CN102463213A - 苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、钢结构除锈和表面处理，当钢构件焊接、制作完成后，用电动钢丝轮磨光机将钢构件表面的松浮氧化皮、锈蚀、灰尘、油污及杂物清理干净；b、涂刷红丹底漆，采用滚涂方法涂刷红丹防锈底漆，涂刷完成后经24小时自然干燥，且用磁性测厚仪测试漆膜厚度，漆膜厚度在35～45μm之间，如厚度不足，再次涂刷；c、防火涂料涂装，先用人工涂刷方法涂刷屋盖系统的小型钢构件，再用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁大型构件。本发明的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法具有制作步骤设计合理、操作简单和涂装工程质量安全可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料施工方法，具体地说，是一种苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法。
背景技术
苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施（罐区及泵房）、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氢工程钢结构防火涂料施工是整个电气（安装）系统中的重要环节。目前国内已建或在建苯加氢工程钢结构防火涂料施工尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，操作过程繁杂、操作费用高。
因此已知的苯加氢工程钢结构防火涂料施工存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、钢结构除锈和表面处理，当钢构件焊接、制作完成后，用电动钢丝轮磨光机将钢构件表面的松浮氧化皮、锈蚀、灰尘、油污及杂物清理干净；
b、涂刷红丹底漆，采用滚涂方法涂刷红丹防锈底漆，涂刷完成后经24小时自然干燥，且用磁性测厚仪测试漆膜厚度，漆膜厚度在35～45μm之间，如厚度不足，再次涂刷；
c、防火涂料涂装，先用人工涂刷方法涂刷屋盖系统的小型钢构件，再用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁大型构件。
本发明的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述b步骤涂刷的红丹底漆是酚醛红丹防锈底漆，酚醛红丹防锈底漆粘稠度过高时，用工业二甲苯稀释，粘度控制在40～50秒，防火涂料用量为250～280g/m2，滚涂均匀，无露涂，无流痕，无气泡。
前述的方法，其中所述b步骤涂刷红丹底漆，在钢结构组焊部位涂刷红丹底漆时留取150mm的焊口。
前述的方法，其中所述c步骤防火涂料涂装，防火涂料为SCB超薄膨胀型防火涂料。
前述的方法，其中所述c步骤防火涂料涂装，用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁的喷嘴口径为0.4～0.5mm，喷涂压力为15～20MPa，喷距为300～400mm。
前述的方法，其中所述c步骤防火涂料涂装，每层防火涂料涂装后，经2小时自然干燥后进行下道施工，每层防火涂料涂覆厚度一般为0.3mm左右，其中：钢柱涂六道，厚度达到1.8mm，防火涂料用量每平方米不少于2kg；钢梁涂四道，厚度达到1.3mm，用量每平方米不少于1.5kg；屋盖系统钢构件涂二道，厚度达到0.6mm，用量每平方米不少于0.7kg。
采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法具有以下优点：
1、制作步骤设计合理、操作简单；
2、涂装工程质量安全可靠。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
本发明的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、钢结构除锈和表面处理，当钢构件焊接、制作完成后，用电动钢丝轮磨光机将钢构件表面的松浮氧化皮、锈蚀、灰尘、油污及杂物清理干净；
b、涂刷红丹底漆，采用滚涂方法涂刷红丹防锈底漆，涂刷完成后经24小时自然干燥，且用磁性测厚仪测试漆膜厚度，漆膜厚度在35～45μm之间，如厚度不足，再次涂刷；所述涂刷的红丹底漆是酚醛红丹防锈底漆，酚醛红丹防锈底漆粘稠度过高时，用工业二甲苯稀释，粘度控制在40～50秒，防火涂料用量为250～280g/m2，滚涂均匀，无露涂，无流痕，无气泡；在钢结构组焊部位涂刷红丹底漆时留取150mm的焊口。
c、防火涂料涂装，先用人工涂刷方法涂刷屋盖系统的小型钢构件，再用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁大型构件；防火涂料为SCB超薄膨胀型防火涂料，用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁的喷嘴口径为0.4～0.5mm，喷涂压力为15～20MPa，喷距为300～400mm，每层防火涂料涂装后，经2小时自然干燥后进行下道施工，每层防火涂料涂覆厚度一般为0.3mm左右，其中：钢柱涂六道，厚度达到1.8mm，防火涂料用量每平方米不少于2kg；钢梁涂四道，厚度达到1.3mm，用量每平方米不少于1.5kg；屋盖系统钢构件涂二道，厚度达到0.6mm，用量每平方米不少于0.7kg。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、钢结构除锈和表面处理，当钢构件焊接、制作完成后，用电动钢丝轮磨光机将钢构件表面的松浮氧化皮、锈蚀、灰尘、油污及杂物清理干净；
b、涂刷红丹底漆，采用滚涂方法涂刷红丹防锈底漆，涂刷完成后经24小时自然干燥，且用磁性测厚仪测试漆膜厚度，漆膜厚度在35～45μm之间，如厚度不足，再次涂刷；
c、防火涂料涂装，先用人工涂刷方法涂刷屋盖系统的小型钢构件，再用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁大型构件。
2.如权利要求1所述的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于，所述b步骤涂刷的红丹底漆是酚醛红丹防锈底漆，酚醛红丹防锈底漆粘稠度过高时，用工业二甲苯稀释，粘度控制在40～50秒，防火涂料用量为250～280g/m2，滚涂均匀，无露涂，无流痕，无气泡。
3.如权利要求1所述的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于，所述b步骤涂刷红丹底漆，在钢结构组焊部位涂刷红丹底漆时留取150mm的焊口。
4.如权利要求1所述的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于，所述c步骤防火涂料涂装，防火涂料为SCB超薄膨胀型防火涂料。
5.如权利要求1所述的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于，所述c步骤防火涂料涂装，用高压无气喷涂方法喷涂钢柱和钢梁的喷嘴口径为0.4～0.5mm，喷涂压力为15～20MPa，喷距为300～400mm。
6.如权利要求1所述的苯加氢工程钢结构防火涂料施工方法，其特征在于，所述c步骤防火涂料涂装，每层防火涂料涂装后，经2小时自然干燥后进行下道施工，每层防火涂料涂覆厚度一般为0.3mm左右，其中：钢柱涂六道，厚度达到1.8mm，防火涂料用量每平方米不少于2kg；钢梁涂四道，厚度达到1.3mm，用量每平方米不少于1.5kg；屋盖系统钢构件涂二道，厚度达到0.6mm，用量每平方米不少于0.7kg。
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