HU218316B - Guide ring for glass forming machine of the individual section type - Google Patents
Guide ring for glass forming machine of the individual section type Download PDFInfo
- Publication number
- HU218316B HU218316B HU9601324A HUP9601324A HU218316B HU 218316 B HU218316 B HU 218316B HU 9601324 A HU9601324 A HU 9601324A HU P9601324 A HUP9601324 A HU P9601324A HU 218316 B HU218316 B HU 218316B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ring assembly
- annular
- hub
- neck ring
- guide ring
- Prior art date
Links
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002324 mouth wash Substances 0.000 description 1
- 229940051866 mouthwash Drugs 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/342—Neck moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
A találmány tárgya egyrészt nyakgyűrűegység (10) üvegpalackgyártóberendezéshez, amely az öblösüveget vagy palackot gyártó berendezésneka palack száját készítő gyűrűs szegmenseinek összeillesztését segítielő olyan berendezéseknél, ahol a palackok vagy öblösüvegek készítésekülönálló szakaszokban történik. A találmány tárgya továbbávezetőgyűrű-szerelvény (24). Az ilyen vezetőgyűrű-szerelvénnyel (24)ellátott nyakgyűrűegység (10) önkenő jellegénél fogva külső kenést nemigényel. A vezetőgyűrű-szerelvény (24) peremrésze (26) grafitból vankiképezve és az agyrész külső átmérője kisebb, mint a peremrész (26)külső átmérője, és a gyűrű alakú agyrész a peremrészből (26) kiállóan,ahhoz bonthatóan és koaxiálisan van hozzáerősítve. ŕ
Description
A találmány tárgya egyrészt nyakgyűrűegység üvegpalackgyártó berendezéshez, amely az öblösüveget vagy palackot gyártó berendezésnek a palack száját készítő gyűrűs szegmenseinek összeillesztését segíti elő olyan berendezéseknél, ahol a palackok vagy öblösüvegek készítése különálló szakaszokban történik. A találmány tárgya továbbá vezetőgyűrű-szerelvény.
Az ilyen különálló szakaszokban palackokat gyártó berendezések (I. S. típusú=individual section type) üvegből készített tartályokat, palackokat készítenek a többszakaszos berendezés valamennyi szakaszában egy kétlépéses műveletben. Az első lépésben a gyártandó palack vagy tartály üreges nyersalakzatát készítik el, amelyet üreges nyersalakzatnak vagy másképpen előfonnának vagy nyersdarabnak is neveznek, és ehhez megömlesztett üveget használva, az előformát üvegmasszának megfelelő formába való fújásával vagy préselésével készítik el, szokásosan fordított helyzetben, vagyis az üvegpalack nyitott vége lefelé áll. Az előformát ezután egy fordítószerkezet segítségével 180° szöggel elforgatva és a forgatással egyidejűleg fújva öntőállomásra továbbítják, ahol előformát egy erre alkalmas forma által határolt térbe belefüjva alakítják ki az üvegpalack végső alakját.
A tartály vagy palack zárórészét, vagyis azt a részét, amely a palack nyitott végét veszi körül, és amely menettel vagy más alakzattal van ellátva, megfelelő záróeszköz csatlakoztatása céljából nyakgyűrűegység segítségével alakítják ki. A nyakgyűrűegység párban levő, 180° szögteijedelmű gyűrűdarabból áll, amelyek együttesen teljes egészében körülölelik a palack alakítandó nyakrészét, és ezt a nyakgyűrűegységet fogja meg a fordítókar, és továbbítja az előformával együtt a nyersformától a füvóformához. A nyakgyűrűegység részei egymáshoz képest elválaszthatók, annak érdekében, hogy a palack abból kivehető legyen, majd ezután egymással összezárva kör alakot képeznek, és ilyen helyzetben készíthető el a következő előfonna nyakrésze.
A nyakgyűrűegység részeinek egymáshoz képesti nyitását és zárását egy folyamatos, kör alakú gyűrű vezeti meg, amit vezetőgyűrűnek neveznek, és ez a nyakgyűrűegység részeiben kialakított és egymáshoz illeszkedő hornyokba illeszkedik. Egy ilyen tipikus vezetőgyűrűnek viszonylag nagy átmérőjű, de tengelyirányban viszonylag kisméretű peremrésze és a peremrészből kiálló, viszonylag kis átmérőjű agyrésze van. Az agyrész tengelyirányú mérete viszonylag nagyobb. Az ilyen vezetőgyűrűket szokásosan egyetlen darabból készítik, amelynek anyaga edzett acélötvözet.
Az acélból készített vezetőgyűrű peremrészét ismert módon elcsúsztathatóan fogadják be a nyakgyűrűegység részeiben kiképzett, egymáshoz illeszkedő horonyrészek, és időszakonkénti kenést igényelnek, ami lehetővé teszi a vezetőgyűrű és a nyakgyűrűegység részeinek egymáshoz képesti elcsúszó mozgását, miközben a nyakgyűrűegység részei egymáshoz képest szétnyílnak és összezáródnak. A kenésre szokásosan például minden 15 percben rendszeresen szükség van, amelynek során a gép kezelője a nyakgyűrűegységet grafitrészecskéket tartalmazó, folyékony szuszpenzióval áttörli. Mindazonáltal az IS típusú öblösüveggyártó berendezések nyakgyűrűt kialakító részeinek folyadékkal való áttörlése számos problémát okoz.
Következésképpen, a találmánnyal egyik célunk a palackgyártó berendezések nyakgyűrűegységének továbbfejlesztése. Nevezetesen: a találmánnyal célunk palackgyártó berendezésekhez olyan nyakgyűrűegység kidolgozása, amely üzemelés közben önkenő jellegű.
A találmánnyal célunk továbbá palackgyártó berendezésekhez olyan továbbfejlesztett vezetőgyűrű kialakítása, amelynek cserélhető része van, és amely megvalósítja a nyakgyűrűegység önkenő tulajdonságait.
A problémák leküzdésére a találmány értelmében IS típusú berendezésekhez olyan nyakgyűrűegységet fejlesztettünk tovább, amelynek egymással az öntött üreges palack szájrészét kialakító, folyamatos formát képező gyűrűrészei vannak, amely gyűrűrészek a palack kiemeléséhez egymástól szétválaszthatok, és mindegyik gyűrűrészben horony van, és a több gyűrűrész hornyai a gyűrűrészek végeinek egymáshoz illesztett helyzetében együttesen egymással folyamatos gyűrű alakú hornyot képeznek, továbbá a horonyba vezetőgyűrű-szerelvény illeszkedik, és a vezetőgyűrű-szerelvénynek a horonyba elcsúsztathatóan illeszkedő, nagyobb átmérőjű pereme és a peremhez képest koaxiális és abból kiinduló kisebb átmérőjű agyrésze van. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a peremrész gyűrű alakú, és bonthatóan van hozzáerősítve az agyrészhez, és a peremrész grafitból van kialakítva.
A grafit peremrész önkenő jellegű, ezáltal szükségtelenné válik a gyártási folyamat közben a nyakgyűrűk időszakonkénti, grafitrészecskéket tartalmazó szuszpenzióval való áttörlése, vagy másféle módon való kenése.
A gyűrű alakú agyrész célszerűen edzett fémötvözetből van kialakítva, és az agyrész belső átmérője előnyösen kisebb, mint a peremrész belső átmérője, és az agyrész a palackgyártó berendezés dugattyújával érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú és a peremrész között távköz van. Ezáltal a palackgyártó berendezés dugattyúja és a nyakgyűrűegység közötti érintkezés a dugattyú és az agyrész közötti érintkezésre korlátozódik.
A nyakgyűrűegység előnyösen két gyűrűrészt tartalmaz, amelyek mindegyikének ívtartománya körülbelül 180°, és a gyűrűrészek jó hővezető képességű, hőálló fémből, célszerűen alumínium-bronz ötvözetből vannak kialakítva.
A találmány értelmében továbbfejlesztett vezetőgyűrű-szerelvényt is kidolgoztunk a palackgyártó berendezés nyakgyűrűegységéhez. A vezetőgyűrű-szerelvénynek gyűrű alakú peremrésze és gyűrű alakú agyrésze van, és a peremrész elcsúsztathatóan illeszkedik a nyakgyűrűegység gyűrűrészeiben kialakított és egymáshoz illeszkedő hornyok által képzett, gyűrű alakú horonyba, és a gyűrűrészek egymáshoz képest nyithatóan és zárhatóan vannak kialakítva. A vezetőgyűrű találmány szerinti továbbfejlesztésének köszönhetően külső kenést nem igényel. A továbbfejlesztés értelmében a peremrész grafitból van kiképezve, és az agyrész külső átmérője kisebb, mint a peremrész külső átmérője, és a
HU 218 316 Β gyűrű alakú agyrész a peremrészből kiállóan, ahhoz bonthatóan és koaxiálisán van hozzáerősítve. A gyűrű alakú agyrész célszerűen edzett fémötvözetből van kialakítva, és az agyrész belső átmérője kisebb, mint a peremrész belső átmérője. Az agyrész előnyösen a palackgyártó berendezés dugattyújával érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú és a peremrész között távköz van. Ez az intézkedés is hozzájárul ahhoz, hogy a palackgyártó berendezés dugattyúja és a nyakgyűrűegység közötti érintkezés a dugattyú és az agyrész közötti érintkezésre korlátozódik.
A találmány értelmében tehát a vezetőgyűrű viszonylag nagy átmérőjű, gyűrű alakú és grafitból készített peremrészt és egy koaxiális, kis átmérőjű agyrészt tartalmaz, amely a peremrészhez bonthatóan van erősítve, és tengelyirányú mérete kismértékben hosszabb, mint a peremrészé. Ezenkívül a fémből készített agyrész és a grafitból készített peremrész közötti bontható kapcsolat miatt a vezetőgyűrű peremrésze túlzott elkopás után könnyen pótolható, és nincs szükség az agyrész pótlására.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az 1. ábra IS típusú palackgyártó berendezésének előöntvény-készítő állomása a találmány szerinti nyakgyűrűegység előnyös kiviteli alakjával ellátva, részben metszetben; és a 2. ábra az 1. ábra szerinti nyakgyűrűegység robbantott nézeti képe.
A rajz a találmány szerinti 10 nyakgyűrűegység előnyös kiviteli alakját mutatja beépített helyzetben. Az 1. ábrán feltüntetett 10 nyakgyűrűegységet munkahelyzetben mutatja IS típusú palackkészítő berendezés előforma-készítő 14 állomásával és az itt készített 12 előöntvényformával együttesen.
Az előforma-készítő 14 állomáson a 12 előöntvényformában készített üvegpalack P előfonnának testrésze és menettel vagy más alakzattal ellátott F szájrésze van, amelyet a palack nyitott részénél a 10 nyakgyűrűegység alakít ki. Ennek megfelelően a 10 nyakgyűrűegységnek sugárirányban kiálló 10a pereme van, amelyet a 12 előöntvényforma megfelelően kialakított 12a hornya fogad be. A 12 előöntvényforma egymáshoz illeszkedő félhengeres formarészekből vannak kiképezve, amelyek a P előfonna elkészítése után egymástól szétválaszthatok, annak érdekében, hogy a 10 nyakgyűrűegység és a 12 előöntvényforma egymástól elválasztható legyen.
A P előfonna kialakítása után 16 fordítókar által hordozott 10 nyakgyűrűegységet elválasztják a 12 előöntvényformától, és a P előformát 180°-os elfordítás közben - nem ábrázolt - palackfüjó formához továbbítják, ahol a még mindig alakítási hőmérsékleten levő P előformát kész palack alakjára fújják. Mindenesetre a 16 fordítókar a palackgyártó berendezés rögzített szerkezeti eleme vagy 18 kerete hordozza az előformázó 14 állomáson. A 14 állomás továbbá a 18 kerethez, a 16 fordítókarhoz, a 10 nyakgyűrűegységhez, a 12 előöntvényformához képest alternáló irányban mozgatott 20 dugattyút tartalmaz, amely a P előfonna üreges belső részét alakítja ki. A 20 dugattyút az 1. ábrán bemutatott helyzetből visszahúzva válik lehetővé a P előformának a palackformáló állomásra való továbbítása. Más módszer szerint a P előfonna üreges belső része füvás útján is kialakítható, amely módszert úgynevezett kétszeres fuvási eljárásnak neveznek, szemben az 1. ábrán szemléltetett módszerrel, amely az úgynevezett préselés utáni fújás módszerét mutatja be.
A 10 nyakgyűrűegységet egymáshoz illeszkedő, félhengeres 22a és 22b gyűrűrészek alkotják, amelyek közül az 1. ábrán csupán az egyiket, a 22a gyűrűrészt tüntettük fel. Az alakítási művelet során a 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képest úgy helyezkednek el, hogy együttesen lényegében véve egy folyamatos szájrészöntő kamrát képeznek, azonban egymástól szétbonthatok, annak érdekében, hogy az elkészített palackot ki lehessen belőlük venni. A 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képesti nyitását és zárását 24 vezetőgyűrű-szerelvény vezeti, amely egy nagyobb átmérőjű, gyűrű alakú 26 peremrészből és egy kisebb átmérőjű, vele egytengelyű, gyűrűs 28 agyrészből van összerakva, amelyben a 28 agyrész menetes csatlakozással bonthatóan van hozzáerősítve a 26 peremrész belsejéhez. A 26 peremrész kerületi részét elcsúsztathatóan fogadják be a 22a, 22b gyűrűrészekben kialakított és egymással szemben elhelyezkedő 30a és 30b hornyok. Ezáltal a 24 vezetőgyűrű-szerelvény 26 peremrésze és a 30a, 30b hornyok között a 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képesti nyitása és zárása során csúszóérintkezés alakul ki. A 22a, 22b gyűrűrészek hagyományosan alakíthatók ki, vagyis jó vezetőképességű és hőálló fémből, például alumínium-bronz ötvözetből forgácsolhatok.
A 24 vezetőgyűrű-szerelvény 26 peremrésze grafitból készíthető, amelynek síkossága elegendő a 22a és 22b gyűrűrészek egymáshoz képesti nyitásakor és zárásakor fellépő csúszómozgáshoz. A 24 vezetőgyűrű-szerelvény 28 agyrészének ugyanakkor nem kell önkenő tulajdonságúnak lennie, amint az a 26 peremrész esetében egyébként szükséges, és előnyösen edzett acélötvözetből készíthető, ami kellő ellenállóságot eredményez azon esetleges igénybevétel által okozott károsodással szemben, amit a 20 dugattyúnak ehhez képesti alternáló mozgása okozhat. Ennélfogva a 28 agyrész belső átmérője kisebb, mint a 26 peremrész belső átmérője, és ezáltal a 20 dugattyú és a 24 vezetőgyűrű-szerelvény közötti esetleges ütközés csak a 20 dugattyú és a 28 agyrész között jelentkezik, amely elegendő keménységénél fogva az ilyen ütközést károsodás nélkül kibírja, szemben a 20 dugattyú és a 26 peremrész közötti érintkezéssel, amely grafitból készül, és ennélfogva az ilyen igénybevételtől károsodhat.
Azáltal, hogy a 24 vezetőgyűrű-szerelvény két elemből, nevezetesen a 26 peremrészből és a 28 agyrészből van kialakítva, egyszerűvé teszi a 26 peremrész kicserélését, amely a palackgyártás során jobban ki van téve a koptatási igénybevételnek, mint a 28 agyrész, és így a 28 agyrész hasznos élettartamának végéig nem kell a teljes 24 vezetőgyűrű-szerelvényt kicserélni, hanem
HU 218 316 Β csak a 26 peremrészt. A rajzon és a leírásban a 28 agyrész és a 26 peremrész összeerősítésére menetes csatlakozást ismertettünk, azonban a 28 agyrész és a 26 peremrész másféle módon is, például bajonettcsatlakozással is egymáshoz erősíthető.
A fentiekben és a mellékelt rajzon a találmány szerinti megoldás legelőnyösebbnek tekintett kiviteli alakját ismertettük és szemléltettük, azonban ezen kitanítás és ismeretanyag alapján a szakember a találmány körén belül számos módosítást és változtatást képes kidolgozni.
Claims (9)
1. Nyakgyűrűegység palackgyártó berendezéshez, amelynek egymással az öntött, üreges palack szájrészét kialakító, folyamatos formát képező gyűrűrészei vannak, amely gyűrűrészek a palack kiemeléséhez egymástól szétválaszthatok, és mindegyik gyűrűrészben horony van, és a több gyűrűrész hornyai a gyűrűrészek végeinek egymáshoz illesztett helyzetében együttesen egymással folyamatos gyűrű alakú hornyot képeznek, továbbá a horonyba vezetőgyűrű-szerelvény illeszkedik, és a vezetőgyűrű-szerelvénynek a horonyba elcsúsztathatóan illeszkedő, nagyobb átmérőjű pereme és a peremhez képest koaxiális és abból kiinduló, kisebb átmérőjű agyrésze van, azzal jellemezve, hogy a peremrész (26) gyűrű alakú, és bonthatóan van hozzáerősítve az agyrészhez (28), továbbá a peremrész (26) grafitból van kialakítva.
2. Az 1. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú agyrész (28) edzett fémötvözetből van kialakítva.
3. A 2. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy az agyrész (28) belső átmérője kisebb, mint a peremrész (26) belső átmérője, és az agyrész (28) a palackgyártó berendezés dugattyújával (20) érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú (20) és a peremrész (26) között távköz van.
4. Az 1. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy két gyűrűrészt (22a, 22b) tartalmaz, amelyek mindegyikének ívtartománya körülbelül 180°.
5. Az 1. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy a gyűrűrészek (22a, 22b) jó hővezető képességű hőálló fémből vannak kialakítva.
6. Az 5. igénypont szerinti nyakgyűrűegység, azzal jellemezve, hogy a gyűrűrészek (22a, 22b) hőálló anyaga alumínium-bronz ötvözet.
7. Vezetőgyűrű-szerelvény palackgyártó berendezés nyakgyűrűegységéhez, amelynek gyűrű alakú peremrésze és gyűrű alakú agyrésze van, és a peremrész elcsúsztathatóan illeszkedik a nyakgyűrűegység gyűrűrészeiben kialakított és egymáshoz illeszkedő hornyok által képezett, gyűrű alakú horonyba, és a gyűrűrészek egymáshoz képest nyithatóan és zárhatóan vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a peremrész (26) grafitból van kiképezve, és az agyrész (28) külső átmérője kisebb, mint a peremrész (26) külső átmérője, és a gyűrű alakú agyrész (28) a peremrészből (26) kiállóan, ahhoz bonthatóan és koaxiálisán van hozzáerősítve.
8. A 7. igénypont szerinti vezetőgyűrű-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú agyrész (28) edzett fémötvözetből van kialakítva.
9. A 8. igénypont szerinti vezetőgyűrű-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az agyrész (28) belső átmérője kisebb, mint a peremrész (26) belső átmérője, és az agyrész (28) a palackgyártó berendezés dugattyújával (20) érintkező módon van kialakítva, valamint a dugattyú (20) és a peremrész (26) között távköz van.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/446,889 US5609664A (en) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Guide ring for I. S. glass forming machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9601324D0 HU9601324D0 (en) | 1996-07-29 |
HUP9601324A1 HUP9601324A1 (en) | 1997-05-28 |
HU218316B true HU218316B (en) | 2000-07-28 |
Family
ID=23774206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9601324A HU218316B (en) | 1995-05-17 | 1996-05-16 | Guide ring for glass forming machine of the individual section type |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5609664A (hu) |
EP (1) | EP0748774A3 (hu) |
JP (1) | JP2863490B2 (hu) |
CN (1) | CN1137493A (hu) |
AU (1) | AU697864B2 (hu) |
BR (1) | BR9602336A (hu) |
CA (1) | CA2176550A1 (hu) |
EE (1) | EE03213B1 (hu) |
HU (1) | HU218316B (hu) |
PE (1) | PE6597A1 (hu) |
PL (1) | PL314329A1 (hu) |
ZA (1) | ZA963956B (hu) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5769920A (en) * | 1992-08-27 | 1998-06-23 | Union Oil Company Of California | Graphite guide rings |
US5609664A (en) * | 1995-05-17 | 1997-03-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Guide ring for I. S. glass forming machine |
US7353667B2 (en) * | 2005-01-03 | 2008-04-08 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring guide for glassware making machine |
US8286449B2 (en) * | 2007-11-26 | 2012-10-16 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring and method of making for a glass container forming machine |
US8640501B2 (en) * | 2008-04-08 | 2014-02-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring and method of making for a glass container forming machine |
JP4808816B1 (ja) * | 2010-10-06 | 2011-11-02 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの製造方法 |
ES2763354T3 (es) * | 2012-09-19 | 2020-05-28 | Vetropack Holding Ag | Boquilla de botella para tapón de corona giratorio con protección contra el astillado |
CN103011559B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-11-25 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种口模 |
CN103084771B (zh) * | 2013-01-31 | 2014-12-03 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构 |
CN104071407A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种螺纹口玻璃瓶 |
EP3045434A1 (de) * | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Vetropack Holding AG | Flaschenverschlussmündung mit Belüftzugang |
KR102670459B1 (ko) * | 2017-10-20 | 2024-05-30 | 코닝 인코포레이티드 | 솔리드 모노리식 노즈를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258322A (en) * | 1960-08-25 | 1966-06-28 | Maul Bros Inc | Apparatus for forming glassware |
US3424569A (en) * | 1965-11-08 | 1969-01-28 | Owens Illinois Inc | Glass forming container neck ring |
US3573025A (en) * | 1968-07-29 | 1971-03-30 | Lynch Corp | Pneumatically operated press plunger |
US4191548A (en) * | 1978-05-17 | 1980-03-04 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for forming glass containers |
DE3024428C1 (de) * | 1980-06-28 | 1981-12-10 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Transporteinheit fuer Muendungsformen einer Maschine zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Glas oder aehnlichen thermoplastischen Stoffen |
US4436543A (en) * | 1982-06-03 | 1984-03-13 | Kasten Harold B | Neck ring mold apparatus for glass bottle manufacture |
US4662928A (en) * | 1985-11-04 | 1987-05-05 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for forming a glass bottle finish |
US4888040A (en) * | 1989-03-28 | 1989-12-19 | Emhart Industries, Inc. | Neck ring/plunger assembly for a glassware forming machine |
US4950321A (en) * | 1989-08-18 | 1990-08-21 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Ceramic orifice ring |
EP0443794B2 (en) * | 1990-02-20 | 1999-05-06 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing glass containers |
US5609664A (en) * | 1995-05-17 | 1997-03-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Guide ring for I. S. glass forming machine |
-
1995
- 1995-05-17 US US08/446,889 patent/US5609664A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-14 CA CA002176550A patent/CA2176550A1/en not_active Abandoned
- 1996-05-15 AU AU52306/96A patent/AU697864B2/en not_active Ceased
- 1996-05-15 EP EP96107763A patent/EP0748774A3/en not_active Ceased
- 1996-05-16 HU HU9601324A patent/HU218316B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 CN CN96110033A patent/CN1137493A/zh active Pending
- 1996-05-16 EE EE9600041A patent/EE03213B1/xx unknown
- 1996-05-16 JP JP8121418A patent/JP2863490B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-17 BR BR9602336A patent/BR9602336A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-05-17 ZA ZA963956A patent/ZA963956B/xx unknown
- 1996-05-17 PE PE1996000344A patent/PE6597A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-05-17 PL PL96314329A patent/PL314329A1/xx unknown
-
1997
- 1997-01-13 US US08/783,587 patent/US5725629A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0748774A3 (en) | 1996-12-27 |
JPH09110435A (ja) | 1997-04-28 |
HUP9601324A1 (en) | 1997-05-28 |
BR9602336A (pt) | 1998-01-13 |
US5609664A (en) | 1997-03-11 |
HU9601324D0 (en) | 1996-07-29 |
PL314329A1 (en) | 1996-11-25 |
CA2176550A1 (en) | 1996-11-18 |
AU5230696A (en) | 1996-11-28 |
AU697864B2 (en) | 1998-10-22 |
PE6597A1 (es) | 1997-04-07 |
CN1137493A (zh) | 1996-12-11 |
JP2863490B2 (ja) | 1999-03-03 |
EP0748774A2 (en) | 1996-12-18 |
ZA963956B (en) | 1996-11-25 |
EE03213B1 (et) | 1999-08-16 |
US5725629A (en) | 1998-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU218316B (en) | Guide ring for glass forming machine of the individual section type | |
JP4364278B2 (ja) | 釣り鐘型の吹き込みノズルを用いてブロー成形またはストレッチブロー成形により熱可塑性容器を製作するための金型およびブロー成形またはストレッチブロー成形装置 | |
CA1329004C (en) | Glassware forming machine | |
US5766299A (en) | Mold for shaping glass | |
US4563135A (en) | Pump for concrete or the like | |
PL199761B1 (pl) | Forma do urządzenia wytwarzającego wyroby szklane | |
EP2271591B1 (en) | Neck ring and method of making for a glass container forming machine | |
US6314762B1 (en) | Neck ring mechanism for glass forming machine | |
HUP0303990A2 (hu) | Karusszeles berendezés műanyag termékek sajtolással történő gyártásához | |
US3934998A (en) | Neck ring cartridge for glassware machine | |
US6497120B1 (en) | Quick change connector for plunger for glass container forming process and equipment | |
EP1802556B1 (en) | Method of manufacture of glass flasks with stem and apparatus for performing of this method | |
EP0365718B1 (en) | Hydraulic invert/neckring mechanism | |
JP3984410B2 (ja) | ガイドリング | |
EP0896957B1 (en) | Glass forming machine blank mold cooling method and apparatus | |
US20040231363A1 (en) | Method and blow-moulding station for the final blowing of a glass container | |
JP2007297267A (ja) | I.s.ガラス成形マシーンのためのブランク型 | |
CN211814145U (zh) | 一种管制瓶模具保护装置 | |
JP3984603B2 (ja) | ガイドリング | |
AU7219300A (en) | Mold for use in I.S. machine | |
US20230391655A1 (en) | Mould for production of glass bottles | |
US892589A (en) | Glass-mold. | |
JP5902874B1 (ja) | ガラスびんの成形装置 | |
US796529A (en) | Apparatus for making glass articles. | |
JP2004224697A (ja) | 口型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |