CN106532532B - 气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，包括确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀后形成改性环氧树脂，并在固化时间内均匀涂覆在设备缺陷修复区域；将刚性约束装置采用形成的改性环氧树脂粘接在壳体上，使得SF6气体从刚性约束装置的预留孔处泄露；待形成的改性环氧树脂完全固化后，密封刚性约束装置来完成SF6气体的临时性封堵；将含硅钢的改性环氧树脂均匀施加于刚性约束装置，待含硅钢的改性环氧树脂固化后形成粘结层，完成漏点堵漏；将含陶瓷以及硅钢合金的改性环氧树脂涂抹在打底粘结层表面，之后将增强带埋入粘结层内，完成带电堵漏的整个施工过程。
Description
技术领域
本发明属于气体绝缘组合电器设备领域，尤其涉及一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法。
背景技术
气体绝缘组合电器设备(Gas Insulated Switchgear，GIS)将变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。GIS具有结构紧凑，占地面积小，可靠性高，维护工作量小的特点，在电网领域具有广泛应用。GIS设备内部一般采用SF6气体进行绝缘，如果一旦发生壳体漏气现象，将导致设备压力降低，绝缘能力下降，引起设备发生电气性能故障。为满足设备运行压力要求，需要对设备压力状况进行连续监测和补气，造成较高的运维成本。GIS设备的壳体一般为不锈钢、铝合金材质，通过铸造、锻造和焊接方式制造。在壳体上和焊缝中常常存在气孔，裂纹等缺陷导致SF6渗漏，此外壳体同壳体的法兰连接处也是容易造成SF6泄漏的位置。
例如：某220kV变电站GIS设备两处位置在运行过程中发生漏气现象，缺陷位置分别为接地刀闸分子筛保护罩和刀闸壳体焊缝。现场检查发现导致漏气发生的缺陷均成孔形，为制造时遗留缺陷。GIS设备材质为铝合金，SF6气体工作压力为0.6MPa，现场实测接地刀闸分子筛保护罩的直径为190mm，刀闸壳体直径为320mm。
目前对于GIS漏气问题，缺乏具有针对性的处理措施，采用焊接方式进行缺陷封堵，有可能导致设备内壁过热，造成放电等现象，给设备安全带来极大威胁。
发明内容
为了解决现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法。
本发明的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，包括：
步骤1：确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀后形成改性环氧树脂，并在固化时间内均匀涂覆在设备缺陷修复区域；
步骤2：将刚性约束装置采用步骤1形成的改性环氧树脂粘接在壳体上，使得SF6气体从刚性约束装置的预留孔处泄露；
步骤3：待步骤1形成的改性环氧树脂完全固化后，密封刚性约束装置来完成SF6气体的临时性封堵；将含硅钢的改性环氧树脂均匀施加于刚性约束装置，待含硅钢的改性环氧树脂固化后形成粘结层，完成漏点堵漏；
步骤4：将含陶瓷以及硅钢合金的改性环氧树脂涂抹在打底粘结层表面，之后将增强带埋入粘结层内，完成带电堵漏的整个施工过程。
优选地，所述刚性约束装置包括粘接板，粘接板上焊接有螺母；在密封刚性约束装置时，将螺栓拧入放置好密封圈的螺母内。
其中，所述粘接板、螺母和螺栓的材质均为不锈钢，密封垫圈的材质为聚四氟乙烯。
这样密封刚性约束装置的预留孔与缺陷修复区域的漏气处相对，使得SF6气体从刚性约束装置的预留孔处泄露；当需要临时性封堵SF6气体时，则将螺栓拧入放置好密封圈的螺母内，即可完成，其操作简单且封闭性好。
在步骤1中，在缺陷周边8-20mm直径范围内不涂覆改性环氧树脂。这样避免影响刚性约束封堵效果)。
确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域之后，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀后形成改性环氧树脂前，包括：在缺陷修复区域的周围区域进行防护来避免对设备造成损伤。
在缺陷修复区域的周围区域进行防护之前，还包括：在施工地面铺设布层，防止施工过程中对地面造成污染。
在缺陷修复区域的周围区域进行防护之后，还包括：去除气体绝缘组合电器设备表面漆面，采用砂纸对修复部位进行打磨，完成打磨后采用丙酮对设备缺陷修复部位进行清洗，彻底清除油污和其他杂质。
在步骤3中，含硅钢的改性环氧树脂从开始应在4分钟之内使用完毕。
采用合适压力手工或者采用加强带辅助方式，将含硅钢的改性环氧树脂均匀施加于刚性约束装置。这样保持合适压力待材料固化后就能完成漏点堵漏。
在完成带电堵漏的整个施工过程之后，还包括对材料进行养护固化，确保粘结层达到设计强度。
其中，材料的固化时间与环境温度直接相关，根据修复现场环境温度，确定粘结材料养护时间。
本发明的基料是高分子胶。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
本发明的有益效果为：
本发明根据设备缺陷情况，提出了一种带电堵漏处理方法。采用高强粘结剂在设备带电状态下完成缺陷修复。采用特殊螺栓密封刚性固定装置首先将气体密封于空腔内，之后覆盖快速凝固层以及最终的强化层完成设备漏气处理。采用该处理方案不影响设备正常运行，不会对GIS设备造成损伤，而且修复后的GIS设备满足长期服役要求。
附图说明
图1是本发明的气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法流程图。
图2是本发明的刚性约束装置结构示意图。
其中，1、粘接板；2、螺母；3、螺栓；4、密封垫圈；5、焊缝。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明：
本发明的气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，采用高强粘结剂在设备带电状态下完成缺陷修复。采用特殊螺栓密封刚性固定装置首先将气体密封于空腔内，之后覆盖快速凝固层以及最终的强化层完成设备漏气处理。采用该处理方案不影响设备正常运行，不会对GIS设备造成损伤，而且修复后的GIS设备满足长期服役要求。
图1是本发明的气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法流程图。
本发明的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，包括：
步骤1：确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀后形成改性环氧树脂，并在固化时间内均匀涂覆在设备缺陷修复区域。
在确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域之后，还包括：
(1)施工现场及设备防护
在施工地面铺设布层，防止施工过程中对地面造成污染。确定缺陷修复区域后，在缺陷临近侧粘贴美纹贴纸并合理防护，防止粘结剂对其污染以及施工造成设备损伤。
(2)表面处理
采用磨光机，内磨机去除GIS设备表面漆面，采用砂纸对修复部位进行打磨，打磨过程中严禁对设备表面过渡去除材料。完成打磨后采用丙酮对设备缺陷修复部位进行清洗，彻底清除油污和其他杂质。
步骤2：将刚性约束装置采用步骤1形成的改性环氧树脂粘接在壳体上，使得SF6气体从刚性约束装置的预留孔处泄露。
具体地，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀，确保色泽均匀一致。在固化时间内完成粘结材料在设备缺陷修复区的涂覆，保证粘结层厚度均匀。在漏点区域根据缺陷大小在缺陷周边8-20mm直径范围内不涂覆改性环氧树脂。
将刚性约束装置根据壳体直径使得弯曲变形，采用步骤1形成的改性环氧树脂粘接在壳体上，刚性约束装置的预留孔使得气体从该位置泄露。
如图2所示，刚性约束装置包括粘接板1，粘接板1上焊接有螺母2；在密封刚性约束装置时，将螺栓3拧入放置好密封圈4的螺母2内。粘接板1上焊接螺母2的焊缝5，如图2所示。
其中，粘接板、螺母和螺栓的材质均为不锈钢，密封垫圈的材质为聚四氟乙烯。
刚性约束装置也可以采用其他现有的结构形式来对SF6气体释放以及封闭。
步骤3：待步骤1形成的改性环氧树脂完全固化后，密封刚性约束装置来完成SF6气体的临时性封堵；将含硅钢的改性环氧树脂均匀施加于刚性约束装置，待含硅钢的改性环氧树脂固化后形成粘结层，完成漏点堵漏。
具体地，待环氧树脂完全固化后，采用扳手将密封螺栓拧入放置好密封圈的圆柱螺母内，完成SF6气体的临时性封堵。根据用量将含硅钢的改性环氧树脂混合均匀。
本发明采用合适压力手工或者采用加强带辅助方式施加于刚性约束装置，保持合适压力待材料固化后完成漏点堵漏。
其中，含硅钢的改性环氧树脂从开始应在4分钟之内使用完毕。
步骤4：将含陶瓷以及硅钢合金的改性环氧树脂涂抹在打底粘结层表面，之后将增强带埋入粘结层内，完成带电堵漏的整个施工过程。
具体地，将硅钢合金、基料和固化剂分别按照规定比例进行混合后，采用毛刷首先在打底粘结层表面涂抹一层(1mm左右)，之后将增强带埋入粘结层内。
其中，含硅钢的改性环氧树脂应在表1规定时间内使用完毕。
表1含硅钢的改性环氧树脂从开始至使用完毕时间规定
| 温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ |
| 时间 | 35分钟 | 25分钟 | 15分钟 |
堵漏施工完毕后，需对材料进行合理的养护固化，确保粘结层达到设计强度。材料的固化时间与环境温度直接相关，根据修复现场环境温度，确定粘结材料养护时间。
其中，含陶瓷以及硅钢合金的改性环氧树脂的固化与养护时间见表2。
表2含陶瓷以及硅钢合金的改性环氧树脂的固化与养护时间表
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，包括：
步骤1：确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀后形成改性环氧树脂，并在固化时间内均匀涂覆在设备缺陷修复区域；
步骤2：将刚性约束装置采用步骤1形成的改性环氧树脂粘接在壳体上，使得SF6气体从刚性约束装置的预留孔处泄露；
步骤3：待步骤1形成的改性环氧树脂完全固化后，密封刚性约束装置来完成SF6气体的临时性封堵；将含硅钢的改性环氧树脂均匀施加于刚性约束装置，待含硅钢的改性环氧树脂固化后形成粘结层，完成漏点堵漏；
步骤4：将含陶瓷以及硅钢合金的改性环氧树脂涂抹在打底粘结层表面，之后将增强带埋入粘结层内，完成带电堵漏的整个施工过程。
2.如权利要求1所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，所述刚性约束装置包括粘接板，粘接板上焊接有螺母；在密封刚性约束装置时，将螺栓拧入放置好密封圈的螺母内。
3.如权利要求1所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，在步骤1中，在缺陷周边8-20mm直径范围内不涂覆改性环氧树脂。
4.如权利要求1所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，确定气体绝缘组合电器设备壳体的缺陷修复区域之后，将基料和固化剂按照规定比例调和均匀后形成改性环氧树脂前，包括：在缺陷修复区域的周围区域进行防护来避免对设备造成损伤。
5.如权利要求4所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，在缺陷修复区域的周围区域进行防护之前，还包括：在施工地面铺设布层，防止施工过程中对地面造成污染。
6.如权利要求4所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，在缺陷修复区域的周围区域进行防护之后，还包括：去除气体绝缘组合电器设备表面漆面，采用砂纸对修复部位进行打磨，完成打磨后采用丙酮对设备缺陷修复部位进行清洗，彻底清除油污和其他杂质。
7.如权利要求1所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，在步骤3中，含硅钢的改性环氧树脂从开始应在4分钟之内使用完毕。
8.如权利要求1所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，采用合适压力手工或者采用加强带辅助方式，将含硅钢的改性环氧树脂均匀施加于刚性约束装置。
9.如权利要求1所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，在完成带电堵漏的整个施工过程之后，还包括对材料进行养护固化，确保粘结层达到设计强度。
10.如权利要求2所述的一种气体绝缘组合电器设备漏气带电带压封堵方法，其特征在于，所述粘接板、螺母和螺栓的材质均为不锈钢，密封垫圈的材质为聚四氟乙烯。
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