CN104319646A - 导流粘接封堵式带压堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种导流粘接封堵式带压堵漏装置,由密封螺帽(1)和导流杆(3)螺纹连接组成。导流杆(3)呈“凸”字形,截面直径较小一端与密封螺帽(1)内腔连接,具有可与内腔贯通连接的导流孔(2)。导流杆(3)截面直径较大的一端具有与导流孔(2)贯通连接的导流腔(4)。使用时,一旦发现六氟化硫电气设备现场出现漏点,即可使用强力胶黏剂将其导流腔(4)一端粘接固定在泄漏点上,利用密封螺帽(1)将导流孔封堵,达到带压堵漏的目的,在六氟化硫电气设备不停运的情况下,快速消除泄漏,避免停电检修损失和六氟化硫气体泄漏的环境危害。
Description
技术领域
本发明属于电气设备技术领域,涉及一种用于现场在线六氟化硫电气设备的导流粘接封堵式带压堵漏装置。
背景技术
六氟化硫电气设备因其高可靠性在电网应用中取得了高效率的发展,已经成为现代高压变电站小型化、无油化和高可靠性设计的最优选择。但六氟化硫电气设备的高可靠性的前提是,电气设备中的六氟化硫气体必须符合国际标准,而且在施工中必须维持0.6MPa以上压力,不能有任何的泄漏发生。由于制造工艺和安装等方面的原因,目前六氟化硫电气设备的泄漏现象十分普遍,甚至直接关系到电网的运行安全和经济效益。已知的泄漏处理方法有定期补气和停电检修两种方式。前者用于泄漏不严重的情况下,而后者用于泄漏严重的时候。由于停电、泄压、拆卸、检修的工期长、停电损失大,因此,六氟化硫电气设备泄漏的现场处理一直是一个亟待需要解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对六氟化硫电气设备泄漏现场处理的难题,提供一种适合现场处理六氟化硫电气设备泄漏的导流粘接封堵式带压堵漏装置,使用该装置,可在六氟化硫电气设备带压带电情况下快速消除六氟化硫气体泄漏,避免由此引发的环境破坏。
本发明的技术方案是,参见图1,所提供的导流粘接封堵式带压堵漏装置如图1所示,它由密封螺帽1和导流杆3同轴线螺纹连接组成。其技术特点在于,所述导流杆3的轴向截面呈“凸”字形,由其截面直径较小的一端与所述密封螺帽1的内腔螺纹连接。该截面直径较小的一端导流杆3同轴线具有可与所述密封螺帽1的内腔贯通连接的导流孔2。所述导流杆3截面直径较大的朝外一端同轴线具有与所述导流孔2贯通连接的导流腔4。
由此构成的本发明的导流粘接封堵式带压堵漏装置使用时,一旦发现六氟化硫电气设备现场出现漏点,即可在出现漏点的设备上,使用强力胶黏剂将该带压堵漏装置的导流腔4一端端部粘接固定在泄漏点上,利用密封螺帽1将导流装置的导流孔封堵,从而达到带压堵漏的目的。
本发明的工作原理是:依据“导流粘接封堵”带压堵漏技术原理,设计出导流粘接式带压封堵装置,施工现场使用强力胶黏剂先将带压堵漏装置的导流腔4端部粘接在设备的漏点上,此时泄漏气体通过导流杆3中的导流通道排出,等胶黏剂固化后,用密封螺帽1将带压堵漏装置的导流孔2直接封堵即可达到带压堵漏的目的。
本发明的有益效果是:可在六氟化硫电气设备不停运的情况下,快速消除六氟化硫电气设备上的泄漏,避免电网运行设备的停电解体检修损失和六氟化硫气体泄漏的环境危害。
附图说明
图1为本发明导流粘接封堵式带压堵漏装置一个具体实施例结构示意图,图中标示为:
1—密封螺帽,
2—导流孔,
3—导流杆,
4—导流腔。
具体实施方式
参见图1,图1所示本发明导流粘接封堵式带压堵漏装置的该实施例,如上述由密封螺帽1和导流杆3同轴线螺纹连接组成。其中的导流杆3采用市售截面直径为Ф56㎜的圆钢裁制,长38㎜,车削加工成轴向截面呈“凸”字形形状。其截面直径较小的一端即上端的截面直径为Ф26㎜,与之螺纹连接的密封螺帽1,亦采用市售截面直径为Ф56㎜的圆钢加工而成,其截面呈普通六角形,其内腔直径大小与所述导流杆3上端即截面直径较小的一端的直径大小匹配。导流杆3的截面直径较小一端同轴线加工一条与密封螺帽1的内腔贯通连接的导流孔2,孔径Ф6㎜。而导流杆3截面圆径较大的朝外一端同轴线加工一各与导流孔2贯通连接的导流腔4,腔径Ф34㎜。
由以上构成的本发明该实施例的导流粘接封堵式带压堵漏装置经试制试用被证明效果良好,完全达到设计要求。
Claims (1)
1.一种导流粘接封堵式带压堵漏装置,它由密封螺帽(1)和导流杆(3)同轴线螺纹连接组成,其特征在于,所述导流杆(3)的轴向截面呈“凸”字形,由其截面直径较小的一端与所述密封螺帽(1)的内腔螺纹连接,该截面直径较小的一端导流杆(3)同轴线具有可与所述密封螺帽(1)的内腔贯通连接的导流孔(2),所述导流杆(3)截面直径较大的朝外一端同轴线具有与所述导流孔(2)贯通连接的导流腔(4)。
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