CN212030706U - 一种纺织面料整染系统的智能称料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料整染系统的智能称料设备，包括料斗，进料口，智能控制屏，活动螺栓，导料板，称重模块，称料板，橡胶块，活动轴，侧撑板，支撑杆，底座，自动物料导出提升机结构，物料导出倾斜角度调节板结构和可高度适应性调节杆结构，所述的料斗的上部设置有进料口；所述的料斗的正表面上部中间位置镶嵌有智能控制屏。本实用新型机座，导轮，收卷轮，减速提升电机，拉绳和拉环的设置，有利于自动升降导出称好的物料，方便操作；物料导出板，连接座，调节杆，活动管，调节螺栓和安装座的设置，有利于根据导出物料的倾斜角度进行调节，以便于进行导出工作。
Description
技术领域
本实用新型属于智能纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料整染系统的智能称料设备。
背景技术
染料称料装置广泛应用于纺织品印染行业。
目前，在称料过程中需要人工将料单拿到相应的称料装置刷条码，然后选择称料。
但是现有的智能称料设备还存在着无法高度调节影响称料效果，不便于导出称好的物料和物料导出倾斜度无法调节的问题。
因此，发明一种纺织面料整染系统的智能称料设备显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺织面料整染系统的智能称料设备，以解决现有的智能称料设备存在着无法高度调节影响称料效果，不便于导出称好的物料和物料导出倾斜度无法调节的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纺织面料整染系统的智能称料设备，包括料斗，进料口，智能控制屏，活动螺栓，导料板，称重模块，称料板，橡胶块，活动轴，侧撑板，支撑杆，底座，自动物料导出提升机结构，物料导出倾斜角度调节板结构和可高度适应性调节杆结构，所述的料斗的上部设置有进料口；所述的料斗的正表面上部中间位置镶嵌有智能控制屏；所述的料斗的右下侧出口处通过活动螺栓连接有导料板；所述的料斗的内侧底部四角位置均螺钉连接有称重模块；所述的称重模块之间的上部螺钉连接有称料板；所述的料斗的下部左侧前后两部均螺钉连接有橡胶块；所述的料斗的右下角通过活动轴安装在侧撑板之间的内侧上部；所述的支撑杆分别纵向下端螺纹连接在底座的上部四角位置；所述的自动物料导出提升机结构和料斗相连接；所述的物料导出倾斜角度调节板结构和可高度适应性调节杆结构相连接；所述的自动物料导出提升机结构包括机座，导轮，收卷轮，减速提升电机，拉绳和拉环，所述的机座的顶部凹口内部轴接有导轮；所述的收卷轮键连接在减速提升电机的输出轴后端；所述的减速提升电机横向右端螺栓连接在机座的左下侧；所述的拉绳绕过导轮的外壁，并且一端系接拉环，另一端缠绕在收卷轮的外表面。
优选的，所述的物料导出倾斜角度调节板结构包括物料导出板，连接座，调节杆，活动管，调节螺栓和安装座，所述的物料导出板的下部右侧中间位置螺钉连接有连接座；所述的调节杆一端插接在活动管的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置，另一端轴接在连接座的内部中间位置；所述的活动管的下端轴接在安装座的内部。
优选的，所述的可高度适应性调节杆结构包括高度调节架，深沟球轴承，适应性调节螺杆，固定螺母，衔接架和调节柄，所述的高度调节架的内部四角位置均镶嵌有深沟球轴承；所述的适应性调节螺杆纵向一端螺纹连接在固定螺母的内部，另一端过盈配合设置在深沟球轴承的内圈；所述的固定螺母分别纵向镶嵌在衔接架的内部四角位置；所述的适应性调节螺杆的下端横向螺栓连接有调节柄。
优选的，所述的机座纵向下部螺栓连接在高度调节架的左端。
优选的，所述的拉环螺栓连接在料斗的左上侧中间位置。
优选的，所述的物料导出板的上端轴接在高度调节架的右端凹口内。
优选的，所述的安装座螺栓连接在底座的上部右侧中间位置。
优选的，所述的侧撑板采用两个，并且底部纵向螺栓连接在高度调节架的右上侧前后两部。
优选的，所述的橡胶块和高度调节架的上表面接触设置。
优选的，所述的支撑杆分别纵向上端螺栓连接在高度调节架的底部四角位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的机座，导轮，收卷轮，减速提升电机，拉绳和拉环的设置，有利于自动升降导出称好的物料，方便操作。
本实用新型中，所述的物料导出板，连接座，调节杆，活动管，调节螺栓和安装座的设置，有利于根据导出物料的倾斜角度进行调节，以便于进行导出工作。
本实用新型中，所述的高度调节架，深沟球轴承，适应性调节螺杆，固定螺母，衔接架和调节柄的设置，有利于根据称重需求进行高度调节，便于进行置放物料，方便称重工作。
本实用新型中，所述的智能控制屏和称重模块的设置，有利于智能称重，便于控制操作。
本实用新型中，所述的料斗和进料口的设置，有利于投放物料，便于进行称重操作。
本实用新型中，所述的橡胶块的设置，有利于起到支撑缓冲作用，保证称重效率。
本实用新型中，所述的支撑杆和底座的设置，有利于起到良好的支撑作用。
本实用新型中，所述的活动螺栓和导料板的设置，有利于导出物料，方便后续称重。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的自动物料导出提升机结构的结构示意图。
图3是本实用新型的物料导出倾斜角度调节板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可高度适应性调节杆结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、料斗；2、进料口；3、智能控制屏；4、活动螺栓；5、导料板；6、称重模块；7、称料板；8、橡胶块；9、活动轴；10、侧撑板；11、支撑杆；12、底座；13、自动物料导出提升机结构；131、机座；132、导轮；133、收卷轮；134、减速提升电机；135、拉绳；136、拉环；14、物料导出倾斜角度调节板结构；141、物料导出板；142、连接座；143、调节杆；144、活动管；145、调节螺栓；146、安装座；15、可高度适应性调节杆结构；151、高度调节架；152、深沟球轴承；153、适应性调节螺杆；154、固定螺母；155、衔接架；156、调节柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种纺织面料整染系统的智能称料设备，包括料斗1，进料口2，智能控制屏3，活动螺栓4，导料板5，称重模块6，称料板7，橡胶块8，活动轴9，侧撑板10，支撑杆11，底座12，自动物料导出提升机结构13，物料导出倾斜角度调节板结构14和可高度适应性调节杆结构15，所述的料斗1的上部设置有进料口2；所述的料斗1的正表面上部中间位置镶嵌有智能控制屏3；所述的料斗1的右下侧出口处通过活动螺栓4连接有导料板5；所述的料斗1的内侧底部四角位置均螺钉连接有称重模块6；所述的称重模块6之间的上部螺钉连接有称料板7；所述的料斗1的下部左侧前后两部均螺钉连接有橡胶块8；所述的料斗1的右下角通过活动轴9安装在侧撑板10之间的内侧上部；所述的支撑杆11分别纵向下端螺纹连接在底座12的上部四角位置；所述的自动物料导出提升机结构13和料斗1相连接；所述的物料导出倾斜角度调节板结构14和可高度适应性调节杆结构15相连接；所述的自动物料导出提升机结构13包括机座131，导轮132，收卷轮133，减速提升电机134，拉绳135和拉环136，所述的机座131的顶部凹口内部轴接有导轮132；所述的收卷轮133键连接在减速提升电机134的输出轴后端；所述的减速提升电机134横向右端螺栓连接在机座131的左下侧；所述的拉绳135绕过导轮132的外壁，并且一端系接拉环136，另一端缠绕在收卷轮133的外表面，将物料通过进料口2置入料斗1内部，并通过导料板5和称重模块6进行称重工作，通过智能控制屏3显示称重数据，称重后，将导料板5旋转打开，再通过智能控制屏3控制减速提升电机134带动收卷轮133旋转，使得拉绳135在导轮132外壁动作，此时拉动拉环136使得料斗1通过活动轴9之间侧撑板10旋转动作，物料可流出，可通过盛料容器进行收集，方便操作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的物料导出倾斜角度调节板结构14包括物料导出板141，连接座142，调节杆143，活动管144，调节螺栓145和安装座146，所述的物料导出板141的下部右侧中间位置螺钉连接有连接座142；所述的调节杆143一端插接在活动管144的内部，并通过调节螺栓145紧固连接设置，另一端轴接在连接座142的内部中间位置；所述的活动管144的下端轴接在安装座146的内部，物料导出时，可通过物料导出板141导出，根据导出倾斜角度情况，放松调节螺栓145，伸缩调节调节杆143在活动管144内部的位置，使得物料导出板141进行倾斜度改变，确定位置后，锁紧调节螺栓145，以便于进行导出物料，便于操作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可高度适应性调节杆结构15包括高度调节架151，深沟球轴承152，适应性调节螺杆153，固定螺母154，衔接架155和调节柄156，所述的高度调节架151的内部四角位置均镶嵌有深沟球轴承152；所述的适应性调节螺杆153纵向一端螺纹连接在固定螺母154的内部，另一端过盈配合设置在深沟球轴承152的内圈；所述的固定螺母154分别纵向镶嵌在衔接架155的内部四角位置；所述的适应性调节螺杆153的下端横向螺栓连接有调节柄156，根据称重需求，可通过手持调节柄156旋转调节适应性调节螺杆153在固定螺母154内部动作，并使得深沟球轴承152带动高度调节架151进行移动，确定整体高度后，停止调节，以便于进行投料称重，方便操作。
本实施方案中，具体的，所述的机座131纵向下部螺栓连接在高度调节架151的左端。
本实施方案中，具体的，所述的拉环136螺栓连接在料斗1的左上侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的物料导出板141的上端轴接在高度调节架151的右端凹口内。
本实施方案中，具体的，所述的安装座146螺栓连接在底座12的上部右侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的侧撑板10采用两个，并且底部纵向螺栓连接在高度调节架151的右上侧前后两部。
本实施方案中，具体的，所述的橡胶块8和高度调节架151的上表面接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的支撑杆11分别纵向上端螺栓连接在高度调节架151的底部四角位置。
本实施方案中，具体的，所述的拉绳135采用油丝绳。
本实施方案中，具体的，所述的物料导出板141采用内凹型不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的称重模块6和减速提升电机134均与智能控制屏3导线连接设置，所述的称重模块6采用CW-20型称重模块，所述的减速提升电机134采用JM-08蜗轮蜗杆减速电机，所述的智能控制屏3采用AIO-017A型PLC触控屏。
工作原理
本实用新型中，将物料通过进料口2置入料斗1内部，并通过导料板5和称重模块6进行称重工作，通过智能控制屏3显示称重数据，称重后，将导料板5旋转打开，再通过智能控制屏3控制减速提升电机134带动收卷轮133旋转，使得拉绳135在导轮132外壁动作，此时拉动拉环136使得料斗1通过活动轴9之间侧撑板10旋转动作，物料可流出，可通过盛料容器进行收集，方便操作，物料导出时，可通过物料导出板141导出，根据导出倾斜角度情况，放松调节螺栓145，伸缩调节调节杆143在活动管144内部的位置，使得物料导出板141进行倾斜度改变，确定位置后，锁紧调节螺栓145，以便于进行导出物料，便于操作，根据称重需求，可通过手持调节柄156旋转调节适应性调节螺杆153在固定螺母154内部动作，并使得深沟球轴承152带动高度调节架151进行移动，确定整体高度后，停止调节，以便于进行投料称重，方便操作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，该纺织面料整染系统的智能称料设备包括料斗(1)，进料口(2)，智能控制屏(3)，活动螺栓(4)，导料板(5)，称重模块(6)，称料板(7)，橡胶块(8)，活动轴(9)，侧撑板(10)，支撑杆(11)，底座(12)，自动物料导出提升机结构(13)，物料导出倾斜角度调节板结构(14)和可高度适应性调节杆结构(15)，所述的料斗(1)的上部设置有进料口(2)；所述的料斗(1)的正表面上部中间位置镶嵌有智能控制屏(3)；所述的料斗(1)的右下侧出口处通过活动螺栓(4)连接有导料板(5)；所述的料斗(1)的内侧底部四角位置均螺钉连接有称重模块(6)；所述的称重模块(6)之间的上部螺钉连接有称料板(7)；所述的料斗(1)的下部左侧前后两部均螺钉连接有橡胶块(8)；所述的料斗(1)的右下角通过活动轴(9)安装在侧撑板(10)之间的内侧上部；所述的支撑杆(11)分别纵向下端螺纹连接在底座(12)的上部四角位置；所述的自动物料导出提升机结构(13)和料斗(1)相连接；所述的物料导出倾斜角度调节板结构(14)和可高度适应性调节杆结构(15)相连接；所述的自动物料导出提升机结构(13)包括机座(131)，导轮(132)，收卷轮(133)，减速提升电机(134)，拉绳(135)和拉环(136)，所述的机座(131)的顶部凹口内部轴接有导轮(132)；所述的收卷轮(133)键连接在减速提升电机(134)的输出轴后端；所述的减速提升电机(134)横向右端螺栓连接在机座(131)的左下侧；所述的拉绳(135)绕过导轮(132)的外壁，并且一端系接拉环(136)，另一端缠绕在收卷轮(133)的外表面。
2.如权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的物料导出倾斜角度调节板结构(14)包括物料导出板(141)，连接座(142)，调节杆(143)，活动管(144)，调节螺栓(145)和安装座(146)，所述的物料导出板(141)的下部右侧中间位置螺钉连接有连接座(142)；所述的调节杆(143)一端插接在活动管(144)的内部，并通过调节螺栓(145)紧固连接设置，另一端轴接在连接座(142)的内部中间位置；所述的活动管(144)的下端轴接在安装座(146)的内部。
3.如权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的可高度适应性调节杆结构(15)包括高度调节架(151)，深沟球轴承(152)，适应性调节螺杆(153)，固定螺母(154)，衔接架(155)和调节柄(156)，所述的高度调节架(151)的内部四角位置均镶嵌有深沟球轴承(152)；所述的适应性调节螺杆(153)纵向一端螺纹连接在固定螺母(154)的内部，另一端过盈配合设置在深沟球轴承(152)的内圈；所述的固定螺母(154)分别纵向镶嵌在衔接架(155)的内部四角位置；所述的适应性调节螺杆(153)的下端横向螺栓连接有调节柄(156)。
4.如权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的机座(131)纵向下部螺栓连接在高度调节架(151)的左端。
5.如权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的拉环(136)螺栓连接在料斗(1)的左上侧中间位置。
6.如权利要求2所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的物料导出板(141)的上端轴接在高度调节架(151)的右端凹口内。
7.如权利要求2所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的安装座(146)螺栓连接在底座(12)的上部右侧中间位置。
8.如权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的侧撑板(10)采用两个，并且底部纵向螺栓连接在高度调节架(151)的右上侧前后两部。
9.如权利要求3所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的橡胶块(8)和高度调节架(151)的上表面接触设置。
10.如权利要求3所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述的支撑杆(11)分别纵向上端螺栓连接在高度调节架(151)的底部四角位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020821566.1U CN212030706U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种纺织面料整染系统的智能称料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020821566.1U CN212030706U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种纺织面料整染系统的智能称料设备 |
Publications (1)
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| CN212030706U true CN212030706U (zh) | 2020-11-27 |
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ID=73479901
Family Applications (1)
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| CN202020821566.1U Active CN212030706U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种纺织面料整染系统的智能称料设备 |
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| CN (1) | CN212030706U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752533A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 安徽华驰塑业有限公司 | 一种吹膜机半自动膜卷称重装置 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020821566.1U patent/CN212030706U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113752533A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 安徽华驰塑业有限公司 | 一种吹膜机半自动膜卷称重装置 |
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