CN112080714A - 铜线退火镀锡机的挡锡模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜线退火镀锡机的挡锡模装置，属于退火镀锡机技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面安装有安装板，所述安装座上的四个角落均螺纹安装有螺栓，所述安装板的上表面开设有若干个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有挡锡模，所述挡锡模上开设有刮孔，所述安装板上安装有锁紧件；通过设置锁紧件，挡锡模通过插块插入到插槽内部，并利用卡块的倾斜面使得卡块能收缩进入到通道内部，进而挤压弹簧一收缩，利用弹簧一形变时的反向作用力作用在卡块上，进而使得卡块能够快速的卡入到插块上的卡槽内部，实现对挡锡模的有效锁紧固定，避免线导体在输送过程中带动挡锡模发生晃动的现象，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于退火镀锡机技术领域，具体涉及铜线退火镀锡机的挡锡模装置。
背景技术
连续退火镀锡机是线材加工的重要设备，在线材加工行业应用十分广泛，随着电线电缆行业蓬勃发展，工业对铜线，镀锡镀镍线等材料需求越来越大，用户在选择该设备时不仅仅只是从价格和功能两方面来考虑，而且还从高效、低耗、高品质、实用、服务等方面考虑。
根据中国专利(公开号：CN206887207U)提出的一种铜线退火镀锡机的挡锡模装置，该专利中的挡锡模直接插入到容置槽内部，同时利用清理通道来清理刮下的锡渣以及锡滴，但是缺乏对挡锡模的有效定位锁紧机构，使得线导体在退火镀锡输送过程中容易带动挡锡模发生位移，使用上存在移动的不稳定性，且仅仅利用清理通道来清理刮下的锡渣和锡滴，清理效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供铜线退火镀锡机的挡锡模装置，通过设置锁紧件来对挡锡模进行有效定位锁紧，并通过驱动件带动弧形板上的清扫刷前后运动进行清扫，有效提升清扫效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜线退火镀锡机的挡锡模装置，包括安装座，所述安装座的上表面安装有安装板，所述安装座上的四个角落均螺纹安装有螺栓，所述安装板的上表面开设有若干个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有挡锡模，所述挡锡模上开设有刮孔，所述安装板上安装有锁紧件，所述锁紧件被装配为用于对挡锡模进行锁紧固定；
所述安装座正面的安装座左右两侧均固定有固定板，所述安装槽的内部设置有弧形板，所述弧形板的下表面安装有清扫刷，所述清扫刷的下表面与安装槽内侧壁的下表面相贴合，所述固定板上安装有驱动件，所述驱动件被装配为用于驱动弧形板带动清扫刷前后运动，所述安装座正面的下方安装有接料斗。
采用上述方案，通过设置锁紧件，挡锡模通过插块插入到插槽内部，并利用卡块的倾斜面使得卡块能收缩进入到通道内部，进而挤压弹簧一收缩，利用弹簧一形变时的反向作用力作用在卡块上，进而使得卡块能够快速的卡入到插块上的卡槽内部，实现对挡锡模的有效锁紧固定，避免线导体在输送过程中带动挡锡模发生晃动的现象，结构简单，操作方便，通过设置驱动件和清扫刷，利用连接板二通过滑杆二带动弧形板向前运动，进而带动弧形板上的清扫刷向前运动对安装槽内刮下来的锡渣和锡滴进行清扫使其进入到接料斗内部，对于锡渣和锡滴的清扫效果好，且利用弹簧二的形变作用使得弧形板能够带动清扫刷快速恢复原位，操作便捷程度大大提升，完善功能多样性。
作为优选的实施方式，所述挡锡板的左右两侧面均固定有插块，所述安装槽内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽，所述插块滑动安装在插槽的内侧壁。
采用上述方案，通过设置有插块插入到插槽内部，利用插块和插槽配合对挡锡模进行有效限位支撑，使得挡锡模在安装槽内部不易晃动且稳定性好。
作为优选的实施方式，所述锁紧件包括滑套一、滑杆一、连接板一和卡块，所述安装板背面安装槽的左右两侧均开设有通道，所述通道与插槽相连通，所述滑套一卡接在通道的内侧壁，所述滑杆一套设在滑套一的内侧壁，所述滑杆一的两端分别与卡块和连接板一之间固定连接，所述卡块的外表面与卡槽的内侧壁相贴合，所述卡槽开设在插块的背面，所述连接板一的背面安装有把手一。
采用上述方案，通过设置有滑杆一、连接板一和卡块，利用连接板一运动带动滑杆一运动，进而带动卡块运动使得卡块卡入到插块上的插槽内部，实现对插块的固定，从而实现对挡锡模的有效定位锁紧，且定位锁紧效果好，结构简单，操作方便。
作为优选的实施方式，所述驱动件包括滑套二、滑杆二、弹簧二和连接板二，所述滑套二卡接在固定板的一侧面，所述滑杆二套设在滑套二的内侧壁，所述滑杆二的两端分别与弧形板和连接板二之间固定连接，所述弹簧二套设在滑杆二的外表面且弹簧二的两端分别与滑套二的背面和弧形板的正面固定连接。
采用上述方案，通过设置有滑杆二在连接板二的作用下带动弧形板向前运动，进而带动清扫刷向前运动对安装槽内壁进行清扫，有效清扫刮下来的锡渣以及锡滴，且弧形板向前云时会挤压弹簧二使其收缩，进而在清扫完毕后利用弹簧二的弹性作用使得弧形板带动清扫刷能够快速恢复原位，操作便捷程度大大提升。
作为优选的实施方式，所述卡块和卡槽的形状均为三角形。
采用上述方案，通过将卡块和卡槽的形状均设置为三角形，在将挡锡模通过插块插入到插槽内时，利用卡块的三角形倾斜面与插块接触会收缩进入到通道内部，进而便于挡锡模的安装。
作为优选的实施方式，所述滑杆一的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑套一的正面和卡块的背面固定连接。
采用上述方案，通过安装有弹簧一，利用弹簧一的设置来对卡块进行支撑，利用弹簧一受到挤压时产生的反向作用力作用在卡块上，进而能够使得卡块能够快速的卡入到卡槽内部，方便对挡锡模的锁紧固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该铜线退火镀锡机的挡锡模装置通过设置锁紧件，挡锡模通过插块插入到插槽内部，并利用卡块的倾斜面使得卡块能收缩进入到通道内部，进而挤压弹簧一收缩，利用弹簧一形变时的反向作用力作用在卡块上，进而使得卡块能够快速的卡入到插块上的卡槽内部，实现对挡锡模的有效锁紧固定，避免线导体在输送过程中带动挡锡模发生晃动的现象，结构简单，操作方便；
该铜线退火镀锡机的挡锡模装置通过设置驱动件和清扫刷，利用连接板二通过滑杆二带动弧形板向前运动，进而带动弧形板上的清扫刷向前运动对安装槽内刮下来的锡渣和锡滴进行清扫使其进入到接料斗内部，对于锡渣和锡滴的清扫效果好，且利用弹簧二的形变作用使得弧形板能够带动清扫刷快速恢复原位，操作便捷程度大大提升，完善功能多样性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装板俯视剖面的结构示意图；
图3为本发明安装板右视剖面的结构示意图；
图4为本发明A处放大的结构示意图。
图中：1、安装座；2、安装板；3、螺栓；4、安装槽；5、挡锡模；6、插块；7、插槽；8、通道；9、滑套一；10、滑杆一；11、连接板一；12、卡块；13、卡槽；14、把手一；15、弹簧一；16、固定板；17、滑套二；18、滑杆二；19、连接板二；20、弧形板；21、清扫刷；22、把手二；23、刮孔；24、接料斗；25、弹簧二。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供铜线退火镀锡机的挡锡模装置，包括安装座1，安装座1的上表面安装有安装板2，安装座1上的四个角落均螺纹安装有螺栓3，安装板2的上表面开设有若干个安装槽4，安装槽4的内部滑动安装有挡锡模5，挡锡板的左右两侧面均固定有插块6，安装槽4内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽7，插块6滑动安装在插槽7的内侧壁(见图1、图2和图3)；通过设置有插块6插入到插槽7内部，利用插块6和插槽7配合对挡锡模5进行有效限位支撑，使得挡锡模5在安装槽4内部不易晃动且稳定性好。
挡锡模5上开设有刮孔23，安装板2上安装有锁紧件，锁紧件被装配为用于对挡锡模5进行锁紧固定,锁紧件包括滑套一9、滑杆一10、连接板一11和卡块12，安装板2背面安装槽4的左右两侧均开设有通道8，通道8与插槽7相连通，滑套一9卡接在通道8的内侧壁，滑杆一10套设在滑套一9的内侧壁，滑杆一10的两端分别与卡块12和连接板一11之间固定连接，卡块12的外表面与卡槽13的内侧壁相贴合，卡槽13开设在插块6的背面，连接板一11的背面安装有把手一14(见图2和图3)；通过设置有滑杆一10、连接板一11和卡块12，利用连接板一11运动带动滑杆一10运动，进而带动卡块12运动使得卡块12卡入到插块6上的插槽7内部，实现对插块6的固定，从而实现对挡锡模5的有效定位锁紧，且定位锁紧效果好，结构简单，操作方便。
卡块12和卡槽13的形状均为三角形(见图2和图3)；通过将卡块12和卡槽13的形状均设置为三角形，在将挡锡模5通过插块6插入到插槽7内时，利用卡块12的三角形倾斜面与插块6接触会收缩进入到通道8内部，进而便于挡锡模5的安装。
滑杆一10的外表面套设有弹簧一15，弹簧一15的两端分别与滑套一9的正面和卡块12的背面固定连接(见图2和图3)；通过安装有弹簧一15，利用弹簧一15的设置来对卡块12进行支撑，利用弹簧一15受到挤压时产生的反向作用力作用在卡块12上，进而能够使得卡块12能够快速的卡入到卡槽13内部，方便对挡锡模5的锁紧固定。
安装座1正面的安装座1左右两侧均固定有固定板16，安装槽4的内部设置有弧形板20，弧形板20的下表面安装有清扫刷21，清扫刷21的下表面与安装槽4内侧壁的下表面相贴合，固定板16上安装有驱动件，驱动件被装配为用于驱动弧形板20带动清扫刷21前后运动，安装座1正面的下方安装有接料斗24，驱动件包括滑套二17、滑杆二18、弹簧二25和连接板二19，滑套二17卡接在固定板16的一侧面，滑杆二18套设在滑套二17的内侧壁，滑杆二18的两端分别与弧形板20和连接板二19之间固定连接，弹簧二25套设在滑杆二18的外表面且弹簧二25的两端分别与滑套二17的背面和弧形板20的正面固定连接(见图1和图4)；通过设置有滑杆二18在连接板二19的作用下带动弧形板20向前运动，进而带动清扫刷21向前运动对安装槽4内壁进行清扫，有效清扫刮下来的锡渣以及锡滴，且弧形板20向前云时会挤压弹簧二25使其收缩，进而在清扫完毕后利用弹簧二25的弹性作用使得弧形板20带动清扫刷21能够快速恢复原位，操作便捷程度大大提升。
在使用时，首先对挡锡模5进行安装，安装时将挡锡模5上的插块6插入到安装槽4内的插槽7内部，当插块6与卡块12接触时会挤压卡块12向通道8内运动，卡块12运动时会挤压弹簧一15收缩，进而使得插块6完全插入到插槽7内部时卡块12正对卡槽13，此时卡块12在弹簧一15的形变作用下能够快速卡入到卡槽13内部实现对挡锡模5的锁紧固定，需要拆卸挡锡模5时只需要拉动连接板一11通过滑杆一10带动卡块12脱离卡槽13就可以，在退火镀锡后线导体穿过刮孔23被刮下锡渣和锡滴，锡渣和锡滴会落在安装槽4的内部下方并集聚，需要清理时向前拉动把手而带动连接板二19运动，进而通过滑杆而带动弧形板20运动，从而带动清扫刷21向前运动将锡渣和锡滴清扫至接料斗24内部，清扫完毕后利用弹簧二25的弹性作用下使得弧形板20带动清扫刷21快速恢复原位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铜线退火镀锡机的挡锡模装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的上表面安装有安装板(2)，所述安装座(1)上的四个角落均螺纹安装有螺栓(3)，所述安装板(2)的上表面开设有若干个安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部滑动安装有挡锡模(5)，所述挡锡模(5)上开设有刮孔(23)，所述安装板(2)上安装有锁紧件，所述锁紧件被装配为用于对挡锡模(5)进行锁紧固定；
所述安装座(1)正面的安装座(1)左右两侧均固定有固定板(16)，所述安装槽(4)的内部设置有弧形板(20)，所述弧形板(20)的下表面安装有清扫刷(21)，所述清扫刷(21)的下表面与安装槽(4)内侧壁的下表面相贴合，所述固定板(16)上安装有驱动件，所述驱动件被装配为用于驱动弧形板(20)带动清扫刷(21)前后运动，所述安装座(1)正面的下方安装有接料斗(24)。
2.根据权利要求1所述的铜线退火镀锡机的挡锡模装置，其特征在于：所述挡锡板的左右两侧面均固定有插块(6)，所述安装槽(4)内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽(7)，所述插块(6)滑动安装在插槽(7)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的铜线退火镀锡机的挡锡模装置，其特征在于：所述锁紧件包括滑套一(9)、滑杆一(10)、连接板一(11)和卡块(12)，所述安装板(2)背面安装槽(4)的左右两侧均开设有通道(8)，所述通道(8)与插槽(7)相连通，所述滑套一(9)卡接在通道(8)的内侧壁，所述滑杆一(10)套设在滑套一(9)的内侧壁，所述滑杆一(10)的两端分别与卡块(12)和连接板一(11)之间固定连接，所述卡块(12)的外表面与卡槽(13)的内侧壁相贴合，所述卡槽(13)开设在插块(6)的背面，所述连接板一(11)的背面安装有把手一(14)。
4.根据权利要求1所述的铜线退火镀锡机的挡锡模装置，其特征在于：所述驱动件包括滑套二(17)、滑杆二(18)、弹簧二(25)和连接板二(19)，所述滑套二(17)卡接在固定板(16)的一侧面，所述滑杆二(18)套设在滑套二(17)的内侧壁，所述滑杆二(18)的两端分别与弧形板(20)和连接板二(19)之间固定连接，所述弹簧二(25)套设在滑杆二(18)的外表面且弹簧二(25)的两端分别与滑套二(17)的背面和弧形板(20)的正面固定连接。
5.根据权利要求3所述的铜线退火镀锡机的挡锡模装置，其特征在于：所述卡块(12)和卡槽(13)的形状均为三角形。
6.根据权利要求3所述的铜线退火镀锡机的挡锡模装置，其特征在于：所述滑杆一(10)的外表面套设有弹簧一(15)，所述弹簧一(15)的两端分别与滑套一(9)的正面和卡块(12)的背面固定连接。
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