HU218316B - Guide ring for glass forming machine of the individual section type - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya egyrészt nyakgyűrűegység (10) üvegpalackgyártóberendezéshez, amely az öblösüveget vagy palackot gyártó berendezésneka palack száját készítő gyűrűs szegmenseinek összeillesztését segítielő olyan berendezéseknél, ahol a palackok vagy öblösüvegek készítésekülönálló szakaszokban történik. A találmány tárgya továbbávezetőgyűrű-szerelvény (24). Az ilyen vezetőgyűrű-szerelvénnyel (24)ellátott nyakgyűrűegység (10) önkenő jellegénél fogva külső kenést nemigényel. A vezetőgyűrű-szerelvény (24) peremrésze (26) grafitból vankiképezve és az agyrész külső átmérője kisebb, mint a peremrész (26)külső átmérője, és a gyűrű alakú agyrész a peremrészből (26) kiállóan,ahhoz bonthatóan és koaxiálisan van hozzáerősítve. ŕ

Description

A találmány tárgya egyrészt nyakgyűrűegység üvegpalackgyártó berendezéshez, amely az öblösüveget vagy palackot gyártó berendezésnek a palack száját készítő gyűrűs szegmenseinek összeillesztését segíti elő olyan berendezéseknél, ahol a palackok vagy öblösüvegek készítése különálló szakaszokban történik. A találmány tárgya továbbá vezetőgyűrű-szerelvény.

Az ilyen különálló szakaszokban palackokat gyártó berendezések (I. S. típusú=individual section type) üvegből készített tartályokat, palackokat készítenek a többszakaszos berendezés valamennyi szakaszában egy kétlépéses műveletben. Az első lépésben a gyártandó palack vagy tartály üreges nyersalakzatát készítik el, amelyet üreges nyersalakzatnak vagy másképpen előfonnának vagy nyersdarabnak is neveznek, és ehhez megömlesztett üveget használva, az előformát üvegmasszának megfelelő formába való fújásával vagy préselésével készítik el, szokásosan fordított helyzetben, vagyis az üvegpalack nyitott vége lefelé áll. Az előformát ezután egy fordítószerkezet segítségével 180° szöggel elforgatva és a forgatással egyidejűleg fújva öntőállomásra továbbítják, ahol előformát egy erre alkalmas forma által határolt térbe belefüjva alakítják ki az üvegpalack végső alakját.

A tartály vagy palack zárórészét, vagyis azt a részét, amely a palack nyitott végét veszi körül, és amely menettel vagy más alakzattal van ellátva, megfelelő záróeszköz csatlakoztatása céljából nyakgyűrűegység segítségével alakítják ki. A nyakgyűrűegység párban levő, 180° szögteijedelmű gyűrűdarabból áll, amelyek együttesen teljes egészében körülölelik a palack alakítandó nyakrészét, és ezt a nyakgyűrűegységet fogja meg a fordítókar, és továbbítja az előformával együtt a nyersformától a füvóformához. A nyakgyűrűegység részei egymáshoz képest elválaszthatók, annak érdekében, hogy a palack abból kivehető legyen, majd ezután egymással összezárva kör alakot képeznek, és ilyen helyzetben készíthető el a következő előfonna nyakrésze.

A nyakgyűrűegység részeinek egymáshoz képesti nyitását és zárását egy folyamatos, kör alakú gyűrű vezeti meg, amit vezetőgyűrűnek neveznek, és ez a nyakgyűrűegység részeiben kialakított és egymáshoz illeszkedő hornyokba illeszkedik. Egy ilyen tipikus vezetőgyűrűnek viszonylag nagy átmérőjű, de tengelyirányban viszonylag kisméretű peremrésze és a peremrészből kiálló, viszonylag kis átmérőjű agyrésze van. Az agyrész tengelyirányú mérete viszonylag nagyobb. Az ilyen vezetőgyűrűket szokásosan egyetlen darabból készítik, amelynek anyaga edzett acélötvözet.

Az acélból készített vezetőgyűrű peremrészét ismert módon elcsúsztathatóan fogadják be a nyakgyűrűegység részeiben kiképzett, egymáshoz illeszkedő horonyrészek, és időszakonkénti kenést igényelnek, ami lehetővé teszi a vezetőgyűrű és a nyakgyűrűegység részeinek egymáshoz képesti elcsúszó mozgását, miközben a nyakgyűrűegység részei egymáshoz képest szétnyílnak és összezáródnak. A kenésre szokásosan például minden 15 percben rendszeresen szükség van, amelynek során a gép kezelője a nyakgyűrűegységet grafitrészecskéket tartalmazó, folyékony szuszpenzióval áttörli. Mindazonáltal az IS típusú öblösüveggyártó berendezések nyakgyűrűt kialakító részeinek folyadékkal való áttörlése számos problémát okoz.

Következésképpen, a találmánnyal egyik célunk a palackgyártó berendezések nyakgyűrűegységének továbbfejlesztése. Nevezetesen: a találmánnyal célunk palackgyártó berendezésekhez olyan nyakgyűrűegység kidolgozása, amely üzemelés közben önkenő jellegű.

A találmánnyal célunk továbbá palackgyártó berendezésekhez olyan továbbfejlesztett vezetőgyűrű kialakítása, amelynek cserélhető része van, és amely megvalósítja a nyakgyűrűegység önkenő tulajdonságait.

A problémák leküzdésére a találmány értelmében IS típusú berendezésekhez olyan nyakgyűrűegységet fejlesztettünk tovább, amelynek egymással az öntött üreges palack szájrészét kialakító, folyamatos formát képező gyűrűrészei vannak, amely gyűrűrészek a palack kiemeléséhez egymástól szétválaszthatok, és mindegyik gyűrűrészben horony van, és a több gyűrűrész hornyai a gyűrűrészek végeinek egymáshoz illesztett helyzetében együttesen egymással folyamatos gyűrű alakú hornyot képeznek, továbbá a horonyba vezetőgyűrű-szerelvény illeszkedik, és a vezetőgyűrű-szerelvénynek a horonyba elcsúsztathatóan illeszkedő, nagyobb átmérőjű pereme és a peremhez képest koaxiális és abból kiinduló kisebb átmérőjű agyrésze van. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a peremrész gyűrű alakú, és bonthatóan van hozzáerősítve az agyrészhez, és a peremrész grafitból van kialakítva.

A grafit peremrész önkenő jellegű, ezáltal szükségtelenné válik a gyártási folyamat közben a nyakgyűrűk időszakonkénti, grafitrészecskéket tartalmazó szuszpenzióval való áttörlése, vagy másféle módon való kenése.

A gyűrű alakú agyrész célszerűen edzett fémötvözetből van kialakítva, és az agyrész belső átmérője előnyösen kisebb, mint a peremrész belső átmérője, és az agyrész a palackgyártó berendezés dugattyújával érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú és a peremrész között távköz van. Ezáltal a palackgyártó berendezés dugattyúja és a nyakgyűrűegység közötti érintkezés a dugattyú és az agyrész közötti érintkezésre korlátozódik.

A nyakgyűrűegység előnyösen két gyűrűrészt tartalmaz, amelyek mindegyikének ívtartománya körülbelül 180°, és a gyűrűrészek jó hővezető képességű, hőálló fémből, célszerűen alumínium-bronz ötvözetből vannak kialakítva.

A találmány értelmében továbbfejlesztett vezetőgyűrű-szerelvényt is kidolgoztunk a palackgyártó berendezés nyakgyűrűegységéhez. A vezetőgyűrű-szerelvénynek gyűrű alakú peremrésze és gyűrű alakú agyrésze van, és a peremrész elcsúsztathatóan illeszkedik a nyakgyűrűegység gyűrűrészeiben kialakított és egymáshoz illeszkedő hornyok által képzett, gyűrű alakú horonyba, és a gyűrűrészek egymáshoz képest nyithatóan és zárhatóan vannak kialakítva. A vezetőgyűrű találmány szerinti továbbfejlesztésének köszönhetően külső kenést nem igényel. A továbbfejlesztés értelmében a peremrész grafitból van kiképezve, és az agyrész külső átmérője kisebb, mint a peremrész külső átmérője, és a

HU 218 316 Β gyűrű alakú agyrész a peremrészből kiállóan, ahhoz bonthatóan és koaxiálisán van hozzáerősítve. A gyűrű alakú agyrész célszerűen edzett fémötvözetből van kialakítva, és az agyrész belső átmérője kisebb, mint a peremrész belső átmérője. Az agyrész előnyösen a palackgyártó berendezés dugattyújával érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú és a peremrész között távköz van. Ez az intézkedés is hozzájárul ahhoz, hogy a palackgyártó berendezés dugattyúja és a nyakgyűrűegység közötti érintkezés a dugattyú és az agyrész közötti érintkezésre korlátozódik.

A találmány értelmében tehát a vezetőgyűrű viszonylag nagy átmérőjű, gyűrű alakú és grafitból készített peremrészt és egy koaxiális, kis átmérőjű agyrészt tartalmaz, amely a peremrészhez bonthatóan van erősítve, és tengelyirányú mérete kismértékben hosszabb, mint a peremrészé. Ezenkívül a fémből készített agyrész és a grafitból készített peremrész közötti bontható kapcsolat miatt a vezetőgyűrű peremrésze túlzott elkopás után könnyen pótolható, és nincs szükség az agyrész pótlására.

A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:

az 1. ábra IS típusú palackgyártó berendezésének előöntvény-készítő állomása a találmány szerinti nyakgyűrűegység előnyös kiviteli alakjával ellátva, részben metszetben; és a 2. ábra az 1. ábra szerinti nyakgyűrűegység robbantott nézeti képe.

A rajz a találmány szerinti 10 nyakgyűrűegység előnyös kiviteli alakját mutatja beépített helyzetben. Az 1. ábrán feltüntetett 10 nyakgyűrűegységet munkahelyzetben mutatja IS típusú palackkészítő berendezés előforma-készítő 14 állomásával és az itt készített 12 előöntvényformával együttesen.

Az előforma-készítő 14 állomáson a 12 előöntvényformában készített üvegpalack P előfonnának testrésze és menettel vagy más alakzattal ellátott F szájrésze van, amelyet a palack nyitott részénél a 10 nyakgyűrűegység alakít ki. Ennek megfelelően a 10 nyakgyűrűegységnek sugárirányban kiálló 10a pereme van, amelyet a 12 előöntvényforma megfelelően kialakított 12a hornya fogad be. A 12 előöntvényforma egymáshoz illeszkedő félhengeres formarészekből vannak kiképezve, amelyek a P előfonna elkészítése után egymástól szétválaszthatok, annak érdekében, hogy a 10 nyakgyűrűegység és a 12 előöntvényforma egymástól elválasztható legyen.

A P előfonna kialakítása után 16 fordítókar által hordozott 10 nyakgyűrűegységet elválasztják a 12 előöntvényformától, és a P előformát 180°-os elfordítás közben - nem ábrázolt - palackfüjó formához továbbítják, ahol a még mindig alakítási hőmérsékleten levő P előformát kész palack alakjára fújják. Mindenesetre a 16 fordítókar a palackgyártó berendezés rögzített szerkezeti eleme vagy 18 kerete hordozza az előformázó 14 állomáson. A 14 állomás továbbá a 18 kerethez, a 16 fordítókarhoz, a 10 nyakgyűrűegységhez, a 12 előöntvényformához képest alternáló irányban mozgatott 20 dugattyút tartalmaz, amely a P előfonna üreges belső részét alakítja ki. A 20 dugattyút az 1. ábrán bemutatott helyzetből visszahúzva válik lehetővé a P előformának a palackformáló állomásra való továbbítása. Más módszer szerint a P előfonna üreges belső része füvás útján is kialakítható, amely módszert úgynevezett kétszeres fuvási eljárásnak neveznek, szemben az 1. ábrán szemléltetett módszerrel, amely az úgynevezett préselés utáni fújás módszerét mutatja be.

A 10 nyakgyűrűegységet egymáshoz illeszkedő, félhengeres 22a és 22b gyűrűrészek alkotják, amelyek közül az 1. ábrán csupán az egyiket, a 22a gyűrűrészt tüntettük fel. Az alakítási művelet során a 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képest úgy helyezkednek el, hogy együttesen lényegében véve egy folyamatos szájrészöntő kamrát képeznek, azonban egymástól szétbonthatok, annak érdekében, hogy az elkészített palackot ki lehessen belőlük venni. A 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képesti nyitását és zárását 24 vezetőgyűrű-szerelvény vezeti, amely egy nagyobb átmérőjű, gyűrű alakú 26 peremrészből és egy kisebb átmérőjű, vele egytengelyű, gyűrűs 28 agyrészből van összerakva, amelyben a 28 agyrész menetes csatlakozással bonthatóan van hozzáerősítve a 26 peremrész belsejéhez. A 26 peremrész kerületi részét elcsúsztathatóan fogadják be a 22a, 22b gyűrűrészekben kialakított és egymással szemben elhelyezkedő 30a és 30b hornyok. Ezáltal a 24 vezetőgyűrű-szerelvény 26 peremrésze és a 30a, 30b hornyok között a 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képesti nyitása és zárása során csúszóérintkezés alakul ki. A 22a, 22b gyűrűrészek hagyományosan alakíthatók ki, vagyis jó vezetőképességű és hőálló fémből, például alumínium-bronz ötvözetből forgácsolhatok.

A 24 vezetőgyűrű-szerelvény 26 peremrésze grafitból készíthető, amelynek síkossága elegendő a 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képesti nyitásakor és zárásakor fellépő csúszómozgáshoz. A 24 vezetőgyűrű-szerelvény 28 agyrészének ugyanakkor nem kell önkenő tulajdonságúnak lennie, amint az a 26 peremrész esetében egyébként szükséges, és előnyösen edzett acélötvözetből készíthető, ami kellő ellenállóságot eredményez azon esetleges igénybevétel által okozott károsodással szemben, amit a 20 dugattyúnak ehhez képesti alternáló mozgása okozhat. Ennélfogva a 28 agyrész belső átmérője kisebb, mint a 26 peremrész belső átmérője, és ezáltal a 20 dugattyú és a 24 vezetőgyűrű-szerelvény közötti esetleges ütközés csak a 20 dugattyú és a 28 agyrész között jelentkezik, amely elegendő keménységénél fogva az ilyen ütközést károsodás nélkül kibírja, szemben a 20 dugattyú és a 26 peremrész közötti érintkezéssel, amely grafitból készül, és ennélfogva az ilyen igénybevételtől károsodhat.

Azáltal, hogy a 24 vezetőgyűrű-szerelvény két elemből, nevezetesen a 26 peremrészből és a 28 agyrészből van kialakítva, egyszerűvé teszi a 26 peremrész kicserélését, amely a palackgyártás során jobban ki van téve a koptatási igénybevételnek, mint a 28 agyrész, és így a 28 agyrész hasznos élettartamának végéig nem kell a teljes 24 vezetőgyűrű-szerelvényt kicserélni, hanem

HU 218 316 Β csak a 26 peremrészt. A rajzon és a leírásban a 28 agyrész és a 26 peremrész összeerősítésére menetes csatlakozást ismertettünk, azonban a 28 agyrész és a 26 peremrész másféle módon is, például bajonettcsatlakozással is egymáshoz erősíthető.

A fentiekben és a mellékelt rajzon a találmány szerinti megoldás legelőnyösebbnek tekintett kiviteli alakját ismertettük és szemléltettük, azonban ezen kitanítás és ismeretanyag alapján a szakember a találmány körén belül számos módosítást és változtatást képes kidolgozni.

Claims (9)

1. Nyakgyűrűegység palackgyártó berendezéshez, amelynek egymással az öntött, üreges palack szájrészét kialakító, folyamatos formát képező gyűrűrészei vannak, amely gyűrűrészek a palack kiemeléséhez egymástól szétválaszthatok, és mindegyik gyűrűrészben horony van, és a több gyűrűrész hornyai a gyűrűrészek végeinek egymáshoz illesztett helyzetében együttesen egymással folyamatos gyűrű alakú hornyot képeznek, továbbá a horonyba vezetőgyűrű-szerelvény illeszkedik, és a vezetőgyűrű-szerelvénynek a horonyba elcsúsztathatóan illeszkedő, nagyobb átmérőjű pereme és a peremhez képest koaxiális és abból kiinduló, kisebb átmérőjű agyrésze van, azzal jellemezve, hogy a peremrész (26) gyűrű alakú, és bonthatóan van hozzáerősítve az agyrészhez (28), továbbá a peremrész (26) grafitból van kialakítva.

2. Az 1. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú agyrész (28) edzett fémötvözetből van kialakítva.

3. A 2. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy az agyrész (28) belső átmérője kisebb, mint a peremrész (26) belső átmérője, és az agyrész (28) a palackgyártó berendezés dugattyújával (20) érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú (20) és a peremrész (26) között távköz van.

4. Az 1. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy két gyűrűrészt (22a, 22b) tartalmaz, amelyek mindegyikének ívtartománya körülbelül 180°.

5. Az 1. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy a gyűrűrészek (22a, 22b) jó hővezető képességű hőálló fémből vannak kialakítva.

6. Az 5. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy a gyűrűrészek (22a, 22b) hőálló anyaga alumínium-bronz ötvözet.

7. Vezetőgyűrű-szerelvény palackgyártó berendezés nyakgyűrűegységéhez, amelynek gyűrű alakú peremrésze és gyűrű alakú agyrésze van, és a peremrész elcsúsztathatóan illeszkedik a nyakgyűrűegység gyűrűrészeiben kialakított és egymáshoz illeszkedő hornyok által képezett, gyűrű alakú horonyba, és a gyűrűrészek egymáshoz képest nyithatóan és zárhatóan vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a peremrész (26) grafitból van kiképezve, és az agyrész (28) külső átmérője kisebb, mint a peremrész (26) külső átmérője, és a gyűrű alakú agyrész (28) a peremrészből (26) kiállóan, ahhoz bonthatóan és koaxiálisán van hozzáerősítve.

8. A 7. igénypont szerinti vezetőgyűrű-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú agyrész (28) edzett fémötvözetből van kialakítva.

9. A 8. igénypont szerinti vezetőgyűrű-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az agyrész (28) belső átmérője kisebb, mint a peremrész (26) belső átmérője, és az agyrész (28) a palackgyártó berendezés dugattyújával (20) érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú (20) és a peremrész (26) között távköz van.