CN113752344A - 一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备；热压座的顶端设置有热压槽，升降平台设置于热压槽的底部，热压座的侧壁设置有卸料孔，卸料杆设置于热压槽的一侧，弹性升温板设置于热压槽的内侧壁，支撑架与热压座固定连接，并位于热压座的上方，挤压臂设置于支撑架的一侧，并位于热压槽的上方，运输带设置于热压座的上方，进行热压时，将杨木纤维基板限制在热压槽内，利用弹性升温板对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

Description

一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的胶合板采用热压工艺时，容易造成基材侧壁发生形变，需要后期进行修整，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备，旨在解决现有技术中胶合板采用热压工艺时，容易造成基材侧壁发生形变，需要后期进行修整，降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备包括热压座、升降平台、弹性升温板、运输带、支撑架、挤压臂和卸料杆，所述热压座的顶端设置有热压槽，所述升降平台设置于所述热压槽的底部，所述热压座的侧壁设置有卸料孔，所述卸料孔与所述热压槽连通，所述卸料杆设置于所述热压槽远离所述卸料孔的一侧，所述弹性升温板的数量为四个，四个所述弹性升温板分别设置于所述热压槽的四周，所述支撑架与所述热压座固定连接，并位于所述热压座的上方，所述挤压臂设置于所述支撑架的一侧，并位于所述热压槽的上方，所述运输带设置于所述热压座的上方，并位于所述热压槽的一侧。

进行热压时，将杨木纤维基板限制在所述热压槽内，利用所述弹性升温板对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

其中，所述升降平台包括升降机和支撑板，所述升降机设置于所述热压槽的内底壁，所述支撑板设置于所述升降机的顶端。

利用所述升降机带动所述支撑板沿所述热压槽垂直上升或下降，便于运输杨木纤维基板。

其中，所述挤压臂包括第一气缸和板体，所述第一气缸设置于所述支撑架的一侧，所述板体与所述第一气缸的输出端，并位于所述第一气缸的下方，且位于所述板体的上方。

利用所述第一气缸推动所述板体向下运动，使得堆叠状态的杨木纤维基板位于所述板体和所述支撑板之间，并通过所述第一气缸施加压力，完成热压。

其中，所述卸料杆包括第二气缸和杆体，所述第二气缸设置于所述热压槽远离所述卸料孔的一侧，所述杆体与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述第二气缸的一侧。

杨木纤维基板热压完成后，所述升降平台将其送至所述杆体的侧面，利用所述第二气缸推动所述杆体移动，从而将热压后的杨木纤维基板推至所述卸料孔。

其中，所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备还包括PLC控制板，所述PLC控制板设置于所述热压座的外侧壁，并分别与所述升降平台、所述弹性升温板、所述运输带、所述挤压臂和所述卸料杆电性连接。

利用PLC控制板设定各个驱动部件的运动时间和运动顺序，完成自动化生产。

其中，每个所述弹性升温板分别包括伸缩杆、锥形加热板和竖直加热板，所述伸缩杆的数量为多个，每个所述伸缩杆竖直排列于所述热压槽的内侧壁，所述竖直加热板与每个所述伸缩杆固定连接，并位于每个所述伸缩杆远离所述热压座的一侧，所述锥形加热板的数量为两个，两个所述锥形加热板分别与所述竖直加热板固定连接，并分别位于所述竖直加热板的上下两端。

所述支撑板向下运动后，经过所述锥形加热板后，所述伸缩杆受到压力，向内收缩，使得两侧的所述述竖直加热板的间距变大，从而适应不同大小的杨木纤维基板。

其中，每个所述伸缩杆均包括固定杆、活动筒和弹簧，所述固定杆与所述热压座固定连接，并位于所述热压槽的内侧壁，所述活动筒与所述固定杆活动连接，并位于所述固定杆远离所述热压槽的一侧，所述弹簧的两端分别与所述固定杆和所述活动筒固定连接，并位于所述固定杆的外侧壁，所述竖直加热板与所述活动筒固定连接，并位于所述活动筒远离所述固定杆的一侧。

所述支撑板向下运动后，经过所述锥形加热板后，所述活动筒向所述固定杆方向移动，所述弹簧由放松状态转化为压缩状态，为所述竖直加热板提供一个反向支撑力，从而防止杨木纤维基板的四周发生不规则的形变。

本发明还提供一种采用上述所述的高强度生态杨木纤维基材胶合设备的胶合方法，包括如下步骤：

利用所述升降机将所述支撑板抬升至最高处，再利用所述运输带将杨木纤维基板逐个运输至所述支撑板的上方，多个杨木纤维基板堆叠在所述热压槽的内部；

所述升降机将所述支撑板移动至所述弹性升温板的下方，所述弹性升温板对堆叠状态的杨木纤维基板进行加热，温度维持在180～220℃，保温5min；

利用所述第一气缸推动所述板体向下压，直至板体与加热后的杨木纤维基板接触，持续压合1min，形成高强度生态杨木纤维基材；

所述升降机将所述支撑板移动至所述卸料杆的一侧，利用所述第二气缸推动所述杆体，将高强度生态杨木纤维基材从所述卸料孔内推出，完成卸料。

本发明的一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备，利用运输带将单个杨木纤维基板送至所述热压槽内，多次运输使得杨木纤维基板堆叠至所述升降平台的上方，所述升降平台将其送至所述弹性升温板附近，利用所述弹性升温板和所述挤压臂完成热压，并利用所述卸料杆完成卸料，通过上述结构，所述弹性升温板对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明提供的热压座的剖视图。

图4是本发明提供的斜槽和卸料孔的分布示意图。

图5是提供的弹性升温板的剖视图。

图6是提供的一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法的步骤流程图。

1-热压座、11-热压槽、12-卸料孔、13-斜槽、2-升降平台、21-升降机、22-支撑板、3-弹性升温板、31-伸缩杆、311-固定杆、312-活动筒、313-弹簧、32-锥形加热板、33-竖直加热板、4-运输带、5-支撑架、6-挤压臂、61-第一气缸、62-板体、7-卸料杆、71-第二气缸、72-杆体、8-PLC控制板、9-限位板、91-侧板、92-顶板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备包括热压座1、升降平台2、弹性升温板3、运输带4、支撑架5、挤压臂6和卸料杆7，所述热压座1的顶端设置有热压槽11，所述升降平台2设置于所述热压槽11的底部，所述热压座1的侧壁设置有卸料孔12，所述卸料孔12与所述热压槽11连通，所述卸料杆7设置于所述热压槽11远离所述卸料孔12的一侧，所述弹性升温板3的数量为四个，四个所述弹性升温板3分别设置于所述热压槽11的四周，所述支撑架5与所述热压座1固定连接，并位于所述热压座1的上方，所述挤压臂6设置于所述支撑架5的一侧，并位于所述热压槽11的上方，所述运输带4设置于所述热压座1的上方，并位于所述热压槽11的一侧。

在本实施方式中，利用运输带4将单个杨木纤维基板送至所述热压槽11内，多次运输使得杨木纤维基板堆叠至所述升降平台2的上方，所述升降平台2将其送至所述弹性升温板3附近，利用所述弹性升温板3和所述挤压臂6完成热压，热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程；并利用所述卸料杆7完成卸料，通过上述结构，所述弹性升温板3对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

进一步的，所述升降平台2包括升降机21和支撑板22，所述升降机21设置于所述热压槽11的内底壁，所述支撑板22设置于所述升降机21的顶端；所述挤压臂6包括第一气缸61和板体62，所述第一气缸61设置于所述支撑架5的一侧，所述板体62与所述第一气缸61的输出端，并位于所述第一气缸61的下方，且位于所述板体62的上方；所述卸料杆7包括第二气缸71和杆体72，所述第二气缸71设置于所述热压槽11远离所述卸料孔12的一侧，所述杆体72与所述第二气缸71的输出端活动连接，并位于所述第二气缸71的一侧；所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备还包括PLC控制板8，所述PLC控制板8设置于所述热压座1的外侧壁，并分别与所述升降平台2、所述弹性升温板3、所述运输带4、所述挤压臂6和所述卸料杆7电性连接。

在本实施方式中，利用所述升降机21带动所述支撑板22沿所述热压槽11垂直上升或下降，便于运输杨木纤维基板，利用所述第一气缸61推动所述板体62向下运动，使得堆叠状态的杨木纤维基板位于所述板体62和所述支撑板22之间，并通过所述第一气缸61施加压力，完成热压，杨木纤维基板热压完成后，所述升降平台2将其送至所述杆体72的侧面，利用所述第二气缸71推动所述杆体72移动，从而将热压后的杨木纤维基板推至所述卸料孔12，利用PLC控制板8设定各个驱动部件的运动时间和运动顺序，完成自动化生产。

进一步的，每个所述弹性升温板3分别包括伸缩杆31、锥形加热板32和竖直加热板33，所述伸缩杆31的数量为多个，每个所述伸缩杆31竖直排列于所述热压槽11的内侧壁，所述竖直加热板33与每个所述伸缩杆31固定连接，并位于每个所述伸缩杆31远离所述热压座1的一侧，所述锥形加热板32的数量为两个，两个所述锥形加热板32分别与所述竖直加热板33固定连接，并分别位于所述竖直加热板33的上下两端；每个所述伸缩杆31均包括固定杆311、活动筒312和弹簧313，所述固定杆311与所述热压座1固定连接，并位于所述热压槽11的内侧壁，所述活动筒312与所述固定杆311活动连接，并位于所述固定杆311远离所述热压槽11的一侧，所述弹簧313的两端分别与所述固定杆311和所述活动筒312固定连接，并位于所述固定杆311的外侧壁，所述竖直加热板33与所述活动筒312固定连接，并位于所述活动筒312远离所述固定杆311的一侧。

在本实施方式中，所述支撑板22带着堆叠状态的杨木纤维基板向下运动后，经过所述锥形加热板32后，所述活动筒312向所述固定杆311方向移动，得两侧的所述述竖直加热板33的间距变大，可适应不同大小的杨木纤维基板，所述弹簧313由放松状态转化为压缩状态，为所述竖直加热板33提供一个反向支撑力，从而防止杨木纤维基板的四周发生不规则的形变。

进一步的，所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备还包括限位板9，所述限位板9与所述热压座1固定连接，并位于所述运输带4的上方。

在本实施方式中，利用所述限位板9限制杨木纤维基板的运输方向，防止杨木纤维基板的落点出现偏移。

进一步的，所述限位板9包括侧板91和顶板92，所述侧板91的数量为两个，两个所述侧板91分别与所述热压座1固定连接，并分别位于所述运输带4的两侧，所述顶板92分别与两个所述侧板91固定连接，并位于所述运输带4的上方。

在本实施方式中，杨木纤维基板在运输位于两个所述侧板91之间，防止杨木纤维基板偏移，所述顶板92防止杨木纤维基板先脱离所述运输带4的一端发生翻转。

进一步的，所述热压座1的侧板91还设置有斜槽13，所述斜槽13与所述卸料孔12连通。

在本实施方式中，完成热压的杨木纤维基板进入所述卸料后，利用所述斜槽13滑至所述热压座1外侧，便于卸料。

请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的高强度生态杨木纤维基材胶合设备的胶合方法，包括如下步骤：

S1：利用所述升降机21将所述支撑板22抬升至最高处，再利用所述运输带4将杨木纤维基板逐个运输至所述支撑板22的上方，多个杨木纤维基板堆叠在所述热压槽11的内部；

S2：所述升降机21将所述支撑板22移动至所述弹性升温板3的下方，所述弹性升温板3对堆叠状态的杨木纤维基板进行加热，温度维持在180～220℃，保温5min；

S3：利用所述第一气缸61推动所述板体62向下压，直至板体62与加热后的杨木纤维基板接触，持续压合1min，形成高强度生态杨木纤维基材；

S4：所述升降机21将所述支撑板22移动至所述卸料杆7的一侧，利用所述第二气缸71推动所述杆体72，将高强度生态杨木纤维基材从所述卸料孔12内推出，完成卸料。

在本实施方式中，利用运输带4将单个杨木纤维基板送至所述热压槽11内，多次运输使得杨木纤维基板堆叠至所述升降平台2的上方，所述升降平台2将其送至所述弹性升温板3附近，利用所述弹性升温板3和所述挤压臂6完成热压，热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程；并利用所述卸料杆7完成卸料，通过上述结构，所述弹性升温板3对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备包括热压座、升降平台、弹性升温板、运输带、支撑架、挤压臂和卸料杆，所述热压座的顶端设置有热压槽，所述升降平台设置于所述热压槽的底部，所述热压座的侧壁设置有卸料孔，所述卸料孔与所述热压槽连通，所述卸料杆设置于所述热压槽远离所述卸料孔的一侧，所述弹性升温板的数量为四个，四个所述弹性升温板分别设置于所述热压槽的四周，所述支撑架与所述热压座固定连接，并位于所述热压座的上方，所述挤压臂设置于所述支撑架的一侧，并位于所述热压槽的上方，所述运输带设置于所述热压座的上方，并位于所述热压槽的一侧。

2.如权利要求1所述的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

所述升降平台包括升降机和支撑板，所述升降机设置于所述热压槽的内底壁，所述支撑板设置于所述升降机的顶端。

3.如权利要求2所述的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

所述挤压臂包括第一气缸和板体，所述第一气缸设置于所述支撑架的一侧，所述板体与所述第一气缸的输出端，并位于所述第一气缸的下方，且位于所述板体的上方。

4.如权利要求3所述的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

所述卸料杆包括第二气缸和杆体，所述第二气缸设置于所述热压槽远离所述卸料孔的一侧，所述杆体与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述第二气缸的一侧。

5.如权利要求4所述的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备还包括PLC控制板，所述PLC控制板设置于所述热压座的外侧壁，并分别与所述升降平台、所述弹性升温板、所述运输带、所述挤压臂和所述卸料杆电性连接。

6.如权利要求5所述的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

每个所述弹性升温板分别包括伸缩杆、锥形加热板和竖直加热板，所述伸缩杆的数量为多个，每个所述伸缩杆竖直排列于所述热压槽的内侧壁，所述竖直加热板与每个所述伸缩杆固定连接，并位于每个所述伸缩杆远离所述热压座的一侧，所述锥形加热板的数量为两个，两个所述锥形加热板分别与所述竖直加热板固定连接，并分别位于所述竖直加热板的上下两端。

7.如权利要求6所述的一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，其特征在于，

每个所述伸缩杆均包括固定杆、活动筒和弹簧，所述固定杆与所述热压座固定连接，并位于所述热压槽的内侧壁，所述活动筒与所述固定杆活动连接，并位于所述固定杆远离所述热压槽的一侧，所述弹簧的两端分别与所述固定杆和所述活动筒固定连接，并位于所述固定杆的外侧壁，所述竖直加热板与所述活动筒固定连接，并位于所述活动筒远离所述固定杆的一侧。

8.一种采用如权利要求7所述的高强度生态杨木纤维基材胶合设备的胶合方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用所述升降机将所述支撑板抬升至最高处，再利用所述运输带将杨木纤维基板逐个运输至所述支撑板的上方，多个杨木纤维基板堆叠在所述热压槽的内部；

所述升降机将所述支撑板移动至所述弹性升温板的下方，所述弹性升温板对堆叠状态的杨木纤维基板进行加热，温度维持在180～220℃，保温5min；

利用所述第一气缸推动所述板体向下压，直至板体与加热后的杨木纤维基板接触，持续压合1min，形成高强度生态杨木纤维基材；

所述升降机将所述支撑板移动至所述卸料杆的一侧，利用所述第二气缸推动所述杆体，将高强度生态杨木纤维基材从所述卸料孔内推出，完成卸料。

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