CN207204800U - 一种锡炉自动刮灰机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡炉自动刮灰机构，包括底板，所述底板的顶端设有顶板，所述底板的顶端中心处安装有第二气缸，所述顶板的前侧设有第二内连接板，所述第二内连接板的内侧左右两端均贯穿连接有第一光杆，所述第二内连接板的前侧设有第一内连接板，所述第一内连接板的前侧设有刮板。该锡炉自动刮灰机构，通过第一气缸、第二气缸和刮板的配合，第一气缸回缩时带动刮板回缩，对灰状物质进行刮落，使用过程中全自动完成，保证锡的使用质量，减少浪费，提高产品的生产品质，降低在焊接中可能会出现的冷焊、短路、假焊等各种问题出现的频率，构结构简单，投入的使用成本小，但效果大，同时避免了危险隐患的存在。

Description

一种锡炉自动刮灰机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锡炉自动刮灰机构。

背景技术

锡的熔点231.9℃，沸点2270℃，锡具有熔点低、展性好、易与许多金属形成合金、无毒、耐腐蚀以及外观美观等特性，因此广泛应用于电子、食品、汽车、医药、纺织、建筑、工艺品制造等多个行业，锡的用途主要集中在锡焊料、马口铁、锡化工以及浮法玻璃等领域，锡炉自动刮灰机构主要用于锡焊料、锡化工的锡炉设备上，锡焊料、锡化工的锡炉设备上的锡一般起着机械连接、电连接和热交换的作用，由于此时锡的使用需要固定在一定的温度（230-280℃），然而锡炉的表面由于温度差或生产环境的原因，很容易在表面会形成一层锡灰层，这层锡灰层是不可直接用于焊接等其他方面的使用的，此时则需要把锡灰层处理掉，当前生产使用到的锡炉，一般都是使用手动人工完成刮灰的工序，或者机器协助刮灰，但是这两种方式都不能保证及时的处理锡灰层，从而影响锡使用的质量，且使用人工处理，由于温度高，存在很多危险隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡炉自动刮灰机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡炉自动刮灰机构，包括底板，所述底板的顶端设有顶板，所述顶板的底端左右两侧均安装有底筒，所述底板的顶端左右两侧均安装有第二光杆，所述第二光杆依次贯穿底筒和顶板，所述底板的顶端中心处安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端与顶板固定连接，所述顶板的前侧设有第二内连接板，所述第二内连接板的内侧左右两端均贯穿连接有第一光杆，所述顶板的顶端左右两侧均安装有侧座，所述第一光杆贯穿侧座，所述顶板的顶端中心处安装有第一气缸，所述第一气缸的前侧与第二内连接板固定连接，所述第二内连接板的前侧设有第一内连接板，所述第一内连接板与第一光杆固定连接，所述第一内连接板的前侧设有刮板，所述刮板通过连杆与第一内连接板固定连接。

优选的，所述刮板的底端设有底板条，所述刮板的底端内侧设有插腔，所述底板条贯穿插腔，所述刮板通过固定螺栓与底板条相连，所述底板条的底端中心处安装有钢毛刷，所述钢毛刷的左右两端分别安装有第一锯齿刮板和第二锯齿刮板，所述第一锯齿刮板的左侧安装有合金角板，所述第二锯齿刮板的右侧设有橡胶角板。

优选的，所述刮板的背面设有弧形板，所述刮板的后侧左右两端均安装有内座，所述弧形板通过连接螺栓与内座相连。

优选的，所述刮板的外壁安装有铝合金板。

优选的，所述第一光杆与侧座的连接处设有滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡炉自动刮灰机构，通过第一气缸、第二气缸和刮板的配合，刮板在移动至所需刮下的灰状物质顶端时，回缩第二气缸，带动刮板下降接触在灰状物质上，第一气缸回缩时带动刮板回缩，对灰状物质进行刮落，使用过程中全自动完成，保证锡的使用质量，减少浪费，提高产品的生产品质，降低在焊接中可能会出现的冷焊、短路、假焊等各种问题出现的频率，构结构简单，投入的使用成本小，但效果大，同时避免了危险隐患的存在。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底板条结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板结构示意图。

图中：1、刮板，2、弧形板，3、连杆，4、第一内连接板，5、第二内连接板，6、滑套，7、侧座，8、第一光杆，9、第一气缸，10、顶板，11、第二气缸，12、第二光杆，13、底筒，14、底板，15、底板条，16、插腔，17、固定螺栓，18、合金角板，19、第一锯齿刮板，20、钢毛刷，21、第二锯齿刮板， 22、橡胶角板，23、连接螺栓，24、内座，25、铝合金板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锡炉自动刮灰机构，包括底板14，底板14为安装板，底板14的顶端设有顶板10，顶板10的底端左右两侧均安装有底筒13，底板14的顶端左右两侧均安装有第二光杆12，第二光杆12依次贯穿底筒13和顶板10，底板14的顶端中心处安装有第二气缸11，第二气缸11的顶端与顶板10固定连接，第二气缸11推进工作带动顶板10上升，在上升时其底端左右两侧的底筒13滑动于第一光杆12上，保证上升时的轴向稳定效果，同时调节刮板1的刮料高度，顶板10的前侧设有第二内连接板5，第二内连接板5的内侧左右两端均贯穿连接有第一光杆8，顶板10的顶端左右两侧均安装有侧座7，第一光杆8贯穿侧座7，第一光杆8与侧座7的连接处设有滑套6，顶板10的顶端中心处安装有第一气缸9，第一气缸9和第二气缸11均通过连接管与气泵相连，气泵的型号优选FQW40-20，且气泵连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉气泵的外接电源使其工作或停止工作，第一气缸9的前侧与第二内连接板5固定连接，第二内连接板5的前侧设有第一内连接板4，第一内连接板4与第一光杆8固定连接，第一内连接板4的前侧设有刮板1，刮板1的外壁安装有铝合金板25，刮板1通过连杆3与第一内连接板4固定连接，第一气缸9推进工作带动第二内连接板5向外移动，第二内连接板5向外移动时带动第一光杆8移动于侧座7内，在第一光杆8向前移动时推动第一内连接板4向前移动，向前移动时通过连杆3带动刮板1向前运动，在移动至所需刮下的灰状物质顶端时，回缩第二气缸11，带动刮板1下降接触在灰状物质上，第一气缸9回缩时带动刮板1回缩，对灰状物质进行刮落，刮板1的底端设有底板条15，刮板1的底端内侧设有插腔16，底板条15贯穿插腔16，刮板1通过固定螺栓17与底板条15相连，底板条15的底端中心处安装有钢毛刷20，钢毛刷20的左右两端分别安装有第一锯齿刮板19和第二锯齿刮板21，第一锯齿刮板19的左侧安装有合金角板18，第二锯齿刮板21的右侧设有橡胶角板22，在刮板1回拉时，其底端的合金角板18首先接触在灰状杂质上，通过其高强度的本体特性增加对灰状物质的刮落效果，同时第一锯齿刮板19和第二锯齿刮板21接触灰状物质时通过其锯齿形状的齿牙对灰状杂质进行切割破损，加强刮落效果，在钢毛刷20接触在灰状杂质时，对灰状杂质进行有效的清除锡炉上，最后橡胶角板22对完全清除后的灰状杂质进行彻底的刮落，使清除工作一次性清洁完毕，且清除效果较好，刮板1的背面设有弧形板2，刮板1的后侧左右两端均安装有内座24，弧形板2通过连接螺栓23与内座24相连，在刮板1接触至硬物而产生形变向内弯曲时，其内壁贴合在弧形板2上，通过弧形板2对刮板1进行支撑，避免了刮板1工作时产生形变。

第二气缸11推进工作带动顶板10上升，在上升时其底端左右两侧的底筒13滑动于第一光杆12上，保证上升时的轴向稳定效果，同时调节刮板1的刮料高度，第一气缸9推进工作带动第二内连接板5向外移动，第二内连接板5向外移动时带动第一光杆8移动于侧座7内，在第一光杆8向前移动时推动第一内连接板4向前移动，向前移动时通过连杆3带动刮板1向前运动，在移动至所需刮下的灰状物质顶端时，回缩第二气缸11，带动刮板1下降接触在灰状物质上，第一气缸9回缩时带动刮板1回缩，对灰状物质进行刮落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锡炉自动刮灰机构，包括底板（14），其特征在于：所述底板（14）的顶端设有顶板（10），所述顶板（10）的底端左右两侧均安装有底筒（13），所述底板（14）的顶端左右两侧均安装有第二光杆（12），所述第二光杆（12）依次贯穿底筒（13）和顶板（10），所述底板（14）的顶端中心处安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的顶端与顶板（10）固定连接，所述顶板（10）的前侧设有第二内连接板（5），所述第二内连接板（5）的内侧左右两端均贯穿连接有第一光杆（8），所述顶板（10）的顶端左右两侧均安装有侧座（7），所述第一光杆（8）贯穿侧座（7），所述顶板（10）的顶端中心处安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的前侧与第二内连接板（5）固定连接，所述第二内连接板（5）的前侧设有第一内连接板（4），所述第一内连接板（4）与第一光杆（8）固定连接，所述第一内连接板（4）的前侧设有刮板（1），所述刮板（1）通过连杆（3）与第一内连接板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡炉自动刮灰机构，其特征在于：所述刮板（1）的底端设有底板条（15），所述刮板（1）的底端内侧设有插腔（16），所述底板条（15）贯穿插腔（16），所述刮板（1）通过固定螺栓（17）与底板条（15）相连，所述底板条（15）的底端中心处安装有钢毛刷（20），所述钢毛刷（20）的左右两端分别安装有第一锯齿刮板（19）和第二锯齿刮板（21），所述第一锯齿刮板（19）的左侧安装有合金角板（18），所述第二锯齿刮板（21）的右侧设有橡胶角板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种锡炉自动刮灰机构，其特征在于：所述刮板（1）的背面设有弧形板（2），所述刮板（1）的后侧左右两端均安装有内座（24），所述弧形板（2）通过连接螺栓（23）与内座（24）相连。

4.根据权利要求1所述的一种锡炉自动刮灰机构，其特征在于：所述刮板（1）的外壁安装有铝合金板（25）。

5.根据权利要求1所述的一种锡炉自动刮灰机构，其特征在于：所述第一光杆（8）与侧座（7）的连接处设有滑套（6）。