CN103545731A - 高电压电气设备带压力不停电堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压电气设备的堵漏方法，特别是一种高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其要点在于，通过敲击渗漏的高电压电气设备（充气或充油设备）渗漏点周围的材料来填补缝隙，采用高频气锤作为捻缝工具，调节气压控制高频敲击频率，实现利用设备原先的材质进行渗漏点堵漏。本发明改变了高频气锤的原有用途，变疏通堵塞为填补渗漏，采用此种高频捻缝方法改变了原先的降压停电堵漏工作方式，实现了高电压电气设备带压力不停电堵漏，避免设备停电，保证设备可靠运行；通过敲击砂眼周围的材料来填补缝隙，因此不需要额外的材料，解决了砂眼填堵材料的问题；既节省了物料又避免了电焊修补可能造成的修补隐患。

Description

高电压电气设备带压力不停电堵漏方法

技术领域

本发明涉及一种高压电气设备的堵漏方法，特别是一种高电压电气设备带压力不停电堵漏方法。

背景技术

对于供电企业来说，提高对用户的供电可靠性和保证设备的安全可靠运行，减少对用户的停电几率一直以来都是企业致力于不断追求的目标。但由于运行中的设备仍存在在制造水平和工艺水平的不足，一些设备由于砂眼渗漏导致使运行中的带压设备出现跑、冒、滴、漏等问题。电力带电设备外壳微小渗漏，术语叫做“砂眼”，设备内部的变压器油或SF6气体会从砂眼处渗漏，且电力设备内部的储油量较大，气体压力较强，在设备不回收变压器油或SF6气体时，内部的油或气体会不断挤压填补的介质，导致填补失效，所以在设备不回收变压器油或SF6气体时，基本上不可能对设备进行有效的修补。因此常规的修补方法为设备停电，将内部的变压器油或SF6气体回收后，在进行设备渗漏处表面电焊处理，通过电焊填补渗漏点，从而实现堵漏的效果。常规的方法还有通过电焊填补渗漏点，但在内部有变压器油的情况下，对渗漏部位进行电焊，由于电焊的高温会产生乙炔等产物，严重危机电力设备的运行，因此实用性不足。

这样，对于带有压力的渗漏点，都无法在带压力的情况下直接用堵漏胶或电焊等方法有效修复渗漏点。运用常规方法必须将电气设备停电后回收内部的SF6气体或变压器油，方可进行处理。例如：一个GIS气室外壳发生砂眼渗漏，若采用常规作业方法对砂眼进行修补，需消耗SF6气体两瓶以上，并至少将GIS间隔停电两天，工程费用约为5万元，对于停电期间造成的电量损失也难以估量。而一台110kV变压器砂眼渗漏，若采用常规作业方法对砂眼进行电焊修补，不但影响设备的外观，同时在电焊过程中，变压器油容易受热分解，产生乙炔、总烃等影响判断设备状态的气体，且分解后的气体短时间不易滤除，若要滤除需进行带电滤油处理，耗时至少三天，处理费用约8万元。若带压处理，可能引起重新的泄漏或引起油色谱异常。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种无需停电、操作简单、施工时间短、成本低的高电压电气设备带压力不停电堵漏方法。

本发明的目的是通过以下途径实现的：

高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其要点在于，包括如下步骤：

提供一种气锤，该气锤包括有气压调节控制单元、高频输出单元、粗枪头和细枪头，气压调节控制单元通过高频输出单元与作为执行单元的粗枪头或者细枪头连接；气压调节控制单元用于调节气压大小，并通过调节气压控制高频输出单元的频率，粗枪头或者细枪头用于以控制的输出频率对电气设备表面进行敲击；

通过泡沫法初步判断高电压电气设备渗漏点的位置；

采用粗枪头均匀捻击渗漏点为中心的2cm区域的面漆，控制敲击频率由慢至快，直到所述区域的面漆去除；

面漆去除后获得明确的渗漏点位置，在渗漏点四周1cm区域，以渗漏点为中心做标记；

取用细枪头由外围到中心，采用内压填补的方式，频率由慢至快敲击，直到渗漏点被压实填满为止。

本发明所述的气锤也称之为气动锤，可用于轻型排气系统作业和一般切割、凿平和除锈，还可以作为冲击式结构的落粉装置，用于防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。气锤利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，对设备的外壁进行敲击；冲击次数可达每分钟5,000次，金钢筒体和经热处理的活塞（为枪头的动力构件），使用寿命长，是一种现有的广泛用于食品、金属铸造、水泥制品、饲料工业、化学制药、化学肥料、橡塑胶工业、矿业、运输设备、仓储业、污染防治等工业的产品，主要用途是防止管路堵塞。

其工作原理为：在气锤没有通入压缩气体（3-7kg/cm2）的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上。电磁阀通电时，压缩气体流入气锤本体，在体内压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘，电磁阀停止通电时，压缩空气排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板，通过磁力密接在基板上回复到原始状态。

本发明将所述的气锤用于电气设备带压力不停电堵漏的技术上，改变了气锤惯用的用途，变疏通堵塞为填补渗漏，具体为：在现有的各种高电压电气设备中，特别是设备内有变压器油或者SF₆气体等压力介质的，其设备壁厚是需要一定保障的，虽然会出现渗漏点，但渗漏点都很微小，本发明的发明人在实践中考虑采用设备本身的材料（一般为钢板或者铝板）对渗漏点进行封堵，创造性地采用气锤来做为封堵的工具，通过对渗漏点周围的材料的敲击，将表层材料由外向渗漏点逐步高频敲击压进，最终完成对渗漏点的压填封堵。所述的作业方法简单，操作时间短，可避免设备内部压力挤压渗漏部位；另外，高频气锤敲击能够有效实现均匀填补渗漏点，堵漏效果好，成本低廉，而且无需停电堵漏，实现了高电压电气设备带压力不停电堵漏，避免设备停电，保证设备可靠运行。

本发明可以进一步具体为：

所述气锤的气源为氮气。

氮气是一种稳定的气体，其能够更好的实现气压调节，使输出频率更加稳定，稳定的输出更加有利于控制对带电运行设备敲击的控制。另外，选择氮气目的是避免有毒气体排放：因为氮气本身无毒，即使发生泄漏，也不会对人体造成伤害，从而保障作业人员安全。通过控制开关的力度控制氮气压力，可实现任意敲击频率，作业方式灵活多变。

综上所述，本发明所述的高电压电气设备带压力不停电堵漏方法通过敲击渗漏的高电压电气设备（充气或充油设备）渗漏点周围的材料来填补缝隙，采用高频气锤作为捻缝工具，调节气压控制高频敲击频率，实现利用设备原先的材质进行渗漏点堵漏。此种高频捻缝方法改变了原先的降压停电堵漏工作方式，实现了高电压电气设备带压力不停电堵漏，避免设备停电，保证设备可靠运行；通过敲击砂眼周围的材料来填补缝隙，因此不需要额外的材料，解决了砂眼填堵材料的问题；既节省了物料又避免了电焊修补可能造成的修补隐患。

具体实施方式

高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其要点在于，包括如下步骤：

提供一种气锤，该气锤包括有气压调节控制单元、高频输出单元、粗枪头和细枪头，气压调节控制单元通过高频输出单元与作为执行单元的粗枪头或者细枪头连接；气压调节控制单元用于调节气压大小，并通过调节气压控制高频输出单元的频率，粗枪头或者细枪头用于以控制的输出频率对电气设备表面进行敲击；

通过泡沫法初步判断高电压电气设备渗漏点的位置；

采用粗枪头均匀捻击渗漏点为中心的2cm区域的面漆，控制敲击频率由慢至快，直到所述区域的面漆去除；

面漆去除后获得明确的渗漏点位置，在渗漏点四周1cm区域，以渗漏点为中心做标记；

取用细枪头由外围到中心，采用内压填补的方式，频率由慢至快敲击，直到渗漏点被压实填满为止。

本发明所选用的气锤不需外接电源，只要控制出气量即可实现敲击频率的改变。因改变原有的用途，用于电力带电设备的外壳堵漏技术，因此本发明发明人将其命名为高频捻缝枪。本发明所述的方法通过敲击渗漏的高电压电气设备（充气或充油设备）周围的材料来填补缝隙，采用高频捻缝枪作为捻缝工具，以氮气作为压力源，调节气压控制高频敲击频率，实现利用设备原先的材质进行渗漏点堵漏。高频捻缝枪对渗漏部位的敲击与一般的人工敲击还是存在较大的不同。高频捻缝枪利用氮气作为气源，输出频率更加稳定，稳定的输出更加有利于控制对带电运行设备敲击的控制，而人工敲捻缝击存在敲击频率极大的不确定性，且工艺质量无法保证。

此种高频捻缝方法改变了原先的降压停电堵漏工作方式，实现了高电压电气设备带压力不停电堵漏，避免设备停电，保证设备可靠运行。

高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其原理是利用高频捻缝枪对渗漏部位进行高频敲击(约1500次/min)，从而实现利用设备原先的材质填补砂眼，达到堵漏的目的。该项带压堵漏技术具有以下特点：

①采用气动高频捻缝枪作为砂眼捻缝工具,该设备可通过调节气压控制敲击频率,同时枪头设计采用钝头设计，以免伤害设备外壳。此外，采用高频敲击，能够避免设备内部高压力介质在渗漏点修复前从其余缝隙中渗出。

②以氮气作为高频捻缝枪气源的目的是避免有毒气体排放：因为氮气本身无毒，即使发生泄漏，也不会对人体造成伤害，从而保障作业人员安全。通过控制开关的力度控制氮气压力，可实现任意敲击频率，作业方式灵活多变。

③该技术的特点是通过敲击砂眼周围的材料来填补缝隙，因此不需要额外的材料，解决了砂眼填堵材料的问题；既节省了物料又避免了电焊修补可能造成的修补隐患。

下面根据具体的实际应用例子对本发明进行解析：

A变电站193开关单元CT气室自投运以来，存在SF6气体渗漏气的缺陷，针对A变193单元CT气室砂眼的处理，曾经在B变将整个气室的SF6气体回收，采用亚氟焊，对砂眼进行修补，缺陷处理需浪费约两瓶以上的SF6气体（以前SF6气体回收后无再利用，每瓶费用约1万元），同时耗时长，最少需要两天时间。

利用本发明所述气动高频捻缝枪在设备不停电状态下，对渗漏部位进行高频敲击（约1200次/min），通过修复后的设备检测无发现渗漏迹象，无需停电，时间仅为几十分钟，除了耗费少量氮气，几乎无费用。

B变电站主变砂眼进行电焊修补，在电焊过程中，变压器油会受热分解，可能产生乙炔等影响判断设备状态的气体，且分解后的气体短时间不易查清，若要清除需进行带电滤油处理，处理费用至少要10万元。所以以往一般是结合设备大修，将变压器油放出本体后才进行电焊修补砂眼。但利用气动高频捻缝枪能够在短时间里成功的修复渗漏的砂眼，达到较好的效果，并且是不停电、简单、快捷、低成本。因此利用气动高频捻缝枪能够成功在不停电状态下方便的修复砂眼渗漏的变压器，避免停电造成的损失，同时节约大量的费用。

本发明相对传统的氩氟焊处理相比还具有以下优点：

①无需停电：采用高电压电气设备带压力不停电堵漏方法进行消缺，无需对该间隔进行停电处理，保证了电网的安全运行。而采用亚氟焊处理方式，不仅该气室需停电，而且相邻气室也需停电，这样，停电范围便会进一步扩大，严重影响了供电的可靠性。

②消缺时间大大缩短：采用高电压电气设备带压力不停电堵漏方法处理此类缺陷的时间由传统消缺的三天缩短为1小时；若扣除路程、办理工作票许可和办理工作终结的时间，一般的GIS砂眼缺陷现场实际消缺时间约20分钟左右。因此，和传统的停电消缺相比，可以大大缩短工作时间。

③消缺费用低：采用高电压电气设备带压力不停电堵漏方法的消缺可节约大量费用。按经验，处理一个SF6气室的砂眼渗漏，采用此方法只需消耗少量氮气。由于回收的SF6气体不能再次使用，采用传统方式需消耗SF6气体三瓶以上，工程费用约为3万元，停电造成的用电损失更是无法估计。

④消缺强度低：无需停电，避免了大量的倒闸操作。同时，消缺时仅需携带一把捻缝枪、一瓶液化氮气即可，一般3人操作就可完成任务；而回收气体与氩氟焊需要大量人力、物力。

⑤消缺质量高：采用此方法利用设备原先的材质填补砂眼，达到堵漏的目的，被修补的设备表面变形不超过1mm。通过对设备结构进行分析，确认此工作方式完全不会破坏设备原先的机械及电气强度。

采用高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，对于节约消缺成本，特别是降低停电损失，提高设备供电可靠性与连续性，从而降低电网运行维护成本，意义重大。此外，对消除变压器本体的砂眼渗漏缺陷同样效果显著，而且避免了亚氟焊所产生的高温使变压器油受热产生乙炔等分解产物。

本发明未述部分与现有技术相同。

Claims (2)

1.高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其要点在于，包括如下步骤：

提供一种气锤，该气锤包括有气压调节控制单元、高频输出单元、粗枪头和细枪头，气压调节控制单元通过高频输出单元与作为执行单元的粗枪头或者细枪头连接；气压调节控制单元用于调节气压大小，并通过调节气压控制高频输出单元的频率，粗枪头或者细枪头用于以控制的输出频率对电气设备表面进行敲击；

通过泡沫法初步判断高电压电气设备渗漏点的位置；

采用粗枪头均匀捻击渗漏点为中心的2cm区域的面漆，控制敲击频率由慢至快，直到所述区域的面漆去除；

面漆去除后获得明确的渗漏点位置，在渗漏点四周1cm区域，以渗漏点为中心做标记；

取用细枪头由外围到中心，采用内压填补的方式，频率由慢至快敲击，直到渗漏点被压实填满为止。

2.根据权利要求1所述的高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其特征在于，所述气锤的气源为氮气。