CN113738619B - 一种天然气压缩机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天然气压缩技术领域，特别涉及一种天然气压缩机组，包括底座，所述底座包括下底座和支撑板，所述下底座和支撑板之间固定连接有弹簧，所述支撑板上固定连接有隔音箱体，所述隔音箱体包括维修台，所述维修台上设置有减震板，所述减震板和维修台之间固定连接有橡胶隔振器，通过减震板、橡胶隔振器和弹簧减弱天然气压缩机组运行产生的振动，所述天然气压缩机组的四周设置有滑板、侧板和顶板。所述顶板上固定连接有预警装置，所述滑板上设置有锁定装置，所述隔音箱体的材料均采用复合板，所述复合板包括隔音板、吸音板和消音板，本发明分别从源头和传播路径上降低噪音，设置的滑板和维修台方便工作人员对天然气压缩机组进行检修。
Description
技术领域
本发明涉及天然气压缩技术领域，特别涉及一种天然气压缩机组。
背景技术
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，天然气开采后需要通过压缩机组进行压缩传送，天然气压缩机组内主要系统有天然气气路系统、压缩机的润滑系统、冷却系统、气量调节系统、安全保护仪表与控制系统，而天然气压缩机组的冷却系统主要负责对机组内的设备进行冷却，保障了天然气压缩机组的正常运行；
现有的天然气压缩机组为了减少工作时产生的噪音，会将天然气压缩机组安装在密闭的空间内，但是密闭空间狭小，工作人员不便进入内部对天然气压缩机组进行维修，现存的减少噪音的方式，除了将天然气压缩机组安装在封闭空间内，还有通过折叠钢板的方式降噪，但效果相对较差，封闭的天然气机组空间如果产生天然气泄露，有引起爆炸的风险，缓慢泄露的天然气不易被察觉到。
为此，我们提出了一种天然气压缩机组。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种天然气压缩机组，可以有效解决现有的天然气压缩机组为了减少工作时产生的噪音，会将天然气压缩机组安装在密闭的空间内，但是密闭空间狭小，工作人员不便进入内部对天然气压缩机组进行维修，现存的减少噪音的方式，除了将天然气压缩机组安装在封闭空间内，还有通过折叠钢板的方式降噪，但效果相对较差，同时天然气机组工作时，封闭的天然气机组空间如果产生天然气泄露，有引起爆炸的风险，缓慢泄露的天然气不易被察觉到的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种天然气压缩机组，包括底座、隔音箱体、天然气压缩机主体、预警装置和锁定装置，所述底座的上端固定连接有隔音箱体，所述天然气压缩机主体设置在隔音箱体的内部，所述预警装置固定连接在隔音箱体的上表面，所述锁定装置设置在隔音箱体的前壁外表面上。
优选的，所述底座包括下底座、弹簧和支撑板，所述下底座与地面直接接触，所述下底座的上表面上均匀设置有若干弹簧，所述弹簧的上端与支撑板的下表面固定连接。
优选的，所述隔音箱体包括维修台，所述维修台与底座的支撑板固定连接，所述维修台上表面用于放置天然气压缩机主体，所述天然气压缩机主体和维修台之间设置有减震板，所述减震板和维修台之间用橡胶隔振器固定连接，所述天然气压缩机主体的两侧设置有侧板，所述侧板的表面天然气压缩机主体的上方设置有顶板，所述天然气压缩机主体的前后侧滑动连接有滑板，所述滑板上设置有锁定装置。
优选的，所述维修台的上表面前后端边缘处开设有滑槽，所述滑板的下端安装有滑轮，所述滑槽的尺寸和滑轮之间相适配，所述滑板的表面靠近维修台短边一侧设置有短柱，所述短柱焊接在滑板的表面，所述侧板的一侧设置有拉杆，所述拉杆的两端分别与短柱的一端固定连接。
优选的，所述滑板的后端表面与侧板之间为滑动连接，所述维修台的两端设置有挡板，所述挡板的上端与维修台的上端齐平。
优选的，所述隔音箱体的顶板上设置一个通孔，所述通孔上螺纹连接有预警装置，所述预警装置的外壳是透明的，所述预警装置包括与隔音箱体内部相连通的U型通道，所述U型通道与溶液腔体连通，所述U型通道中滑动连接有活塞针，所述溶液腔体通过张力薄膜分割成上下两部分，所述溶液腔体的上部分中存放有氢氧化钙溶液，下部分存放有酚酞溶液，所述活塞针设置在张力薄膜的正上方。
优选的，所述锁定装置包括插接块和锁定块，所述插接块的表面开设有矩型开口，所述矩型开口的表面靠近一端处开设有第一通口，所述锁定块的后端开设有滑口，所述锁定块的上端可插拔连接有竖块，所述竖块上端设置有比竖块更长的提手，所述提手通过拉绳固定连接在锁定块上；所述锁定块的上端开设有第二通口，所述竖块与第二通口、第一通口的尺寸相适配，所述插接块的尺寸与滑口相适配，所述插接块、滑口之间为滑动连接，所述滑板通过锁定装置固定连接。
优选的，所述隔音箱体的侧板、滑板、顶板和维修台均采用复合板制成。
优选的，所述复合板的组成材料包括吸音材料、隔音材料和消音材料，所述吸音材料包括吸音板，所述隔音材料包括钢板、隔声毡和水层，所述消音材料包括锥孔板和海绵。
优选的，所述复合板的排列顺序从外到内为钢板、海绵、吸音板、隔声毡、水层、锥孔板、海绵，所述隔声毡采用40kg/m3的玻璃棉或者50kg/m3的岩棉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过在天然气压缩机组的下方设置减震板和橡胶隔振器，在下底座和支撑板之间设置有弹簧，可以尽可能的减弱天然气压缩机组运行的时候产生的振动，从源头上减小噪音的产生。
2.通过在隔音箱体的顶部设置有预警装置，可以提前预警隔音箱体内部压强增大，让工作人员及时发现问题并解决。
3.通过设置维修台的滑槽和可移动的滑板，实现在天然气压缩机组出现故障的时候，可以方便的拆解隔音箱体，将前后滑板推到维修台两端，方便工作人员的检修。
4.通过对隔音箱体的组合板件特殊设计，用吸音材料、隔音材料和消音材料组合在传播途径上尽可能的消除或减弱噪音。
附图说明
图1为本发明的结构示意图其一；
图2为本发明一种天然气压缩机组的整体结构示意图其二；
图3为本发明一种天然气压缩机组的天然气压缩机主体、支撑板的结构示意图；
图4为本发明一种天然气压缩机组的隔音箱体和底座的局部剖视图；
图5为本发明一种天然气压缩机组的预警装置剖视图；
图6为本发明一种天然气压缩机组的锁定装置结构示意图；
图7为本发明一种天然气压缩机组的复合板结构示意图；
图8为本发明一种天然气压缩机组的吸音板的结构示意图。
图中：1、底座；11、下底座；12、弹簧；13、支撑板；2、隔音箱体；20、维修台；21、滑槽；22、挡板；23、橡胶隔振器；24、减震板；25、侧板；26、顶板；261、通孔；27、滑板；271、拉杆；272、短柱；3、天然气压缩机主体；4、预警装置；41、溶液腔体；42、U型通道；43、张力薄膜；44、活塞针；5、锁定装置；51、插接块；52、矩型开口；53、第一通口；54、竖块；55、提手；56、拉绳；57、第二通口；58、滑口；59、锁定块；6、复合板；61、钢板；62、海绵；63、吸音板；64、隔声毡；65、水层；66、锥孔板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-8所示，一种天然气压缩机组，包括底座1、隔音箱体2、天然气压缩机主体3、预警装置4和锁定装置5，底座1的上端固定连接有隔音箱体2，天然气压缩机主体3设置在隔音箱体2的内部，预警装置4固定连接在隔音箱体2的上表面，且预警装置4的外壳是透明的，锁定装置5设置在隔音箱体2的前壁外表面上。
本实施例中，底座1包括下底座11、弹簧12和支撑板13，下底座11与地面直接接触，下底座11的上表面上均匀设置有若干弹簧12，弹簧12的上端与支撑板13的下表面固定连接。
具体的，通过在下底座11和支撑板13之间设置若干个弹簧12，实现减弱由于天然气压缩机组3的运行而产生的振动。
本实施例中，隔音箱体2包括维修台20，所述维修台20与底座1的支撑板13固定连接，维修台20上表面用于放置天然气压缩机主体3，天然气压缩机主体3和维修台20之间设置有减震板24，减震板24和维修台20之间用橡胶隔振器23固定连接，天然气压缩机主体3的两侧设置有侧板25，侧板25的表面天然气压缩机主体3的上方设置有顶板26，天然气压缩机主体3的前后侧滑动连接有滑板27，滑板27上设置有锁定装置5。
具体的，通过在维修台20上设置减震板24，减震板24和维修台20之间固定连接橡胶隔振器23实现减弱天然气压缩机组3运行而产生的振动，从源头上降低噪音的分贝，通过在天然气压缩机组3的四周设置有隔音箱体2，实现在噪音的传播途径上减弱噪音的传播。
本实施例中，维修台20的上表面前后端边缘处开设有滑槽21，滑板27的下端安装有滑轮，滑槽21的尺寸和滑轮之间相适配，滑板27的表面靠近维修台20短边一侧设置有短柱272，短柱272焊接在滑板27的表面，侧板25的一侧设置有拉杆271，拉杆271的两端分别与短柱272的一端固定连接。
滑板27的后端表面与侧板25之间为滑动连接，维修台20的两端设置有挡板22，挡板22的上端与维修台20的上端齐平。
具体的，通过设置有一个维修台20，实现天然气压缩机组3的前后滑板27可以推至维修台20两边，使得维修的工作人员可以方便的对故障的天然气压缩机组3进行检查维修，通过在滑板27上设置短柱272和拉杆271，方便工作人员的操作，通过设置挡板22，使得滑板27推至维修台20两端的时候不至于掉落到底面。
本实施例中，隔音箱体2的顶板26上设置一个通孔261，通孔261上螺纹连接有预警装置4，预警装置4包括与隔音箱体2内部相连通的U型通道42，U型通道42与溶液腔体41连通，U型通道42中滑动连接有活塞针44，溶液腔体41通过张力薄膜43分割成上下两部分，溶液腔体41的上部分中存放有氢氧化钙溶液，下部分存放有酚酞溶液，活塞针44设置在张力薄膜43的正上方。
具体的，通过在隔音箱体2的顶板26上设置通孔261螺纹连接有预警装置4，可以实现对天然气压缩机组3的泄露进行警示，使得工作人员能够及早发现故障，并进行检查维修，通过将预警机装置4与隔音箱体2的内部连通，可以实现天然气压缩机组3的内部因为天然气泄漏导致压强增大的时候预警装置4的U型管道42压强也增大，U型管道42压强增大后推动活塞针44的下移，活塞针44刺破张力薄膜43使得溶液腔体41内的上部分氢氧化钙溶液和下部分酚酞溶液混合，使得原本两种透明的液体混合后变成红色，从而使得工作人员可以及时发现问题。
本实施例中，锁定装置5包括插接块51和锁定块59，插接块51的表面开设有矩型开口52，矩型开口52的表面靠近一端处开设有第一通口53，锁定块59的后端开设有滑口58，锁定块59的上端可插拔连接有竖块54，竖块54上端设置有比竖块54更长的提手55，提手55通过拉绳56固定连接在锁定块上；锁定块59的上端开设有第二通口57，竖块54与第二通口57、第一通口53的尺寸相适配，插接块的尺寸与滑口58相适配，插接块51、滑口58之间为滑动连接，滑板27通过锁定装置5固定连接。
具体的，通过将滑板27向中间推动，可以实现锁定装置5的插接块51插入锁定块59的滑口58内部，握住提手55将竖块54的下端依次穿过第一通口53和第二通口57，可以将插接块51卡在锁定块59里，阻止插接块51的滑动，将滑板27关严，操作方便。
本实施例中，隔音箱体2的侧板25、滑板27、顶板26和维修台20均采用复合板6制成。
复合板6的组成材料包括吸音材料、隔音材料和消音材料，吸音材料包括吸音板63，隔音材料包括钢板61、隔声毡64和水层65，消音材料包括锥孔板66和海绵62。
复合板6的排列顺序从外到内为钢板61、海绵62、吸音板63、隔声毡64、水层65、锥孔板66、海绵62，隔声毡64采用40kg/m3的玻璃棉或者50kg/m3的岩棉。
具体的，天然气压缩机组3运行产生的振动被减震板24、橡胶隔振器23和弹簧12减弱一部分之后，仍会产生噪音，通过吸音材料、消印材料和隔音材料粘合制成的复合板6通过不同的方式在降低噪音上起作用；噪音的传播经过海绵62的时候，噪音沿小孔传播，与多孔的海绵62产生摩擦，消耗噪音的能量，锥孔板66使得噪音由大孔入，从小孔出，声波变小，通过防水帆布将水隔在中间制成的水层65也起到隔绝噪音的作用，隔声毡64和钢板61黏贴的海绵61除了隔绝噪音之外，还能够固定住吸音板63，并将水层65和钢板61隔开，避免了钢板61因水汽过大块速生锈，吸音板63的结构设计也是为了噪音的声波通过不断的反射进入缝隙中，从而降低噪音。
工作原理：
需要说明的是，本发明为一种天然气压缩机组，使用者启动天然气压缩机组之前，通过滑轮能够带动滑板27滑动闭合，随后插接块51插入锁定块59的滑口58内部，此时第一通口53和第二通口57位于同一竖直线上，握住提手55将竖块54的下端依次穿过第一通口53和第二通口57，将插接块51卡在锁定块59内，阻止滑板27的滑动，随后通过维修台20、侧板25、顶板26和滑板27构成的隔音箱体2，将天然气压缩机主体3设置在该隔音空间内，天然气压缩机主体3放置在减震板24上，减震板24通过橡胶隔振器23与维修台20固定连接，这样可以大大减弱由于天然气压缩机主体3运行而产生的振动，当天然气压缩机主体3产生缝隙泄露天然气的时候，密封隔音箱体2内部的压强会缓慢上升，随着隔音箱体2内部压强上升，与隔音箱体2内部连通的预警装置4的U型管道42内压强也会上升，上升的压强会推动与U型管道42滑动连接的活塞针44运动，活塞针44的移动将会刺破溶液腔体41内的张力薄膜43，张力薄膜43隔开的氢氧化钙溶液和酚酞溶液就会迅速接触，进而发生化学反应，使得酚酞变红预警天然气泄露，工作人员看到变红的溶液后，即可握住提手55打开插接块51和锁定块59，通过向两端拉固定在护板上的拉杆271，将天然气压缩机主体3漏出来，进行维修，效率更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种天然气压缩机组，包括底座(1)、隔音箱体(2)、天然气压缩机主体(3)、预警装置(4)和锁定装置(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有隔音箱体(2)，所述天然气压缩机主体(3)设置在隔音箱体(2)的内部，所述预警装置(4)固定连接在隔音箱体(2)的上表面，所述锁定装置(5)设置在隔音箱体(2)的前壁外表面上；
所述隔音箱体(2)的顶板(26)上设置一个通孔(261)，所述通孔(261)上螺纹连接有预警装置(4)，所述预警装置(4)的外壳是透明的，所述预警装置(4)包括与隔音箱体(2)内部相连通的U形通道(42)，所述U形通道(42)与溶液腔体(41)连通，所述U形通道(42)中滑动连接有活塞针(44)，所述溶液腔体(41)通过张力薄膜(43)分割成上下两部分，所述溶液腔体(41)的上部分中存放有氢氧化钙溶液，下部分存放有酚酞溶液，所述活塞针(44)设置在张力薄膜(43)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述底座(1)包括下底座(11)、弹簧(12)和支撑板(13)，所述下底座(11)与地面直接接触，所述下底座(11)的上表面上均匀设置有若干弹簧(12)，所述弹簧(12)的上端与支撑板(13)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述隔音箱体(2)包括维修台(20)，所述维修台(20)与底座(1)的支撑板(13)固定连接，所述维修台(20)上表面用于放置天然气压缩机主体(3)，所述天然气压缩机主体(3)和维修台(20)之间设置有减震板(24)，所述减震板(24)和维修台(20)之间用橡胶隔振器(23)固定连接，所述天然气压缩机主体(3)的两侧设置有侧板(25)，所述天然气压缩机主体(3)的上方设置有顶板(26)，所述天然气压缩机主体(3)的前后侧滑动连接有滑板(27)，所述滑板(27)上设置有锁定装置(5)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述维修台(20)的上表面前后端边缘处开设有滑槽(21)，所述滑板(27)的下端安装有滑轮，所述滑槽(21)的尺寸和滑轮之间相适配，所述滑板(27)的表面靠近维修台(20)短边一侧设置有短柱(272)，所述短柱(272)焊接在滑板(27)的表面，所述侧板(25)的一侧设置有拉杆(271)，所述拉杆(271)的两端分别与短柱(272)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述滑板(27)的后端表面与侧板(25)之间为滑动连接，所述维修台(20)的两端设置有挡板(22)，所述挡板(22)的上端与维修台(20)的上端齐平。
6.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述锁定装置(5)包括插接块(51)和锁定块(59)，所述插接块(51)的表面开设有矩形开口(52)，所述矩形开口(52)的表面靠近一端处开设有第一通口(53)，所述锁定块(59)的后端开设有滑口(58)，所述锁定块(59)的上端可插拔连接有竖块(54)，所述竖块(54)上端设置有比竖块(54)更长的提手(55)，所述提手(55)通过拉绳(56)固定连接在锁定块上；所述锁定块(59)的上端开设有第二通口(57)，所述竖块(54)与第二通口(57)、第一通口(53)的尺寸相适配，所述插接块(51)的尺寸与滑口(58)相适配，所述插接块(51)、滑口(58)之间为滑动连接，所述滑板(27)通过锁定装置(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述隔音箱体(2)的侧板(25)、滑板(27)、顶板(26)和维修台(20)均采用复合板(6)制成。
8.根据权利要求7所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述复合板(6)的组成材料包括吸音材料、隔音材料和消音材料，所述吸音材料包括吸音板(63)，所述隔音材料包括钢板(61)、隔声毡(64)和水层(65)，所述消音材料包括锥孔板(66)和海绵(62)。
9.根据权利要求7所述的一种天然气压缩机组，其特征在于：所述复合板(6)的排列顺序从外到内为钢板(61)、海绵(62)、吸音板(63)、隔声毡(64)、水层(65)、锥孔板(66)、海绵(62)，所述隔声毡(64)采用40kg/m3的玻璃棉或者50kg/m3的岩棉。
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