CN113739993A - 一种gis漏气点带压快速封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GIS漏气点带压快速封堵方法，包括：通过SF6检漏确定GIS设备的漏气点个数和位置；对漏气点进行抛光清洁处理，并采用金属修补剂覆盖清洁后的漏气点，形成空腔和出气通道；在出气通道处设置已取出内芯的气门芯，等金属修补剂固化牢固后将内芯置入气门芯中，再次进行SF6检漏；确认空腔上无气体泄漏后，采用金属修补剂覆盖空腔及气门芯，形成金属包；静置24小时以上，等金属修补剂固化牢固后再次进行SF6检漏，如果金属包没有气体泄漏，则完成GIS漏气点封堵。本发明方法可以在GIS设备不停电的情况下，对漏气点进行带压快速封堵，封堵耗时短，施工效率高，封堵成本低，适应范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种GIS漏气点带压快速封堵方法，属于GIS设备漏气检修技术领域。
背景技术
SF6气体具有灭弧特性优良、绝缘性能好且化学稳定性好的优点，常在超高压和特高压电气设备中作为灭弧和绝缘介质。GIS设备全称为气体绝缘全封闭组合电器，由断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线等组成。这些设备或部件全部封闭于充有一定压力的SF6气体的铝合金或者钢制壳体中，在金属壳体密封完好的情况下与外界完全隔离，不受外部环境的影响。GIS设备具备供电可靠性高、占地面积小、施工工期短、噪音小、损耗小以及防火防爆等优点，得到了电力行业的广泛认可。
GIS设备正常运行期间基本不用维修，只需定期做好巡视检查及例行试验工作。但是GIS电气设备漏气现象时常出现，具体的漏气原因很多，包括设计施工、制造安装以及现场运行环境等多种因素，目前GIS设备漏气原因常见于外壳砂眼、法兰面紧固不规范、密封圈老化、焊缝不达标以及壳体材料本身问题等。
一旦GIS设备漏气，极易导致设备内部绝缘强度下降、水分渗入、SF6低气压报警等问题，严重影响GIS设备运行。目前针对GIS设备的漏气处理工作往往需要停电处理，且停电时间长，检修难度大，停电范围大，相应的漏气检修成本也较大，GIS设备漏气处理一直困扰着电气检修人员。
发明内容
为了解决现有技术中GIS设备漏气检修难度大、成本高的问题，本发明提出了一种GIS漏气点带压快速封堵方法，
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术手段：
本发明提出了一种GIS漏气点带压快速封堵方法，包括如下步骤：
利用GIS设备气体泄漏检测方法对低气压气室进行检漏，获得GIS设备的漏气点个数和漏气点位置；
根据每个漏气点位置在GIS设备的金属壳上确定对应的抛光区域，利用抛光机对抛光区域的表面进行抛光处理，并对抛光后的表面进行清洁处理；
采用金属修补剂对抛光后的每个漏气点进行表面覆盖，形成多个空腔，并在每个空腔上预留出气通道；
在预留的出气通道处设置已取出内芯的气门芯，并通过金属修补剂将气门芯与空腔紧密连接；
当空腔的金属修补剂固化牢固后，将内芯置入气门芯中，并利用GIS设备气体泄漏检测方法对气门芯和空腔进行检漏；
如果气门芯和空腔无气体泄漏，采用金属修补剂对气门芯和空腔进行表面覆盖，形成金属包；
当金属包的金属修补剂固化牢固后，利用GIS设备气体泄漏检测方法对金属包进行检漏；
如果金属包无气体泄漏，完成GIS设备漏气点的封堵处理。
进一步的，所述GIS设备气体泄漏检测方法包括包扎检测法、肥皂水检测法、红外成像法和激光检漏法。
进一步的，根据每个漏气点位置在GIS设备的金属壳上确定对应的抛光区域的方法为：
以漏气点为圆心，根据预设半径在GIS设备的金属壳上确定漏气点对应的抛光区域，预设半径的取值范围为10cm~15cm。
进一步的，抛光处理和清洁处理的方法包括如下步骤：
利用抛光机和目数在P2400-P7000金相砂纸分别对抛光区域的表面进行研磨抛光；
将清洁剂和表面活性剂涂覆在抛光后的表面，并利用无纺布进行表面清理；
利用无毛纸和无水乙醇对清理后的表面进行清洁。
进一步的，所述空腔的厚度为1cm~3cm。
进一步的，所述金属包的厚度为1cm~3cm。
进一步的，抛光机采用小型砂轮抛光机；气门芯采用铝合金或者钢制的气门芯。
进一步的，所述方法还包括如下步骤：
将防腐底漆、与GIS设备的金属壳体颜色相同的面漆依次均匀喷涂在固化后的金属包表面，完成漏气点封堵面的防腐美化处理。
进一步的，防腐底漆的涂层厚度不大于设计厚度的3倍，且不超过450μm，其中，设计厚度为人为设定的GIS设备罐体涂层厚度；在钢结构表面，防腐底漆的涂层厚度不低于120μm，在铝合金表面，防腐底漆的涂层厚度不低于90μm。
进一步的，所述方法还包括如下步骤：
如果气门芯、空腔或金属包存在气体泄漏，则采用金属修补剂对漏气点进行涂覆固化，直至气门芯、空腔和金属包均无漏气点。
采用以上技术手段后可以获得以下优势：
本发明提出了一种GIS漏气点带压快速封堵方法，在确定GIS设备漏气点后，采用“疏堵结合方法”对漏气点所在区域进行封堵和检漏操作，可以在GIS设备不停电的状态下进行堵漏工作，并且GIS设备漏气点所处气室无需降压，实现了GIS漏气点带压快速封堵效果。本发明方法至少包括2次封堵，总的堵漏时长一般为24~48小时（包含金属修补剂壳体静置时间），与现有的封堵操作相比，耗时较短，施工效率较高，封堵效果更好，而且能够带电、带压操作，检修成本低。本发明方法可以达到快速堵漏的目的，保证不出现SF6气体泄漏，在较短时间内恢复GIS设备的正常运行状态，保障了电网的安全稳定可靠。
本发明方法操作简洁明了，容易掌握，采用的堵漏工器具比较常见、极易获取，具有成本低廉和使用便捷的优点，可以对存在于金属壳体、法兰对接面、焊缝处等多种位置处的漏气点进行带压快速封堵，适用范围广。
附图说明
图1为本发明一种GIS漏气点带压快速封堵方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例中空腔和气门芯的位置示意图；
图3为本发明实施例中进行气门芯封堵的过程示意图；
图4为本发明实施例中拧好气门芯盖子后的结构示意图；
图5为本发明实施例中金属包的示意图；
图中，1是空腔，2是气门芯，3是内芯，4是气门芯盖子，5是金属包。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：
本发明提出了一种GIS漏气点带压快速封堵方法，如图1所示，具体包括如下步骤：
S1、利用GIS设备气体泄漏检测方法对低气压气室进行检漏，获得GIS设备的漏气点个数和漏气点位置；其中，GIS设备气体泄漏检测方法包括包扎检测法、肥皂水检测法、红外成像法和激光检漏法。
S2、根据每个漏气点位置在GIS设备的金属壳上确定对应的抛光区域，利用抛光机对抛光区域的表面进行抛光处理，并对抛光后的表面进行清洁处理。
以漏气点为圆心，根据预设半径在GIS设备的金属壳上确定漏气点对应的抛光区域，预设半径的取值范围为10cm~15cm。
在本发明方法中，抛光机可采用对现场工作便捷实用的小型砂轮抛光机，清洁套装包括无水乙醇、清洁剂、表面活性剂、无纺布及无毛纸，抛光处理和清洁处理的过程为：
S21、利用抛光机和目数在P2400-P7000金相砂纸分别对抛光区域的表面进行研磨抛光。
S22、将清洁剂和表面活性剂涂覆在抛光后的表面，并利用无纺布进行细致的清理。
S23、利用无毛纸和无水乙醇对清理后的表面进行清洁。
S3、采用金属修补剂对抛光后的每个漏气点进行表面覆盖，形成多个空腔，并在每个空腔上预留出气通道，其中，空腔的厚度为1cm~3cm，出气通道的直径可依据气门芯进行控制。
金属修补剂可采用W-2813铝质修补剂或美国普施金属修补胶棒，常见且易购买，便于获取使用。金属修补剂使用时，首先取出塑料管内的胶体，将胶体内芯和外皮两种不同颜色的材料进行糅合均匀，时长约3~5分钟，然后将糅合后的胶体覆盖于清洁抛光后的表面，通过揉捏胶体在漏气点上方形成适当大小的空腔。
S4、在预留的出气通道处设置已取出内芯的气门芯，并通过金属修补剂将气门芯与空腔紧密连接。
在本发明实施例中，气门芯采用铝合金或者钢制的气门芯，汽车用气门芯或者自行车用气门芯均可以使用，常见且易于获取。取出气门芯的内芯，将其置于预留的出气通道内，并用金属修补剂在气门芯和出气通道的接触面处进行加固修补，气门芯构成了SF6气体的排气通道，使泄露出的SF6气体仅从气门芯通道中排出，防止金属修补剂产生新的漏气点。
S5、当空腔的金属修补剂固化牢固后，将内芯置入气门芯中，并利用GIS设备气体泄漏检测方法对气门芯和空腔进行检漏。
完成步骤S4后，保持该状态24小时以上，可以让空腔的金属修补剂固化牢固；将内芯置入气门芯中，并拧上气门芯盖子，然后对气门芯和空腔进行SF6检漏，确认空腔和气门芯是否存在漏气现象。
S6、如果气门芯和空腔无气体泄漏，采用金属修补剂对气门芯和空腔进行表面覆盖，形成金属包，进一步加强漏气点的封堵效果，其中，金属包的厚度为1cm~3cm。如果气门芯和空腔存在气体泄漏，则采用金属修补剂对漏气点进行涂覆固化，直至气门芯和空腔表面都没有漏气点。
S7、当金属包的金属修补剂固化牢固后，利用GIS设备气体泄漏检测方法对金属包进行检漏。
完成步骤S6后，保持该状态24小时以上，可以让金属包的金属修补剂固化牢固。
S8、如果金属包无气体泄漏，GIS设备漏气点的封堵处理已经完成，为了进一步提高封堵效果，本发明将防腐底漆、与GIS设备的金属壳体颜色相同的面漆依次均匀喷涂在固化后的金属包表面，完成漏气点封堵面的防腐美化处理。
由于金属包属于第二层堵漏层，在第一层（空腔和气门芯）没有漏气点的情况下，金属包不会出现漏气点，若金属包仍有气体泄漏，则采用金属修补剂进行涂覆固化，直至没有气体泄露，即可完成最终的堵漏工作。
防腐底漆的涂层厚度需要参照设计要求，具体的：防腐底漆的涂层厚度不大于设计厚度的3倍，且不超过450μm，其中，设计厚度为人为设定的GIS设备罐体涂层厚度；在钢结构表面，防腐底漆的涂层厚度不低于120μm，在铝合金表面，防腐底漆的涂层厚度不低于90μm。
在本发明方法中，SF6检漏共有3次，第1次为实现SF6漏气点个数的确定及定位，第2次为确定第1层金属修补剂（空腔）在放入气门芯内芯后是否存在SF6气体渗漏，第3次为确定第2层金属修补剂（金属包）是否存在SF6气体渗漏，通过多次SF6检漏可以更好的检验漏气点封堵效果，实现GIS漏气点带压快速封堵。
为了验证本发明方法的效果，给出了如下实施例：
对某500kV GIS设备某一气室进行漏气点带压快速封堵，如图2~5所示，具体操作如下：
（1）SF6检漏：综合应用肥皂水检测法及红外成像法，对现场低气压报警对应的GIS气室进行检漏。首先通过SF6红外检漏仪扫描SF6气室，确定漏气点所处的大致范围，再采用肥皂水检测法，将高浓度肥皂水置于该大致范围内的金属壳体上，通过观察冒泡现象，对漏气点进行精确定位，获得GIS设备的漏气点个数和漏气点位置。
（2）抛光清洁：根据每个漏气点位置在GIS设备的金属壳上确定对应的抛光区域（距离漏气点10cm~15cm），为了提高抛光效果，首先利用小型砂轮抛光机对抛光区域的表面进行粗抛光，然后结合目数在P2400-P7000金相砂纸进行高精细研磨抛光。利用抛光机对抛光区域的表面进行抛光处理，并对抛光后的表面进行清洁处理。
（3）金属修补剂覆盖：采用W-2813铝质修补剂作为金属修补剂，取出W-2813铝质修补剂塑料管内的胶体，将胶体内芯和外皮两种不同颜色的材料进行糅合均匀，时长约3~5分钟，将糅合后的胶体覆盖于清洁抛光后的表面，用手进行揉捏，在漏气点上方形成适当大小的空腔1，并在金属修补剂形成的空腔上部预留出气通道，出气通道的直径应与气门芯2的外直径一致。
（4）设置气门芯：采用汽车用无内胎式气门嘴作为气门芯，其材质为合金加优质橡胶。取出气门芯的内芯3，然后将气门芯置于初期通道内，并用W-2813铝质修补剂在接触面处进行加固修补，此时气门芯构成了SF6的排气通道。
（5）静置、金属修补剂封堵及SF6检漏：将设置了空腔和气门芯的GIS设备静置24小时以上，直至空腔的金属修补剂固化牢固，在静置期间，SF6气体可以通过气门芯排出，由于气门芯的出气口尺寸较小，所以SF6气体的泄漏量一般在可控范围内。将内芯置入气门芯中，并拧上气门芯盖子4，并采用肥皂水检测法及红外成像法对气门芯和空腔进行检漏。
（6）设置金属包5：如果气门芯和空腔无气体泄漏，表示此漏气点已经基本封堵完毕，SF6气体不再从该漏气点泄露出来。为了进一步提高封堵效果，采用W-2813铝质修补剂对气门芯和空腔进行表面覆盖，在气门芯和空腔的表面再覆盖一层修补剂，形成金属包。
（7）静置及SF6检漏：将设置了金属包的GIS设备静置24小时以上，直至金属包的金属修补剂固化牢固，再次利用肥皂水检测法及红外成像法对金属包进行检漏，确定金属包上是否有SF6气体泄漏。
（8）防腐美化：当金属包无气体泄漏，采用GIS设备专用防腐底漆涂覆于金属包表面，防腐底漆涂覆厚度为150μm，保证涂层厚度及附着力满足要求。最后在底漆表面涂覆调配后同GIS设备金属壳体颜色相近的面漆，完成GIS设备漏气点的封堵处理。
与现有技术相比，本发明方法可以在GIS设备不停电的状态下进行堵漏工作，并且GIS设备漏气点所处气室无需降压，实现了GIS漏气点带压快速封堵效果。本发明方法的封堵操作简单易学，采用的堵漏工器具比较常见、极易获取，耗时较短，施工效率较高，封堵效果更好，检修成本低，使用更加便捷。本发明方法可以对存在于金属壳体、法兰对接面、焊缝处等多种位置处的漏气点进行带压快速封堵，适用范围广，能够在较短时间内恢复GIS设备的正常运行状态，保障了电网的安全稳定可靠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：
利用GIS设备气体泄漏检测方法对低气压气室进行检漏，获得GIS设备的漏气点个数和漏气点位置；
根据每个漏气点位置在GIS设备的金属壳上确定对应的抛光区域，利用抛光机对抛光区域的表面进行抛光处理，并对抛光后的表面进行清洁处理；
采用金属修补剂对抛光后的每个漏气点进行表面覆盖，形成多个空腔，并在每个空腔上预留出气通道；
在预留的出气通道处设置已取出内芯的气门芯，并通过金属修补剂将气门芯与空腔紧密连接；
当空腔的金属修补剂固化牢固后，将内芯置入气门芯中，并利用GIS设备气体泄漏检测方法对气门芯和空腔进行检漏；
如果气门芯和空腔无气体泄漏，采用金属修补剂对气门芯和空腔进行表面覆盖，形成金属包；
当金属包的金属修补剂固化牢固后，利用GIS设备气体泄漏检测方法对金属包进行检漏；
如果金属包无气体泄漏，完成GIS设备漏气点的封堵处理。
2.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，所述GIS设备气体泄漏检测方法包括包扎检测法、肥皂水检测法、红外成像法和激光检漏法。
3.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，根据每个漏气点位置在GIS设备的金属壳上确定对应的抛光区域的方法为：
以漏气点为圆心，根据预设半径在GIS设备的金属壳上确定漏气点对应的抛光区域，预设半径的取值范围为10cm~15cm。
4.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，抛光处理和清洁处理的方法包括如下步骤：
利用抛光机和目数在P2400-P7000金相砂纸分别对抛光区域的表面进行研磨抛光；
将清洁剂和表面活性剂涂覆在抛光后的表面，并利用无纺布进行表面清理；
利用无毛纸和无水乙醇对清理后的表面进行清洁。
5.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，所述空腔的厚度为1cm~3cm。
6.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，所述金属包的厚度为1cm~3cm。
7.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，抛光机采用小型砂轮抛光机；气门芯采用铝合金或者钢制的气门芯。
8.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
将防腐底漆、与GIS设备的金属壳体颜色相同的面漆依次均匀喷涂在固化后的金属包表面，完成漏气点封堵面的防腐美化处理。
9.根据权利要求8所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，防腐底漆的涂层厚度不大于设计厚度的3倍，且不超过450μm，其中，设计厚度为人为设定的GIS设备罐体涂层厚度；在钢结构表面，防腐底漆的涂层厚度不低于120μm，在铝合金表面，防腐底漆的涂层厚度不低于90μm。
10.根据权利要求1所述的一种GIS漏气点带压快速封堵方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
如果气门芯、空腔或金属包存在气体泄漏，则采用金属修补剂对漏气点进行涂覆固化，直至气门芯、空腔和金属包均无漏气点。
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