CN113750732A - 一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统及方法，该系统包括：主增压风机、活性炭吸附塔组、活性炭解析塔组；烧结烟气管道与所述主增压风机的进风口连通；所述主增压风机的出风口通过第一管道连通至所述活性炭吸附塔组的进风口；所述活性炭吸附塔组的出风口与第二管道连通；所述活性炭吸附塔组的活性炭通入所述活性炭解析塔组进行再生；其中，主增压风机上游的烧结烟气管道分出抽风管道连通至所述活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组活性炭运输系统上的抽气除尘口。本申请提供的技术方案，降低活性炭运输机的空气湿度，能够除去泄露到活性炭运输机上的烧结烟气，防止活性炭运输机产生冷凝水，提高活性炭运输机的耐用度，降低企业的生产维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭脱硫脱硝系统，具体涉及一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，属于矿料烧结技术领域。本发明还涉及一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法。
背景技术
活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，因此，对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结球团烟气而言，采用活性炭脱硫脱硝工艺是比较理想的。
在活性炭吸附塔中吸附了污染物的活性炭由解析塔活性炭给料输送机送至活性炭解析塔。活性炭在解析塔内高温再生，再生后的活性炭再由吸附塔活性炭给料输送机输送至活性炭吸附塔内重复利用，在活性炭输送过程中会有活性炭粉尘产生，因此，活性炭给料输送机采用密封式输送机，同时设置除尘系统将活性炭粉尘收集至活性炭除尘布袋除尘器。吸附塔活性炭给料输送机将解析后的活性炭送至吸附塔顶部，活性炭经过吸附塔进料旋转阀落入活性炭床层顶部受料斗，并在重力作用下随着活性炭床底部出料装置及出料旋转阀排至解析塔活性炭给料输送机中，送到解析塔中解析。
烟气进入吸附塔后，绝大部分烟气经过活性炭床层后被净化，并从吸附塔出口排出，但仍有少部分烟气从活性炭床层上部和下部经过吸附塔进料、排料旋转阀门泄露至吸附塔活性炭给料输送机及解析塔活性炭给料输送机内。如果吸附塔入口烟气压力过大的话，此现象更为严重。此外，吸附塔进料、排料旋转阀在运行过程中会慢慢磨损、腐蚀，阀芯与壳体间隙会逐渐加大，从而使得泄露至活性炭输送机中的烟气量增大。
由于烧结烟气中水分含量高(5～10％)，泄露至活性炭输送机的烟气如不被除尘系统及时抽走，会在活性炭输送机中积聚，随后烟气温度的降低，烟气中的水蒸气凝结，与活性炭中吸附的酸性物质结合后腐蚀输送机，造成输送机链条更换(输送机链条价格昂贵)。同时造成输送机运转不畅，影响整个烟气净化系统运行。现有活性炭烟气净化技术中，一般在活性炭输送机上设置除尘系统，可以将部分泄露至输送机的烟气抽走，但烟气泄露量大的话，大部分烟气仍积聚在活性炭输送机内甚至从活性炭输送机壳体冒出，污染环境。积聚在活性炭输送机内烟气中的水分凝结，导致活性炭输送机被腐蚀。
因此，如何提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其能够除去泄露到活性炭运输机上的烧结烟气，防止活性炭运输机产生冷凝水，提高活性炭运输机的耐用度，降低企业的生产维护成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于利用主增压风机进风口产生的负压，主动抽取活性炭运输机上的烧结烟气，将其中的水蒸气一并抽走，降低活性炭运输机的空气湿度，能够除去泄露到活性炭运输机上的烧结烟气，防止活性炭运输机产生冷凝水，提高活性炭运输机的耐用度，降低企业的生产维护成本。本发明提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：主增压风机、活性炭吸附塔组、活性炭解析塔组；烧结烟气管道与所述主增压风机的进风口连通；所述主增压风机的出风口通过第一管道连通至所述活性炭吸附塔组的进风口；所述活性炭吸附塔组的出风口与第二管道连通；所述活性炭吸附塔组的活性炭通入所述活性炭解析塔组进行再生；其中，主增压风机上游的烧结烟气管道分出抽风管道连通至所述活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组活性炭运输系统上的抽气除尘口。
根据本发明的第一个实施方案，提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统：
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：主增压风机、活性炭吸附塔组、活性炭解析塔组；烧结烟气管道与所述主增压风机的进风口连通；所述主增压风机的出风口通过第一管道连通至所述活性炭吸附塔组的进风口；所述活性炭吸附塔组的出风口与第二管道连通；所述活性炭吸附塔组的活性炭通入所述活性炭解析塔组进行再生；
其中，主增压风机上游的烧结烟气管道分出抽风管道连通至所述活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组活性炭运输系统上的抽气除尘口。
作为优选，所述活性炭吸附塔组的活性炭排料口通过第一活性炭运输机与活性炭解析塔组的进料口连通；所述活性炭解析塔组的活性炭排料口通过第二活性炭运输机与活性炭吸附塔组的进料口连通；抽风管道分出第一支路管道与第一活性炭运输机、第二活性炭运输机的抽气除尘口连通。
作为优选，抽风管道分出第一支路管道与第一活性炭运输机、第二活性炭运输机的抽气除尘口连通,具体为：所述第一活性炭运输机和第二活性炭运输机为密封式活性炭运输机；所述抽风管道分出第一支路管道与第一活性炭运输机、第二活性炭运输机上任一个或多个抽气除尘口连通。
作为优选，所述抽气除尘口与靠近第一活性炭运输机、第二活性炭运输机活性炭进料口和/或出料口。
作为优选，活性炭解析塔组的活性炭解析塔冷却段出气口与外排管道连通；所述抽风管道分出第二支路管道接入所述外排管道。
作为优选，活性炭解析塔组包括：活性炭冷却风机；活性炭冷却风机的出风口接入活性炭解析塔冷却段的进气口。
作为优选，所述活性炭解析塔组还包括：用于向活性炭解析塔的加热段提供热源的热风发生及循环系统。
作为优选，该系统还包括振动筛；振动筛设置在活性炭解析塔组的出料口与第二活性炭运输机的进料口之间，所述活性炭解析塔组底部的振动筛的活性炭颗粒排料口通过第二活性炭运输机与活性炭吸附塔组的活性炭进料口连通。
作为优选，该系统还包括：除尘装置；所述除尘装置的进气口通过除尘管道连通至所述抽风管道上。
作为优选，所述除尘管道分出除尘支路管道与所述振动筛的筛腔连通。
作为优选，该系统还包括：抽风控制阀；所述抽风控制阀设置在抽风管道上，且抽风控制阀位于靠近主增压风机的一端；作为优选，该系统还包括：除尘控制阀；所述除尘控制阀设置在除尘管道上。
作为优选，活性炭吸附塔组包括1-10个活性炭吸附塔，优选为2-8个活性炭吸附塔；活性炭解析塔组包括1-10个活性炭解析塔，优选为2-8个活性炭解析塔。
作为优选，该系统包括n个主增压风机，所述抽风管道连通至任一个或多个主增压风机的上游。作为优选为，n为1-10，优选为2-8。
作为优选，该系统还包括：旋转下料阀；所述旋转下料阀设置在所述活性炭吸附塔组和/或活性炭解析塔组的进料口和出料口处。
作为优选，所述旋转下料阀包括：下料腔体、拨料轮、旋转进料口、旋转出料口、空腔；拨料轮设置在下料腔体内；旋转进料口设置在下料腔体上，且位于拨料轮的上方；旋转出料口设置在下料腔体上，且位于拨料轮的下方；所述空腔设置在下料腔体上；所述空腔与所述抽风管道分出第三支路管道连通。
作为优选，所述拨料轮包括：旋转轴、拨料叶片、喷气孔；所述拨料叶片均匀环形阵列设置在所述旋转轴上；所述旋转轴为空心轴；所述喷气孔设置在旋转轴的轴壁上，介于相邻拨料叶片之间；所述旋转轴内气压大于下料腔体内的气压。
作为优选，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔沿旋转轴轴向设置。
作为优选，多个所述喷气孔沿旋转轴轴向等间距设置。
作为优选，所述拨料轮还包括：定向喷管；所述定向喷管周向固定设置在旋转轴内；且所述定向喷管上开设有喷气槽；所述定向喷管与外部高压气源连通。
作为优选，所述喷气槽开口角度与水平面夹角C为0-90°。
作为优选，所述喷气槽朝向所述空腔方向。
作为优选，所述空腔的数量为N，N为2-50个；优选N为3-20个；更优选N为5-10个。
作为优选，所述空腔与旋转进料口的距离为L，所述拨料轮的拨料叶片的间距为B，且L＞B。
作为优选，空腔的沿拨料轮轴向的长度等于下料腔体沿拨料轮轴向的长度。
作为优选，拨料轮的拨料叶片与下料腔体内壁之间的距离为A，A为0.01-1B；优选A为0.1-0.8B；更优选A为0.2-0.5B。
根据本发明的第二个实施方案，提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法：
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法或使用第一个实施方案所述主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结烟气净化：烧结烟气在主增压风机的作用下通入活性炭吸附塔组中进行吸附；
2)活性炭再生：通过活性炭解析塔组对活性炭吸附塔组的活性炭进行再生处理，活性炭通过第一活性炭运输机和第二活性炭运输机在活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组之间循环；
3)负压防止烟气外泄：利用主增压风机进风口负压通过抽风管道吸附第一活性炭运输机和第二活性炭运输机的外泄烟气粉尘。
作为优选，该方法包括以下步骤：
4)防止冷凝：利用活性炭解析塔冷却段排出的高温气体加热抽风管道内吸附的外泄烟气粉尘。
作为优选，5)除尘吸附：通过除尘装置吸附抽风管道和/或振动筛上的外泄烟气粉尘。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
6)通过旋转下料阀控制活性炭吸附塔组和/或活性炭解析塔组的进出料速率。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
7)在旋转下料阀的下料腔体上设置空腔，将空腔与抽风管道远离主增压风机的一端连通。
作为优选，所述空腔与旋转进料口的距离为L，所述拨料轮的拨料叶片的间距为B，且L＞B。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
8)负压控制：利用抽风控制阀调节抽风管道的风量；利用除尘控制阀调节除尘装置的除尘量。
在本申请的第一个实施方案中，标准的烧结烟气处理流程为，烧结烟气在主增压风机的作用下进入活性炭吸附塔组，活性炭吸附塔组吸附烧结烟气中的污染物质(硫氧化物、氮氧化物、二噁英等)得到净化后的烟气，净化后的烟气若达到排放标准则直接排放；若不满足部分污染物质的排放标准，则再进行其他处理。由于如何进一步净化烟气不是本申请的技术问题，则相关技术手段和方案不在此赘述。在活性炭吸附塔组中吸附了杂质的活性炭通过活性炭解析塔组进行再生。在活性炭吸附塔组中，活性炭直接与烧结烟气接触；在活性炭解析塔组中，活性炭受热解析出污染气体得到再生；上述两个过程中活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组的气体中都含有一定量的水蒸气，大部分活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组的气体内的气体均从气体出口排出，但仍有少部分烟气从活性炭床层上部和下部经过吸附塔和/或解析塔的进料口、排料口的旋转阀泄露至所述活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组活性炭运输系统内。活性炭运输机运转过程中，细微颗粒会磨损设备的表面；在加上含有酸性物质的冷凝水的腐蚀，将导致活性炭运输设备的快速损耗，以致于活性炭运输系统的设备故障率高。本申请提供的技术方案中，通过抽风管道将活性炭运输系统上的气体抽回到主增压风机上游的烧结烟气管道上，由于主增压风机上游产生较大负压(约-500Pa～-2500Pa)，使得进入活性炭运输系统的气体再次经过活性炭吸附塔组的吸附。该方案只需在原有方案的基础上，增加抽风管道，并通过抽风管道连接至烧结烟气管道即可，本申请提供的技术方案的改造成本低效果显著。实现两个主要作用：第一，降低活性炭运输系统中的水蒸气，减少冷凝水的产生；第二，减少污染物的泄露排放，提高整个活性炭脱硫脱硝系统的净化率。
需要说明的是，积聚在活性炭输送设备系统中的烧结烟气随着温度的降低，烟气中的水蒸气凝结，与活性炭中吸附的酸性物质结合后腐蚀输送设备系统，造成输送设备系统运转不畅，影响整个烟气净化系统运行。
需要说明的是，现有活性炭烟气净化技术中，一般只在活性炭输送设备系统上设置除尘系统，可以将部分泄露至输送机的烟气抽走，但烟气泄露量大的话，大部分烟气仍积聚在活性炭输送设备系统内，甚至从活性炭输送设备系统壳体冒出污染环境。如果加大除尘系统的抽风量，则整个除尘系统的投资、运行费用均要增加，而且除尘管道也存在被堵塞的可能性(除尘支管管径一般较小)。一旦除尘管道被堵塞，活性炭输送设备系统中冷凝水的现象更加严重过。
需要说明的是，主增压风机入口处一般存在较大负压(约-500Pa～-2500Pa)，风机风量可以完全抽吸泄露至活性炭输送机内的烟气。
在本申请的第一个实施方案中，所述活性炭运输系统的机械设备部分包括：第一活性炭运输机和第二活性炭运输机。而第一活性炭运输机和第二活性炭运输机均为密封式活性炭运输机，在密封式活性炭运输机的外罩上开设抽气除尘口，并接入抽风管道。
需要说明的是，所述活性炭吸附塔组的活性炭吸附塔的数量可以为1个或者为多个；当活性炭吸附塔组具有多个活性炭吸附塔时，多个活性炭吸附塔的烟气通道逐个连通，多个活性炭吸附塔之间的活性炭从第一个吸附焚烧烟气的活性炭吸附塔向最后一个吸附焚烧烟气的活性炭吸附塔的方向流动；活性炭解析塔组的活性炭颗粒排料口与最后一个吸附焚烧烟气的活性炭吸附塔的活性炭进料口连通，活性炭解析塔组的活性炭颗粒进料口与第一个吸附焚烧烟气的活性炭吸附塔的活性炭排料口连通。
需要进一步说明的是，所述活性炭解析塔组的活性炭解析塔的数量可以为个或者为多个；当活性炭解析塔组具有多个活性炭解析塔时，多个活性炭解析塔的烟气通道逐个连通，多个活性炭解析塔之间的活性炭从第一个吸附烟气的活性炭解析塔向最后一个吸附烟气的活性炭解析塔的方向流动；活性炭吸附塔组的活性炭颗粒排料口与最后一个吸附烟气的活性炭解析塔的活性炭进料口连通，活性炭吸附塔组的活性炭颗粒进料口与第一个吸附烟气的活性炭解析塔的活性炭排料口连通。
在本申请的第一个实施方案中，采用密封式活性炭运输机能够防止，活性炭运输过程中的活性炭粉尘和烧结烟气逃逸，污染工作环境。活性炭在活性炭运输机的运输过程中，活性炭落入运输机和脱离运输机的地方最容易产生粉尘，即第一活性炭运输机和第二活性炭运输机的活性炭进/出料的一端最容易产生粉尘，此时将抽风管道分出支路管道连通至对应的地方，则可以最大效果地吸附活性炭运输机上的粉尘和烧结烟气。
在本申请的第一个实施方案中，活性炭冷却风机向活性炭解析塔组的冷却段中通入常温或低温气体，将解析塔的活性炭冷却后，原常温或低温气体的温度达到50-100℃形成中温气体，然后通过外排管道排出。外排管道通过第二支路管道接入抽风管道，可利用中温气体的温度对进入抽风管道的烟气粉尘混合加热，防止含有活性炭粉末的烟气因温度低结露，而堵塞抽风管道、除尘管道、除尘装置。
在本申请的第一个实施方案中，除尘装置包括布袋除尘器、除尘器引风机。
当脱硫脱硝的主增压风机需要暂停时，关闭抽风控制阀，打开除尘控制阀；使得抽风管道保持负压，除去第一活性炭运输机和第二活性炭运输机的产生的活性炭粉末。当脱硫脱硝的主增压风机运行时，打开抽风控制阀，关闭除尘控制阀。以利用主增压风机的负压抽取烟气粉尘。
在本申请的第一个实施方案中，活性炭解析塔组内的活性炭在排出时需经过振动筛进行筛选，筛除粒径不达标的活性炭颗粒或活性炭粉尘，并将达标的活性炭颗粒通过活性炭颗粒排料口排入第二活性炭运输机中。活性炭在振动筛的筛腔内振动，将产生大量的活性炭粉尘，通过抽风管道分出的支路管道与筛腔连通，将振动筛产生的粉尘带走，从而减少大量粉尘进入第二活性炭运输机。
在本申请的第一个实施方案中，旋转下料阀能够控制活性炭进入/排出活性炭吸附/解析塔组的速度。活性炭在经过旋转下料阀的过程中，夹带了烧结烟气或解析气体。旋转下料阀的下料腔体上设置空腔与抽风管道分出的支路管道连通，使得下料腔体内的活性炭粉尘和气体在负压的作用下，从活性炭缝隙中逃逸进入抽风管道。从而降低旋转下料阀的旋转出料口的活性炭粉尘/气体的量。
需要说明的是，烟气进入吸附塔后，绝大部分烟气经过活性炭床层后被净化，并从吸附塔出口排出，但仍有少部分烟气从活性炭床层上部和下部经过吸附塔进料、排料旋转阀门泄露至吸附塔活性炭给料输送机及解析塔活性炭给料输送机内。如果吸附塔入口烟气压力过大的话，此现象更为严重。此外，吸附塔进料、排料旋转阀在运行过程中会慢慢磨损、腐蚀，阀芯与壳体间隙会逐渐加大，从而使得泄露至活性炭输送机中的烟气量增大。
需要说明的是，活性炭经过下料腔体的过程中，受拨料轮控制。活性炭颗粒会贴附在拨料轮的拨料叶片转动。而活性炭的粉尘/气体流经拨料叶片与下料腔体内壁的间隙，即活性炭的粉尘/气体沿着下料腔体内壁流动。直接在下料腔体上设置抽风口，能让活性炭粉末和气体在负压的作用下快速进入抽风管道中，然后通过抽风管道进入烧结烟气管道(或其它除尘系统)。抽风口的数量根据实际需求而定。
在本申请的第一个实施方案中，拨料轮的旋转轴上设置有喷气孔，能够喷吹出相邻拨料叶片之间活性炭颗粒中的活性炭粉末，提高相邻拨料叶片之间活性炭粉末的去除效率。
在本申请的第一个实施方案中，多个喷气孔布置在旋转轴上能够提高活性炭粉末的喷吹去除效率。
在本申请的第一个实施方案中，通过定向喷管的定向喷吹的作用，能够使得旋转轴的喷气孔只有旋转到对准喷气槽时才有气体喷出。即使得拨料轮上只有朝着空腔的喷气孔能够喷气。当喷气孔旋转至下方后不喷气。提高去除拨料轮活性炭粉末的准确度。
在本申请的第一个实施方案中，抽风口与旋转进料口之间的距离需大于相邻拨料叶片之间的距离，以防止抽风管道的负压作用于旋转进料口，从而防止导致旋转进料口产生负压，防止促进活性炭吸附塔或解析塔内的气体进入旋转下料阀。
在本申请的第一个实施方案中，空腔的沿拨料轮轴向的长度等于下料腔体沿拨料轮轴向的长度，能够使得空腔的负压能够对流经的所有活性炭粉尘和气体产生抽吸作用。
在本申请的第一个实施方案中，拨料轮的拨料叶片与下料腔体内壁之间的距离为A。A的值过大会导致在波轮叶片和下料腔体内壁之间产生的负压不足，使得空腔的抽气量不足，从而导致无法吸附泄露烟气。
在本申请的第一个实施方案中，该系统具有除尘装置。与本申请的抽风管道同时使用，另外在抽风管道上设置抽风控制阀。正常运行时，除尘装置关闭，节省运行费用；当脱硫脱硝主增压风机停运时，此时，活性炭烟气净化系统亦停止运行，烧结烟气停止进入活性炭吸附塔组，但活性炭运输系统可能仍在运行，从而产生粉尘，此时，关闭抽风控制阀，启动除尘装置，将活性炭输送机中产生的粉尘抽走，避免工作环境被污染。
需要进一步说明的是，现有活性炭烟气净化工艺中，泄露至活性炭输送系统内的烟气由除尘装置抽走，只要烟气净化系统投入运行，除尘装置也必须运行，消耗能源。此外，如泄露至活性炭输送系统内的烟气泄露量增大，超过了除尘装置抽风能力，则烟气会在活性炭输送系统积聚，甚至冒出，污染作业环境。积聚在活性炭输送系统内烟气中的水分凝结，则对昂贵的输送机造成腐蚀，导致设备损坏。本发明利用脱硫脱硝增压风机的能力，将泄露至活性炭输送系统内的烟气抽走。在烟气净化系统运行时，活性炭输送系统的除尘装置可以关闭；在烟气净化系统停运时，活性炭输送系统的除尘装置才开启，大大减少了除尘装置的运行时间，节省能耗。此外，在烟气净化系统停运时，无烟气泄露至活性炭输送系统中，因此，活性炭输送系统的除尘装置规模可以大大减少，投资亦将减少。
在本申请的第二个实施方案中，活性炭吸附塔组对烧结烟气进行净化吸附。活性炭解析塔组活化再生活性炭吸附塔组的活性炭。在活性炭循环转运的过程中，解析塔中热解产生的酸性气体，容易进入第一和/或第二活性炭运输机中。利用主增压风机进风口处产生的负压对活性炭运输系统上的各个节点进行负压吸附，防止烟气或酸性气体外泄。在本申请中，通过在振动筛的筛腔与抽风管道(L抽)连通，能够利用工艺系统现有产生的负压，对振动筛的粉尘和烟气进行吸附，防止泄露，保护施工环境。
在本申请的第二个实施方案中，通过在下料阀的下料腔体上设置抽风口，利用负压使得进入下料阀的烟气或酸性气体形成气流短路，直接进入抽风管道回到主增压风机进风口，回到工艺中。从而防止烟气或酸性气体从下料阀外泄。
在本发明中，活性炭吸附塔组(或者每一个活性炭吸附塔)的高度为20-120m，优选为30-100m，更优选为40-80m，进一步优选为50-60m。
在本发明中，活性炭解析塔组(或者每一个活性炭解析塔)的高度为15-100m，优选为20-80m，更优选为30-70m，进一步优选为40-60m。
在本发明中，抽气除尘口位于活性炭运输系统的上游和/或下游两端。抽气除尘口位于第一活性炭运输机的上、下游两端。抽气除尘口位于第二活性炭运输机的下游一端。
在本发明中，上游、下游根据相应装置中物料(或气流)的流动方向设定。
在本发明中，该防止烟气泄露的活性炭旋转下料阀为球形结构或圆柱形结构。
在本发明中，下料腔体的内径(垂直于拨料轮轴向方向的长度)为50mm-2m，优选为60mm-1.5m，更优选为80mm-1.2m。
在本发明中，旋转进料腔的内径(最大内径)为下料腔体的内径的5-90％，优选为10-80％，更优选为15-60％。
在本发明中，旋转出料腔的内径(最大内径)为下料腔体的内径的5-90％，优选为10-80％，更优选为15-60％。
在本发明中，空腔的内径(最大内径)为下料腔体的内径的1-50％，优选为3-40％，更优选为5-30％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本申请提供的技术方案，减少烧结烟气泄露至活性炭运输系统中，减少腐蚀。
2、本申请提供的技术方案，减少活性炭粉末进入活性炭运输系统中，减少磨损。
3、本申请提供的技术方案，减少污染物质的外排，提高烧结烟气的净化率。
附图说明
图1为本发明实施例中主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中具有2个活性炭吸附塔的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统的结构示意图；
图3为现有技术中旋转下料阀的结构示意图；
图4本发明实施例中旋转下料阀的结构示意图；
图5为本发明实施例中拨料轮结构示意图；
图6为现有技术中吸附塔旋转阀烟气逃逸示意图。
附图标记：
1：主增压风机；2：活性炭吸附塔组；3：活性炭解析塔组；301：振动筛；501：第一活性炭运输机；502：第二活性炭运输机；503：抽气除尘口；6：旋转下料阀；601：下料腔体；602：拨料轮；60201：旋转轴；60202：拨料叶片；60203：喷气孔；60204：定向喷管；60205：喷气槽；603：旋转进料口；604：旋转出料口；605：空腔；7：除尘装置；801：抽风控制阀；802：除尘控制阀；9：活性炭冷却风机；10：热风发生及循环系统；
L烧：烧结烟气管道；L1：第一管道；L2：第二管道；L抽：抽风管道；L支1：第一支路管道；L支2：第二支路管道；L支3：第三支路管道；L外：外排管道；Lcc：除尘管道；L除支：除尘支路管道。
具体实施方式
根据本发明的第一个实施方案，提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统：
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：主增压风机1、活性炭吸附塔组2、活性炭解析塔组3；烧结烟气管道L烧与所述主增压风机1的进风口连通；所述主增压风机1的出风口通过第一管道L1连通至所述活性炭吸附塔组2的进风口；所述活性炭吸附塔组2的出风口与第二管道L2连通；所述活性炭吸附塔组2的活性炭通入所述活性炭解析塔组3进行再生；
其中，主增压风机1上游的烧结烟气管道L烧分出抽风管道L抽连通至所述活性炭吸附塔组2和活性炭解析塔组3活性炭运输系统上的抽气除尘口。
作为优选，所述活性炭吸附塔组2的活性炭排料口通过第一活性炭运输机501与活性炭解析塔组3的进料口连通；所述活性炭解析塔组3的活性炭排料口通过第二活性炭运输机502与活性炭吸附塔组2的进料口连通；抽风管道L抽分出第一支路管道L支1与第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502的抽气除尘口503连通。
作为优选，抽风管道L抽分出第一支路管道L支1与第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502的抽气除尘口连通,具体为：所述第一活性炭运输机501和第二活性炭运输机502为密封式活性炭运输机；所述抽风管道L抽分出第一支路管道L支1与第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502上任一个或多个抽气除尘口连通。
作为优选，所述抽气除尘口503与靠近第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502活性炭进料口和/或出料口。
作为优选，活性炭解析塔组3的活性炭解析塔冷却段出气口与外排管道L外连通；所述抽风管道L抽分出第二支路管道L支2接入所述外排管道L外。
作为优选，活性炭解析塔组3包括：活性炭冷却风机9；活性炭冷却风机9的出风口接入活性炭解析塔冷却段的进气口。
作为优选，所述活性炭解析塔组3还包括：用于向活性炭解析塔的加热段提供热源的热风发生及循环系统10。
作为优选，该系统还包括振动筛301；振动筛301设置在活性炭解析塔组3的出料口与第二活性炭运输机502的进料口之间，所述活性炭解析塔组3底部的振动筛301的活性炭颗粒排料口通过第二活性炭运输机502与活性炭吸附塔组2的活性炭进料口连通。
作为优选，该系统还包括：除尘装置7；所述除尘装置7的进气口通过除尘管道Lcc连通至所述抽风管道L抽上。
作为优选，所述除尘管道Lcc分出除尘支路管道L除支与所述振动筛301的筛腔连通。
作为优选，该系统还包括：抽风控制阀801；所述抽风控制阀801设置在抽风管道L抽上，且抽风控制阀801位于靠近主增压风机1的一端；作为优选，该系统还包括：除尘控制阀802；所述除尘控制阀802设置在除尘管道Lcc上。
作为优选，活性炭吸附塔组2包括1-10个活性炭吸附塔，优选为2-8个活性炭吸附塔；活性炭解析塔组3包括1-10个活性炭解析塔，优选为2-8个活性炭解析塔。
作为优选，该系统包括n个主增压风机1，所述抽风管道L抽连通至任一个或多个主增压风机1的上游。
作为优选为，n为1-10，优选为2-8。
作为优选，该系统还包括：旋转下料阀6；所述旋转下料阀6设置在所述活性炭吸附塔组2和/或活性炭解析塔组3的进料口和出料口处。
作为优选，所述旋转下料阀6包括：下料腔体601、拨料轮602、旋转进料口603、旋转出料口604、空腔605；拨料轮602设置在下料腔体601内；旋转进料口603设置在下料腔体601上，且位于拨料轮602的上方；旋转出料口604设置在下料腔体601上，且位于拨料轮602的下方；所述空腔605设置在下料腔体601上；所述空腔605与所述抽风管道L抽分出第三支路管道L支3连通。
作为优选，所述拨料轮602包括：旋转轴60201、拨料叶片60202、喷气孔60203；所述拨料叶片60202均匀环形阵列设置在所述旋转轴上；所述旋转轴60201为空心轴；所述喷气孔60203设置在旋转轴60201的轴壁上，介于相邻拨料叶片60202之间；所述旋转轴60201内气压大于下料腔体601内的气压。
作为优选，所述喷气孔60203的数量为多个，多个所述喷气孔60203沿旋转轴60201轴向设置。
作为优选，多个所述喷气孔60203沿旋转轴60201轴向等间距设置。
作为优选，所述拨料轮602还包括：定向喷管60204；所述定向喷管60204周向固定设置在旋转轴60201内；且所述定向喷管60204上开设有喷气槽60205；所述定向喷管60204与外部高压气源连通。
作为优选，所述喷气槽60205开口角度与水平面夹角C为0-90°。
作为优选，所述喷气槽60205朝向所述空腔605方向。
作为优选，所述空腔605的数量为N，N为2-50个；优选N为3-20个；更优选N为5-10个。
作为优选，所述空腔605与旋转进料口603的距离为L，所述拨料轮602的拨料叶片的间距为B，且L＞B。
作为优选，空腔605的沿拨料轮602轴向的长度等于下料腔体601沿拨料轮602轴向的长度。
作为优选，拨料轮602的拨料叶片与下料腔体601内壁之间的距离为A，A为0.01-1B；优选A为0.1-0.8B；更优选A为0.2-0.5B。
根据本发明的第二个实施方案，提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法：
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法或使用第一个实施方案所述主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结烟气净化：烧结烟气在主增压风机1的作用下通入活性炭吸附塔组2中进行吸附；
2)活性炭再生：通过活性炭解析塔组3对活性炭吸附塔组2的活性炭进行再生处理，活性炭通过第一活性炭运输机501和第二活性炭运输机502在活性炭吸附塔组2和活性炭解析塔组3之间循环；
3)负压防止烟气外泄：利用主增压风机1进风口负压通过抽风管道L抽吸附第一活性炭运输机501和第二活性炭运输机502的外泄烟气粉尘。
作为优选，该方法包括以下步骤：
4)防止冷凝：利用活性炭解析塔冷却段排出的高温气体加热抽风管道L抽内吸附的外泄烟气粉尘。
作为优选，5)除尘吸附：通过除尘装置7吸附抽风管道L抽和/或振动筛301上的外泄烟气粉尘。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
6)通过旋转下料阀6控制活性炭吸附塔组2和/或活性炭解析塔组3的进出料速率。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
7)在旋转下料阀6的下料腔体601上设置空腔605，将空腔605与抽风管道L抽远离主增压风机1的一端连通。
作为优选，所述空腔605与旋转进料口603的距离为L，所述拨料轮602的拨料叶片的间距为B，且L＞B。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
8)负压控制：利用抽风控制阀801调节抽风管道L抽的风量；利用除尘控制阀802调节除尘装置7的除尘量。
实施例1
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：主增压风机1、活性炭吸附塔组2、活性炭解析塔组3；烧结烟气管道L烧与所述主增压风机1的进风口连通；所述主增压风机1的出风口通过第一管道L1连通至所述活性炭吸附塔组2的进风口；所述活性炭吸附塔组2的出风口与第二管道L2连通；所述活性炭吸附塔组2的活性炭通入所述活性炭解析塔组3进行再生；其中，主增压风机1上游的烧结烟气管道L烧分出抽风管道L抽连通至所述活性炭吸附塔组2和活性炭解析塔组3活性炭运输系统上的抽气除尘口。
实施例2
重复实施例1，只是所述活性炭吸附塔组2的活性炭排料口通过第一活性炭运输机501与活性炭解析塔组3的进料口连通；所述活性炭解析塔组3的活性炭排料口通过第二活性炭运输机502与活性炭吸附塔组2的进料口连通；抽风管道L抽分出第一支路管道L支1与第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502的抽气除尘口503连通。
实施例3
重复实施例2，只是抽风管道L抽分出第一支路管道L支1与第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502的抽气除尘口连通,具体为：所述第一活性炭运输机501和第二活性炭运输机502为密封式活性炭运输机；所述抽风管道L抽分出第一支路管道L支1与第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502上任一个或多个抽气除尘口连通。所述抽气除尘口503与靠近第一活性炭运输机501、第二活性炭运输机502活性炭进料口和/或出料口。
实施例4
重复实施例3，只是活性炭解析塔组3的活性炭解析塔冷却段出气口与外排管道L外连通；所述抽风管道L抽分出第二支路管道L支2接入所述外排管道L外。活性炭解析塔组3包括：活性炭冷却风机9；活性炭冷却风机9的出风口接入活性炭解析塔冷却段的进气口。所述活性炭解析塔组3还包括：用于向活性炭解析塔的加热段提供热源的热风发生及循环系统10。
实施例5
重复实施例4，只是该系统还包括振动筛301；振动筛301设置在活性炭解析塔组3的出料口与第二活性炭运输机502的进料口之间，所述活性炭解析塔组3底部的振动筛301的活性炭颗粒排料口通过第二活性炭运输机502与活性炭吸附塔组2的活性炭进料口连通。
实施例6
重复实施例5，只是该系统还包括：除尘装置7；所述除尘装置7的进气口通过除尘管道Lcc连通至所述抽风管道L抽上。所述除尘管道Lcc分出除尘支路管道L除支与所述振动筛301的筛腔连通。
实施例7
重复实施例6，只是该系统还包括：抽风控制阀801；所述抽风控制阀801设置在抽风管道L抽上，且抽风控制阀801位于靠近主增压风机1的一端；作为优选，该系统还包括：除尘控制阀802；所述除尘控制阀802设置在除尘管道Lcc上。
实施例8
重复实施例7，只是活性炭吸附塔组2包括2个活性炭吸附塔；活性炭解析塔组3包括1个活性炭解析塔。该系统包括2个主增压风机1，所述抽风管道L抽分别连通至2个主增压风机1的上游。
实施例9
重复实施例8，只是该系统还包括：旋转下料阀6；所述旋转下料阀6设置在所述活性炭吸附塔组2和/或活性炭解析塔组3的进料口和出料口处。
实施例10
重复实施例9，只是所述旋转下料阀6包括：下料腔体601、拨料轮602、旋转进料口603、旋转出料口604、空腔605；拨料轮602设置在下料腔体601内；旋转进料口603设置在下料腔体601上，且位于拨料轮602的上方；旋转出料口604设置在下料腔体601上，且位于拨料轮602的下方；所述空腔605设置在下料腔体601上；所述空腔605与所述抽风管道L抽分出第三支路管道L支3连通。
实施例11
重复实施例10，只是所述拨料轮602包括：旋转轴60201、拨料叶片60202、喷气孔60203；所述拨料叶片60202均匀环形阵列设置在所述旋转轴上；所述旋转轴60201为空心轴；所述喷气孔60203设置在旋转轴60201的轴壁上，介于相邻拨料叶片60202之间；所述旋转轴60201内气压大于下料腔体601内的气压。所述喷气孔60203的数量为多个，多个所述喷气孔60203沿旋转轴60201轴向设置。多个所述喷气孔60203沿旋转轴60201轴向等间距设置。
实施例12
重复实施例11，只是所述拨料轮602还包括：定向喷管60204；所述定向喷管60204周向固定设置在旋转轴60201内；且所述定向喷管60204上开设有喷气槽60205；所述定向喷管60204与外部高压气源连通。所述喷气槽60205开口角度与水平面夹角C为0-90°。所述喷气槽60205朝向所述空腔605方向。
实施例13
重复实施例12，只是作为优选，所述空腔605的数量为N，N为2个；所述空腔605与旋转进料口603的距离为L，所述拨料轮602的拨料叶片的间距为B，且L＞B。空腔605的沿拨料轮602轴向的长度等于下料腔体601沿拨料轮602轴向的长度。拨料轮602的拨料叶片与下料腔体601内壁之间的距离为A，A为0.2B。
实施例15
一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法或使用第一个实施方案所述主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结烟气净化：烧结烟气在主增压风机1的作用下通入活性炭吸附塔组2中进行吸附；
2)活性炭再生：通过活性炭解析塔组3对活性炭吸附塔组2的活性炭进行再生处理，活性炭通过第一活性炭运输机501和第二活性炭运输机502在活性炭吸附塔组2和活性炭解析塔组3之间循环；
3)负压防止烟气外泄：利用主增压风机1进风口负压通过抽风管道L抽吸附第一活性炭运输机501和第二活性炭运输机502的外泄烟气粉尘。
实施例16
重复实施例15，只是该方法还包括以下步骤：
4)防止冷凝：利用活性炭解析塔冷却段排出的高温气体加热抽风管道L抽内吸附的外泄烟气粉尘。
5)除尘吸附：通过除尘装置7吸附抽风管道L抽和/或振动筛301上的外泄烟气粉尘。
实施例17
重复实施例16，只是该方法还包括以下步骤：
6)通过旋转下料阀6控制活性炭吸附塔组2和/或活性炭解析塔组3的进出料速率。
7)在旋转下料阀6的下料腔体601上设置空腔605，将空腔605与抽风管道L抽远离主增压风机1的一端连通。所述空腔605与旋转进料口603的距离为L，所述拨料轮602的拨料叶片的间距为B，且L＞B。
实施例18
重复实施例17，只是8)负压控制：利用抽风控制阀801调节抽风管道L抽的风量；利用除尘控制阀802调节除尘装置7的除尘量。
Claims (18)
1.一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，该系统包括：主增压风机(1)、活性炭吸附塔组(2)、活性炭解析塔组(3)；烧结烟气管道(L烧)与所述主增压风机(1)的进风口连通；所述主增压风机(1)的出风口通过第一管道(L1)连通至所述活性炭吸附塔组(2)的进风口；所述活性炭吸附塔组(2)的出风口与第二管道(L2)连通；所述活性炭吸附塔组(2)的活性炭通入所述活性炭解析塔组(3)进行再生；
其中，主增压风机(1)上游的烧结烟气管道(L烧)分出抽风管道(L抽)连通至所述活性炭吸附塔组(2)和活性炭解析塔组(3)活性炭运输系统上的抽气除尘口。
2.根据权利要求1所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，所述活性炭吸附塔组(2)的活性炭排料口通过第一活性炭运输机(501)与活性炭解析塔组(3)的进料口连通；所述活性炭解析塔组(3)的活性炭排料口通过第二活性炭运输机(502)与活性炭吸附塔组(2)的进料口连通；抽风管道(L抽)分出第一支路管道(L支1)与第一活性炭运输机(501)、第二活性炭运输机(502)的抽气除尘口(503)连通。
3.根据权利要求2所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，抽风管道(L抽)分出第一支路管道(L支1)与第一活性炭运输机(501)、第二活性炭运输机(502)的抽气除尘口连通,具体为：所述第一活性炭运输机(501)和第二活性炭运输机(502)为密封式活性炭运输机；所述抽风管道(L抽)分出第一支路管道(L支1)与第一活性炭运输机(501)、第二活性炭运输机(502)上任一个或多个抽气除尘口连通；作为优选，所述抽气除尘口(503)与靠近第一活性炭运输机(501)、第二活性炭运输机(502)活性炭进料口和/或出料口。
4.根据权利要求3所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，活性炭解析塔组(3)的活性炭解析塔冷却段出气口与外排管道(L外)连通；所述抽风管道(L抽)分出第二支路管道(L支2)接入所述外排管道(L外)；作为优选，活性炭解析塔组(3)包括：活性炭冷却风机(9)；活性炭冷却风机(9)的出风口接入活性炭解析塔冷却段的进气口；作为优选，所述活性炭解析塔组(3)还包括：用于向活性炭解析塔的加热段提供热源的热风发生及循环系统(10)。
5.根据权利要求4所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，该系统还包括振动筛(301)；振动筛(301)设置在活性炭解析塔组(3)的出料口与第二活性炭运输机(502)的进料口之间，所述活性炭解析塔组(3)底部的振动筛(301)的活性炭颗粒排料口通过第二活性炭运输机(502)与活性炭吸附塔组(2)的活性炭进料口连通。
6.根据权利要求5所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，该系统还包括：除尘装置(7)；所述除尘装置(7)的进气口通过除尘管道(Lcc)连通至所述抽风管道(L抽)上；作为优选，所述除尘管道(Lcc)分出除尘支路管道(L除支)与所述振动筛(301)的筛腔连通。
7.根据权利要求6所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，该系统还包括：抽风控制阀(801)；所述抽风控制阀(801)设置在抽风管道(L抽)上，且抽风控制阀(801)位于靠近主增压风机(1)的一端；作为优选，该系统还包括：除尘控制阀(802)；所述除尘控制阀(802)设置在除尘管道(Lcc)上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，活性炭吸附塔组(2)包括1-10个活性炭吸附塔，优选为2-8个活性炭吸附塔；活性炭解析塔组(3)包括1-10个活性炭解析塔，优选为2-8个活性炭解析塔；和/或
该系统包括n个主增压风机(1)，所述抽风管道(L抽)连通至任一个或多个主增压风机(1)的上游；作为优选为，n为1-10，优选为2-8。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，该系统还包括：旋转下料阀(6)；所述旋转下料阀(6)设置在所述活性炭吸附塔组(2)和/或活性炭解析塔组(3)的进料口和出料口处。
10.根据权利要求9所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，所述旋转下料阀(6)包括：下料腔体(601)、拨料轮(602)、旋转进料口(603)、旋转出料口(604)、空腔(605)；拨料轮(602)设置在下料腔体(601)内；旋转进料口(603)设置在下料腔体(601)上，且位于拨料轮(602)的上方；旋转出料口(604)设置在下料腔体(601)上，且位于拨料轮(602)的下方；所述空腔(605)设置在下料腔体(601)上；所述空腔(605)与所述抽风管道(L抽)分出第三支路管道(L支3)连通。
11.根据权利要求10所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，所述拨料轮(602)包括：旋转轴(60201)、拨料叶片(60202)、喷气孔(60203)；所述拨料叶片(60202)均匀环形阵列设置在所述旋转轴上；所述旋转轴(60201)为空心轴；所述喷气孔(60203)设置在旋转轴(60201)的轴壁上，介于相邻拨料叶片(60202)之间；所述旋转轴(60201)内气压大于下料腔体(601)内的气压；作为优选，所述喷气孔(60203)的数量为多个，多个所述喷气孔(60203)沿旋转轴(60201)轴向设置；作为优选，多个所述喷气孔(60203)沿旋转轴(60201)轴向等间距设置。
12.根据权利要求11所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，所述拨料轮(602)还包括：定向喷管(60204)；所述定向喷管(60204)周向固定设置在旋转轴(60201)内；且所述定向喷管(60204)上开设有喷气槽(60205)；所述定向喷管(60204)与外部高压气源连通；
作为优选，所述喷气槽(60205)开口角度与水平面夹角C为0-90°；作为优选，所述喷气槽(60205)朝向所述空腔(605)方向。
13.根据权利要求12所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，所述空腔(605)的数量为N，N为2-50个；优选N为3-20个；更优选N为5-10个；和/或
所述空腔(605)与旋转进料口(603)的距离为L，所述拨料轮(602)的拨料叶片的间距为B，且L＞B；作为优选，空腔(605)的沿拨料轮(602)轴向的长度等于下料腔体(601)沿拨料轮(602)轴向的长度。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其特征在于，拨料轮(602)的拨料叶片与下料腔体(601)内壁之间的距离为A，A为0.01-1B；优选A为0.1-0.8B；更优选A为0.2-0.5B。
15.一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法或使用权利要求1-13中任一项所述主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结烟气净化：烧结烟气在主增压风机(1)的作用下通入活性炭吸附塔组(2)中进行吸附；
2)活性炭再生：通过活性炭解析塔组(3)对活性炭吸附塔组(2)的活性炭进行再生处理，活性炭通过第一活性炭运输机(501)和第二活性炭运输机(502)在活性炭吸附塔组(2)和活性炭解析塔组(3)之间循环；
3)负压防止烟气外泄：利用主增压风机(1)进风口负压通过抽风管道(L抽)吸附第一活性炭运输机(501)和第二活性炭运输机(502)的外泄烟气粉尘。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
4)防止冷凝：利用活性炭解析塔冷却段排出的高温气体加热抽风管道(L抽)内吸附的外泄烟气粉尘；和/或
5)除尘吸附：通过除尘装置(7)吸附抽风管道(L抽)和/或振动筛(301)上的外泄烟气粉尘。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
6)通过旋转下料阀(6)控制活性炭吸附塔组(2)和/或活性炭解析塔组(3)的进出料速率；和/或
该方法还包括以下步骤：
7)在旋转下料阀(6)的下料腔体(601)上设置空腔(605)，将空腔(605)与抽风管道(L抽)远离主增压风机(1)的一端连通；作为优选，所述空腔(605)与旋转进料口(603)的距离为L，所述拨料轮(602)的拨料叶片的间距为B，且L＞B。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
8)负压控制：利用抽风控制阀(801)调节抽风管道(L抽)的风量；利用除尘控制阀(802)调节除尘装置(7)的除尘量。
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