CN104528432A - 一种卸膜卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卸膜卷装置，包括支撑膜卷辊两端的支撑架和设置于支撑架内的膜卷传送部件，支撑架上设置有引导膜卷辊滚动的两条相互平行的导轨，膜卷传送部件包括设置于支撑架底部的芯轴、分别可转动地连接于芯轴两端的两个转臂和两个拨杆、两端分别与转臂固接的横杆、分别驱动两个转臂和两个拨杆环绕芯轴进行转动的第一伸缩装置和第二伸缩装置，两个拨杆的自由端均设置有突出支撑架外缘的拨叉，两个转臂的自由端均突出于支撑架的外缘且转臂的突出部分设置有支承膜卷辊的第一凹槽。本发明的一种卸膜卷装置，具有高效省力、经济安全等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种卸料装置，尤其涉及一种用于吹膜机组上卸膜卷的装置。
背景技术
随着薄膜在日常生活及工业中的应用越来越广泛，使得薄膜一直供不应求。薄膜制造商在改进工艺的同时也在考虑如何缩短每个生产步骤的时间，以达到提高效率、增加产量的目的。目前的薄膜一般使用吹膜机组制造，吹膜机组将薄膜缠绕在膜卷辊上收卷，收卷完成后，需要将膜卷辊从吹膜机组上卸下来；由于缠绕了薄膜的膜卷辊重量较大，卸膜卷时需要使用升降小车，同时至少需要两人来协助，但是升降小车起升需要时间，人工协助也浪费人力，卸膜卷时也存在膜卷滑落而碰伤工人的危险；针对以上情况，本公司研究出一种高效省力、经济安全的卸膜卷装置。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效省力、经济安全的吹膜机组用卸膜卷装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种卸膜卷装置，包括支撑膜卷辊两端的支撑架和设置于支撑架内的膜卷传送部件，支撑架上设置有引导膜卷辊滚动的两条相互平行的导轨，膜卷传送部件包括设置于支撑架底部的芯轴、分别可转动地连接于芯轴两端的两个转臂和两个拨杆、两端分别与转臂固接的横杆、分别驱动两个转臂和两个拨杆环绕芯轴进行转动的第一伸缩装置和第二伸缩装置，两个拨杆的自由端均设置有突出支撑架外缘的拨叉，两个转臂的自由端均突出于支撑架的外缘且转臂的突出部分设置有支承膜卷辊的第一凹槽。
进一步，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置为油缸或气缸。
进一步，所述第一伸缩装置的一端与转臂进行连接，另一端与支撑架或地面进行连接；所述第二伸缩装置的一端与拨杆进行连接，另一端与支撑架或地面进行连接。
进一步，所述支撑架上设置有限制拨杆旋转角度的限位块。
进一步，所述转臂的自由端上还设置有防止膜卷辊由导轨往第一凹槽滚落时与转臂碰撞的弹性的挡块。
进一步，所述转臂和拨杆上设置有腰型孔，第一伸缩装置和第二伸缩装置上均设置有可在腰型孔内滑动的凸台。
进一步，所述导轨沿膜卷辊滚动的方向设置有向支撑架的底部倾斜的斜面。
进一步，所述转臂的侧面呈Z型。
有益效果是：本发明的一种卸膜卷装置，具有以下优点：一、卸膜卷只需一人操作伸缩装置即可完成，不需要升降小车和人工来抬膜卷，即节约了人力，减少了人员投入，又提高了生产效率；二、由于使用拨杆及转臂等装置，减少了膜卷滑落的几率，同时，伸缩装置可遥控，因此，即使发生膜卷滑落事故，也不会造成人员伤亡，保证了人们的人身安全。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1 为本发明中的一种卸膜卷装置的示意图；
图2 为图1中一种卸膜卷装置的俯视图。
具体实施方式
如图1-图2所示的一种卸膜卷装置，包括支撑膜卷辊2两端的支撑架1和设置于支撑架1内的膜卷传送部件，支撑架1上设置有引导膜卷辊2滚动的两条相互平行的导轨11，吹膜机组上的薄膜通过缠绕在膜卷辊2上收卷，收卷完成后，通过导轨11，将膜卷辊2引导至传送部件。传送部件包括设置于支撑架1底部的芯轴3、分别可转动地连接于芯轴3两端的两个转臂4和两个拨杆5、两端分别与转臂4固接的横杆6、分别驱动两个转臂4和两个拨杆5环绕芯轴3进行转动的第一伸缩装置7和第二伸缩装置8，两个拨杆5的自由端均设置有突出于支撑架1外缘的拨叉51，两个转臂4的自由端均突出于支撑架1的外缘且转臂4的突出部分设置有支承膜卷辊2的第一凹槽41。通过拨叉51的作用，将膜卷辊2 沿导轨11推到转臂4的第一凹槽41中，转臂4转动，将膜卷辊2卸在卸膜小车中。
所述第一伸缩装置7可以使用油缸或气缸，由于转臂4需要承受整个膜卷辊2的重量，因此驱动转臂4所需的动力较大，为了防止膜卷辊2从转臂4上的第一凹槽41中滑落，要求转臂4运行平稳，基于以上原因，优选的，第一伸缩装置7选用油缸。
第二伸缩装置8可以使用油缸或气缸，由于拨杆5只是推动膜卷辊2在导轨11上滚动，拨杆5所需的助力较小，对第二伸缩装置8的稳定性要求不高，优选的，第二伸缩装置8使用气缸，且气缸价格便宜、不会对环境造成污染。
所述第一伸缩装置7的一端与转臂4进行连接，另一端与支撑架1或地面进行连接；所述第二伸缩装置8的一端与拨杆5进行连接，另一端与支撑架1或地面进行连接。第一伸缩装置7和第二伸缩装置8安装在支撑架1能使得设备紧凑，也方便设备搬运；因此，优选的，第一伸缩装置7和第二伸缩装置8安装在支撑架1上。
所述支撑架1上设置有限制拨杆5旋转角度的限位块12。为了使膜卷辊2的两端能正对拨杆5上的拨叉51，在支撑架1的两侧上均设置有限制拨杆5旋转角度的限位块12。
由于导轨11与转臂4有一定的高度差，因此在膜卷辊2从导轨11滚落在转臂4上时，会与转臂4发生碰撞；为避免损坏设备，在所述转臂4的与膜卷辊2接触的自由端上设置有弹性的挡块42。
为使第一伸缩装置7和第二伸缩装置8运行平稳，在所述转臂4和拨杆5上均设置有腰型孔，第一伸缩装置7和第二伸缩装置8上均设置有可在腰型孔内滑动的凸台。
为了能使用较小的助力将导轨11上的膜卷辊2滚入拨叉51内，在所述导轨11沿膜卷辊2滚动的方向设置有向支撑架1的底部倾斜的斜面。当然，斜面的倾角不宜过大，否则膜卷辊2会因滚动过快而与拨叉51发生碰撞。
所述转臂4的侧面呈Z型，转臂4是由板材切割而成。
卸膜卷装置的工作过程如下：
1、缠绕了薄膜的膜卷辊2放置在导轨11上，通过外力或自身重力，膜卷辊2沿导轨11滚动并进入拨叉51中。
2、操作第二液压装置8，随着拨杆5的转动，拨叉51推动膜卷辊2沿导轨11继续滚动并落在转臂4自由端的第一凹槽41内。
3、在转臂4下方放置卸膜小车，操作第一液压装置7转动转臂4，使得膜卷辊2从第一凹槽41中滚出并落入卸膜小车中。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种卸膜卷装置，其特征在于：包括支撑膜卷辊两端的支撑架和设置于支撑架内的膜卷传送部件，支撑架上设置有引导膜卷辊滚动的两条相互平行的导轨，膜卷传送部件包括设置于支撑架底部的芯轴、分别可转动地连接于芯轴两端的两个转臂和两个拨杆、两端分别与转臂固接的横杆、分别驱动两个转臂和两个拨杆环绕芯轴进行转动的第一伸缩装置和第二伸缩装置，两个拨杆的自由端均设置有突出支撑架外缘的拨叉，两个转臂的自由端均突出于支撑架的外缘且转臂的突出部分设置有支承膜卷辊的第一凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述第一伸缩装置、第二伸缩装置为油缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述第一伸缩装置的一端与转臂进行连接，另一端与支撑架或地面进行连接；所述第二伸缩装置的一端与拨杆进行连接，另一端与支撑架或地面进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述支撑架上设置有限制拨杆旋转角度的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述转臂的自由端上还设置有防止膜卷辊由导轨往第一凹槽滚落时与转臂碰撞的弹性的挡块。
6.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述转臂和拨杆上设置有腰型孔，第一伸缩装置和第二伸缩装置上均设置有可在腰型孔内滑动的凸台。
7.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述导轨沿膜卷辊滚动的方向设置有向支撑架的底部倾斜的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种卸膜卷装置，其特征在于：所述转臂的侧面呈Z型。
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