CN105206394B - 一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，包括步骤：1)将龟裂区的环氧树脂抛除，形成打磨区；2)采用电力环氧修补腻子对所述打磨区进行修补，形成修补区；3)待所述电力环氧修补腻子固化后，对所述修补区打磨，并使整个绕组表面平整光滑；4)对绕组表面进行整体漆料喷涂。采用该种修复方法可以方便地对电蚀区进行修补，从而有效地控制干式变压器高压绕组表面电蚀区的蔓延，消除了变压器存在的隐患，提高了设备的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备维修技术领域，更具体地说，涉及一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法。
背景技术
干式变压器广泛应用于局部照明，高层建筑、工厂等场所，所谓干式变压器就是指铁芯和绕组没有浸润在绝缘油中的变压器，这种变压器的冷却方式为自然风冷或者强迫风冷。
由于高压干式变压器的电压等级较高，在一些较为特殊的场合，经常会有大电流的冲击，随着使用时间的延长，容易使线圈发热造成绝缘不同程度的老化和伤害；另外由于绕组电场的效应，绕组表面容易吸附粉尘，这会造成绕组表面不同程度的放电或者爬电，并最终形成水纹样电蚀区。而如果干式变压器长时间带隐患运行，电蚀绕组表面就会造成绕组匝间短路，变压器存在着烧毁的风险。
因此，如何能够避免变压器带隐患运行，提高设备的安全性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，以便能够避免变压器带隐患运行，从而提高设备运行的安全性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，包括步骤：
1)将龟裂区的环氧树脂抛除，形成打磨区；
2)采用电力环氧修补腻子对所述打磨区进行修补，形成修补区；
3)待所述电力环氧修补腻子固化后，对所述修补区打磨，并使整个绕组表面平整光滑；
4)对绕组表面进行整体漆料喷涂。
优选地，在所述步骤1)中，采用抛光机配纱布轮对所述龟裂区的环氧树脂抛除。
优选地，所述打磨区的打磨深度为2mm-3mm。
优选地，打磨之前的所述修补区比绕组其他区域高出0.5mm-1mm。
优选地，在所述步骤3)中，先采用抛光机配砂布轮进行电力环氧腻子抛除，再采用水磨砂纸对所述修补区进行打磨。
优选地，在所述步骤4)中，喷涂的漆料为聚酯漆或者PRTV防污闪涂料。
优选地，在所述步骤1)之前还包括：步骤01)采用压缩空气对待处理的干式变压器进行灰尘吹扫，并用无尘布配合绝缘清洗剂擦拭绕组表面。
优选地，在所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括：步骤11)采用无尘布对绕组表面进行擦拭。
优选地，在所述步骤3)和所述步骤4)之间还包括：步骤31)将干式变压器的上、下夹件以及裸露的铁芯用电缆纸绑扎严实；且在所述步骤4)之后还包括：步骤5)撤除原来绑扎的电缆纸。
优选地，在所述步骤31)和所述步骤4)之间还包括：步骤32)采用无尘布清除绕组表面浮尘。
由此可见，本发明中公开了一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，在该方法中，首先将龟裂区的环氧树脂抛除形成打磨区，然后在打磨区上采用电力环氧修补腻子进行修补，形成修补区，待电力环氧修补腻子固化后对修补区进行打磨，并使整个绕组表面平整光滑，最后对绕组的表面进行整体漆料喷涂。采用该种修复方法可以方便地对电蚀区进行修补，从而有效地控制干式变压器高压绕组表面电蚀区的蔓延，消除了变压器存在的隐患，提高了设备的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的干式变压器绕组表面龟裂修复方法的流程图。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，以便能够避免变压器带隐患运行，从而提高设备运行的安全性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所公开的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，主要用于对高压变压器表面因放电或爬电而产生的水纹状龟裂区进行修复，具体的，该修复方法包括以下步骤：
S1)龟裂区打磨
在该步骤中，可采用手动抛光机，并配合使用砂布轮对龟裂区进行原环氧树脂的抛除，从而形成打磨区，砂布轮优选的为80号砂布轮，打磨区的打磨深度以2mm-3mm为宜，以使得一方面能够对龟裂区进行有效修补，另一方便能够避免对绕组内部造成破坏；
S2)修补
采用电力环氧修补腻子对打磨区进行修补，从而形成修补区，为了保证修补区的具有可靠的绝缘性能，本发明实施例中优选的采用LD-216电力环氧修补腻子对打磨区进行修补，该种电力环氧修补腻子采购于石家庄利鼎电子材料有限公司，当然，也可以采用其他厂家所生产的电力环氧修补腻子，该种材料目前为一种公知材料，在市场上很容易购得，其是由高性能的环氧树脂和优质的填料、助剂和固化剂配制而成。该种腻子具有良好的绝缘性，较高触变性以及非常好的可操作性，能够很容易地刮涂在电气产品表面，从而达到填平、修补、防水防污的目的，经过测试其性能指标如表1和表2。
表1 LD-216电力环氧修补腻子机械性能
表2 LD-216电力环氧修补腻子电气性能
众所周知，LD-216电力环氧修补腻子包括A料和B料，A料为主剂，B料为固化剂，A料和B料按照1:1的重量比取好之后将两者混合，用电钻搅拌5-10分钟使A料和B料充分混合，然后再进行打磨区的修补，修补区应当比绕组的其他区域高出0.5mm-1mm，以便为后续的打磨步骤留足余量。
S3)修补区打磨
待电力环氧修补腻子固化之后，对修补区进行打磨，完成打磨后应当使整个绕组的表面平整光滑，即修补区与其他区域平齐；在对修补区进行打磨时，优选的线采用抛光机配砂布轮进行电力环氧腻子的抛除，再采用水磨砂纸对修补区进行打磨，砂布轮以及水磨砂纸均采用80号为宜。
需要进行说明的是，采用不同型号的电力环氧修补腻子，或者采用相同型号但不同厂家的电力环氧修补腻子，都会带来固化时间的不同，本发明实施例中所采用的LD-216电力环氧修补腻子的固化时间至少为12个小时，如果时间允许的话，经过48小时后，电力环氧修补腻子的性能达到最佳，此时再对修补区进行打磨，可保证修补区腻子的稳定性。
S4)漆料喷涂
为了防止绕组表面的电力环氧腻子受潮，还需对绕组表面进行整体漆料的喷涂。
可见，采用上述实施例中所公开的修复方法可以方便地对电蚀区进行修补，从而有效地控制干式变压器高压绕组表面电蚀区的蔓延，消除了变压器存在的隐患，提高了设备的安全性。
需要进行说明的是，在上述实施例的步骤S4)中，变压器绕组表面所喷涂的漆料为聚酯漆或者PRTV防污闪涂料，聚酯漆优选的为采购于山东蓬莱市特种绝缘材料厂所生产的193聚酯晾干漆，当然，也可以采用其他厂家所生产的193聚酯晾干漆，该种材料目前为一种公知材料，在市场上很容易购得，193聚酯晾干漆漆膜坚硬光滑、耐矿物油、有较好的防潮性，适用于各种电机线圈、转子、变压器表面处理，经过测试193聚酯晾干漆的性能指标如表3。
表3 193聚酯晾干漆性能指标
而若是干式变压器的安装地点处于潮湿地带，为了防止绕组吸潮影响绝缘，应当采用PRTV防污闪涂料替代193聚酯晾干漆来对绕组表面进行喷涂，漆料喷涂过程中采用空压机配合喷枪，由绕组上部至下部均匀喷涂，并且完成漆料喷涂后的绕组应当晾置4小时以上。
为了进一步优化上述实施例中的技术方案，在步骤S1)之前还设置有步骤：S01)采用压缩空气对待处理的干式变压器进行灰尘吹扫，并用无尘布配合绝缘清洗剂擦拭绕组表面，以避免漏掉绕组上细小的裂纹。
由于完成龟裂区的打磨之后，会有大量的浮尘粘附在绕组表面，而粘附的浮尘容易对电力环氧修补腻子的粘附性造成影响，为此在步骤S1)和步骤S2)之间还包括：步骤S11)采用无尘布对绕组表面进行擦拭。
干式变压器的上、下夹紧以及裸露的铁芯部位不应当喷涂漆料，为了避免漆料喷涂在上述部件上，在步骤S3)和步骤S4)之间还包括：步骤S31)将干式变压器的上、下夹件以及裸露的铁芯用电缆纸绑扎严实，电缆纸的厚度优选的为0.12mm，以便为漆料喷涂做准备，待漆料喷涂完毕后，还应当将裹覆在上述部件上的电缆纸撤除，因此在步骤S4)之后还包括：步骤S5)撤除原来绑扎的电缆纸。
由于在漆料喷涂之前进行了修补区的打磨，这同样导致大量的浮尘粘附在了变压器绕组上，为了防止浮尘对漆料喷涂步骤造成影响，在步骤S31)和步骤S4)之间还包括步骤：S32)采用无尘布清除绕组表面浮尘。
在完成干式变压器绕组表面龟裂区修复之后，本发明实施例中还对变压器进行了检测，变压器检验项目的标准为：
(1)绕组直流电阻：
1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不大于三相平均值的2％，无中性点引出的绕组，线间差别不大于三相平均值的1％；
2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别不大于三相平均值的4％，线间差别不大于三相平均值的2％；
3)与以前相同部位测得值比较，其变化小于2％；
(2)绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数：
1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；
2)吸收比(10～30℃范围)大于1.3。
(3)铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻
1)与以前测试结果相比无显著差别；
2)运行中铁芯接地电流小于0.1A。
(4)绕组的tgδ
1)20℃时tgδ不大于下列数值：66—220KV 0.8％，35KV及以下1.5％。
2)tgδ值与历年的数值比较没有显著变化(一般不大于30％)。
(5)变压比
变压比值：±0.5。
(6)交流耐压试验
按出厂试验电压值的0.85倍做耐压试验。
参照上述检验标准对采用本发明中所公开的修复方法修复的干式变压器进行检验，发现修复后的干式变压器符合上述标准，这也就证明了上述修复方法是可行的，并且采用上述修复方法所修复的干式变压器可以有效避免电蚀区的扩散和蔓延，从而保证变压器和电力设备的安全运行。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，用于对高压变压器表面因放电或爬电而产生的水纹状龟裂区进行修复，其特征在于，包括步骤：
1)采用抛光机配砂布轮将龟裂区的环氧树脂抛除，形成打磨区，所述打磨区的打磨深度为2mm-3mm；
2)采用电力环氧修补腻子对所述打磨区进行修补，形成修补区，所述修补区比绕组其他区域高出0.5mm-1mm；
3)待所述电力环氧修补腻子固化后，对所述修补区打磨，并使整个绕组表面平整光滑；
4)对绕组表面进行整体漆料喷涂。
2.如权利要求1所述的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，其特征在于，在所述步骤3)中，先采用抛光机配砂布轮进行电力环氧腻子抛除，再采用水磨砂纸对所述修补区进行打磨。
3.如权利要求1所述的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，其特征在于，在所述步骤4)中，喷涂的漆料为聚酯漆或者PRTV防污闪涂料。
4.如权利要求1所述的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，其特征在于，在所述步骤1)之前还包括：步骤01)采用压缩空气对待处理的干式变压器进行灰尘吹扫，并用无尘布配合绝缘清洗剂擦拭绕组表面。
5.如权利要求1所述的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，其特征在于，在所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括：步骤11)采用无尘布对绕组表面进行擦拭。
6.如权利要求1所述的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，其特征在于，在所述步骤3)和所述步骤4)之间还包括：步骤31)将干式变压器的上、下夹件以及裸露的铁芯用电缆纸绑扎严实；且在所述步骤4)之后还包括：步骤5)撤除原来绑扎的电缆纸。
7.如权利要求6所述的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，其特征在于，在所述步骤31)和所述步骤4)之间还包括：步骤32)采用无尘布清除绕组表面浮尘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170929 |