CN113752034A - 一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，涉及螺纹柱加工技术领域，具体为电磁热熔环和研磨组件，所述电磁热熔环的右侧设置有限位轮，所述振动板件的表面设置有施振尖，所述限位轮的外壁固定有振动电机，所述塑性件的内壁中部开设有塑性腔，所述研磨组件设置于塑性件的右侧，所述切割电锯的外壁左侧固定有降温水枪，该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，振动板件贴于金属圆柱表面进行振动有利于振落氧化铁层，有利于消除氧化铁层，避免氧化铁层随金属圆柱一起接受塑性作业，从而避免金属圆柱在塑性后表面产生坑槽，而且施振尖呈锥形在振动时可对氧化铁层进行破碎，有利于更好的消除氧化铁层，避免氧化铁层粘连于金属圆柱表面。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹柱加工技术领域，具体为一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置。
背景技术
螺纹柱就是表面设置有螺纹的金属圆柱，螺纹柱可以用于两个工件的连接，因其作用被广泛用于建筑、汽车、医疗等领域，螺纹柱在加工过程中往往需要先经过塑性作业改变直径尺寸，就是将直径过大的金属圆柱通过外在施力使其直径变小直至达到所需的标准尺寸。
现有的螺纹柱塑性装置在对金属圆柱进行塑性作业时需要先对金属圆柱进行加热使其软化，金属圆柱软化便于改变形状，但金属圆柱受热软化时其表面会结出黑色氧化铁层，氧化铁层随金属圆柱一起接受塑性作业易使得金属圆柱表面因氧化铁层出现坑槽。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，解决了上述背景技术中提出现有的螺纹柱塑性装置在对金属圆柱进行塑性作业时需要先对金属圆柱进行加热使其软化，金属圆柱软化便于改变形状，但金属圆柱受热软化时其表面会结出黑色氧化铁层，氧化铁层随金属圆柱一起接受塑性作业易使得金属圆柱表面因氧化铁层出现坑槽的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，包括电磁热熔环和研磨组件，所述电磁热熔环的右侧设置有限位轮，且限位轮的右侧设置有塑性件，所述限位轮的内壁顶部与底部均设置有弹簧，且弹簧靠近限位轮中轴线的一端固定有振动板件，所述振动板件的表面设置有施振尖，所述限位轮的外壁固定有振动电机，所述塑性件的内壁中部开设有塑性腔，且塑性件的右端内壁开设有过水腔，所述过水腔的内部设置有三角支柱，所述塑性件的右端顶面与顶面连接有水管，所述研磨组件设置于塑性件的右侧，所述研磨组件的右侧设置有传输带，且传输带的两侧设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部左侧固定有电动升降杆，且电动升降杆的底部连接有切割电锯，所述切割电锯的外壁左侧固定有降温水枪，且切割电锯的外壁右侧固定有激光测距仪，所述支撑框架的顶部中段固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端固定有感应定距板。
可选的，所述限位轮之间关于塑性件的中轴线对称分布，且振动板件通过弹簧与限位轮之间构成弹性结构，而且施振尖均匀分布于振动板件。
可选的，所述振动板件之间关于限位轮的竖直中轴线对称分布，且限位轮与塑性件之间呈活动连接，而且塑性件的中轴线与电磁热熔环的中轴线相重合。
可选的，所述塑性腔自左向右由圆锥状向圆柱状收缩过渡，且塑性腔通过过水腔构成半包围结构，而且过水腔内部均匀分布有三角支柱。
可选的，所述研磨组件包括研磨电机、齿轮轴、滑轨板、支撑滑架、转动齿轮盘、连接孔、打磨砂纸、吸附凸膜皮和真空泵，且研磨电机的一端连接有齿轮轴，所述齿轮轴的表面连接有转动齿轮盘，且转动齿轮盘的两侧连接有支撑滑架，所述支撑滑架的底部设置有滑轨板，所述转动齿轮盘的内表面开设有连接孔，且连接孔的内部设置有吸附凸膜皮，所述吸附凸膜皮的表面固定有打磨砂纸，所述转动齿轮盘的内部嵌入有真空泵。
可选的，所述转动齿轮盘与齿轮轴之间呈齿合连接，且转动齿轮盘通过齿轮轴与研磨电机之间构成转动结构，而且打磨砂纸的外表面与转动齿轮盘的内表面相贴合。
可选的，所述吸附凸膜皮的外口结构尺寸与连接孔的内口结构尺寸相吻合，且打磨砂纸通过吸附凸膜皮、连接孔与转动齿轮盘之间构成卡合结构。
可选的，所述转动齿轮盘与支撑滑架之间呈活动连接，且转动齿轮盘通过支撑滑架与滑轨板之间构成滑动结构。
可选的，所述降温水枪通过水管与过水腔之间构成连通状结构，且降温水枪、切割电锯通过电动升降杆构成升降结构，而且激光测距仪与传输带之间呈平行状分布，并且感应定距板与传输带之间呈垂直状分布。
本发明提供了一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，具备以下有益效果：
1．该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，待塑性金属圆柱依次穿过电磁热熔环、限位轮与塑性腔完成塑性，电磁热熔环对金属圆柱加热使其软化，限位轮对金属圆柱进行夹持使其准确进入塑性腔内部，同时振动板件贴于金属圆柱表面进行振动有利于振落氧化铁层，有利于消除氧化铁层，避免氧化铁层随金属圆柱一起接受塑性作业，从而避免金属圆柱在塑性后表面产生坑槽，而且振动板件通过弹簧具有弹性紧密贴合于金属圆柱表面，且振动板件的表面分布有施振尖，施振尖呈锥形在振动时可对氧化铁层进行破碎，有利于更好的消除氧化铁层，避免氧化铁层粘连于金属圆柱表面。
2．该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，过水腔包裹塑性腔右端，且通过水管于过水腔内部注入水体，有利于对到达塑性腔右端的金属圆柱进行降温，方便后期研磨组件对塑性后的金属圆柱进行打磨，以便达到所需的精确尺寸，且过水腔内部分布有三角支柱，通过三角支柱可支撑固定住过水腔的内部形状，避免过水腔与塑性腔因塑性受力发生形变。
3.该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，转动齿轮盘设置有若干个，转动齿轮盘的内口直径自左向右依次变小，且打磨砂纸的打磨目数自左向右依次升高，有利于对金属圆柱进行打磨，消除表面因塑性、软化产生的不规整处，同时有利于对金属圆柱的直径尺寸进行修整，而且转动齿轮盘通过支撑滑架滑动可使转动齿轮盘内部露出，从而方便工作人员后期更换打磨砂纸。
4．该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，打磨砂纸与转动齿轮盘内表面的贴合面表面设置有吸附凸膜皮，打磨砂纸与转动齿轮盘连接时，吸附凸膜皮卡入连接孔内部，同时真空泵抽空转动齿轮盘内部空气使得打磨砂纸紧密贴合于转动齿轮盘内表面，有利于防止打磨砂纸在打磨过程中发生松动或移位现象，而真空泵停止吸附后打磨砂纸与转动齿轮盘之间的连接松动，从而又方便工作人员拆卸打磨砂纸进行更换。
5.该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，激光测距仪配合感应定距板可对金属圆柱进行定距，并配合切割电锯对金属圆柱进行切割可获得螺纹杆所需的标准长度的金属杆原料，且切割电锯切割时降温水枪喷射水体对切割电锯进行降温，避免摩擦生热使锯片发生软化，而且降温水枪喷射的水体是从过水腔处提供，有利于合理利用水资源，避免发生浪费。
附图说明
图1为待塑性作业的金属圆柱示意图；
图2为塑性切割后的金属圆柱示意图；
图3为本发明整体结构示意图；
图4为本发明限位轮侧视结构示意图；
图5为本发明图3中A处放大结构示意图；
图6为本发明图3中B处放大结构示意图；
图7为本发明齿轮轴俯视结构示意图。
图中：1、电磁热熔环；2、限位轮；3、塑性件；4、弹簧；5、振动板件；6、施振尖；7、振动电机；8、塑性腔；9、过水腔；10、三角支柱；11、水管；12、研磨组件；1201、研磨电机；1202、齿轮轴；1203、滑轨板；1204、支撑滑架；1205、转动齿轮盘；1206、连接孔；1207、打磨砂纸；1208、吸附凸膜皮；1209、真空泵；13、传输带；14、支撑框架；15、电动升降杆；16、切割电锯；17、降温水枪；18、激光测距仪；19、电动伸缩杆；20、感应定距板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，包括电磁热熔环1和研磨组件12，电磁热熔环1的右侧设置有限位轮2，且限位轮2的右侧设置有塑性件3，限位轮2的内壁顶部与底部均设置有弹簧4，且弹簧4靠近限位轮2中轴线的一端固定有振动板件5，振动板件5的表面设置有施振尖6，限位轮2的外壁固定有振动电机7，限位轮2之间关于塑性件3的中轴线对称分布，且振动板件5通过弹簧4与限位轮2之间构成弹性结构，而且施振尖6均匀分布于振动板件5，振动板件5之间关于限位轮2的竖直中轴线对称分布，且限位轮2与塑性件3之间呈活动连接，而且塑性件3的中轴线与电磁热熔环1的中轴线相重合，待检测的金属圆柱通过液压装置依次穿过电磁热熔环1与限位轮2之间后压入塑性件3内部，此过程中电磁热熔环1对金属圆柱进行加热使其软化，同时金属圆柱表面产生氧化铁层，而限位轮2在对金属圆柱起到限位支撑的作用使得金属圆柱准确穿过塑性腔8，同时振动板件5通过弹簧4具有弹性紧密贴合于金属圆柱表面，此时振动电机7驱动振动板件5与施振尖6振动，施振尖6对氧化铁层施加振动力使得氧化铁层受力破碎并掉落，从而有利于消除氧化铁层，避免氧化铁层随金属圆柱一起接受塑性作业，从而避免金属圆柱在塑性后表面产生坑槽。
塑性件3的内壁中部开设有塑性腔8，且塑性件3的右端内壁开设有过水腔9，过水腔9的内部设置有三角支柱10，塑性件3的右端顶面与顶面连接有水管11，塑性腔8自左向右由圆锥状向圆柱状收缩过渡，且塑性腔8通过过水腔9构成半包围结构，而且过水腔9内部均匀分布有三角支柱10，软化后的金属圆柱由于压液装置的推力缓慢穿过塑性腔8，而塑性腔8自左向右由圆锥状向圆柱状收缩过渡使得金属圆柱发生形变，而又由于过水腔9包裹塑性腔8右端，且通过水管11于过水腔9内部注入水体，有利于对到达塑性腔8右端的金属圆柱进行降温，有利于避免打磨砂纸1207发生烫损，而且过水腔9内部分布有三角支柱10，通过三角支柱10可支撑固定住过水腔9的内部形状，避免过水腔9与塑性腔8因塑性受力发生形变。
研磨组件12设置于塑性件3的右侧，研磨组件12包括研磨电机1201、齿轮轴1202、滑轨板1203、支撑滑架1204、转动齿轮盘1205、连接孔1206、打磨砂纸1207、吸附凸膜皮1208和真空泵1209，且研磨电机1201的一端连接有齿轮轴1202，齿轮轴1202的表面连接有转动齿轮盘1205，且转动齿轮盘1205的两侧连接有支撑滑架1204，支撑滑架1204的底部设置有滑轨板1203，转动齿轮盘1205的内表面开设有连接孔1206，且连接孔1206的内部设置有吸附凸膜皮1208，吸附凸膜皮1208的表面固定有打磨砂纸1207，转动齿轮盘1205的内部嵌入有真空泵1209，转动齿轮盘1205与齿轮轴1202之间呈齿合连接，且转动齿轮盘1205通过齿轮轴1202与研磨电机1201之间构成转动结构，而且打磨砂纸1207的外表面与转动齿轮盘1205的内表面相贴合，吸附凸膜皮1208的外口结构尺寸与连接孔1206的内口结构尺寸相吻合，且打磨砂纸1207通过吸附凸膜皮1208、连接孔1206与转动齿轮盘1205之间构成卡合结构，转动齿轮盘1205与支撑滑架1204之间呈活动连接，且转动齿轮盘1205通过支撑滑架1204与滑轨板1203之间构成滑动结构，冷却后的金属圆柱被推送穿过转动齿轮盘1205内部，由于转动齿轮盘1205呈直线分布，且内口直径自左向右依次变小，同时打磨砂纸1207的打磨目数自左向右依次升高，在研磨电机1201的驱动下通过齿轮轴1202可带动转动齿轮盘1205转动使得打磨砂纸1207对金属圆柱表面进行打磨，而由于转动齿轮盘1205内口直径的逐渐减小与打磨砂纸1207的目数依次提高，使得金属圆柱表面平整的同时进一步修整直径，有利于获得高精度尺寸的螺纹杆所需的金属杆原料，且打磨砂纸1207与转动齿轮盘1205内表面的贴合面表面设置有吸附凸膜皮1208，打磨砂纸1207与转动齿轮盘1205连接时，吸附凸膜皮1208卡入连接孔1206内部，同时真空泵1209抽空转动齿轮盘1205内部空气使得打磨砂纸1207紧密贴合于转动齿轮盘1205内表面，有利于防止打磨砂纸1207在打磨过程中发生松动或移位现象，而真空泵1209停止吸附后打磨砂纸1207与转动齿轮盘1205之间的连接松动，从而又方便工作人员拆卸打磨砂纸1207进行更换，而且转动齿轮盘1205通过支撑滑架1204沿滑轨板1203内部滑动可使转动齿轮盘1205内部露出，从而方便工作人员后期更换打磨砂纸1207。
研磨组件12的右侧设置有传输带13，且传输带13的两侧设置有支撑框架14，支撑框架14的顶部左侧固定有电动升降杆15，且电动升降杆15的底部连接有切割电锯16，切割电锯16的外壁左侧固定有降温水枪17，且切割电锯16的外壁右侧固定有激光测距仪18，支撑框架14的顶部中段固定有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的右端固定有感应定距板20，降温水枪17通过水管11与过水腔9之间构成连通状结构，且降温水枪17、切割电锯16通过电动升降杆15构成升降结构，而且激光测距仪18与传输带13之间呈平行状分布，并且感应定距板20与传输带13之间呈垂直状分布，打磨后的金属圆柱被推送至传输带13表面直至金属圆柱一端触碰感应定距板20，此时切割电锯16通过电动升降杆15将对金属圆柱进行切割，而此过程中过水腔9内部的水体通过水管11于降温水枪17处喷射至切割处，有利于对切割电锯16进行降温，避免摩擦生热使锯片发生软化，而且降温水枪17喷射的水体是从过水腔9处提供，有利于合理利用水资源，避免发生浪费，并且激光测距仪18与感应定距板20之间的间距即是切割下来的金属圆柱的长度，感应定距板20通过电动伸缩杆19伸缩即可调节确定切割下来的金属圆柱的长度，从而适应不同长度的金属圆柱的切割。
综上，该螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，使用时，首先待检测的金属圆柱通过液压装置依次穿过电磁热熔环1与限位轮2之间后压入塑性件3内部，此过程中电磁热熔环1对金属圆柱进行加热使其软化，同时金属圆柱表面产生氧化铁层，而限位轮2在对金属圆柱起到限位支撑的作用使得金属圆柱准确穿过塑性腔8，同时振动板件5通过弹簧4具有弹性紧密贴合于金属圆柱表面，此时振动电机7驱动振动板件5与施振尖6振动，施振尖6对氧化铁层施加振动力使得氧化铁层受力破碎并掉落，从而有利于消除氧化铁层，然后软化后的金属圆柱由于压液装置的推力缓慢穿过塑性腔8，而塑性腔8自左向右由圆锥状向圆柱状收缩过渡使得金属圆柱发生形变，而又由于过水腔9包裹塑性腔8右端，且通过水管11于过水腔9内部注入水体，有利于对到达塑性腔8右端的金属圆柱进行降温，接着冷却后的金属圆柱被推送穿过转动齿轮盘1205内部，由于转动齿轮盘1205呈直线分布，且内口直径自左向右依次变小，同时打磨砂纸1207的打磨目数自左向右依次升高，在研磨电机1201的驱动下通过齿轮轴1202可带动转动齿轮盘1205转动使得打磨砂纸1207对金属圆柱表面进行打磨，而由于转动齿轮盘1205内口直径的逐渐减小与打磨砂纸1207的目数依次提高，使得金属圆柱表面平整的同时进一步修整直径，之后打磨后的金属圆柱被推送至传输带13表面直至金属圆柱一端触碰感应定距板20，此时切割电锯16通过电动升降杆15将对金属圆柱进行切割，而此过程中过水腔9内部的水体通过水管11于降温水枪17处喷射至切割处，有利于对切割电锯16进行降温，避免摩擦生热使锯片发生软化，最后激光测距仪18与感应定距板20之间的间距即是切割下来的金属圆柱的长度，感应定距板20通过电动伸缩杆19伸缩即可调节确定切割下来的金属圆柱的长度，从而适应不同长度的金属圆柱的切割，而转动齿轮盘1205通过支撑滑架1204沿滑轨板1203内部滑动可使转动齿轮盘1205内部露出，同时真空泵1209停止吸附，使得打磨砂纸1207与转动齿轮盘1205之间的连接松动，从而方便工作人员拆卸打磨砂纸1207进行更换。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，包括电磁热熔环（1）和研磨组件（12），其特征在于：所述电磁热熔环（1）的右侧设置有限位轮（2），且限位轮（2）的右侧设置有塑性件（3），所述限位轮（2）的内壁顶部与底部均设置有弹簧（4），且弹簧（4）靠近限位轮（2）中轴线的一端固定有振动板件（5），所述振动板件（5）的表面设置有施振尖（6），所述限位轮（2）的外壁固定有振动电机（7），所述塑性件（3）的内壁中部开设有塑性腔（8），且塑性件（3）的右端内壁开设有过水腔（9），所述过水腔（9）的内部设置有三角支柱（10），所述塑性件（3）的右端顶面与顶面连接有水管（11），所述研磨组件（12）设置于塑性件（3）的右侧，所述研磨组件（12）的右侧设置有传输带（13），且传输带（13）的两侧设置有支撑框架（14），所述支撑框架（14）的顶部左侧固定有电动升降杆（15），且电动升降杆（15）的底部连接有切割电锯（16），所述切割电锯（16）的外壁左侧固定有降温水枪（17），且切割电锯（16）的外壁右侧固定有激光测距仪（18），所述支撑框架（14）的顶部中段固定有电动伸缩杆（19），且电动伸缩杆（19）的右端固定有感应定距板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述限位轮（2）之间关于塑性件（3）的中轴线对称分布，且振动板件（5）通过弹簧（4）与限位轮（2）之间构成弹性结构，而且施振尖（6）均匀分布于振动板件（5）。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述振动板件（5）之间关于限位轮（2）的竖直中轴线对称分布，且限位轮（2）与塑性件（3）之间呈活动连接，而且塑性件（3）的中轴线与电磁热熔环（1）的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述塑性腔（8）自左向右由圆锥状向圆柱状收缩过渡，且塑性腔（8）通过过水腔（9）构成半包围结构，而且过水腔（9）内部均匀分布有三角支柱（10）。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述研磨组件（12）包括研磨电机（1201）、齿轮轴（1202）、滑轨板（1203）、支撑滑架（1204）、转动齿轮盘（1205）、连接孔（1206）、打磨砂纸（1207）、吸附凸膜皮（1208）和真空泵（1209），且研磨电机（1201）的一端连接有齿轮轴（1202），所述齿轮轴（1202）的表面连接有转动齿轮盘（1205），且转动齿轮盘（1205）的两侧连接有支撑滑架（1204），所述支撑滑架（1204）的底部设置有滑轨板（1203），所述转动齿轮盘（1205）的内表面开设有连接孔（1206），且连接孔（1206）的内部设置有吸附凸膜皮（1208），所述吸附凸膜皮（1208）的表面固定有打磨砂纸（1207），所述转动齿轮盘（1205）的内部嵌入有真空泵（1209）。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述转动齿轮盘（1205）与齿轮轴（1202）之间呈齿合连接，且转动齿轮盘（1205）通过齿轮轴（1202）与研磨电机（1201）之间构成转动结构，而且打磨砂纸（1207）的外表面与转动齿轮盘（1205）的内表面相贴合。
7.根据权利要求5所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述吸附凸膜皮（1208）的外口结构尺寸与连接孔（1206）的内口结构尺寸相吻合，且打磨砂纸（1207）通过吸附凸膜皮（1208）、连接孔（1206）与转动齿轮盘（1205）之间构成卡合结构。
8.根据权利要求5所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述转动齿轮盘（1205）与支撑滑架（1204）之间呈活动连接，且转动齿轮盘（1205）通过支撑滑架（1204）与滑轨板（1203）之间构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种螺纹柱加工用具有热熔性能的塑性装置，其特征在于：所述降温水枪（17）通过水管（11）与过水腔（9）之间构成连通状结构，且降温水枪（17）、切割电锯（16）通过电动升降杆（15）构成升降结构，而且激光测距仪（18）与传输带（13）之间呈平行状分布，并且感应定距板（20）与传输带（13）之间呈垂直状分布。
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Cited By (1)
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2021
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| CN114290070B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-07-18 | 浙江微宏物联科技有限公司 | 活塞一体加工设备 |
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