内部开设有与螺纹杆4221螺纹连接的螺纹孔4223，所述支撑柱4222延伸出控制槽421的一端固定连接有支撑块9，所述支撑块9用以对卷收杆3进行支撑。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑块9表面设置成凹弧状，所述支撑块9的弧形表面设置有均匀分布的滚珠10。
在使用时，启动电机带动螺纹杆4221转动，所述螺纹杆4221通过与螺纹孔4223螺纹传动带动支撑柱4222在控制槽421内移动进而调整高度，当调整到合适高度后，将卷收杆3放置到支撑块9表面通过支撑块9对卷收杆3进行承载，当传动部41带动卷收杆3旋转时，通过支撑块9表面的滚珠10可以进一步减少卷收杆3转动时与支撑块9之间的摩擦力。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动部41包括有吹膜机本体1内部设置的驱动件411，所述驱动件411的输出端固定安装有连接筒412，所述连接筒412内壁固定安装有卡接块413，所述卷收杆3端部开设有与卡接块413相互卡接的卡接槽414。
在使用时，将卷收杆3放置到支撑块9表面，吹膜机本体1内部设置有电动推杆，通过电动推杆推动卷收杆3使得卷收杆3的一端插入到连接筒412内，通过卡接块413与卡接槽414相互配合可以将卷收杆3与连接筒412连接形成一个整体，启动驱动件411带动连接筒412转动进而带动卷收杆3旋转对塑料薄膜进行收卷。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩部62包括有传送板2顶壁向内开设的固定槽621，所述固定槽621与阻挡件61滑动连接，所述固定槽621内固定安装有与阻挡件61固定连接的弹性件622，所述弹性件622可以是弹簧或者其它柔性材料。
在使用时，当卷收杆3沿着传送板2的倾斜表面进行滚动时，传送板2表面的阻挡件61可以有效的降低卷收杆3的滚动速度，卷收杆3对阻挡件61挤压时，在弹性件622的配合下，阻挡件61可以缩回到固定槽621内。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述阻挡件61延伸出固定槽621的一端设置成半球状。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述回转部7设置成弧形，所述回转部7表面设置有减速垫8，所述减速垫8由摩擦系数大的材料制成。
卷收杆3在传送板2上滚动至最低处时，卷收杆3在惯性的作用下还会向前移动，通过弧形的回转部7与减速垫8相互配合，可以控制卷收杆3稳定的停在重量传感器5表面进而进行称重。
本发明的工作原理是：在使用时，启动电机带动螺纹杆4221转动，所述螺纹杆4221通过与螺纹孔4223螺纹传动带动支撑柱4222在控制槽421内移动进而调整高度，当调整到合适高度后，将卷收杆3放置到支撑块9表面通过支撑块9对卷收杆3进行承载，吹膜机本体1内部设置有电动推杆，通过电动推杆推动卷收杆3使得卷收杆3的一端插入到连接筒412内，通过卡接块413与卡接槽414相互配合可以将卷收杆3与连接筒412连接形成一个整体，启动驱动件411带动连接筒412转动进而带动卷收杆3旋转对塑料薄膜进行收卷，当卷收杆3收卷完成后，启动升降部422带动卷收杆3朝向控制槽421的方向移动，当卷收杆3的两端与传送板2接触后，卷收杆3在倾斜的传送板2表面可以自行朝向低处滚动，卷收杆3在传送板2顶壁滚动过程中，通过阻挡件61与伸缩部62相互配合，可以有效的控制卷收杆3的滚动速度，避免卷收杆3速度过快，当卷收杆3滚动至传送板2顶壁最低处时在回转部7的配合下可以控制卷收杆3最终停在重量传感器5表面，所述重量传感器5可以便捷的对卷收杆3进行称重，在收卷后的卷收杆3在传送板2顶壁滚动时，可以调节升降部422的高度并且重新安装上一组新的卷收杆3与传动部41连接持续对塑料薄膜进行收卷。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种吹膜机半自动膜卷称重装置，包括吹膜机本体，其特征在于，所述吹膜机本体相对的两内壁分别固定安装有传送板，所述传送板顶壁呈倾斜状，两组所述传送板共同承载有卷收杆，所述卷收杆两端连接有半自动拆装机构，所述半自动拆装机构包括有传动部与支撑部，
所述传动部位于吹膜机本体内并且与卷收杆相连接，所述支撑部包括有控制槽与升降部，
所述控制槽位于传送板内并且与传送板顶壁贯通，所述升降部位于控制槽内并且与卷收杆相连接，
所述传送板顶壁设置有减速部，所述减速部包括有阻挡件与伸缩部，所述伸缩部位于传送板顶壁并且与阻挡件相连接，
所述传送板顶壁设置有重量传感器，所述重量传感器位于传送板顶壁最低处，所述传送板顶壁靠近重量传感器的一端固定安装有回转部。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其特征在于，所述传动部包括有吹膜机本体内部设置的驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有连接筒，所述连接筒内壁固定安装有卡接块，所述卷收杆端部开设有与卡接块相互卡接的卡接槽。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其特征在于，所述升降部包括有控制槽内转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆连接有电机，所述控制槽内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述支撑柱延伸出控制槽的一端固定连接有支撑块，所述支撑块用以对卷收杆进行支撑。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其特征在于，所述支撑块表面设置成凹弧状，所述支撑块的弧形表面设置有均匀分布的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其特征在于，所述伸缩部包括有传送板顶壁向内开设的固定槽，所述固定槽与阻挡件滑动连接，所述固定槽内固定安装有与阻挡件固定连接的弹性件。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其特征在于，所述阻挡件延伸出固定槽的一端设置成半球状。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机半自动膜卷称重装置，其特征在于，所述回转部设置成弧形，所述回转部表面设置有减速垫。
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