CN113752054A - 一种环形工件加工锁死机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形工件加工锁死机构，包括限位支撑板、支撑安装板、环形工件、槽孔、定位机构、固定主体、支撑限位柱、固定孔和固定底板，所述固定孔均匀贯穿开设在固定底板上，所述限位支撑板对称固定安装在固定底板的两端上部，所述支撑安装板固定连接在限位支撑板的上端，所述支撑限位柱对称固定安装在固定底板的中部上端，所述固定主体固定安装在限位支撑板和支撑限位柱上，所述定位机构固定安装在支撑安装板的上端，所述环形工件固定放置在定位机构的上端。本发明使用的过程中可以将环形工件自动快速的居中调节和按压固定的同步进行，并且固定后的环形工件牢固稳定开设槽孔的过程中环形工件不会偏移晃动。
Description
技术领域
本发明涉及环形工件加工技术领域，具体为一种环形工件加工锁死机构。
背景技术
环形工件在生产加工后需要在其中部开设槽孔，在开设槽孔的过程中现有使用的固定装置使用的过程中不能够同步的实现居中定位和多点的限位固定，使得环形工件在固定后居中效果差，或者居中后在加工的过程中环形工件容易产生位移使得槽体开设的位置偏移，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得能够将需要开设槽孔的环形进行居中和定位同步的进行，并且定位固定后稳定不会发生位移。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形工件加工锁死机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形工件加工锁死机构，包括限位支撑板、支撑安装板、环形工件、槽孔、定位机构、固定主体、支撑限位柱、固定孔和固定底板，所述固定孔均匀贯穿开设在固定底板上，所述限位支撑板对称固定安装在固定底板的两端上部，所述支撑安装板固定连接在限位支撑板的上端，所述支撑限位柱对称固定安装在固定底板的中部上端，所述固定主体固定安装在限位支撑板和支撑限位柱上，所述定位机构固定安装在支撑安装板的上端，所述环形工件固定放置在定位机构的上端，所述槽孔贯穿开设在环形工件的中部，所述定位机构中安装有锥形安装框，所述定位机构中安装有锥形安装框，所述锥形安装框的上端中部通过紧固螺栓固定安装有限位盘，所述锥形安装框的内部安装有支撑定位装置，所述支撑定位装置中安装有调节控制盘，所述调节控制盘的外端通过第二转轴转动安装有弯折调节板，且所述弯折调节板设有四个，所述弯折调节板均匀分布，所述弯折调节板的前端均转动安装有挤压转轮，所述弯折调节板的中部均固定插接有第一转轴，所述调节控制盘的底端中部固定连接有滑动控制柱，所述滑动控制柱的底端对称固定安装有挤压调节板，所述调节控制盘的上端面边缘均匀固定安装有辅助支撑复位弹簧，所述调节控制盘的上端面中部固定连接有主支撑复位弹簧，且所述辅助支撑复位弹簧和主支撑复位弹簧的上端均固定卡接在限位盘的底端内部，所述固定主体中安装有电动机，所述电动机的前端通过转动驱动杆对称固定安装有调节齿轮，位于内侧的所述调节齿轮的上端啮合连接有第一调节控制齿板，位于内侧的所述调节齿轮的底端啮合连接有第二调节控制齿板，所述第一调节控制齿板的外端固定连接有第一滑动限位板，所述第二调节控制齿板的外端对称固定安装有第二滑动限位板，所述第一调节控制齿板的上部内端固定连接有第二支撑挤压块，所述第二调节控制齿板的上部内端固定连接有第一支撑挤压块，位于外侧的所述调节齿轮一侧啮合连接有升降齿板，所述升降齿板的上端固定连接有按压限位卡环。
优选的，所述滑动控制柱滑动卡接在支撑安装板的中部，所述升降齿板滑动卡接在支撑安装板的侧端，所述按压限位卡环位于环形工件的正上方，所述按压限位卡环与环形工件适配，且所述按压限位卡环与环形工件挤压接触的部位均匀镶嵌有转珠。
优选的，所述电动机固定安装在支撑限位柱上，所述调节齿轮转动安装在支撑限位柱的上端，所述第一滑动限位板和第二滑动限位板滑动卡接在限位支撑板的内部。
优选的，所述挤压调节板的底端呈45°倾斜设置，所述第二支撑挤压块和第一支撑挤压块的上端呈45°倾斜设置，且所述第一支撑挤压块和第二支撑挤压块与挤压调节板适配，且所述第一支撑挤压块和第二支撑挤压块与挤压调节板之间的接触面均呈光滑设置。
优选的，所述第一转轴转动插接在锥形安装框的内部，所述挤压转轮的外部固定镶嵌包裹有橡胶套。
优选的，四个所述弯折调节板呈十字交叉状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本装置在使用的过程中通过定位机构中的支撑定位装置可以将需要加工打孔的环形工件进行居中定位和内部的支撑固定，并且在居中定位和内部支撑固定的同时固定主体中的按压限位卡环向下同步的移动按压环形工件，通过按压限位卡环将环形工件按压扣在内部，从而使得环形工件的内部进行挤压支撑和外部的按压内扣固定，从而使得环形工件在居中定位的过程中自动同步的锁死固定，并且环形工件锁死固定后可以进行转动调节角度，从而使得环形工件可以方便快捷的在中部开设槽孔。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的定位机构结构示意图；
图3为本发明的支撑定位装置结构示意图；
图4为本发明的支撑定位装置内部结构示意图；
图5为本发明的固定主体结构示意图。
图中：1-限位支撑板、2-支撑安装板、3-环形工件、4-槽孔、5-定位机构、6-固定主体、7-支撑限位柱、8-固定孔、9-固定底板、10-锥形安装框、11-支撑定位装置、12-紧固螺栓、13-限位盘、14-挤压转轮、15-弯折调节板、16-第一转轴、17-调节控制盘、18-挤压调节板、19-滑动控制柱、20-第二转轴、21-辅助支撑复位弹簧、22-主支撑复位弹簧、23-第一支撑挤压块、24-第二支撑挤压块、25-第一滑动限位板、26-第一调节控制齿板、27-电动机、28-调节齿轮、29-升降齿板、30-第二调节控制齿板、31-第二滑动限位板、32-按压限位卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种环形工件加工锁死机构，包括限位支撑板1、支撑安装板2、环形工件3、槽孔4、定位机构5、固定主体6、支撑限位柱7、固定孔8和固定底板9，固定孔8均匀贯穿开设在固定底板9上，限位支撑板1对称固定安装在固定底板9的两端上部，支撑安装板2固定连接在限位支撑板1的上端，支撑限位柱7对称固定安装在固定底板9的中部上端，固定主体6固定安装在限位支撑板1和支撑限位柱7上，定位机构5固定安装在支撑安装板2的上端，环形工件3固定放置在定位机构5的上端，槽孔4贯穿开设在环形工件3的中部，定位机构5中安装有锥形安装框10，定位机构5中安装有锥形安装框10，锥形安装框10的上端中部通过紧固螺栓12固定安装有限位盘13，锥形安装框10的内部安装有支撑定位装置11，支撑定位装置11中安装有调节控制盘17，调节控制盘17的外端通过第二转轴20转动安装有弯折调节板15，且弯折调节板15设有四个，弯折调节板15均匀分布，弯折调节板15的前端均转动安装有挤压转轮14，弯折调节板15的中部均固定插接有第一转轴16，调节控制盘17的底端中部固定连接有滑动控制柱19，滑动控制柱19的底端对称固定安装有挤压调节板18，调节控制盘17的上端面边缘均匀固定安装有辅助支撑复位弹簧21，调节控制盘17的上端面中部固定连接有主支撑复位弹簧22，且辅助支撑复位弹簧21和主支撑复位弹簧22的上端均固定卡接在限位盘13的底端内部，固定主体6中安装有电动机27，电动机27的前端通过转动驱动杆对称固定安装有调节齿轮28，位于内侧的调节齿轮28的上端啮合连接有第一调节控制齿板26，位于内侧的调节齿轮28的底端啮合连接有第二调节控制齿板30，第一调节控制齿板26的外端固定连接有第一滑动限位板25，第二调节控制齿板30的外端对称固定安装有第二滑动限位板31，第一调节控制齿板26的上部内端固定连接有第二支撑挤压块24，第二调节控制齿板30的上部内端固定连接有第一支撑挤压块23，位于外侧的调节齿轮28一侧啮合连接有升降齿板29，升降齿板29的上端固定连接有按压限位卡环32。
滑动控制柱19滑动卡接在支撑安装板2的中部，升降齿板29滑动卡接在支撑安装板2的侧端，按压限位卡环32位于环形工件3的正上方，按压限位卡环32与环形工件3适配，且按压限位卡环32与环形工件3挤压接触的部位均匀镶嵌有转珠，电动机27固定安装在支撑限位柱7上，调节齿轮28转动安装在支撑限位柱7的上端，第一滑动限位板25和第二滑动限位板31滑动卡接在限位支撑板1的内部，挤压调节板18的底端呈45°倾斜设置，第二支撑挤压块24和第一支撑挤压块23的上端呈45°倾斜设置，且第一支撑挤压块23和第二支撑挤压块24与挤压调节板18适配，且第一支撑挤压块23和第二支撑挤压块24与挤压调节板18之间的接触面均呈光滑设置，第一转轴16转动插接在锥形安装框10的内部，挤压转轮14的外部固定镶嵌包裹有橡胶套，四个弯折调节板15呈十字交叉状分布，通过定位机构5中的支撑定位装置11可以将需要加工打孔的环形工件3进行居中定位和内部的支撑固定，并且在居中定位和内部支撑固定的同时固定主体6中的按压限位卡环32向下同步的移动按压环形工件3，通过按压限位卡环32将环形工件3按压扣在内部，从而使得环形工件3的内部进行挤压支撑和外部的按压内扣固定，从而使得环形工件3在居中定位的过程中自动同步的锁死固定，并且环形工件3锁死固定后可以进行转动调节角度，从而使得环形工件3可以方便快捷的在中部开设槽孔4。
工作原理：将本装置通过固定孔8固定安装在指定的地点，通过外部夹持装置将需要加工的环形工件3放置在锥形安装框10的上端，然后启动电动机27通过电动机27控制调节齿轮28进行正反的转动，位于内侧的调节齿轮28正反转动的过程中即可控制第一调节控制齿板26和第二调节控制齿板30同步的向内向外滑动，滑动的过程中第一滑动限位板25和第二滑动限位板31在限位支撑板1的内部滑动起到限位的作用，第一调节控制齿板26和第二调节控制齿板30同步的向内侧移动时即可带动第二支撑挤压块24和第一支撑挤压块23同步的向内移动，挤压调节板18的底端呈45°倾斜设置，第二支撑挤压块24和第一支撑挤压块23的上端呈45°倾斜设置，且第一支撑挤压块23和第二支撑挤压块24与挤压调节板18适配，第一支撑挤压块23和第二支撑挤压块24与挤压调节板18之间的接触面均呈光滑设置，因此同步向内移动的第二支撑挤压块24和第一支撑挤压块23可以对挤压调节板18进行挤压使得滑动控制柱19在支撑安装板2的内部向上滑动，从而向上移动的滑动控制柱19可以将调节控制盘17支撑升起，因此升起的调节控制盘17可以压缩辅助支撑复位弹簧21和主支撑复位弹簧22,并且当调节控制盘17向上移动时可以带动各个弯折调节板15同步的以第一转轴16为轴心转动，使得四个弯折调节板15前端的挤压转轮14向外打开并且对环形工件3的内壁挤压支撑，由于四个弯折调节板15呈十字交叉状均匀分布，因此利用四个挤压转轮14对环形工件3的内壁挤压支撑时可以对环形工件3进行自动的居中调节，并且在位于内侧的调节齿轮28转动的同时位于外侧的调节齿轮28同步的转动，并且转动的调节齿轮28可以通过升降齿板29控制使得按压限位卡环32向下的移动按压，使得当挤压转轮14对环形工件3的内壁支撑固定时按压限位卡环32可以向下位移将环形工件3的上端挤压扣在按压限位卡环32的内部，从而实现对环形工件3的自动居中内部支撑固定和外部的按压固定同步的进行，使得环形工件3固定后牢固不会发生晃动和位移，由于挤压转轮14可以转动并且按压限位卡环32与环形工件3挤压接触的部位均匀镶嵌有转珠，因此当环形工件3固定可以实现环形工件3以始终以限位盘13的中心为轴心稳定的转动，转动的过程中环形工件3与限位盘13的中心线始终重合不会偏移，从而可以对环形工件3的中部精准的开设槽孔4，开设槽孔4完毕后使得调节齿轮28翻转撤去挤压转轮14和按压限位卡环32对环形工件3的挤压力，并且在辅助支撑复位弹簧21和主支撑复位弹簧22的作用下调节控制盘17和滑动控制柱19复位，从而使得环形工件3可以方便的由本装置上夹持取下，本装置使用的过程中可以将环形工件3自动快速的居中调节和按压固定的同步进行，并且固定后的环形工件3牢固稳定开设槽孔4的过程中环形工件3不会偏移晃动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环形工件加工锁死机构，包括限位支撑板(1)、支撑安装板(2)、环形工件(3)、槽孔(4)、定位机构(5)、固定主体(6)、支撑限位柱(7)、固定孔(8)和固定底板(9)，其特征在于：所述固定孔(8)均匀贯穿开设在固定底板(9)上，所述限位支撑板(1)对称固定安装在固定底板(9)的两端上部，所述支撑安装板(2)固定连接在限位支撑板(1)的上端，所述支撑限位柱(7)对称固定安装在固定底板(9)的中部上端，所述固定主体(6)固定安装在限位支撑板(1)和支撑限位柱(7)上，所述定位机构(5)固定安装在支撑安装板(2)的上端，所述环形工件(3)固定放置在定位机构(5)的上端，所述槽孔(4)贯穿开设在环形工件(3)的中部，所述定位机构(5)中安装有锥形安装框(10)，所述定位机构(5)中安装有锥形安装框(10)，所述锥形安装框(10)的上端中部通过紧固螺栓(12)固定安装有限位盘(13)，所述锥形安装框(10)的内部安装有支撑定位装置(11)，所述支撑定位装置(11)中安装有调节控制盘(17)，所述调节控制盘(17)的外端通过第二转轴(20)转动安装有弯折调节板(15)，且所述弯折调节板(15)设有四个，所述弯折调节板(15)均匀分布，所述弯折调节板(15)的前端均转动安装有挤压转轮(14)，所述弯折调节板(15)的中部均固定插接有第一转轴(16)，所述调节控制盘(17)的底端中部固定连接有滑动控制柱(19)，所述滑动控制柱(19)的底端对称固定安装有挤压调节板(18)，所述调节控制盘(17)的上端面边缘均匀固定安装有辅助支撑复位弹簧(21)，所述调节控制盘(17)的上端面中部固定连接有主支撑复位弹簧(22)，且所述辅助支撑复位弹簧(21)和主支撑复位弹簧(22)的上端均固定卡接在限位盘(13)的底端内部，所述固定主体(6)中安装有电动机(27)，所述电动机(27)的前端通过转动驱动杆对称固定安装有调节齿轮(28)，位于内侧的所述调节齿轮(28)的上端啮合连接有第一调节控制齿板(26)，位于内侧的所述调节齿轮(28)的底端啮合连接有第二调节控制齿板(30)，所述第一调节控制齿板(26)的外端固定连接有第一滑动限位板(25)，所述第二调节控制齿板(30)的外端对称固定安装有第二滑动限位板(31)，所述第一调节控制齿板(26)的上部内端固定连接有第二支撑挤压块(24)，所述第二调节控制齿板(30)的上部内端固定连接有第一支撑挤压块(23)，位于外侧的所述调节齿轮(28)一侧啮合连接有升降齿板(29)，所述升降齿板(29)的上端固定连接有按压限位卡环(32)。
2.根据权利要求1所述的一种环形工件加工锁死机构，其特征在于：所述滑动控制柱(19)滑动卡接在支撑安装板(2)的中部，所述升降齿板(29)滑动卡接在支撑安装板(2)的侧端，所述按压限位卡环(32)位于环形工件(3)的正上方，所述按压限位卡环(32)与环形工件(3)适配，且所述按压限位卡环(32)与环形工件(3)挤压接触的部位均匀镶嵌有转珠。
3.根据权利要求1所述的一种环形工件加工锁死机构，其特征在于：所述电动机(27)固定安装在支撑限位柱(7)上，所述调节齿轮(28)转动安装在支撑限位柱(7)的上端，所述第一滑动限位板(25)和第二滑动限位板(31)滑动卡接在限位支撑板(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种环形工件加工锁死机构，其特征在于：所述挤压调节板(18)的底端呈45°倾斜设置，所述第二支撑挤压块(24)和第一支撑挤压块(23)的上端呈45°倾斜设置，且所述第一支撑挤压块(23)和第二支撑挤压块(24)与挤压调节板(18)适配，且所述第一支撑挤压块(23)和第二支撑挤压块(24)与挤压调节板(18)之间的接触面均呈光滑设置。
5.根据权利要求1所述的一种环形工件加工锁死机构，其特征在于：所述第一转轴(16)转动插接在锥形安装框(10)的内部，所述挤压转轮(14)的外部固定镶嵌包裹有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种环形工件加工锁死机构，其特征在于：四个所述弯折调节板(15)呈十字交叉状分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20221125 Address after: No. 888, West Ring Road, High tech Zone, Jianhu County, Yancheng City, Jiangsu Province 224700 Applicant after: Jiangsu Wangye Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 312030 east of Jianhong Industrial Park, Xinjiang road, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Ying Peng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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