CN216578362U - 一种自动上下料胶合冷压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上下料胶合冷压设备，包括若干台冷压机和用于将板材传送至冷压机的若干传送架，所述冷压机包括底座、冷压机架、液压杆和压板，所述冷压机架的底面与所述液压杆的其中一端固定连接，所述液压杆的另一端与所述压板固定连接，所述压板的底面与所述底座的顶面形成冷压区域，所述冷压机架的其中一个竖臂上设置有用于压板工作的启动器，所述传送架设置在相邻冷压机的之间，所述传送架包括传送杆和若干传送链条，所述底座的顶部上开设有用于所述传送链条安装的若干传送槽。该设备通过在相邻冷压机之间设置传送架，使板材可以自动的传送至冷压机内，从而降低了工人的工作强度，还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冷压机技术领域，具体涉及一种自动上下料胶合冷压设备。
背景技术
木质门(实木门)是房门市场中的一大种类，是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。现有的实木门大多经过烘干、下料、刨光、铣形、组装、保压、打磨、上油漆等工序加工而成，目前门扇的保压一般大多采用冷压，而现有的大部分冷压机装置在进行工作时，都需要人工多次搬运物料放置在冷压机的工作台上，导致工人工作强度高，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的弊端，提供了一种自动上下料胶合冷压设备，该设备通过在相邻冷压机之间设置传送架，使板材可以自动的传送至冷压机内，从而降低了工人的工作强度，还提高了工作效率。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种自动上下料胶合冷压设备，包括若干台冷压机和用于将板材传送至冷压机的若干传送架，所述冷压机包括底座、冷压机架、液压杆和压板，所述冷压机架、液压杆和压板依次设置，所述冷压机架的底面与所述液压杆的其中一端固定连接，所述液压杆的另一端与所述压板固定连接，所述压板的底面与所述底座的顶面形成冷压区域，所述冷压机架的其中一个竖臂上设置有用于压板工作的启动器，所述传送架设置在相邻冷压机的之间，所述传送架包括传送杆和若干传送链条，所述底座的顶部上开设有用于所述传送链条安装的若干传送槽，所述底座远离传送架的一侧设有用于传送链条工作的第一电机。
如上所述，所述传送链条设置在所述相邻的传送架之间，所述传送架中间位置设有用于支撑所述传送链条的支撑杆。
如上所述，所述传送架还包括传送座，所述传送杆的两端与所述传送座连接。
如上所述，所述传送座上设有用于板材定位的红外定位装置。
如上所述，所述传送座上还有用于传送杆工作的第二电机。
如上所述，所述位于第一电机一侧的相邻传送链条之间连接有连动杆。
如上所述，所述第二电机通过皮带与所述传送杆连接。
如上所述，所述冷压机、传送槽与传送链条均为两个，所述传送架为三个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在冷压机之间设置的传送架使板材可以传送至冷压机的指定位置，进而通过传送链条可以将板材传送至冷压机的冷压区域，从而可以降低人工的工作强度，还提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型冷压设备的结构示意图；
图2为本实用新型冷压设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型冷压设备的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种自动上下料胶合冷压设备，包括若干台冷压机1和用于将板材传送至冷压机1的若干传送架2，所述冷压机1包括底座3、冷压机架4、液压杆5和压板6，所述冷压机架4、液压杆5和压板6依次设置，所述冷压机1架的底面与所述液压杆5的其中一端固定连接，所述液压杆5的另一端与所述压板6固定连接，所述压板6的底面与所述底座的顶面形成冷压区域，所述冷压机架4的其中一个竖臂上设置有用于压板6工作的启动器7，所述传送架2设置在相邻冷压机1的之间，所述传送架2包括传送杆8和若干传送链条 9，所述底座3的顶部上开设有用于所述传送链条9安装的若干传送槽10，所述底座3远离传送架2的一侧设有用于传送链条9工作的第一电机11。冷压机1 之间设置的传送架2便于板材进行传送，而传送链条9可以将板材传送至冷压机 1的冷压区域。
进一步的，所述传送链条9设置在所述相邻的传送架2之间，所述传送架2 中间位置设有用于支撑所述传送链条9的支撑杆12，支撑杆12可以支撑住传送链条9使传送链条9在传送板材时更加稳定。
进一步的，所述传送架2还包括传送座，所述传送杆8的两端与所述传送座 16连接。
进一步的，所述传送座16上设有用于板材定位的红外定位装置13，红外定位装置13用于当板材通过传送架2传送时定位板材的位置。
进一步的，所述传送座上还有用于传送杆8工作的第二电机14。
进一步的，所述位于第一电机11一侧的相邻传送链条9之间连接有连动杆15，连动杆15可以便于电机带动所述传送链条9。
更进一步的，所述第二电机14通过皮带与所述连动杆15连接。
进一步的，所述冷压机1、传送槽10与传送链条9均为两个，所述传送架2 为三个。
本实用新型在使用时板材通过传送架2传送过来，当板材传送到指定位置后，设置在传送座上的红外定位装置13传输信号给传送链接的电机，当电机接受到信号后启动传送链条9，此时传送链接带动板材至压板6与底座3之间的冷压区域内，当板材进入冷压区域内后，通过设置在冷压机1架上的启动器7进而将板材进行冷压。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种自动上下料胶合冷压设备，包括若干台冷压机和用于将板材传送至冷压机的若干传送架，其特征在于：所述冷压机包括底座、冷压机架、液压杆和压板，所述冷压机架、液压杆和压板依次设置，所述冷压机架的底面与所述液压杆的其中一端固定连接，所述液压杆的另一端与所述压板固定连接，所述压板的底面与所述底座的顶面形成冷压区域，所述冷压机架的其中一个竖臂上设置有用于压板工作的启动器，所述传送架设置在相邻冷压机的之间，所述传送架包括传送杆和若干传送链条，所述底座的顶部上开设有用于所述传送链条安装的若干传送槽，所述底座远离传送架的一侧设有用于传送链条工作的第一电机。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述传送链条设置在所述相邻的传送架之间，所述传送架中间位置设有用于支撑所述传送链条的支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述传送架还包括传送座，所述传送杆的两端与所述传送座连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述传送座上设有用于板材定位的红外定位装置。
5.根据权利要求4所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述传送座上还有用于传送杆工作的第二电机。
6.根据权利要求5所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述位于第一电机一侧的相邻传送链条之间连接有连动杆。
7.根据权利要求6所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述第二电机通过皮带与所述连动杆连接。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种自动上下料胶合冷压设备，其特征在于：所述冷压机、传送槽与传送链条均为两个，所述传送架为三个。
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