CN113750876A - 一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其包括：固定基座；上安装架，竖直圆周阵列设置在所述固定基座的上端面；混合筒，设置在所述固定基座上位于各所述上安装架之间；进料端件、排料端件，分别同轴设置在所述混合筒的上下两侧位置，所述进料端件处于所述排料端件上方；搅拌混合组件，可相对转动的设置在所述混合筒内；以及侧添料组件，为圆周阵列设置的多个，各所述侧添料组件的一端均与所述混合筒相连通，并在药化妆品原料搅拌混合的不同阶段对混合筒输送对应含量的配比原料。

Description

一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置

技术领域

本发明属于化妆品加工设备技术领域，具体是一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置。

背景技术

随着时代的发展，人们对化妆品的使用也越来越普遍，但是，现有的化妆品中含有一定的化学添加剂，对皮肤有副作用，已有许多研究者注意到了中药在美容化妆品中的优势地位，并开发了一些医药美容化妆品，而医药化妆品原料成分多，在其生产过程包括多种加工工序；其中，在化妆品原料的搅拌需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置由电动机三角带传动代动搅拌器旋转，将化妆品加工时充分混合均匀，但由于医药化妆品原料种类繁多，且在原料混合制备时在不同阶段进行定量投入，工作人员需多次反复对其投入适量药物原料，且部分原料含量占比小，难以完全均匀混合在原料中，易粘附在罐壁内，因此，本领域技术人员提供了一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其包括：

固定基座；

上安装架，竖直圆周阵列设置在所述固定基座的上端面；

混合筒，设置在所述固定基座上位于各所述上安装架之间；

进料端件、排料端件，分别同轴设置在所述混合筒的上下两侧位置，所述进料端件处于所述排料端件上方；

搅拌混合组件，可相对转动的设置在所述混合筒内；以及

侧添料组件，为圆周阵列设置的多个，各所述侧添料组件的一端均与所述混合筒相连通，并在药化妆品原料搅拌混合的不同阶段对混合筒输送对应含量的配比原料。

进一步，作为优选，所述搅拌混合组件包括：

中心轴，通过轴承可相对转动的横向设置在所述混合筒上；

铰轴页板，为圆周阵列设置的多个，各所述铰轴页板之间相互铰接，且所述铰轴页板的一端与所述中心轴相连接；

驱动电机，横向固定在所述混合筒的一侧，所述驱动电机的输出端与所述中心轴相连接；

导流筛件，竖直连设在所述铰轴页板之间，所述导流筛件上均匀分布有多个输送网孔；以及

侧输料管，横向穿设置在所述混合筒上远离所述驱动电机的一侧，所述导流筛件的一侧中部横向连通有内导管，所述侧输料管的一端转动套接在所述内导管上。

进一步，作为优选，还包括：

旋转盘件，可相对转动的设置在其中一个所述上安装架的上端；

外导架，横向固定在所述混合筒上靠近所述旋转盘件的一侧，所述外导架的一端竖直固定有限位导杆，所述限位导杆上设有直口滑槽，所述旋转盘件上设有转动件，所述转动件限位滑动竖直在所述直口滑槽内；

承载底罩，同轴设置在所述混合筒下方；

铰接座，为圆周设置的多个，各所述铰接座的一端与所述承载底罩相连接；以及

支撑弹簧，竖直对称连设在所述固定基座上，所述支撑弹簧的一端与所述混合筒相连接。

进一步，作为优选，所述混合筒的内部下侧贴合设置有多个内倒膜，且所述混合筒的下侧可相对转动对称设置伸缩传杆，所述伸缩传杆与所述内倒膜一一对应设置，且所述伸缩传杆的伸缩端与所述承载底罩相铰接，所述伸缩传杆的另一端铰接有顶位件；

所述混合筒与所述承载底罩之间还设置有多个弹性支撑体。

进一步，作为优选，所述顶位件由三组弧形排列设置且可相互独立旋转的转动辊组合而成，各所述转动辊与所述内倒膜相抵靠贴近。

进一步，作为优选，所述侧添料组件包括：

储料筒，竖直倒扣固定在各所述上安装架上；

输送排管，连接在所述储料筒的下端；

导料支件，贯穿连通在所述混合料筒的上端面一侧，所述导料支件的一端与所述输送排管相连通；以及

排送装置，可相对转动的设置在所述导料支件内。

进一步，作为优选，所述排送装置包括：

排送页件，为圆周阵列设置的多个，各所述排送页件的一端与所述导料支件的内壁相贴近抵靠；

充气囊体，对应设置在各所述排送页件之间，各所述充气囊体与外设增压泵相连通；

伸缩外板，可相对滑动的限位设置在所述排送页件之间，所述伸缩外板被构造成三段式可收缩结构；以及

外加热板，均匀排送在导料支件的内壁上方。

进一步，作为优选，各所述外加热板按加热温度呈阶梯式逐一排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，在药化妆品原料制备中，药化妆品的基础原料由进料端件输送至混合筒内，通过搅拌混合组件的旋转作用使得其进行初步混合，而在原料制备中期，则可通过多个侧添料组件依次对混合筒定量添加药化妆品制备原料，其中排送装置可有效控制单次排送量，从而提高搅拌混合效率以及比例调剂精度；同时，在上安装架的一侧转动设置有旋转盘件，通过旋转盘件的圆形旋转作用驱动混合筒相对承载底罩进行左右摆动，提高混合效果，且，位于混合筒内部下侧对称设置的顶位件能够通过对应伸缩传杆的偏转作用提供持续推压作用，使得粘附在内倒膜上的原料能够及时脱离，并均匀融入其中，尤其对一些含量占比小的药物原料，其可通过侧输料管输送至导流筛件内，在导流筛件的离心旋转作用下均匀分散至基础原料中，提高混合效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌混合组件的结构示意图；

图3为本发明中旋转盘件的结构示意图；

图4为本发明中侧添料组件的结构示意图；

图5为本发明中排送装置的结构示意图；

图中：1固定基座、2上安装架、3混合筒、301进料端件、302排料端件、4搅拌混合组件、401中心轴、402铰轴页板、403驱动电机、404侧输料管、405导流筛件、5侧添料组件、501储料筒、502输送排管、503导料支件、6旋转盘件、601外导架、602限位导杆、603承载底罩、604铰接座、605支撑弹簧、606、607伸缩传杆、608内倒膜、7顶位件、8排送装置、801排送页件、802充气囊体、803伸缩外板、804外加热板。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其包括：

固定基座1；

上安装架2，竖直圆周阵列设置在所述固定基座1的上端面；

混合筒3，设置在所述固定基座1上位于各所述上安装架2之间；

进料端件301、排料端件302，分别同轴设置在所述混合筒3的上下两侧位置，所述进料端件301处于所述排料端件302上方；

搅拌混合组件4，可相对转动的设置在所述混合筒3内；以及

侧添料组件5，为圆周阵列设置的多个，各所述侧添料组件5的一端均与所述混合筒3相连通，并在药化妆品原料搅拌混合的不同阶段对混合筒3输送对应含量的配比原料。

本实施例中，所述搅拌混合组件4包括：

中心轴401，通过轴承可相对转动的横向设置在所述混合筒3上；

铰轴页板402，为圆周阵列设置的多个，各所述铰轴页板402之间相互铰接，且所述铰轴页板402的一端与所述中心轴401相连接；

驱动电机403，横向固定在所述混合筒3的一侧，所述驱动电机403的输出端与所述中心轴401相连接；

导流筛件405，竖直连设在所述铰轴页板402之间，所述导流筛件405上均匀分布有多个输送网孔；以及

侧输料管404，横向穿设置在所述混合筒3上远离所述驱动电机403的一侧，所述导流筛件405的一侧中部横向连通有内导管，所述侧输料管404的一端转动套接在所述内导管上，其中，尤其在对一些药物配比含量小的原料混合中，其易在临时添加时产生局部聚合，难以完全分散在基础原料中，此时，侧输料管将其对应送至导流筛件内，由导流筛件的离心旋转作用将其均匀分散并融合至基础原料内，从而提高混合效果。

作为较佳的实施例，还包括：

旋转盘件6，可相对转动的设置在其中一个所述上安装架2的上端；

外导架601，横向固定在所述混合筒3上靠近所述旋转盘件6的一侧，所述外导架601的一端竖直固定有限位导杆602，所述限位导杆602上设有直口滑槽，所述旋转盘件6上设有转动件，所述转动件限位滑动竖直在所述直口滑槽内；

承载底罩603，同轴设置在所述混合筒3下方；

铰接座604，为圆周设置的多个，各所述铰接座604的一端与所述承载底罩603相连接；以及

支撑弹簧605，竖直对称连设在所述固定基座1上，所述支撑弹簧605的一端与所述混合筒3相连接，由旋转盘件的旋转作用通过外导架驱动混合筒相对于承载底罩进行左右摆动，从而使得其内部中的原料能达到高效分散混合。

本实施例中，所述混合筒3的内部下侧贴合设置有多个内倒膜608，且所述混合筒3的下侧可相对转动对称设置伸缩传杆607，所述伸缩传杆607与所述内倒膜608一一对应设置，且所述伸缩传杆607的伸缩端与所述承载底罩603相铰接，所述伸缩传杆607的另一端铰接有顶位件7；

所述混合筒3与所述承载底罩603之间还设置有多个弹性支撑体606，使得当混合筒在左右摆动中能够由顶位件对内倒膜进行内部顶压作用，使得粘附在内倒膜上的原料能及时从中脱离，且能有效配合铰轴页板，由铰轴页板对其提供刮料作用。

本实施例中，所述顶位件7由三组弧形排列设置且可相互独立旋转的转动辊组合而成，各所述转动辊与所述内倒膜608相抵靠贴近。

本实施例中，所述侧添料组件5包括：

储料筒501，竖直倒扣固定在各所述上安装架2上；

输送排管502，连接在所述储料筒501的下端；

导料支件503，贯穿连通在所述混合料筒3的上端面一侧，所述导料支件503的一端与所述输送排管502相连通；以及

排送装置8，可相对转动的设置在所述导料支件503内。

作为较佳的实施例，所述排送装置8包括：

排送页件801，为圆周阵列设置的多个，各所述排送页件801的一端与所述导料支件503的内壁相贴近抵靠；

充气囊体802，对应设置在各所述排送页件801之间，各所述充气囊体802与外设增压泵相连通；

伸缩外板803，可相对滑动的限位设置在所述排送页件801之间，所述伸缩外板803被构造成三段式可收缩结构；以及

外加热板804，均匀排送在导料支件503的内壁上方，其中，通过对充气囊体输送增压气体，使得伸缩外板能进行径向滑动伸缩，从而控制排送装置单次排送量，同时，尤其在对一些储存湿度高，内部易存在粘连现象的药物原料，当期在排送时，可由外加热板对其进行加热干燥或软化，同时配合伸缩外板的对应伸缩挤压作用，再将其输送至混合筒内进行混合，方便其能在不同混合阶段融入至基础原料内。

本实施例中，各所述外加热板804按加热温度呈阶梯式逐一排列。

具体地，在药化妆品搅拌混合中，药化妆品的基础原料由进料端件输送至混合筒内，此时，驱动电机驱动铰轴页板旋转对其进行初步混合搅拌，当其进入混合中期后，可由多个侧添料组件依次对混合筒定量添加药化妆品制备原料，同时通过旋转盘件的圆形旋转作用驱动混合筒相对承载底罩进行左右摆动，使得其内部中的原料能达到高效分散混合，顶位件对内倒膜进行内部顶压作用，使得粘附在内倒膜上的原料能及时从中脱离；而对于一些占比含量小的原料可由侧输料管输送至导流筛件内，在导流筛件的离心旋转作用下均匀分散至基础原料中，提高混合效果。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：其包括：

固定基座(1)；

上安装架(2)，竖直圆周阵列设置在所述固定基座(1)的上端面；

混合筒(3)，设置在所述固定基座(1)上位于各所述上安装架(2)之间；

进料端件(301)、排料端件(302)，分别同轴设置在所述混合筒(3)的上下两侧位置，所述进料端件(301)处于所述排料端件(302)上方；

搅拌混合组件(4)，可相对转动的设置在所述混合筒(3)内；以及

侧添料组件(5)，为圆周阵列设置的多个，各所述侧添料组件(5)的一端均与所述混合筒(3)相连通，并在药化妆品原料搅拌混合的不同阶段对混合筒(3)输送对应含量的配比原料。

2.根据权利要求1所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌混合组件(4)包括：

中心轴(401)，通过轴承可相对转动的横向设置在所述混合筒(3)上；

铰轴页板(402)，为圆周阵列设置的多个，各所述铰轴页板(402)之间相互铰接，且所述铰轴页板(402)的一端与所述中心轴(401)相连接；

驱动电机(403)，横向固定在所述混合筒(3)的一侧，所述驱动电机(403)的输出端与所述中心轴(401)相连接；

导流筛件(405)，竖直连设在所述铰轴页板(402)之间，所述导流筛件(405)上均匀分布有多个输送网孔；以及

侧输料管(404)，横向穿设置在所述混合筒(3)上远离所述驱动电机(403)的一侧，所述导流筛件(405)的一侧中部横向连通有内导管，所述侧输料管(404)的一端转动套接在所述内导管上。

3.根据权利要求2所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：还包括：

旋转盘件(6)，可相对转动的设置在其中一个所述上安装架(2)的上端；

外导架(601)，横向固定在所述混合筒(3)上靠近所述旋转盘件(6)的一侧，所述外导架(601)的一端竖直固定有限位导杆(602)，所述限位导杆(602)上设有直口滑槽，所述旋转盘件(6)上设有转动件，所述转动件限位滑动竖直在所述直口滑槽内；

承载底罩(603)，同轴设置在所述混合筒(3)下方；

铰接座(604)，为圆周设置的多个，各所述铰接座(604)的一端与所述承载底罩(603)相连接；以及

支撑弹簧(605)，竖直对称连设在所述固定基座(1)上，所述支撑弹簧(605)的一端与所述混合筒(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(3)的内部下侧贴合设置有多个内倒膜(608)，且所述混合筒(3)的下侧可相对转动对称设置伸缩传杆(607)，所述伸缩传杆(607)与所述内倒膜(608)一一对应设置，且所述伸缩传杆(607)的伸缩端与所述承载底罩(603)相铰接，所述伸缩传杆(607)的另一端铰接有顶位件(7)；

所述混合筒(3)与所述承载底罩(603)之间还设置有多个弹性支撑体(606)。

5.根据权利要求4所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述顶位件(7)由三组弧形排列设置且可相互独立旋转的转动辊组合而成，各所述转动辊与所述内倒膜(608)相抵靠贴近。

6.根据权利要求1所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述侧添料组件(5)包括：

储料筒(501)，竖直倒扣固定在各所述上安装架(2)上；

输送排管(502)，连接在所述储料筒(501)的下端；

导料支件(503)，贯穿连通在所述混合料筒(3)的上端面一侧，所述导料支件(503)的一端与所述输送排管(502)相连通；以及

排送装置(8)，可相对转动的设置在所述导料支件(503)内。

7.根据权利要求6所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述排送装置(8)包括：

排送页件(801)，为圆周阵列设置的多个，各所述排送页件(801)的一端与所述导料支件(503)的内壁相贴近抵靠；

充气囊体(802)，对应设置在各所述排送页件(801)之间，各所述充气囊体(802)与外设增压泵相连通；

伸缩外板(803)，可相对滑动的限位设置在所述排送页件(801)之间，所述伸缩外板(803)被构造成三段式可收缩结构；以及

外加热板(804)，均匀排送在导料支件(503)的内壁上方。

8.根据权利要求7所述的一种药妆化妆品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：各所述外加热板(804)按加热温度呈阶梯式逐一排列。

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