CN113737118A - 一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜线生产制造技术领域，尤其是一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，包括工作台，工作台的下表面固定连接有支撑腿，四个支撑腿在工作台的下表面呈矩形阵列分布，四个支撑腿的内侧表面固定连接有连接板。该铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，通过设置收集提醒机构，达到了对循环清扫机构所清扫的锡渣和锡珠进行集中收集，并及时提醒收集人员进行集中处理，设置称重传感器与检测板配合使用，对位于检测板上方的收集框锡渣和锡珠重量进行检测，当收集框内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器事先设定值时，控制报警器示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铜线生产制造技术领域，尤其涉及一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置。
背景技术
在铜线的生产过程中，有时需要使用镀锡装置对线导体进行镀锡，尤其是对铜线进行退火处理后，常常需要对铜线进行镀锡，而在镀锡过程中，由于助焊时造成的溅锡容易飞溅至已出镀锡模后行进的铜线表面，形成锡珠，或是镀锡模出口处堆积的锡渣过高，未及时清理，行进的铜线在经过该处时，锡渣容易粘附在铜线的表面形成附着锡渣，以上两种形式所造成的锡珠和附着锡渣因铜线处于一直行进未进行处理直接收入成品轴内，导致该成品轴容易因锡珠或附着锡渣而断线，并且，为了确保线导体生产的连续行进，无法中途停止来去除线导体上的锡珠或附着锡渣。
为了解决上述问题，现有的除锡方式通常都是先在镀锡生产线的后方设置一个安装块，再在安装块的表面开设多个刮孔，并使铜线穿过刮孔，进而通过刮孔对铜线表面形成的锡珠和其表面附着的锡渣进行抵触式刮除，但是，在通过此除锡方式进行除锡过程中，因刮孔刮除的锡渣和锡珠都是滞留在刮孔的前内壁，使得需要人工定时对刮孔前内壁附着的锡渣和锡珠进行挨个清理，且清理的锡渣和锡珠也是直接掉落在工作面，需要人工对其进行再次集中收集，从而造成对清理人员劳动强度大、自动化程度低、清理效率低，容易影响后续铜线的生产质量，同时，在对不同尺寸直径的铜线表面进行除锡时，现有的除锡方式没有调节功能，通常都需要制作与不同尺寸直径铜线相匹配的刮孔，进而造成制造成本增加。
因此，本发明提出了一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置。
发明内容
基于现有的除锡方式进行除锡过程中，因刮孔刮除的锡渣和锡珠都是滞留在刮孔的前内壁，使得需要人工定时对刮孔前内壁附着的锡渣和锡珠进行挨个清理，且清理的锡渣和锡珠也是直接掉落在工作面，需要人工对其进行再次集中收集，从而造成对清理人员劳动强度大、自动化程度低、清理效率低，容易影响后续铜线的生产质量，同时，在对不同尺寸直径的铜线表面进行除锡时，现有的除锡方式没有调节功能，通常都需要制作与不同尺寸直径铜线相匹配的刮孔，进而造成制造成本增加的技术问题，本发明提出了一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置。
本发明提出的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿在工作台的下表面呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿的内侧表面固定连接有连接板，所述工作台的上表面固定连接有自动挡锡模机构，且自动挡锡模机构包括支撑块，所述支撑块的下表面与工作台的上表面固定连接，所述自动挡锡模机构对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行自动去除；
所述连接板的上端左侧固定安装有循环清扫机构，且循环清扫机构包括驱动电机，所述连接板的上端左侧与驱动电机的下表面固定连接，所述循环清扫机构对自动挡锡模机构自动去除下来的锡渣和锡珠进行自动定时循环清扫；
所述连接板的上端右侧固定安装有收集提醒机构，且收集提醒机构包括收集箱，所述收集箱的下表面与连接板的上端右侧固定连接，所述收集提醒机构对循环清扫机构所清扫的锡渣和锡珠进行集中收集，并及时提醒收集人员进行集中处理。
优选地，所述连接板的材质为不锈钢，所述支撑块的正面呈C形状，所述自动挡锡模机构还包括挡锡孔，所述挡锡孔开设在支撑块的正面，十个所述挡锡孔在支撑块的正面呈矩形阵列分布，每个所述挡锡孔的前端内壁和后端内壁均开设有呈环形阵列分布的第一安装槽，每个所述挡锡孔的中端内壁均开设有呈环形阵列分布的第二安装槽；
通过上述技术方案，第一安装槽在挡锡孔的内壁呈垂直状，第二安装槽在挡锡孔的内壁呈倾斜状，从而使第一安装槽与第二安装槽相互配合，形成一个完整的圆。
优选地，每个所述第一安装槽的内壁均固定连接有第一弹簧，每个所述第二安装槽的内壁均固定连接有第二弹簧，每个所述第一弹簧的一端自由端均固定连接有第一连接杆，每个所述第二弹簧的一端自由端均固定连接有第二连接杆，每个所述第一连接杆的一端表面均固定连接有第一弧形板，每个所述第二连接杆的一端表面均固定连接有第二弧形板；
通过上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板的材质均为热塑性聚氨酯弹性体，使其具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好特点。
优选地，每个所述第一弧形板的内侧表面均包覆有第三弧形板，每个所述第二弧形板的内侧表面均包覆有第四弧形板，所述第三弧形板和第四弧形板的材质均为不锈钢，使其具有焊接性能好、耐腐蚀和耐热性能好的特点，每个所述第三弧形板的外表面均固定连接有刮板；
通过上述技术方案，在受到来自外力的挤压时，通过利用第一弹簧的弹性，带动第一连接杆在第一安装槽的内壁滑动连接，带动第一连接杆一端连接的第一弧形板朝挡锡孔的内壁外侧滑动，设置第三弧形板对经镀锡后的铜线进行弹性夹紧，进而以挡锡孔前端的四个刮板为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行先刮除，此时，因铜线具有不同尺寸直径的原因，使得挡锡孔前端的四个刮板在对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行刮除过程中，相邻刮板表面之间存在细小死角，从而以挡锡孔中端的四个第四弧形板为一组相互配合对其存在的死角进行刮除，刮除锡渣和锡珠由铜线被动带出，掉落进循环清扫机构内，以挡锡孔后端的四个刮板为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行再次刮除，刮除的锡渣和锡珠掉落进循环清扫机构内，刮板的表面采用涂覆一层自洁层，自洁层的材质为纳米抗菌自洁釉，纳米抗菌自洁釉，是一种透明的玻璃质釉，由银和特定的纳米材料复合而成，它本身安全、无污染，对环境无公害，而且具有抗菌功效，避免有锡渣和锡珠滞留在刮板表面，同时采用吹风枪与之配合使用。
优选地，所述循环清扫机构还包括收集槽，所述收集槽开设在工作台的上表面，所述收集槽的内壁呈环形状，所述支撑块位于所述收集槽的内顶壁中部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述工作台的上表面开设有呈对称分布的安装孔，所述收集槽的内壁中部开设有齿槽，所述传动轴的一端表面贯穿工作台后延伸至位于所述工作台左侧的安装孔内部，所述传动轴的一端表面固定套接有主动齿轮，位于所述工作台右侧的安装孔内底壁通过轴承固定套接有转杆，所述转杆的一端表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面和从动齿轮的外表面通过齿带进行传动连接，所述齿带的内侧表面与收集槽的内侧内壁滑动连接；
通过上述技术方案，循环清扫机构以驱动电机作为本机构的驱动源，通过传动轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮的外表面通过齿带带动从动齿轮转动，同时齿带的内侧表面中部设置齿块，其内侧表面的上端和下端呈平面状，进而使齿带一边与齿槽的内壁啮合，一边与收集槽的内侧内壁滑动。
优选地，所述收集槽的内壁内壁开设有呈矩形阵列分布的旋转槽，每个所述旋转槽的内壁均滑动套接有旋转球，每个所述旋转球的外表面均与齿带的内侧表面上端和下端滚动连接；
通过上述技术方案，设置旋转球和旋转槽配合使用，减小齿带与收集槽的内侧内壁接触面之间的摩擦，对其起到润滑的效果。
优选地，所述齿带的外表面等间距设置有推板，三个所述推板的外表面均与收集槽的内壁滑动连接，所述收集槽的内底壁右侧开设有排料孔，设置齿带与推板配合使用，对掉落进收集槽的锡渣和锡珠进行推动，使其向位于收集槽内底壁右侧的排料孔处运动，进而由排料孔排出，所述工作台的正面固定安装有循环时间继电器，所述循环时间继电器与驱动电机电性连接；
通过上述技术方案，设置循环时间继电器用于控制驱动电机进行定时工作。
优选地，所述收集箱的内底壁固定安装有称重传感器，所述收集箱的内壁滑动套接有检测板，所述检测板的材质为铝，所述检测板的上表面呈正方形形状，所述检测板的下表面与称重传感器的检测端接触，所述检测板的上表面放置有收集框；
通过上述技术方案，称重传感器与检测板配合使用，对位于检测板上方的收集框锡渣和锡珠重量进行检测。
优选地，所述收集框位于排料孔的下方，所述收集框对铜线表面剔除锡渣和锡珠进行容纳，所述收集箱的右侧表面固定安装有报警器，所述报警器与称重传感器电性连接，当收集框内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器事先设定值时，控制报警器示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度。
优选地，提供一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的操作方法，具体操作方法为：步骤一，将经镀锡后的铜线穿过挡锡孔，在挡锡孔的前端内壁和后端内壁设置第一弹簧，及挡锡孔中部内壁设置的第二弹簧，第一弹簧在受到来自铜线的挤压力时，利用第一弹簧的弹性带动第一连接杆，和第一连接杆一端表面连接的第一弧形板、第三弧形板在第一安装槽的滑动，进而通过第三弧形板对铜线进行自适应夹紧，以便适用于不同尺寸直径的铜线，以挡锡孔前端的四个刮板为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行先刮除，此时，因铜线具有不同尺寸直径的原因，使得挡锡孔前端的四个刮板在对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行刮除过程中，相邻刮板表面之间存在细小死角，从而以挡锡孔中端的四个第四弧形板为一组相互配合对其存在的死角进行刮除，刮除锡渣和锡珠由铜线被动带出，掉落至收集槽内，以挡锡孔后端的四个刮板为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行再次刮除，刮除的锡渣和锡珠掉落进收集槽内；
步骤二，驱动电机启动，通过传动轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮的外表面通过齿带带动从动齿轮转动，同时齿带的内侧表面中部设置齿块，其内侧表面的上端和下端呈平面状，进而使齿带一边与齿槽的内壁啮合，一边与收集槽的内侧内壁滑动，设置旋转球和旋转槽配合使用，减小齿带与收集槽的内侧内壁接触面之间的摩擦，齿带转动带动其表面连接的三个推板转动，通过推板对收集槽内底壁、外侧内壁和内侧内壁进行刮动，从而对掉落进收集槽的锡渣和锡珠进行推动，使其向位于收集槽内底壁右侧的排料孔处运动，进而由排料孔排出，设置循环时间继电器控制驱动电机定时启停，使循环清扫机构定时式自动循环工作，且单次驱动电机时长是齿带带动推板转动三圈，避免收集槽内存在的顽固锡渣和锡珠无法去除；
步骤三，由排料孔排出的锡珠和锡渣掉落进收集框内进行集中收集，设置称重传感器与检测板配合使用，对位于检测板上方的收集框锡渣和锡珠重量进行检测，当收集框内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器事先设定值时，控制报警器示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置自动挡锡模机构，达到了对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行多次自动去除，避免铜线表面有锡渣和锡珠残留，同时保证后续铜线产品生产质量的效果。
2、通过设置循环清扫机构，达到了自动挡锡模机构自动去除下来的锡渣和锡珠进行自动定时循环清扫，设置循环时间继电器控制驱动电机定时启停，使循环清扫机构定时式自动循环工作，且单次驱动电机时长是齿带带动推板转动三圈，避免收集槽内存在的顽固锡渣和锡珠无法去除的效果。
3、通过设置收集提醒机构，达到了对循环清扫机构所清扫的锡渣和锡珠进行集中收集，并及时提醒收集人员进行集中处理，设置称重传感器与检测板配合使用，对位于检测板上方的收集框锡渣和锡珠重量进行检测，当收集框内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器事先设定值时，控制报警器示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度的效果。
附图说明
图1为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的示意图；
图2为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的工作台结构俯视图；
图3为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的图2中A-A剖视图；
图4为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的收集箱结构爆炸图；
图5为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的工作台结构爆炸图；
图6为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的刮板结构立体图；
图7为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的第一安装槽结构主视图；
图8为一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的支撑块结构剖视图。
图中：1、工作台；2、连接板；3、支撑块；31、挡锡孔；32、第一安装槽；33、第二安装槽；34、第一弹簧；35、第二弹簧；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、第一弧形板；39、第二弧形板；310、第三弧形板；311、第四弧形板；312、刮板；4、驱动电机；41、收集槽；42、安装孔；43、齿槽；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、转杆；47、齿带；48、推板；49、旋转球；410、排料孔；411、循环时间继电器；5、收集箱；51、称重传感器；52、检测板；53、收集框；54、报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，为了实现对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行自动挡锡，包括工作台1，所述工作台1的下表面固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿在工作台1的下表面呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿的内侧表面固定连接有连接板2，所述工作台1的上表面固定连接有自动挡锡模机构，且自动挡锡模机构包括支撑块3，所述支撑块3的下表面与工作台1的上表面固定连接，所述自动挡锡模机构对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行自动去除。
如图1、图7和图8所示，进一步地，所述连接板2的材质为不锈钢，所述支撑块3的正面呈C形状，所述自动挡锡模机构还包括挡锡孔31，所述挡锡孔31开设在支撑块3的正面，十个所述挡锡孔31在支撑块3的正面呈矩形阵列分布，每个所述挡锡孔31的前端内壁和后端内壁均开设有呈环形阵列分布的第一安装槽32，每个所述挡锡孔31的中端内壁均开设有呈环形阵列分布的第二安装槽33，第一安装槽32在挡锡孔31的内壁呈垂直状，第二安装槽33在挡锡孔31的内壁呈倾斜状，从而使第一安装槽32与第二安装槽33相互配合，形成一个完整的圆。
如图7和图8所示，进一步地，为了实现对不同尺寸的铜线进行自适应夹紧，每个所述第一安装槽32的内壁均固定连接有第一弹簧34，每个所述第二安装槽33的内壁均固定连接有第二弹簧35，每个所述第一弹簧34的一端自由端均固定连接有第一连接杆36，每个所述第二弹簧35的一端自由端均固定连接有第二连接杆37，每个所述第一连接杆36的一端表面均固定连接有第一弧形板38，每个所述第二连接杆37的一端表面均固定连接有第二弧形板39，第一弧形板38和第二弧形板39的材质均为热塑性聚氨酯弹性体，使其具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好特点。
如图8所示，进一步地，为了实现对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行多次去除，每个所述第一弧形板38的内侧表面均包覆有第三弧形板310，每个所述第二弧形板39的内侧表面均包覆有第四弧形板311，所述第三弧形板310和第四弧形板311的材质均为不锈钢，使其具有焊接性能好、耐腐蚀和耐热性能好的特点，每个所述第三弧形板310的外表面均固定连接有刮板312，在受到来自外力的挤压时，通过利用第一弹簧34的弹性，带动第一连接杆36在第一安装槽32的内壁滑动连接，带动第一连接杆36一端连接的第一弧形板38朝挡锡孔31的内壁外侧滑动，设置第三弧形板310对经镀锡后的铜线进行弹性夹紧，进而以挡锡孔31前端的四个刮板312为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行先刮除，此时，因铜线具有不同尺寸直径的原因，使得挡锡孔31前端的四个刮板312在对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行刮除过程中，相邻刮板312表面之间存在细小死角，从而以挡锡孔31中端的四个第四弧形板311为一组相互配合对其存在的死角进行刮除，刮除锡渣和锡珠由铜线被动带出，掉落进循环清扫机构内，以挡锡孔31后端的四个刮板312为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行再次刮除，刮除的锡渣和锡珠掉落进循环清扫机构内，刮板312的表面采用涂覆一层自洁层，自洁层的材质为纳米抗菌自洁釉，纳米抗菌自洁釉，是一种透明的玻璃质釉，由银和特定的纳米材料复合而成，它本身安全、无污染，对环境无公害，而且具有抗菌功效，避免有锡渣和锡珠滞留在刮板312表面，同时采用吹风枪与之配合使用。
通过设置自动挡锡模机构，达到了对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行多次自动去除，避免铜线表面有锡渣和锡珠残留，同时保证后续铜线产品生产质量的效果。
如图1所示，所述连接板2的上端左侧固定安装有循环清扫机构，且循环清扫机构包括驱动电机4，所述连接板2的上端左侧与驱动电机4的下表面固定连接，所述循环清扫机构对自动挡锡模机构自动去除下来的锡渣和锡珠进行自动定时循环清扫；
如图1、图2和图3所示，进一步地，为了实现对循环清扫机构提供驱动源，所述循环清扫机构还包括收集槽41，所述收集槽41开设在工作台1的上表面，所述收集槽41的内壁呈环形状，所述支撑块3位于所述收集槽41的内顶壁中部，所述驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述工作台1的上表面开设有呈对称分布的安装孔42，所述收集槽41的内壁中部开设有齿槽43，所述传动轴的一端表面贯穿工作台1后延伸至位于所述工作台1左侧的安装孔42内部，所述传动轴的一端表面固定套接有主动齿轮44，位于所述工作台1右侧的安装孔42内底壁通过轴承固定套接有转杆46，所述转杆46的一端表面固定套接有从动齿轮45，所述主动齿轮44的外表面和从动齿轮45的外表面通过齿带47进行传动连接，所述齿带47的内侧表面与收集槽41的内侧内壁滑动连接，循环清扫机构以驱动电机4作为本机构的驱动源，通过传动轴驱动主动齿轮44转动，主动齿轮44的外表面通过齿带47带动从动齿轮45转动，同时齿带47的内侧表面中部设置齿块，其内侧表面的上端和下端呈平面状，进而使齿带47一边与齿槽43的内壁啮合，一边与收集槽41的内侧内壁滑动。
如图2、图3和图5所示，进一步地，为了实现减小齿带47与收集槽41之间的摩擦，所述收集槽41的内壁内壁开设有呈矩形阵列分布的旋转槽，每个所述旋转槽的内壁均滑动套接有旋转球49，每个所述旋转球49的外表面均与齿带47的内侧表面上端和下端滚动连接，设置旋转球49和旋转槽配合使用，减小齿带47与收集槽41的内侧内壁接触面之间的摩擦，对其起到润滑的效果。
如图2和图3所示，进一步地，为了实现对掉落进收集槽41的锡渣和锡珠进行定时式循环清扫，所述齿带47的外表面等间距设置有推板48，三个所述推板48的外表面均与收集槽41的内壁滑动连接，所述收集槽41的内底壁右侧开设有排料孔410，设置齿带47与推板48配合使用，对掉落进收集槽41的锡渣和锡珠进行推动，使其向位于收集槽41内底壁右侧的排料孔410处运动，进而由排料孔410排出，所述工作台1的正面固定安装有循环时间继电器411，所述循环时间继电器411与驱动电机4电性连接，设置循环时间继电器411用于控制驱动电机4进行定时工作。
通过设置循环清扫机构，达到了自动挡锡模机构自动去除下来的锡渣和锡珠进行自动定时循环清扫，设置循环时间继电器411控制驱动电机4定时启停，使循环清扫机构定时式自动循环工作，且单次驱动电机4时长是齿带47带动推板48转动三圈，避免收集槽41内存在的顽固锡渣和锡珠无法去除的效果。
如图4所示，所述连接板2的上端右侧固定安装有收集提醒机构，且收集提醒机构包括收集箱5，所述收集箱5的下表面与连接板2的上端右侧固定连接，所述收集提醒机构对循环清扫机构所清扫的锡渣和锡珠进行集中收集，并及时提醒收集人员进行集中处理。
如图4所示，进一步地，为了实现对掉落进收集框53的锡渣和锡珠进行自动重量检测，所述收集箱5的内底壁固定安装有称重传感器51，所述收集箱5的内壁滑动套接有检测板52，所述检测板52的材质为铝，所述检测板52的上表面呈正方形形状，所述检测板52的下表面与称重传感器51的检测端接触，所述检测板52的上表面放置有收集框53，称重传感器51与检测板52配合使用，对位于检测板52上方的收集框53锡渣和锡珠重量进行检测。
如图4所示，进一步地，为了实现提醒收集人员更换收集框53，所述收集框53位于排料孔410的下方，所述收集框53对铜线表面剔除锡渣和锡珠进行容纳，所述收集箱5的右侧表面固定安装有报警器54，所述报警器54与称重传感器51电性连接，当收集框53内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器51事先设定值时，控制报警器54示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度。
通过设置收集提醒机构，达到了对循环清扫机构所清扫的锡渣和锡珠进行集中收集，并及时提醒收集人员进行集中处理，设置称重传感器51与检测板52配合使用，对位于检测板52上方的收集框53锡渣和锡珠重量进行检测，当收集框53内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器51事先设定值时，控制报警器54示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度的效果。
工作原理：步骤一，将经镀锡后的铜线穿过挡锡孔31，在挡锡孔31的前端内壁和后端内壁设置第一弹簧34，及挡锡孔31中部内壁设置的第二弹簧35，第一弹簧34在受到来自铜线的挤压力时，利用第一弹簧34的弹性带动第一连接杆36，和第一连接杆36一端表面连接的第一弧形板38、第三弧形板310在第一安装槽32的滑动，进而通过第三弧形板310对铜线进行自适应夹紧，以便适用于不同尺寸直径的铜线，以挡锡孔31前端的四个刮板312为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行先刮除，此时，因铜线具有不同尺寸直径的原因，使得挡锡孔31前端的四个刮板312在对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行刮除过程中，相邻刮板312表面之间存在细小死角，从而以挡锡孔31中端的四个第四弧形板311为一组相互配合对其存在的死角进行刮除，刮除锡渣和锡珠由铜线被动带出，掉落至收集槽41内，以挡锡孔31后端的四个刮板312为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行再次刮除，刮除的锡渣和锡珠掉落进收集槽41内；
步骤二，驱动电机4启动，通过传动轴驱动主动齿轮44转动，主动齿轮44的外表面通过齿带47带动从动齿轮45转动，同时齿带47的内侧表面中部设置齿块，其内侧表面的上端和下端呈平面状，进而使齿带47一边与齿槽43的内壁啮合，一边与收集槽41的内侧内壁滑动，设置旋转球49和旋转槽配合使用，减小齿带47与收集槽41的内侧内壁接触面之间的摩擦，齿带47转动带动其表面连接的三个推板48转动，通过推板48对收集槽41内底壁、外侧内壁和内侧内壁进行刮动，从而对掉落进收集槽41的锡渣和锡珠进行推动，使其向位于收集槽41内底壁右侧的排料孔410处运动，进而由排料孔410排出，设置循环时间继电器411控制驱动电机4定时启停，使循环清扫机构定时式自动循环工作，且单次驱动电机4时长是齿带47带动推板48转动三圈，避免收集槽41内存在的顽固锡渣和锡珠无法去除；
步骤三，由排料孔410排出的锡珠和锡渣掉落进收集框53内进行集中收集，设置称重传感器51与检测板52配合使用，对位于检测板52上方的收集框53锡渣和锡珠重量进行检测，当收集框53内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器51事先设定值时，控制报警器54示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿在工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿的内侧表面固定连接有连接板(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有自动挡锡模机构，且自动挡锡模机构包括支撑块(3)，所述支撑块(3)的下表面与工作台(1)的上表面固定连接，所述自动挡锡模机构对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行自动去除；
所述连接板(2)的上端左侧固定安装有循环清扫机构，且循环清扫机构包括驱动电机(4)，所述连接板(2)的上端左侧与驱动电机(4)的下表面固定连接，所述循环清扫机构对自动挡锡模机构自动去除下来的锡渣和锡珠进行自动定时循环清扫；
所述连接板(2)的上端右侧固定安装有收集提醒机构，且收集提醒机构包括收集箱(5)，所述收集箱(5)的下表面与连接板(2)的上端右侧固定连接，所述收集提醒机构对循环清扫机构所清扫的锡渣和锡珠进行集中收集，并及时提醒收集人员进行集中处理。
2.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：所述连接板(2)的材质为不锈钢，所述支撑块(3)的正面呈C形状，所述自动挡锡模机构还包括挡锡孔(31)，所述挡锡孔(31)开设在支撑块(3)的正面，十个所述挡锡孔(31)在支撑块(3)的正面呈矩形阵列分布，每个所述挡锡孔(31)的前端内壁和后端内壁均开设有呈环形阵列分布的第一安装槽(32)，每个所述挡锡孔(31)的中端内壁均开设有呈环形阵列分布的第二安装槽(33)。
3.根据权利要求2所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：每个所述第一安装槽(32)的内壁均固定连接有第一弹簧(34)，每个所述第二安装槽(33)的内壁均固定连接有第二弹簧(35)，每个所述第一弹簧(34)的一端自由端均固定连接有第一连接杆(36)，每个所述第二弹簧(35)的一端自由端均固定连接有第二连接杆(37)，每个所述第一连接杆(36)的一端表面均固定连接有第一弧形板(38)，每个所述第二连接杆(37)的一端表面均固定连接有第二弧形板(39)。
4.根据权利要求3所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：每个所述第一弧形板(38)的内侧表面均包覆有第三弧形板(310)，每个所述第二弧形板(39)的内侧表面均包覆有第四弧形板(311)，每个所述第三弧形板(310)的外表面均固定连接有刮板(312)。
5.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：所述循环清扫机构还包括收集槽(41)，所述收集槽(41)开设在工作台(1)的上表面，所述收集槽(41)的内壁呈环形状，所述支撑块(3)位于所述收集槽(41)的内顶壁中部，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述工作台(1)的上表面开设有呈对称分布的安装孔(42)，所述收集槽(41)的内壁中部开设有齿槽(43)，所述传动轴的一端表面贯穿工作台(1)后延伸至位于所述工作台(1)左侧的安装孔(42)内部，所述传动轴的一端表面固定套接有主动齿轮(44)，位于所述工作台(1)右侧的安装孔(42)内底壁通过轴承固定套接有转杆(46)，所述转杆(46)的一端表面固定套接有从动齿轮(45)，所述主动齿轮(44)的外表面和从动齿轮(45)的外表面通过齿带(47)进行传动连接，所述齿带(47)的内侧表面与收集槽(41)的内侧内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：所述收集槽(41)的内壁内壁开设有呈矩形阵列分布的旋转槽，每个所述旋转槽的内壁均滑动套接有旋转球(49)，每个所述旋转球(49)的外表面均与齿带(47)的内侧表面上端和下端滚动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：所述齿带(47)的外表面等间距设置有推板(48)，三个所述推板(48)的外表面均与收集槽(41)的内壁滑动连接，所述收集槽(41)的内底壁右侧开设有排料孔(410)，所述工作台(1)的正面固定安装有循环时间继电器(411)，所述循环时间继电器(411)与驱动电机(4)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：所述收集箱(5)的内底壁固定安装有称重传感器(51)，所述收集箱(5)的内壁滑动套接有检测板(52)，所述检测板(52)的材质为铝，所述检测板(52)的上表面呈正方形形状，所述检测板(52)的下表面与称重传感器(51)的检测端接触，所述检测板(52)的上表面放置有收集框(53)。
9.根据权利要求8所述的一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置，其特征在于：所述收集框(53)位于排料孔(410)的下方，所述收集箱(5)的右侧表面固定安装有报警器(54)，所述报警器(54)与称重传感器(51)电性连接。
10.基于权利要求1-9任意一项所述一种铜线退火镀锡机的自动挡锡模装置的操作方法，其操作方法为：步骤一，将经镀锡后的铜线穿过挡锡孔(31)，在挡锡孔(31)的前端内壁和后端内壁设置第一弹簧(34)，及挡锡孔(31)中部内壁设置的第二弹簧(35)，第一弹簧(34)在受到来自铜线的挤压力时，利用第一弹簧(34)的弹性带动第一连接杆(36)，和第一连接杆(36)一端表面连接的第一弧形板(38)、第三弧形板(310)在第一安装槽(32)的滑动，进而通过第三弧形板(310)对铜线进行自适应夹紧，以便适用于不同尺寸直径的铜线，以挡锡孔(31)前端的四个刮板(312)为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行先刮除，此时，因铜线具有不同尺寸直径的原因，使得挡锡孔(31)前端的四个刮板(312)在对经镀锡后的铜线表面所附着的锡渣和锡珠进行刮除过程中，相邻刮板(312)表面之间存在细小死角，从而以挡锡孔(31)中端的四个第四弧形板(311)为一组相互配合对其存在的死角进行刮除，刮除锡渣和锡珠由铜线被动带出，掉落至收集槽(41)内，以挡锡孔(31)后端的四个刮板(312)为一组相互配合对经镀锡后的铜线表面附着的锡渣和锡珠进行再次刮除，刮除的锡渣和锡珠掉落进收集槽(41)内；
步骤二，驱动电机(4)启动，通过传动轴驱动主动齿轮(44)转动，主动齿轮(44)的外表面通过齿带(47)带动从动齿轮(45)转动，同时齿带(47)的内侧表面中部设置齿块，其内侧表面的上端和下端呈平面状，进而使齿带(47)一边与齿槽(43)的内壁啮合，一边与收集槽(41)的内侧内壁滑动，设置旋转球(49)和旋转槽配合使用，减小齿带(47)与收集槽(41)的内侧内壁接触面之间的摩擦，齿带(47)转动带动其表面连接的三个推板(48)转动，通过推板(48)对收集槽(41)内底壁、外侧内壁和内侧内壁进行刮动，从而对掉落进收集槽(41)的锡渣和锡珠进行推动，使其向位于收集槽(41)内底壁右侧的排料孔(410)处运动，进而由排料孔(410)排出，设置循环时间继电器(411)控制驱动电机(4)定时启停，使循环清扫机构定时式自动循环工作，且单次驱动电机(4)时长是齿带(47)带动推板(48)转动三圈，避免收集槽(41)内存在的顽固锡渣和锡珠无法去除；
步骤三，由排料孔(410)排出的锡珠和锡渣掉落进收集框(53)内进行集中收集，设置称重传感器(51)与检测板(52)配合使用，对位于检测板(52)上方的收集框(53)锡渣和锡珠重量进行检测，当收集框(53)内的锡渣和锡珠重量达到称重传感器(51)事先设定值时，控制报警器(54)示警，进而提醒收集人员对其进行清理更换，从而大大降低收集人员的劳动强度。
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