CN1137493A - 用于i.s.玻璃成型机的导料环 - Google Patents

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Abstract

一种用于成型中空熔融玻璃半成品(P)的瓶口部分(F)的自润滑部件(10)该颈环部件10具有一对相对的部分圆筒形金属颈环部分(22a，22b)该部分可以彼此相对开合。由导料环部件(24)引导该颈环部分的开合，导料环部件(24)由直径较大的凸缘部分(26)和直径较小的毂部分(28)组成，毂部分(28)与凸缘部分(26)形成共轴的并可活动的连接。凸缘部分(26)的周边部分被容纳在由颈环部分(22a，22b)的相对的缝部分(30，30b)限定的缝中并能滑动。导料环部件(24)的凸缘部分(26)由石墨形成，以便消除颈环部件(10)的外润滑要求，并且毂缘部分(28)由硬金属合金形成。

Description

用于I.S.玻璃成型机的导料环
本发明涉及供在分部式(I.S.)玻璃容器成型机上一对瓶口成型颈环部件使用的导料环。
I.S.式玻璃容器成型机在多部机的一个部位上分两步操作成型玻璃容器。第一步，通过在合适的模具中吹制或压制玻璃料滴熔融玻璃成型为成品容器的中空预制体，它通常被称为型坯，或生坯并且该型坯通常反向成型，即开口朝下。随后通过翻转机构(它旋转180℃的弧度)将该型坯转移到吹模位置，在此处、在合适的模具空腔中将该型坯吹制成最终的构型。
由颈环部件成型容器的瓶口部分，即包围其开口的容器部分所述的开口形成螺纹或其它的结构以使盖固定在容器上。颈环部件由一对180℃的环部分组成，它们一块完全包围住将成型为瓶口的容器部分，并且颈环部件通过翻转臂来操作，其将半成品从初模处转移到吹模处。颈环部分彼此之间可以分开以便确保能将容器从其中取出，随后以环形方式相互靠紧以便成型下一个将进行加工的型坯瓶口。
环向连续环(称为导料环)控制颈环部分彼此之间的开合，导料环被容纳在颈环部件的缝中，该缝是由颈环部分的啮合缝部分来限定的。典型的导料环具有直径较大，但轴向较薄的凸缘部分和从凸缘部分伸出的直径较小的毂，该毂在轴向处较粗，迄今，通常是由硬钢合金制造这样的单体导料环。
如前所述，钢制导料环的凸缘被滑动地容纳在颈环部分的啮合缝部分中，而且必须定期润滑以便当颈环部分彼此之间相对开合时确保在导料环和颈环部分之间所要求的相对滑动，迄今，通常是由成型机操作者定期(例如每15分钟)用石墨颗粒悬浮液擦抹颈环来提供这样的润滑。然而，迄今用于润滑I.S.成型机颈环的液体擦抹法，如前所述，具有很多缺点。
本发明提供了一种用于I.S.成型机的颈环部件，它能够自润滑并且不需要通过用石墨颗粒悬浮液擦抹或用其它方法由外部位置提供定期润滑。本发明的颈环部件除了一对啮合颈环(在其它情况下可能是常规结构)部分外，还包括两部分结构的环形导料环。本发明的导料环由直径较大的环形石墨凸缘部分和能确保与凸缘部分滑动的直径较小的共轴毂部分组成，毂部分在轴上略微长出凸缘部分。借助于石墨结构石墨凸缘部分相对于啮合颈环部分是自润滑的，由此除去了在生产运行中定期擦抹颈环或其它润滑颈环的要求。还有，由于导料环的金属毂部分和石墨凸缘部分之间是可移动的连接，如果凸缘部分过度磨损，可以较容易地替换凸缘部分而无需替换毂部分。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于玻璃成型机的改进的颈环部件。更具体地说，本发明的一个目的是提供一种用于在操作过程中自润滑的玻璃成型机的颈环部件。
提供一种用于玻璃成型机颈环部件的改进的导料环也是本发明的一个目的。更具体地说，本发明的一个目的是提供一种用于玻璃成型机颈环部件的导料环，该导料环具有赋予颈环部件自润滑特性的可替换的零件。
为了进一步理解本发明及其目的，现将注意力集中到附图和下列对其简要的说明上来，集中到对优选技术方案的详尽描述和所附权利要求书上来。
图1是I.S.机初模工位不完整的部分截面图，其装配有根据本发明优选技术方案的颈环部件；
图2是图1中的颈环部件分解后的透视图。
在附图中用参考数字10简略地表示本发明优选技术方案的颈环部件。将颈环部件10按其在玻璃容器成型过程中所处的操作位置与I.S.式玻璃容器成型机型坯成型工位处的初模12一块表示在图1中，型坯成型工位用参考数14简略地表示。
在型坯成型工位14的初模12内成型玻璃容器型坯P的主体部分并且在型坯成型工位处用颈环部件10成型型坯P的“瓶口”部分瓶口部分形成螺纹或形成型坯P开口部分F的构型。在这点上，颈环部件10具有径向向外凸出的凸缘10a，它被容纳在初模12的对应缝12a内。应该明的初模12由啮合、半园筒的模部分构成，它们能在型坯P成型后分开以便确保颈环部件10和初模12彼此分开。
在型坯P成型后，由翻转臂16操作的颈环部件10与初模12分开以便通过反向或180°的翻转操作将半成品P转移到容器成型模中未示出)，并在此处将仍处于合适的成型高温的型坯P吹制成最终的容器。在任何场合下，翻转臂16都被支撑在半成品成型位置14上并由玻璃成型机的固定结构或构架部分18来完成对它的支撑，而且冲头20相对于构架18，翻转臂16，颈环部件10和初模12作上下移动形成半成品P内部中空部分，可以理解冲头20可以从图1的位置收回以便允许将半成品P转移到容器成型位置。另外，用公知的“吹一吹”法、示于图1中的公知的″压一吹″法通过吹制可以形成型坯的内部部分。
颈环部件10由啮合，半园筒颈环部分22a，22b组成，在图1中只表示出其中的一个，颈环部分22a。在模制操作中，颈环部分22a22b彼此之间相对定位形成基本连续的瓶口模制腔，但它们彼此之间能够分离以便使成品容器从其中取出。在颈部分22a，22b彼此之间的开合中，由导料环部件24对其进行引导，导料环部件24由直径较大的环形凸缘部分26和直径较小的共轴环形毂部分28形成，通过螺纹连接确保毂部分28与凸缘部分26的内部能够相互可移动地固定。凸缘26的周边部分被容纳在颈环部分22a，22b的相对凹槽30a，30b之内并能滑动。而且在颈环部分22a，22b彼此之间的相对开合中导料环部件24的凸缘部分26和缝30a，30b之间发生接触性的滑动。颈环部分22a，22b可以是常规结构，它由导热性良好的耐热金属如铝铜合金加工而成。
导料环部件24的凸缘部分26由石墨加工而成以便在颈环部分22a，22b彼此之间的开合中向颈环部分22a，22b彼此之间的滑动提供润滑。另一方面，导料环部件24的毂部分28对应于凸缘部分26不需要自润滑特性并可能是，和优选的是它由硬钢形成以便如上所述在冲头20相对上下移动时抵抗可能发生的因冲击造成的损坏。在这点上，部分28的内径小于凸缘部分26的内径以便在冲头20和导料环部件24之间发生的任何冲击发生在冲头20和硬到足以抵抗因这种冲击而造成损坏的毂部分28之间，而与此相反，由于凸缘部分的石墨结构，冲头20和凸缘部分26之间的接触不能抵抗因冲击造成的损坏。
在导料环部件24的结构中采用了二个零件即凸缘部分26和毂部分28，这样就较容易替换凸缘部分26，而在玻璃容器生产运行中凸缘26比毂部分28更能承受磨损，以致于在毂部分28的有效寿命终结时仍无需替换整个导料环部件24。已说明和描述了毂部分28和凸缘部分26之间的螺纹连接，同时也可考虑毂部分28和凸缘部分2之间可活动的其它连接形式，例如卡口连接。
尽管在此显示和描述了截止到申请日为止的本发明人实施本发明的最好模式，但很明显对于熟悉本领域现有技术的人来说，在不脱离本发明范围的条件下能够作出合适的改进，变化，和变通，本发明范围仅仅由下列权利要求及其法律等同物进行限定。

Claims (9)

1.一种用于玻璃成型机的自润滑颈环部件，它包括：
多个颈环部分，所说的颈环部分可以被定位形成基本连续的模以便成型熔融中空玻璃制品的瓶口部分。所说的颈环部分可以彼此分开以便将中空玻璃制品从其中取出，每一个所说的部分都在其中有一条缝，当所说的颈环部分首尾相连排列时，许多部分的缝形成连续的环形缝；
导料环部件，所说的导料环部件包括直径较大的环形凸缘部分和直径较小的环形毂部分，所说的毂部分从所说的凸缘部分共轴地伸出并与所说的毂部分形成可活动的连接，所说的凸部分由石墨形成而且被容纳在颈环部分的缝中并能滑动以便当颈环部分彼此之间相对开合时引导所说的颈环部分。
2.权利要求1的颈环部件，其中环形毂部分由硬金属合金形成
3.权利要求2的颈环部件，其中所说的毂部分具有一内径，所说的凸缘部分有一内径，毂部分的内径小于凸缘部分的内径，从而，玻璃成型机冲头零件所用该颈环部件之间任何接触将发生在冲头零件和毂部分之间。
4.权利要求1的颈环部件，其中所说的多个颈环部分由二个颈环部分组成，每个所说的颈环部分具有大约180°的弧度。
5.权利要求1的颈环部件，其中每个所说的颈环部分由导热性良好的耐热金属形成。
6.权利要求5的颈环部件，其中所说的耐热金属是铝铜合金。
7.一种用于玻璃成型机颈环部件的导料环部件，所说的导料环部件无需外部润滑并且它包括：
环形凸缘部分，所说环形凸缘部分被容纳在由许多颈环部分中许多排成一行的缝限定的环形缝中并能滑动，颈环部分彼此之间相对能够开合，所说凸缘部分由石墨形成；和
环形毂部分，所说毂部分具有小于所说凸缘部分的外径，所说环形毂部分从所说环形凸缘部分共轴地伸出，所说凸缘部分与所说毂部分形成可活动的连接。
8.根据权利要求7的导料环部件，其中所说的环形毂部分由硬金属合金形成。
9.根据权利要求8的导料环部件，其中所说的毂部分具有一内径，所说凸缘部分具有一内径，毂部分的内径小于凸缘部分的内径从而玻璃成型机的冲头零件与所使用的该导料环部件之间任何接触将发生在冲头零件和毂部分之间。
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