CN113746029A - 吹风型穿线工具 - Google Patents

Abstract

一种吹风型穿线工具包括：壳体，其具有吹风口；布置在所述壳体中的电机、风扇和带线盘；以及带线和导引块，所述带线的主体部分卷绕在带线盘上，末端由带线盘引出并且连接到所述导引块；所述风扇由所述电机驱动；在所述吹风型穿线工具的非工作状态下，所述导引块被保持在吹风口处；在所述吹风型穿线工具被启动而所述电机正向旋转时，所述电机驱动所述风扇经所述吹风口吹风，以推动所述导引块沿着远离所述壳体的方向移动。

Description

吹风型穿线工具

技术领域

本申请涉及一种吹风型穿线工具，用于建筑物布线时的穿线操作。

背景技术

在建筑物中布设缆线(电线、信号线等等)时，经常需要使用穿线管。操作人员将穿线管埋入墙体或地板上开设的槽中，然后将铁丝穿过穿线管，再将缆线一端固定在铁丝一端，从铁丝另一端拉动铁丝，可将缆线拉入穿线管中，由此实现穿线操作。这种利用铁丝进行穿线的手工操作方案是耗时且麻烦的。

根据一种改进的现有技术，采用一种穿线工具实现穿线操作。穿线工具包括可旋转的带线盘，带线盘上卷绕着比铁丝更具柔韧性的带线。通过手工转动带线盘，带线被从带线盘送出和收回；或者，通过电动驱动的成对橡胶轮的转动，实现带线的送出和收回。同前面描述的铁丝穿线方案相比，这种采用带线盘的方案简化了操作，但在送线穿过穿线管时，由于带线的柔韧性，带线容易卡在穿线管中，尤其是穿线管存在拐角时。这种情况下，需要将带线收回并重新执行送线操作，因而送线操作成功率较低。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种改进的穿线工具，其方便穿线操作，并且具有较高的工作速度和成功率。

为此，本申请在其一个方面提供了一种吹风型穿线工具，其包括：

壳体，其具有吹风口；

布置在所述壳体中的电机、风扇和带线盘；以及

带线和导引块，所述带线的主体部分卷绕在带线盘上，末端由带线盘引出并且连接到所述导引块；

其中，所述风扇由所述电机驱动；

其中，在所述吹风型穿线工具的非工作状态下，所述导引块被保持在吹风口处；在所述吹风型穿线工具被启动而所述电机正向旋转时，所述电机驱动所述风扇经所述吹风口吹风，以推动所述导引块沿着远离所述壳体的方向移动。

可选地，所述带线盘与所述电机之间通过超越离合器耦合，所述超越离合器定向为使得：在电机正向旋转时，电机的旋转运动不被传递到带线盘；在电机反向旋转时，电机的旋转运动通过超越离合器被传递到带线盘。

可选地，所述带线盘与所述电机之间设有扭矩限制元件，例如摩擦离合器，所述扭矩限制元件设置成使得：在电机反向旋转时，如果电机向带线盘传递的扭矩达到一扭矩限值，则所述扭矩限制元件处在打滑状态，使得电机向带线盘传递的扭矩维持在所述扭矩限值或以下。

可选地，所述电机的反向旋转速度小于正向旋转速度。

可选地，所述带线盘与所述电机之间是运动学解耦的，所述壳体的面对着所述带线盘的部位设有开口，使得操作者可手工转动所述带线盘。

可选地，所述开口处配备有可拆卸地封闭所述开口的盖。

可选地，所述带线盘上设有面对所述开口的可供操作者手工操控而转动带线盘的转动特征。

可选地，所述带线盘与所述电机之间是运动学耦合的，使得所述电机正向旋转时，所述电机驱动所述带线盘正向旋转而放出带线。

可选地，所述吹风型穿线工具还包括用于驱动所述带线盘反向旋转而将带线向带线盘上卷绕的附加电机。

可选地，所述吹风口的尺寸设置成小于所述导引块的尺寸，以使得导引块能够被保持在所述吹风口处而不进入所述壳体中。

可选地，所述吹风口处设有可释放地保持导引块的导引块保持结构。

可选地，所述壳体中设有导引块导向结构，所述导引块导向结构具有导引块保持结构，用以阻止导引块朝向带线盘移动。

可选地，所述导引块导向结构中还限定了直通吹风口的导引块导向通道。

可选地，所述吹风型穿线工具还包括导向嘴，所述导向嘴包括适于套装在吹风口上的基部和以一角度从基部延伸的嘴部，所述导引块适于在所述导向嘴中穿行而改变移动方向。

可选地，所述嘴部的形状设置成适于至少部分地插入穿线管的端部中。

可选地，所述风扇包括所述电机本身的风扇和/或与所述电机分开设置的单独的风扇。

可选地，所述壳体中设有导流结构，用于在所述电机正向旋转时朝向所述吹风口的方向引导所述风扇产生的气流。

本申请在其另一个方面提供了一种吹风型穿线工具，其包括：

壳体，其具有吹风口；

压缩空气管，其从壳体内部延伸到壳体外部，所述压缩空气管的外端适于连接到外部的压缩空气源、内端固定在壳体内部并且指向吹风口；

布置在所述壳体中的带线盘；以及

带线和导引块，所述带线的主体部分卷绕在带线盘上，末端由带线盘引出并且连接到所述导引块；

其中，在所述吹风型穿线工具的非工作状态下，所述导引块被保持在吹风口处；在所述吹风型穿线工具被启动的状态下，来自所述压缩空气源的压缩空气通过所述压缩空气管朝向所述吹风口输送，以推动所述导引块沿着远离所述壳体的方向移动。

根据本申请，在带线的送线操作中，吹风型穿线工具利用吹风作用于导引块，导引块引导带线穿过穿线管，带线更容易穿过穿线管。由此，提高了送线穿过穿线管时的速度和成功率。

附图说明

本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，其中：

图1是根据本申请的一种示例性实施方式的吹风型穿线工具的示意图；

图2是图1中的吹风型穿线工具的吹风操作的示意图；

图3-9是根据本申请的一些其它示例性实施方式的吹风型穿线工具的示意图。

具体实施方式

本申请总体上涉及一种手持式的吹风型穿线工具，其基本原理是通过吹风作用实现带线的送线操作。基于本申请的基本原理，可以构造出各种具体形式的吹风型穿线工具。

本申请的一个方面涉及利用电机实现穿线工具的吹风。例如，根据图1所示的一种可行实施方式，吹风型穿线工具包括壳体1，其构造成适于在穿线工具操作时由操作者手持，并且符合手持式工具外壳的安全要求和人机工程学要求。

在壳体1中，安装着可正反双向旋转的电机2，电机2具有电机轴3和被电机轴3驱动的电机风扇4。电机风扇4的定向为使得：在电机2正向旋转时，电机风扇4经过电机2、尤其是电机2的轴向后端(背向电机轴3的端部)面对着的壳体1的部位中的狭缝(未示出)将壳体1外面的空气吸入壳体1内；在电机2反向旋转时，电机风扇4经过电机2面对着的壳体1的部位中的狭缝壳体1内的空气排放到壳体1外。

自身带有风扇的电机，在电动工具领域中是常见的，因此不再详细描述。

在壳体1中，还安装着带线盘轴5，带线盘轴5上装有带线盘6，带线盘轴5和带线盘6能够一起旋转。

带线盘轴5与电机轴3同轴布置，带线盘轴5的背对电机轴3的第一端由轴承7支撑，带线盘轴5的面向电机轴3的第二端通过超越(单向)离合器8与电机轴3耦合。超越离合器8用于从电机轴3向带线盘轴5单向传递旋转运动。超越离合器8定向为使得：在电机2正向旋转时，电机轴3的旋转运动不被传递到带线盘轴5；在电机2反向旋转时，电机轴3的旋转运动通过超越离合器8被传递到带线盘轴5，从而带动带线盘轴5一起旋转。

吹风型穿线工具还包括柔性的带线10(例如软绳)，其主体部分卷绕在带线盘6上，末端由带线盘6引出并且连接到导引块11。带线10的末端与导引块11之间的连接可以是可释放的连接，例如通过钩挂结构，使得导引块11可从带线10末端拆下。导引块11是轻质材料制成的块，例如球形、椭球形、圆柱形、梭形等的块，可以是空心的，且其外形尺寸适于在穿线管中穿行。可以成组地提供各种尺寸的导引块11，以便适用于不同的规格的穿线管。

壳体1具有吹风口12，电机2正转时，由电机风扇4吸入壳体1中的空气可经吹风口12吹出；电机2反转时，电机风扇4可经吹风口12将外部空气吸入壳体1中。可选地，在穿线工具的非工作状态下，导引块11被保持在吹风口12处。

吹风口12以逐渐缩窄的形式从壳体1的相邻部位伸出，并且具有较小的尺寸，以使得在吹风口12处形成强力吹风，从而产生作用于导引块11的强吹送力。

吹风口12优选大体上面对着带线盘6的横向设置。并且，吹风口12的尺寸可以设置成小于导引块11的尺寸，使得导引块11在被带线10拉动时，最终被吹风口12阻止住而不被拉入壳体1中。

可选地，吹风口12设有导引块保持结构，用于可释放地保持导引块11。在电机风扇4经吹风口12向外吹风时，在风力作用下，导引块11能够从保持结构释放。

在电机2正转时，电机2并不带动带线盘6旋转。此时，电机风扇4随电机2正转，从而经吹风口12向外吹风而将导引块11向外吹出，如图2所示。导引块11牵动带线10从带线盘6放出，带线盘6被带线10牵动而正向旋转。

在电机2反转时，电机2经超越离合器8带动带线盘6反向旋转，带线盘6将带线10向其上卷绕，带线10将导引块11拉回，最终导引块11被阻止在吹风口12处。

在利用所述穿线工具进行穿线操作时，操作者将吹风口12对准穿线管(未示出)的第一端，使得导引块11插入对准穿线管第一端中。然后启动穿线工具使得电机2正转而经吹风口12向穿线管中吹送空气。在空气流的作用下，导引块11在穿线管中移动，并且牵动带线10放出并在穿线管中穿行，直至导引块11从穿线管第二端吹出。操作者关闭穿线工具。如此，实现了带线10的送线操作。

接下来，操作者将缆线一端与带线10末端系在一起。然后，操作者启动穿线工具使得电机2反转。电机2带动带线盘6反向旋转而收回带线10。随着带线10的收回，缆线被带线10拉入穿线管中，最终从穿线管第一端露出。然后，操作者关闭穿线工具并且将带线10与缆线分开。如此，完成了带线10的收回操作，也就完成了缆线的穿线操作。

可以看到，在带线10的送线操作中，轻质导引块10在穿线管中被空气流推动着快速穿行，从而提高了送线成速度。另外，由于空气流容易随从于穿线管的走向，因此导引块10总是被空气流推动而沿穿线管移动。即使是遇到拐角，甚至是90度拐角，导引块10也容易改变方向，不易被卡在穿线管，从而提高了送线成功率。

另一方面，在带线10的收回操作中，电机2带动带线盘6反向旋转而收回带线10，因此带线10可被快速收回。另一方面，在带线10的收回操作中，穿线工具经吹风口12吸气，也可能在穿线管中产生负压，从而有助于导引块10的回程。

需要指出，在带线10的收回操作时，也可以将导引块10从带线10上摘下。

还需要指出，考虑到电机2的正反方向旋转的作用不同，可以将电机2的反转速度设置成低于正转速度，使得带线10的收回动作不至于过于猛烈。

可以理解，所述穿线工具可以具有各式各样的结构，只要能够实现导引块11的吹风送出以及导引块11的拉回即可。下面描述所述穿线工具的一些其它可行结构。

图3示出了吹风型穿线工具的另一种可行实施方式，与图1中的实施方式的不同之处在于，吹风型穿线工具的带线盘轴5中设有摩擦离合器13。该摩擦离合器13设置为，在带线盘轴5中的扭矩低于一个扭矩限值的情况下，摩擦离合器13处于接合状态，在带线盘轴5中的扭矩达到该扭矩限值的情况下，摩擦离合器13处于打滑状态或脱离接合状态。通过添加这个摩擦离合器13，在电机2反转时，如果带线盘轴5中的扭矩过大(例如导引块11被卡在穿线管中的某个地方，或是导引块11已被吹风口12阻挡住)，则摩擦离合器13打滑或脱开，以将带线盘轴5中的扭矩维持在所述扭矩限值或以下，以便保护电机2、带线10和导引块11等。

可以理解，也可以采用其它类型的扭矩限制元件来取代摩擦离合器13。此外，作为改型，也可以在电机轴3中，或是在电机轴3与带线盘轴5之间(例如组合于超越离合器8)，或是在带线盘轴5与带线盘6之间，设置这样的扭矩限制元件。

图3所示实施方式的其它方面与图1所示实施方式相同或相似，这里不再重复描述。

图4示出了吹风型穿线工具的另一种可行实施方式，与图1中的实施方式的不同之处在于，在带线盘6与吹风口12之间的位置处，在壳体1中添加了导引块导向结构14，该导引块导向结构14形成有缩窄部位15以构成导引块保持结构，该缩窄部位15可阻止导引块11进一步朝向带线盘6移动、并且可以可释放地保持导引块11(例如通过摩擦力)。此外，导引块导向结构14中还限定了直通吹风口12的导引块导向通道16。导引块导向通道16和吹风口12的尺寸设置成成使得导引块11(或者不同尺寸的导引块11)可在其内通行。在穿线工具的非工作状态下，吹风口12被保持在导引块导向结构14的缩窄部位15处。在带线10的送线操作中，由于导引块导向通道16的引导作用，更容易控制导引块11从穿线工具吹出的方向和速度。

图4所示实施方式的其它方面与图1、图3所示实施方式相同或相似，这里不再重复描述。

图5中示出了图4所示吹风型穿线工具的一种改型，其中，在吹风口12处添加了导向嘴20，用于调整导引块11从穿线工具吹出的方向。导向嘴20包括用于套装在吹风口12上的管状基部21和从基部21延伸并且相对于基部21成一定角度的嘴部22。嘴部22的外轮廓可以是逐渐缩窄的形状，适于至少部分地插入穿线管的端部中。导向嘴20可以由软质或弹性塑料制成，以便于向吹风口12的拆装以及向穿线管的插入和密封。并且，可以成组提供具有不同尺寸的导向嘴20以便适用于不同的规格的穿线管。导引块11在从吹风口12吹出后，在导向嘴20被引导而改变方向，从而更方便地进入穿线管。

导向嘴20可以具有各式各样的形状和构造，只要能够实现导引块11的吹送方向、从而沿更顺畅的方向进入穿线管即可。

对于图1、图3所示实施方式，也可以在吹风口12配备类似的导向嘴20。

图6中示出了吹风型穿线工具的另一种可行实施方式(吹风口和导引块被略去)，其与前面描述的各种实施方式相比，不同之处在于，配备了单独的风扇23。该风扇23可以取代前面描述的电机风扇4，或者作为电机风扇4的附加。该风扇23可以如图所示安装在电机轴3上。或者，该风扇23可以安装在由电机轴3驱动(例如通过齿轮)的附加轴上；在这种情况下，该附加轴可以相对于电机轴3设置在不同的位置和/或方向上，使得风扇23朝向吹风口的方向吹风。

图6所示实施方式的其它方面与前面各实施方式相同或相似，这里不再重复描述。

图7中示出了吹风型穿线工具的另一种可行实施方式(吹风口和导引块被略去)，其与前面描述的各种实施方式相比，不同之处在于，带线盘6的带线盘轴5与电机轴3是运动学解耦的，即带线盘轴5不受电机轴3的驱动。此外，在壳体1上面对着带线盘6的外侧盘面的位置处，开设了开口和可拆卸地封闭该开口的盖24。该盖24可打开以便露出带线盘6的外侧盘面。同时，带线盘6的外侧盘面上设置有可供操作者手工操控而转动带线盘6的转动特征，例如图示的凹槽25或是把手(未示出)等。在带线10的收回操作中，操作者通过带线盘6的转动特征转动带线盘6，可将带线10及其所带的导引块(未示出)收回。

盖24可以具有各式各样的形状和构造，只要能够在需要收回带线10时打开以便操作者接触到带线盘6即可。

图7所示实施方式的其它方面与前面各实施方式相同或相似，这里不再重复描述。

图8中示出了吹风型穿线工具的另一种可行实施方式(吹风口和导引块被略去)，其中，电机2的电机轴3通过锥齿轮组26与带线盘6的带线盘轴5和风扇23的风扇轴27耦合。带线盘轴5和风扇轴27可以如图所示地同轴布置；或者，二者可以设置在不同的位置和/或方向上。带线盘轴5中配备有超越离合器8。

电机2正转时，可驱动风扇23经壳体1的面对着风扇23的部位中缝隙吸入外部空气，并且经未示出的吹风口吹风，并且由此吹送未示出的导引块带动带线10送出。由于超越离合器8的作用，电机2正转时，电机2并不驱动带线盘6，带线盘6仅由导引块带着带线10驱动而正向转动。

电机2反转时，可驱动风扇23经未示出的吹风口吸入空气，并且经超越离合器8驱动带线盘6反向转动而收回带线10和附带的导引块。

此外，在壳体1中围绕风扇23设置有导流结构28，用于有助于将风扇23经壳体1的面对着风扇23的部位中缝隙吸入的空气送往吹风口的方向。

此外，壳体1配备有供操作者抓持的把手30。

图8中所示的导流结构28和把手30也可以应用于前面描述的各种实施方式。

图8所示实施方式的其它方面与前面各实施方式相同或相似，这里不再重复描述。

在前面描述的各种实施方式中，在电机正转时，电机并不带动带线盘正向旋转。根据一种未示出的实施方式，可以配置成在电机正转时由电机带动带线盘正向旋转，以有助于带线的放出。

在这种实施方式中，为了避免带线盘上的带线的放出速度大于导引块的向前移动速度，可以在壳体中设置检测带线移动速度的检测元件(例如靠近吹风口设置)，并且带线上配备有可由该检测元件检测到的标记或特征。穿线工具中包括控制器，其可以接收到检测元件检测到的带线移动速度，并且控制电机的正向旋转速度，使得电机的正向旋转导致的带线盘上的带线的放出速度基本上等于检测元件检测到的带线移动速度。在这种实施方式中，电机轴与带线盘轴之间不设置超越离合器。电机轴与带线盘轴可以通过减速机构连接。电机风扇和/或与所述电机分开设置的单独的风扇用于实现吹风。如果采用单独的风扇，其与电机轴之间的传动机构的传动比应保证该风扇的高速旋转，以维持所需的吹风量。

在利用电机带动带线盘正向旋转的实施方式中，带线盘的旋转可以通过电机反向旋转驱动、或是手工转动实现，如前面描述的。

进一步地，在利用电机带动带线盘正向和反向旋转的实施方式中，可以在电机轴与带线盘轴之间设置两档变速机构或是无极变速机构，使得电机驱动带线盘正向和反向旋转的速度不同。

进一步地，根据一种未示出的实施方式，可以采用电机实现吹风和可能有的驱动带线盘正向旋转，并且采用附加的电机驱动带线盘反向旋转。

本申请的另一个方面涉及利用压缩空气源实现穿线工具的吹风。压缩空气源可以是空气压缩机、压缩空气罐、压缩空气供应管线等等，本申请的穿线工具可以连接到压缩空气源来实现穿线操作。与前面描述的利用电机实现吹风的各种示例性实施方式类似，利用压缩空气源实现吹风的穿线工具也可以具有格式各样的构造。

例如，在图9所示的一种可行实施方式中，吹风型穿线工具包括具有吹风口12的壳体1，安装在壳体1的带线盘轴5，以及安装在带线盘轴5上的带线盘6。此外，吹风型穿线工具还包括导引块11，以及连接在带线盘6与导引块11之间的带线10。此外，在壳体1上面对着带线盘6的外侧盘面的位置处，开设了开口和可拆卸地封闭该开口的盖24。同时，带线盘6的外侧盘面上设置有可供操作者手工操控而转动带线盘6的转动特征，例如图示的凹槽25或是把手(未示出)等。

此外，吹风型穿线工具还包括压缩空气管40，其为软管的形式，从壳体1内部延伸到外部。压缩空气管40的外端带有接口41，适于连接到压缩空气源。压缩空气管40的内端带有喷嘴42，其固定在壳体1内部，指向吹风口12的方向。喷嘴42本身具有机械式或电动式开关阀(未示出)，操作者可通过壳体上的操作钮(未示出)操控该开关阀，以便打开或关闭该开关阀。在开关阀打开时，经压缩空气管40从压缩空气源引入的压缩空气由喷嘴42喷向吹风口12，由此可将导引块11向前吹送，并且牵动带线10穿过穿线管。在带线10的收回操作中，操作者打开盖24，通过带线盘6的转动特征转动带线盘6，可将带线10及其所带的导引块11收回。

利用压缩空气源实现吹风的穿线工具也可以配备前面参照图4描述的导引块导向通道和/或参照图5描述的导向嘴。

本领域技术人员可以在本申请的基本原理下，对本申请的手持式吹风型穿线工具做出各种修改，以便适合于各种用途。

根据本申请，在带线的送线操作中，吹风型穿线工具利用吹风作用于导引块，导引块引导带线穿过穿线管。由于导引块在穿线管中的引导作用，带线更容易穿过穿线管，即使是在穿线管存在拐角的情况下。由此，提高了送线穿过穿线管时的速度和成功率。

在利用电机驱动带线盘反转的实施方式中，在带线的收回操作中，利用电机的旋转作用带动带线收回，提高了带线收回的速度。

虽然这里参考具体的示例性实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。

Claims (13)

1.一种吹风型穿线工具，包括：

壳体(1)，其具有吹风口(12)；

布置在所述壳体中的电机(2)、风扇(4，23)和带线盘(6)；以及

带线(10)和导引块(11)，所述带线的主体部分卷绕在带线盘上，末端由带线盘引出并且连接到所述导引块；

其中，所述风扇(4，23)由所述电机驱动；

其中，在所述吹风型穿线工具的非工作状态下，所述导引块被保持在吹风口处；在所述吹风型穿线工具被启动而所述电机正向旋转时，所述电机驱动所述风扇经所述吹风口吹风，以推动所述导引块沿着远离所述壳体的方向移动。

2.如权利要求1所述的吹风型穿线工具，其中，所述带线盘与所述电机之间通过超越离合器(8)耦合，所述超越离合器定向为使得：在电机正向旋转时，电机的旋转运动不被传递到带线盘；在电机反向旋转时，电机的旋转运动通过超越离合器被传递到带线盘。

3.如权利要求2所述的吹风型穿线工具，其中，所述带线盘与所述电机之间设有扭矩限制元件，例如摩擦离合器，所述扭矩限制元件设置成使得：在电机反向旋转时，如果电机向带线盘传递的扭矩达到一扭矩限值，则所述扭矩限制元件处在打滑状态，使得电机向带线盘传递的扭矩维持在所述扭矩限值或以下。

4.如权利要求2或3所述的吹风型穿线工具，其中，所述电机的反向旋转速度小于正向旋转速度。

5.如权利要求1所述的吹风型穿线工具，其中，所述带线盘与所述电机之间是运动学解耦的，所述壳体的面对着所述带线盘的部位设有开口，使得操作者可手工转动所述带线盘；

可选地，所述开口处配备有可拆卸地封闭所述开口的盖；

可选地，所述带线盘上设有面对所述开口的可供操作者手工操控而转动带线盘的转动特征。

6.如权利要求1所述的吹风型穿线工具，其中，所述带线盘与所述电机之间是运动学耦合的，使得所述电机正向旋转时，所述电机驱动所述带线盘正向旋转而放出带线。

7.如权利要求1所述的吹风型穿线工具，还包括用于驱动所述带线盘反向旋转而将带线向带线盘上卷绕的附加电机。

8.如权利要求1至7中任一项所述的吹风型穿线工具，其中，所述吹风口的尺寸设置成小于所述导引块的尺寸，以使得导引块能够被保持在所述吹风口处而不进入所述壳体中；

可选地，所述吹风口处设有可释放地保持导引块的导引块保持结构。

9.如权利要求1至7中任一项所述的吹风型穿线工具，其中，所述壳体中设有导引块导向结构(14)，所述导引块导向结构具有导引块保持结构，用以阻止导引块朝向带线盘移动；

可选地，所述导引块导向结构中还限定了直通吹风口的导引块导向通道(16)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的吹风型穿线工具，还包括导向嘴(20)，所述导向嘴包括适于套装在吹风口上的基部(21)和以一角度从基部延伸的嘴部(22)，所述导引块适于在所述导向嘴中穿行而改变移动方向；

可选地，所述嘴部的形状设置成适于至少部分地插入穿线管的端部中。

11.如权利要求1至10中任一项所述的吹风型穿线工具，其中，所述风扇包括所述电机本身的风扇和/或与所述电机分开设置的单独的风扇。

12.如权利要求1至11中任一项所述的吹风型穿线工具，其中，所述壳体中设有导流结构(28)，用于在所述电机正向旋转时朝向所述吹风口的方向引导所述风扇产生的气流。

13.一种吹风型穿线工具，包括：

壳体(1)，其具有吹风口(12)；

压缩空气管(40)，其从壳体内部延伸到壳体外部，所述压缩空气管的外端适于连接到外部的压缩空气源、内端固定在壳体内部并且指向吹风口；

布置在所述壳体中的带线盘(6)；以及

带线(10)和导引块(11)，所述带线的主体部分卷绕在带线盘上，末端由带线盘引出并且连接到所述导引块；

其中，在所述吹风型穿线工具的非工作状态下，所述导引块被保持在吹风口处；在所述吹风型穿线工具被启动的状态下，来自所述压缩空气源的压缩空气通过所述压缩空气管朝向所述吹风口输送，以推动所述导引块沿着远离所述壳体的方向移动。

Images