CN113751781A - 一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,包括:工作台,下端对称设置有支撑底座,且所述工作台上表面安装有支撑背板,且所述支撑底座上放置有收集箱;第一电动机,放置在所述支撑背板上,且所述第一电动机通过其输出端安装的转轴与主动锥齿轮相互连接;从动锥齿轮,通过其上端设置的轮齿与主动锥齿轮相互连接,且所述从动锥齿轮通过其上端安装的转轴与所述支撑背板构成转动机构。该锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,通过多种零件对极片本体进行夹持固定,避免在后续裁剪的过程中,极片本体因固定不紧而发生位移的情况,而后通过裁剪轮的转动,实现对极片本体进行裁剪,而后通过收集箱进行统一的收集。

Description

一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域,具体为一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置。
背景技术
锂离子电池为一种二次电池,而锂离子电池主要由正极、电解质以及负极组成,在日常生活中主要用于笔记本以及手机中。
公开号为:CN210023973U的一种锂电池极片裁剪装置,所述夹紧机构包括第二气缸和外筒;所述第二气缸与第一推杆固定相连,第二气缸的输出端安装有第二推杆,所述第二推杆伸入外筒内并固定连接横杆;所述外筒两侧通过连杆固定连接至第一推杆,外筒一端端口处上下位置均通过销轴转动连接有夹持臂;所述夹持臂远离外筒的一端固定安装夹板,夹持臂内侧靠近销轴处固定连接有挡块,所述横杆远离第二推杆的一端延伸至外筒外部并固定连接限位板,使得挡块位于限位板与外筒之间;所述夹持臂外侧还通过拉簧连接至外筒,通过各个夹紧机构的设置,并配合第一气缸以及第一推杆,完成极片的连续性裁切作业,与现有技术相比,提高了极片的裁切效率。
但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题,例如,在对极片本体进行送料时,难以保证送料的平稳性,从而影响送料效果,且在送料时因极片本体较软,从而在输送时易发生偏移,并且在裁剪时固定不够彻底,从而易对极片本体造成拉动,影响裁剪效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,以解决上述背景技术中提出在送料时难以保证送料的平稳性,在裁剪时固定不够彻底影响裁剪效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,包括:
工作台,下端对称设置有支撑底座,且所述工作台上表面安装有支撑背板,且所述支撑底座上放置有收集箱;
第一电动机,放置在所述支撑背板上,且所述第一电动机通过其输出端安装的转轴与主动锥齿轮相互连接;
从动锥齿轮,通过其上端设置的轮齿与主动锥齿轮相互连接,且所述从动锥齿轮通过其上端安装的转轴与所述支撑背板构成转动机构;
转动轮,通过转轴与所述从动锥齿轮同轴连接,且所述转动轮由2个弧形结构组成,所述转动轮下端贴合有设置为“T”字形的移动杆;
第一固定板,通过其上端开设的贯穿凹槽与所述移动杆构成滑动连接,且所述第一固定板上端安装有连接弹簧,所述连接弹簧与所述移动杆相互连接;
第一贴合板,安装在所述移动杆的下端,且所述第一贴合板上对称设置有第一滑块,所述第一滑块外表面设置为光滑,所述第一滑块通过所述第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接;
极片本体,与所述第一固定板相互贴合,所述第一固定板内部设置有第一滑动板,所述第一固定板上设置有倾斜板状结构的导料板;
第二滑动板,通过滑块与第一滑动板相互贴合,所述第二滑动板下端设置有第一电动伸缩杆;
裁剪轮,通过其上端设置的转轴与第二滑动板构成转动机构,且所述裁剪轮通过转轴与第二电动机的输出端相互连接,所述第二滑动板与第二固定板相互连接。
优选的,所述第二固定板上端还设置有第二电动伸缩杆、送料板和电动夹持板;
第二电动伸缩杆,安装在所述第二固定板上;
送料板,与所述第二电动伸缩杆相互连接;
电动夹持板,安装在所述第二电动伸缩杆的下端,且所述电动夹持板下端设置有电动杆,并且电动杆下端设置有橡胶垫。
优选的,所述第二滑块共设置有2个,且2个所述第二滑块分别安装在所述第一固定板与第二固定板的下端,所述第二滑块通过第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接,通过上述结构,便于第二滑块在第一固定板上进行自由滑动。
优选的,所述第二滑块通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆相互连接,且所述转动螺杆通过所述第一固定板上安装的轴承与所述第一固定板构成转动机构,通过上述结构,便于在对转动螺杆进行支撑的同时不影响转动螺杆的转动,且随着转动螺杆的转动,实现对第二滑块的位置进行改变。
优选的,所述转动螺杆上端安装有皮带轮组,且所述转动螺杆与第三电动机的输出端相互连接,所述第三电动机放置在所述工作台上,通过上述结构,便于在皮带轮组的作用下,带动2个转动螺杆进行转动。
优选的,所述支撑背板上安装有第三电动伸缩杆,且所述第三电动伸缩杆与第三滑块相互连接,所述第三滑块通过所述支撑背板上开设的凹槽与所述支撑背板构成滑动连接,通过上述结构,便于通过第三电动伸缩杆对第三滑块进行推动。
优选的,所述第三滑块下端安装有导向板,且所述导向板上安装有第四电动伸缩杆,通过上述结构,便于第三滑块在支撑背板被进行左右移动。
优选的,所述第四电动伸缩杆下端安装有设置为橡胶材质的第二贴合板,且所述第二贴合板表面设置为雾面,通过上述结构,便于对第二贴合板的位置进行上下改变。
优选的,所述支撑背板上安装有2个整料轮,且所述整料轮外表面设置为光滑,通过上述结构,便于通过整料轮对极片本体进行限位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,通过多种零件对极片本体进行夹持固定,避免在后续裁剪的过程中,极片本体因固定不紧而发生位移的情况,而后通过裁剪轮的转动,实现对极片本体进行裁剪,而后通过收集箱进行统一的收集;
1.通过整料轮、第二贴合板、第一贴合板以及电动夹持板实现对极片本体进行夹持,采用多结构对极片本体进行固定,实现对需要裁剪的极片本体记性批量的固定,便于后续通过裁剪轮进行裁剪;
2.通过第三电动机带动转动螺杆进行转动,又因为转动螺杆与第二滑块相互连接,所以第二滑块便开始在第一固定板上进行左右移动,即带动裁剪轮进行移动,通过裁剪轮的移动,实现对不同宽度的极片本体进行彻底的裁剪,避免发生裁剪不彻底的情况;
3.通过导料板将裁剪后的极片本体进行和导料,而后通过收集箱进行统一的收集,从而不再需要人工进行收集,更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明第三电动机主视结构示意图;
图2为本发明第三滑块主视剖面结构示意图;
图3为本发明图2中A-A处侧视剖面结构示意图;
图4为本发明转动螺杆侧视剖面结构示意图;
图5为本发明整料轮侧视剖面结构示意图;
图6为本发明图2中B处放大结构示意图;
图7为本发明图2中C处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑底座;3、支撑背板;4、第一电动机;5、主动锥齿轮;6、从动锥齿轮;7、转动轮;8、移动杆;9、第一固定板;10、连接弹簧;11、第一贴合板;12、第一滑块;13、极片本体;14、第一滑动板;15、导料板;16、第二滑动板;17、第一电动伸缩杆;18、裁剪轮;19、第二电动机;20、第二固定板;2001、第二电动伸缩杆;2002、送料板;2003、电动夹持板;21、第二滑块;22、转动螺杆;23、皮带轮组;24、第三电动机;25、第三电动伸缩杆;26、第三滑块;27、导向板;28、第四电动伸缩杆;29、第二贴合板;30、整料轮;31、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,包括:
工作台1,下端对称设置有支撑底座2,且工作台1上表面安装有支撑背板3,且支撑底座2上放置有收集箱31;
第一电动机4,放置在支撑背板3上,且第一电动机4通过其输出端安装的转轴与主动锥齿轮5相互连接;
从动锥齿轮6,通过其上端设置的轮齿与主动锥齿轮5相互连接,且从动锥齿轮6通过其上端安装的转轴与支撑背板3构成转动机构;
转动轮7,通过转轴与从动锥齿轮6同轴连接,且转动轮7由2个弧形结构组成,转动轮7下端贴合有设置为“T”字形的移动杆8;
第一固定板9,通过其上端开设的贯穿凹槽与移动杆8构成滑动连接,且第一固定板9上端安装有连接弹簧10,连接弹簧10与移动杆8相互连接;
第一贴合板11,安装在移动杆8的下端,且第一贴合板11上对称设置有第一滑块12,第一滑块12外表面设置为光滑,第一滑块12通过第一固定板9上开设的凹槽与第一固定板9构成滑动连接;
极片本体13,与第一固定板9相互贴合,第一固定板9内部设置有第一滑动板14,第一固定板9上设置有倾斜板状结构的导料板15;
第二滑动板16,通过滑块与第一滑动板14相互贴合,第二滑动板16下端设置有第一电动伸缩杆17;
裁剪轮18,通过其上端设置的转轴与第二滑动板16构成转动机构,且裁剪轮18通过转轴与第二电动机19的输出端相互连接,第二滑动板16与第二固定板20相互连接;
本例中第二固定板20上端还设置有第二电动伸缩杆2001、送料板2002和电动夹持板2003;第二电动伸缩杆2001,安装在第二固定板20上;送料板2002,与第二电动伸缩杆2001相互连接;电动夹持板2003,安装在第二电动伸缩杆2001的下端,且电动夹持板2003下端设置有电动杆,并且电动杆下端设置有橡胶垫;
通过电动夹持板2003下端设置的电动杆开始工作,此时电动杆下端设置有橡胶垫便与极片本体13相互贴合,并对极片本体13进行固定,而后使第二电动伸缩杆2001开始工作,因为第二电动伸缩杆2001与送料板2002相互连接,所以送料板2002便开始向左运动,又因为送料板2002下端安装有电动夹持板2003,所以电动夹持板2003便开始带动极片本体13向左运动,实现对极片本体13进行送料,当送料完成后,使第一电动机4与外部电源相互连接,第一电动机4便开始工作,因为第一电动机4输出端通过转轴连接有主动锥齿轮5,所以主动锥齿轮5便开始转动,又因为主动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合连接,且从动锥齿轮6与转动轮7同轴连接,所以转动轮7便也开始转动,此时转动轮7便开始对移动杆8向下推动,移动杆8上安装有连接弹簧10开始被压缩形变,因为移动杆8下端安装有第一贴合板11,所以第一贴合板11便在第一滑块12的作用下开始向下运动,此时第一贴合板11便与极片本体13相互贴合,即对极片本体13进行固定,此时电动夹持板2003下端设置的电动杆开始工作,此时电动杆下端设置有橡胶垫便开始向上运动,直至不再与极片本体13相互贴合,而后第二电动伸缩杆2001开始工作,带动送料板2002向左运动,而后再次对极片本体13进行贴合固定,与此同时,使第二电动机19开始工作,此时第二电动机19便带动裁剪轮18进行转动,即通过裁剪轮18实现对极片本体13进行裁剪;
第二滑块21共设置有2个,且2个第二滑块21分别安装在第一固定板9与第二固定板20的下端,第二滑块21通过第一固定板9上开设的凹槽与第一固定板9构成滑动连接;第二滑块21通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆22相互连接,且转动螺杆22通过第一固定板9上安装的轴承与第一固定板9构成转动机构;转动螺杆22上端安装有皮带轮组23,且转动螺杆22与第三电动机24的输出端相互连接,第三电动机24放置在工作台1上;支撑背板3上安装有第三电动伸缩杆25,且第三电动伸缩杆25与第三滑块26相互连接,第三滑块26通过支撑背板3上开设的凹槽与支撑背板3构成滑动连接;第三滑块26下端安装有导向板27,且导向板27上安装有第四电动伸缩杆28;第四电动伸缩杆28下端安装有设置为橡胶材质的第二贴合板29,且第二贴合板29表面设置为雾面;支撑背板3上安装有2个整料轮30,且整料轮30外表面设置为光滑
在裁剪轮18转动裁剪的过程中,使第三电动机24与外部电源相互连接,第三电动机24便开始工作,因为第三电动机24的输出端通过转动螺杆22连接有皮带轮组23,所以转动螺杆22与皮带轮组23均开始转动,又因为转动螺杆22通过第二滑块21上开设的螺纹孔洞与第二滑块21相互连接,所以第二滑块21便开始移动,因为第二滑块21上端安装有第一滑动板14,所以第一滑动板14便开始移动,即第一滑动板14上设置的裁剪轮18也开始进行前后移动,即实现对极片本体13的不同位置进行裁剪,通过导料板15对裁剪后的极片本体13进行导料,而后通过收集箱31进行统一收集。
工作原理:当需要对本装置进行使用时,将极片本体13按照图2中的位置进行放置,而后通过第一电动机4开始工作,此时第一电动机4输出端连接的转轴与主动锥齿轮5相互连接,此时主动锥齿轮5便带动与其相互啮合的从动锥齿轮6开始转动,即实现对移动杆8与第一贴合板11进行推动,即对极片本体13进行固定,而后通过第二电动机19带动裁剪轮18进行转动,实现对极片本体13进行裁剪,裁剪后的极片本体13通过导料板15进入收集箱31中进行统一的收集,从而完成对极片本体13进行裁剪,这就是该锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于,包括:
工作台,下端对称设置有支撑底座,且所述工作台上表面安装有支撑背板,且所述支撑底座上放置有收集箱;
第一电动机,放置在所述支撑背板上,且所述第一电动机通过其输出端安装的转轴与主动锥齿轮相互连接;
从动锥齿轮,通过其上端设置的轮齿与主动锥齿轮相互连接,且所述从动锥齿轮通过其上端安装的转轴与所述支撑背板构成转动机构;
转动轮,通过转轴与所述从动锥齿轮同轴连接,且所述转动轮由2个弧形结构组成,所述转动轮下端贴合有设置为“T”字形的移动杆;
第一固定板,通过其上端开设的贯穿凹槽与所述移动杆构成滑动连接,且所述第一固定板上端安装有连接弹簧,所述连接弹簧与所述移动杆相互连接;
第一贴合板,安装在所述移动杆的下端,且所述第一贴合板上对称设置有第一滑块,所述第一滑块外表面设置为光滑,所述第一滑块通过所述第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接;
极片本体,与所述第一固定板相互贴合,所述第一固定板内部设置有第一滑动板,所述第一固定板上设置有倾斜板状结构的导料板;
第二滑动板,通过滑块与第一滑动板相互贴合,所述第二滑动板下端设置有第一电动伸缩杆;
裁剪轮,通过其上端设置的转轴与第二滑动板构成转动机构,且所述裁剪轮通过转轴与第二电动机的输出端相互连接,所述第二滑动板与第二固定板相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述第二固定板上端还设置有第二电动伸缩杆、送料板和电动夹持板;
第二电动伸缩杆,安装在所述第二固定板上;
送料板,与所述第二电动伸缩杆相互连接;
电动夹持板,安装在所述第二电动伸缩杆的下端,且所述电动夹持板下端设置有电动杆,并且电动杆下端设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述第二滑块共设置有2个,且2个所述第二滑块分别安装在所述第一固定板与第二固定板的下端,所述第二滑块通过第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述第二滑块通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆相互连接,且所述转动螺杆通过所述第一固定板上安装的轴承与所述第一固定板构成转动机构。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述转动螺杆上端安装有皮带轮组,且所述转动螺杆与第三电动机的输出端相互连接,所述第三电动机放置在所述工作台上。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述支撑背板上安装有第三电动伸缩杆,且所述第三电动伸缩杆与第三滑块相互连接,所述第三滑块通过所述支撑背板上开设的凹槽与所述支撑背板构成滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述第三滑块下端安装有导向板,且所述导向板上安装有第四电动伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述第四电动伸缩杆下端安装有设置为橡胶材质的第二贴合板,且所述第二贴合板表面设置为雾面。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置,其特征在于:所述支撑背板上安装有2个整料轮,且所述整料轮外表面设置为光滑。
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