CN112376907B - 一种成排接线盒辅助定位模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成排接线盒辅助定位模具，其包括用于多排接线盒排布的模具盒，模具盒包括围板和底板，围板围成模具盒周向侧壁，底板位于围板一端，底板边缘超出围板圈定图形的边缘，围板外壁与底板之间设置有供底板向远离围板方向滑动的调节组件，底板上滑动设置有用于擦拭围板圈定范围内底板侧壁的清理组件，清理组件与围板位于底板的同一侧壁上，清理组件包括刮板和毛刷，刮板与毛刷固定连接，刮板和毛刷自身的刷毛均与底板侧壁抵接，清理组件与底板之间设置有供清理组件紧贴底板滑动的滑动组件。本申请具有将底板上粘粘的焊渣刮离并同步进行清扫，达到及时清理模具盒底板上粘粘的焊渣，为模具后续使用提供便利的效果。

Description

一种成排接线盒辅助定位模具

技术领域

本申请涉及接线盒的领域，尤其是涉及一种成排接线盒辅助定位模具。

背景技术

目前随着建筑业的综合发展，建筑物内的用电设备增多，需要安装的电气面板也随之增多。尤其是在墙体上固定的电器面板，需要在墙体内配备成套的接线盒，接线盒是电工辅料之一，装修用的电线穿过电线管，而在电线的接头部位采用接线盒做为过渡，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。

相关技术在多个接线盒定位时，通过一个分隔模具将接线盒放置在模具内确定位置，位置确定后将相邻接线盒本体直接焊接或通过细钢筋将相邻接线盒焊接，继而将定位好的成排接线盒安装在墙体内，与电器面板适配安装，达到成排电器面板准确安装的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在模具内进行相邻接线盒的焊接，溅射掉落的焊渣粘连在模具底部内壁，影响模具后续的缺陷。

发明内容

为了改善在模具内进行相邻接线盒的焊接，溅射掉落的焊渣粘连在模具底部内壁，影响模具后续的缺陷，本申请提供一种成排接线盒辅助定位模具。

本申请提供的一种成排接线盒辅助定位模具采用如下的技术方案：

一种成排接线盒辅助定位模具，包括用于多排接线盒排布的模具盒，模具盒包括围板和底板，围板围成模具盒周向侧壁，底板位于围板一端，底板边缘超出围板圈定图形的边缘，围板外壁与底板之间设置有供底板向远离围板方向滑动的调节组件，底板上滑动设置有用于擦拭围板圈定范围内底板侧壁的清理组件，清理组件与围板位于底板的同一侧壁上，清理组件包括刮板和毛刷，刮板与毛刷固定连接，刮板和毛刷自身的刷毛均与底板侧壁抵接，清理组件与底板之间设置有供清理组件紧贴底板滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，将多个接线盒放置在模具盒内整齐排列，焊接完毕后取出排布完成的接线盒，通过调节组件调节底板与围板之间的距离，使底板与围板之间存在间隔，通过滑动组件滑动清理组件，使刮板和毛刷对围板圈定范围内的底板侧壁进行擦拭和清理，将底板上粘粘的焊渣刮离并同步进行清扫，达到及时清理模具盒底板上粘粘的焊渣，为模具后续使用提供便利的效果。

可选的，所述调节组件包括连接板和螺杆，调节组件设置有两组，相邻两组调节组件以模具盒中心线为对称轴对称设置在围板外壁上，连接板一端与围板外壁固定连接，另一端向远离围板处悬挑设置，围板平行于底板设置，螺杆螺纹贯穿围板后与底板转动连接，螺杆以自身长度方向中心线为转动轴相对底板自转。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，由于螺杆和底板为转动连接，而螺杆和连接板为螺纹连接，且调节组件设置有两组，从而达到同时转动螺杆，相邻螺杆对模具盒起到限位作用，使模具盒无法跟随螺杆旋转，模具盒沿螺杆螺纹上升或下降，达到调节模具盒和底板距离的效果。

可选的，所述滑动组件包括第一滑块和第二滑块，底板背离围板的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽长度方向沿垂直相邻调节组件连线方向开设，第一滑槽正对自身开口的槽壁上开设有第二滑槽，第二滑槽长度方向沿第一滑槽长度方向开设且长度相同，第二滑槽开透底板两侧，第二滑块与刮板正对底板的侧壁固定连接，第二滑块贯穿第二滑槽后与第一滑块固定连接，第一滑块背离第二滑块的侧壁与底板背离围板的侧壁共面，第二滑块与第二滑槽适配滑动，第一滑块与第一滑槽适配滑动，第一滑槽沿相邻调节组件连线方向的长度大于第一滑槽沿相邻调节组件连线方向的长度，第一滑槽长度方向两端超出围板在底板上的圈定范围。

通过采用上述技术方案，第一滑槽和第二滑槽与第一滑块和第二滑块的适配滑动，使刮板在底板上滑动的同时时刻保持与底板抵接，同时规划了刮板的滑动路径，使刮板更加稳定高效的对底板上的焊渣进行刮离。

可选的，所述刮板长度方向沿相邻调节组件连线方向设置，刮板朝向围板的侧壁倾斜设置，倾斜方向沿靠近围板方向倾斜向下设置，毛刷位于刮板背离自身倾斜侧壁一侧。

通过采用上述技术方案，刮板的倾斜侧壁对焊渣进行刮离时，起到铲离的效果，相比竖直的刮板侧壁，倾斜的刮板侧壁更易将焊渣铲离底板；毛刷的位置达到刮板先将刮板上的焊渣刮离，继而毛刷对刮板上的浮尘以及碎屑残留进行清扫。

可选的，所述刮板背离底板的侧壁上设置有推杆，推杆一端与刮板侧壁铰接，铰接轴沿刮板长度方向设置，推杆另一端沿远离刮板方向悬挑设置，推杆长度不小于第一滑槽长度。

通过采用上述技术方案，在使用刮板将焊渣进行刮离时，转动推杆，手持推杆远离刮板的端部，沿第一滑道推动刮板，为使用者滑动刮板提供了便利性。

可选的，所述推杆靠近围板的侧壁上固定设置有磁条，围板采用磁性可吸附材质制成。

通过采用上述技术方案，推杆在不使用后，通过磁条将推杆吸附在围板外壁上，对推杆起到整理归纳的效果。

可选的，所述推杆与刮板之间设置有扭簧，扭簧一端与推杆靠近围板的侧壁固定连接，另一端与刮板背离底板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置进一步提升了推杆在不使用时对推杆的收纳效果，通过扭簧的回弹，推杆在不使用状态向，向围板外壁抵接，与围板外壁抵接，使推杆呈竖向收纳状态，减少占地面积。

可选的，所述刮板上滑动设置有清理条，清理条长度方向沿刮板长度方向设置且长度相同，清理条与刮板倾斜侧壁抵接，清理条沿刮板倾斜侧壁向靠近或远离底板方向滑动。

通过采用上述技术方案，当刮板将焊渣刮离后，部分焊渣残留在刮板的倾斜侧壁上，通过清理条将刮板上残留的焊渣进一步清理，便于刮板下次使用。

可选的，所述刮板上固定设置有挡条，挡条固定于刮板倾斜侧壁远离底板一端，挡条垂直刮板倾斜侧壁设置，清理条位于挡条靠近底板一侧，清理条和挡条之间固定设置有多个弹簧。

通过采用上述技术方案，由于刮板刮离底板上的焊渣时，会从围板一侧完全滑动到另一侧，并滑出围板笼罩的范围，通过人手直接拨动清理条，使清理条对刮板的倾斜侧壁进行清理，清理完毕后松开清理条，清理条受到弹簧的回弹力自动复位，操作简单便利。

可选的，所述模具盒为矩形盒体状，围板上开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽开透围板两相对侧壁，第二通槽开透围板剩余两相对侧壁，第一通槽和第二通槽长度方向均沿所在围板侧壁水平开设，第一通槽和第二通槽位于不同水平标高上，围板内部滑动设置有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆两端均设置有滑轮，第一支杆端部的滑轮位于第一通槽内部，并与第一通槽滑动配合，第二支杆端部的滑轮位于第二通槽内部，并与第二通槽滑动配合，第一支杆和第二支杆均设置有多个。

通过采用上述技术方案，第一通槽和第二通槽的开设为第一支杆和第二支杆在围板内部的滑动提供了滑动路径，且使第一支杆和第二支杆滑动时不相互影响，通过滑轮和第一通槽或第二通槽的滑动配合，减少了第一支杆和第二支杆滑动时的摩擦阻力，提升了第一支杆和第二支杆滑动时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节组件的设置，达到调节底板与围板之间的距离，使底板与围板之间存在间隔，便于对底板上残留的焊渣进行清理；

2.滑动清理组件，使刮板和毛刷对围板圈定范围内的底板侧壁进行擦拭和清理，将底板上粘粘的焊渣刮离并同步进行清扫，达到及时清理模具盒底板上粘粘的焊渣，为模具后续使用提供便利的效果；

3.当刮板将焊渣刮离后，部分焊渣残留在刮板的倾斜侧壁上，通过清理条将刮板上残留的焊渣进一步清理，便于刮板下次使用。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是为凸显滑动组件处部分结构剖视图。

图3是为凸显刮板处部分结构示意图。

图4是为凸显滑轮处部分结构示意图。

附图标记说明：1、模具盒；11、围板；111、第一通槽；112、第二通槽；113、第一支杆；114、第二支杆；12、底板；121、第一滑槽；122、第二滑槽；2、调节组件；21、连接板；22、螺杆；221、轴承；222、手轮；3、清理组件；31、刮板；311、清理条；312、挡条；313、弹簧；32、毛刷；4、滑动组件；41、第一滑块；42、第二滑块；5、推杆；51、磁条；52、扭簧；6、滑轮；7、导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成排接线盒辅助定位模具。

参照图1，一种成排接线盒辅助定位模具包括模具盒1，模具盒1包括围板11和底板12，围板11和底板12组成顶部开口状的模具盒1，且底板12面积大于围板11圈定的面积，围板11和底板12之间设置有调节组件2，调节组件2用于围板11和底板12向相互远离方向移动，从而使围板11与底板12之间产生距离；底板12上滑动设置有清理组件3，清理组件3用于底板12上残留焊渣的清理，达到将底板12上粘连的焊渣清理，为模具后续使用提供便利的效果。

参照图1，调节组件2包括连接板21和螺杆22，连接板21为矩形长条板状，连接板21一端与围板11外壁固定连接，另一端向远离围板11方向悬挑设置，连接板21平行于底板12设置，螺杆22垂直连接板21设置，螺杆22一端螺纹贯穿连接板21后与底板12转动连接，螺杆22与底板12交接处设置有轴承221，螺杆22另一端固定设置有手轮222便于使用者转动螺杆22；调节组件2设置有两个，相邻调节组件2以模具盒1中心线对称设置在模具盒1两侧。当需要调节围板11和底板12之间的距离时，同时转动两个手轮222，螺杆22以自身中心线为转动轴相对底板12自转，围板11通过两个连接板21受到限位，继而沿螺杆22螺纹向靠近或远离底板12方向移动，从而完成围板11和底板12之间距离的调节。

参照图1，模具盒1在本实施例中采用矩形盒体状。清理组件3包括刮板31和毛刷32，刮板31长度方向沿相邻调节组件2连线方向设置，刮板31长度不小于围板11沿刮板31长度方向的距离，刮板31长度小于相邻螺杆22之间的距离，从而保证刮板31沿垂直相邻螺杆22连线方向对底板12清扫时，能充分将底板12上焊渣清扫且不与螺杆22发生阻碍。

参照图1，刮板31为矩形长条状，刮板31在不使用时位于围板11外侧，刮板31靠近围板11的侧壁倾斜设置，且倾斜方向沿靠近围板11处倾斜向下设置；毛刷32位于刮板31背离围板11的侧壁上，毛刷32一端与刮板31固定连接，毛刷32另一端与底板12抵接，即毛刷32自身刷毛与底板12表面抵接，用于底板12表面的清扫，毛刷32长度与刮板31长度相同，毛刷32整体呈倾斜设置状态，倾斜方向沿远离围板11方向倾斜向下设置，增大了毛刷32自身刷毛与底板12的接触面积，提升了对底板12上焊渣的清扫效果。

参照图1和图2，底板12上开设有第一滑槽121和第二滑槽122，第一滑槽121和第二滑槽122开设方向以及开设长度相同，第一滑槽121开设方向沿垂直刮板31长度方向水平开设；当底板12水平放置状态下，第一滑槽121位于第二滑槽122上方，第一滑槽121顶端将底板12顶面开透，第一滑槽121底端与第二滑槽122顶端连通，第二滑槽122底端将底板12底面开透，第一滑槽121沿刮板31长度方向的距离小于第二滑槽122沿刮板31长度方向的距离；第一滑槽121长度大于围板11沿第一滑槽121长度方向在底板12上圈定的距离，且第一滑槽121两端分别位于围板11两侧。刮板31与底板12之间设置有滑动组件4，滑动组件4包括第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41造型与第一滑槽121适配，第一滑块41位于第一滑槽121内，第二滑块42造型与第二滑槽122适配，第二滑块42位于第二滑槽122内，第一滑块41一端与刮板31底面固定连接，另一端与第二滑块42一端固定连接，第二滑块42远离第一滑块41一端端面与底板12底面平齐。

当围板11和底板12通过调节组件2使两者之间产生距离后，推动刮板31，刮板31受到滑动组件4与第一滑槽121和第二滑槽122的限位，同时滑动组件4沿第一滑槽121和第二滑槽122长度方向滑动，滑动其间刮板31始终与底板12顶面抵接，将底板12上粘连的焊渣铲离清扫，达到对底板12上焊渣清理的效果。

参照图1和图3，刮板31上设置有推杆5，推杆5为矩形长条杆状；当底板12水平放置时，推杆5一端与刮板31顶面铰接，且铰接轴沿刮板31长度方向水平设置，推杆5另一端沿远离刮板31方向延伸；推杆5与刮板31顶面之间设置有扭簧52，扭簧52一端与推杆5背离毛刷32的侧壁固定连接，另一端与刮板31顶面固定连接；推杆5上背离毛刷32的侧壁上固定设置有磁条51，围板11外壁采用磁性可吸附材质制成，推杆5长度不小于第一滑槽121长度，当推杆5不使用时，扭簧52对推杆5起到限位作用，配合磁条51将推杆5吸附固定在围板11外壁处，便于推杆5的收纳，减少占地面积。

参照图1和图3，刮板31的倾斜侧壁上设置有挡条312，挡条312为矩形长条状，挡条312长度顺应刮板31插长度设置且长度相同，挡条312固定于靠近刮板31倾斜侧壁顶部处，挡条312与刮板31倾斜侧壁垂直设置；挡条312与底板12之间设置有清理条311，清理条311长度沿刮板31长度设置并与刮板31长度相同，清理条311垂直刮板31倾斜侧壁设置，清理条311始终与刮板31倾斜侧壁抵接，清理条311与挡板之间设置有多个弹簧313，弹簧313一端与挡板固定连接，另一端与清理条311固定连接，相邻弹簧313沿挡板长度方向等距设置。当刮板31对底板12上粘连的焊渣进行清理刮离后，部分焊渣残留在刮板31倾斜侧壁上，通过手动拨动清理条311，使清理条311将刮板31倾斜侧壁上的焊渣刮离，继而松开清理条311，弹簧313带动清理条311复位，操作简单便利，便于刮板31的后续使用。

参照图1和图4，围板11上开设有第一通槽111和第二通槽112，第一通槽111和第二通槽112均水平开设，第一通槽111位于螺杆22靠近的围板11侧壁上，第一通槽111沿所在侧壁长度方向开设，第一通槽111沿相邻螺杆22连线方向开透模具盒1两相对侧壁；第二通槽112位于相邻第一通槽111的围板11侧壁上，第二通槽112沿所在围板11侧壁长度方向水平开设，第二通槽112沿垂直于相邻螺杆22连线方向开透模具盒1两相对侧壁；第二通槽112和第一通槽111均为矩形槽状，第二通槽112和第一通槽111所在水平标高不同，第一通槽111所在水平标高高于第二通槽112所在水平标高。模具盒1内部设置有第一支杆113和第二支杆114，第一支杆113和第二支杆114均设置有多根，第一支杆113端部位于第一滑槽121内，即第一支杆113两端对应两个第一滑槽121，第二支杆114端部位于第二滑槽122内，即第二支杆114两端对应两个第二滑槽122。第一支杆113和第二支杆114的水平投影相互垂直。

第一滑槽121和第二滑槽122内均固定设置有导杆7，导杆7为圆柱形导杆7，在围板11竖直状态下，第一滑槽121内的导杆7设置有两个，分别固定于第一滑槽121顶部槽壁和底部槽壁上，导杆7长度沿第一滑槽121长度方向且与第一滑槽121长度相同；第二滑槽122内的导杆7同样设置有两个，第二滑槽122内的导杆7分别固定于第二滑槽122顶部槽壁和底部槽壁上，第二滑槽122内的导杆7长度与第二滑槽122长度相同且顺应第二滑槽122长度方向设置；第一支杆113和第二支杆114端部均设置有滑轮6，滑轮6对应位于第一滑槽121或第二滑槽122内部，滑轮6与导杆7滑动配合，导杆7对滑轮6起到进一步限位作用，使滑轮6更加顺畅的在第一滑槽121或第二滑槽122内滚动。

本申请实施例一种成排接线盒辅助定位模具的实施原理为：通过滑动第一支杆113和第二支杆114，调节相邻第一支杆113和第二支杆114形成的田字格的大小，从而将不同大小的接线盒放置在模具盒1内，从而完成多个接线盒成排排布，将排布完毕的相邻接线盒进行焊接固定，继而取出焊接固定后的接线盒，转动手轮222，通过调节组件2调整围板11与底板12之间的距离，拉动推杆5，继而推动刮板31，通过清理组件3将底板12上粘连的焊渣清扫，继而清理组件3和推杆5复位，便于模具盒1的再次使用，达到及时清理模具盒1底板12上粘粘的焊渣，为模具后续使用提供便利的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：包括用于多排接线盒排布的模具盒(1)，模具盒(1)包括围板(11)和底板(12)，围板(11)围成模具盒(1)周向侧壁，底板(12)位于围板(11)一端，底板(12)边缘超出围板(11)圈定图形的边缘，围板(11)外壁与底板(12)之间设置有供底板(12)向远离围板(11)方向滑动的调节组件(2)，底板(12)上滑动设置有用于擦拭围板(11)圈定范围内底板(12)侧壁的清理组件(3)，清理组件(3)与围板(11)位于底板(12)的同一侧壁上，清理组件(3)包括刮板(31)和毛刷(32)，刮板(31)与毛刷(32)固定连接，刮板(31)和毛刷(32)自身的刷毛均与底板(12)侧壁抵接，清理组件(3)与底板(12)之间设置有供清理组件(3)紧贴底板(12)滑动的滑动组件(4)；围板(11)上开设有第一通槽(111)和第二通槽(112)，第一通槽(111)开透围板(11)两相对侧壁，第二通槽(112)开透围板(11)剩余两相对侧壁，第一通槽(111)和第二通槽(112)长度方向均沿所在围板(11)侧壁水平开设，第一通槽(111)和第二通槽(112)位于不同水平标高上，围板(11)内部滑动设置有第一支杆(113)和第二支杆(114)，第一支杆(113)和第二支杆(114)两端均设置有滑轮(6)，第一支杆(113)端部的滑轮(6)位于第一通槽(111)内部，并与第一通槽(111)滑动配合，第二支杆(114)端部的滑轮(6)位于第二通槽(112)内部，并与第二通槽(112)滑动配合，第一支杆(113)和第二支杆(114)均设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述调节组件(2)包括连接板(21)和螺杆(22)，调节组件(2)设置有两组，相邻两组调节组件(2)以模具盒(1)中心线为对称轴对称设置在围板(11)外壁上，连接板(21)一端与围板(11)外壁固定连接，另一端向远离围板(11)处悬挑设置，围板(11)平行于底板(12)设置，螺杆(22)螺纹贯穿围板(11)后与底板(12)转动连接，螺杆(22)以自身长度方向中心线为转动轴相对底板(12)自转。

3.根据权利要求2所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述滑动组件(4)包括第一滑块(41)和第二滑块(42)，底板(12)背离围板(11)的侧壁上开设有第一滑槽(121)，第一滑槽(121)长度方向沿垂直相邻调节组件(2)连线方向开设，第一滑槽(121)正对自身开口的槽壁上开设有第二滑槽(122)，第二滑槽(122)长度方向沿第一滑槽(121)长度方向开设且长度相同，第二滑槽(122)开透底板(12)两侧，第二滑块(42)与刮板(31)正对底板(12)的侧壁固定连接，第二滑块(42)贯穿第二滑槽(122)后与第一滑块(41)固定连接，第一滑块(41)背离第二滑块(42)的侧壁与底板(12)背离围板(11)的侧壁共面，第二滑块(42)与第二滑槽(122)适配滑动，第一滑块(41)与第一滑槽(121)适配滑动，第一滑槽(121)沿相邻调节组件(2)连线方向的长度大于第一滑槽(121)沿相邻调节组件(2)连线方向的长度，第一滑槽(121)长度方向两端超出围板(11)在底板(12)上的圈定范围。

4.根据权利要求1所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述刮板(31)长度方向沿相邻调节组件(2)连线方向设置，刮板(31)朝向围板(11)的侧壁倾斜设置，倾斜方向沿靠近围板(11)方向倾斜向下设置，毛刷(32)位于刮板(31)背离自身倾斜侧壁一侧。

5.根据权利要求4所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述刮板(31)背离底板(12)的侧壁上设置有推杆(5)，推杆(5)一端与刮板(31)侧壁铰接，铰接轴沿刮板(31)长度方向设置，推杆(5)另一端沿远离刮板(31)方向悬挑设置，推杆(5)长度不小于第一滑槽(121)长度。

6.根据权利要求5所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述推杆(5)靠近围板(11)的侧壁上固定设置有磁条(51)，围板(11)采用磁性可吸附材质制成。

7.根据权利要求5所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述推杆(5)与刮板(31)之间设置有扭簧(52)，扭簧(52)一端与推杆(5)靠近围板(11)的侧壁固定连接，另一端与刮板(31)背离底板(12)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述刮板(31)上滑动设置有清理条(311)，清理条(311)长度方向沿刮板(31)长度方向设置且长度相同，清理条(311)与刮板(31)倾斜侧壁抵接，清理条(311)沿刮板(31)倾斜侧壁向靠近或远离底板(12)方向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述刮板(31)上固定设置有挡条(312)，挡条(312)固定于刮板(31)倾斜侧壁远离底板(12)一端，挡条(312)垂直刮板(31)倾斜侧壁设置，清理条(311)位于挡条(312)靠近底板(12)一侧，清理条(311)和挡条(312)之间固定设置有多个弹簧(313)。

10.根据权利要求1所述的一种成排接线盒辅助定位模具，其特征在于：所述模具盒(1)为矩形盒体状。

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