CN113736421A

CN113736421A - 一种生物基uv光致减粘压敏胶及其制备方法

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Publication number: CN113736421A
Application number: CN202111066303.XA
Authority: CN
Inventors: 郝同辉; 刘梓为; 张群朝; 蒋涛
Original assignee: Hubei University
Current assignee: Hubei University
Priority date: 2021-09-10
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2041-09-10
Also published as: CN113736421B

Abstract

本发明公开一种生物基UV光致减粘压敏胶及其制备方法，其包括以下重量份数的组分：油酸19.02～44.38份，甲基丙烯酸月桂酯14.26～33.26份，甲基丙烯酸四氢糠基酯2.84～6.63份，衣康酸5.69～13.27份，N‑羟甲基丙烯酰胺5.69～13.27份；第一溶剂178.99～417.64份，热引发剂0.48～1.12份，第一催化剂1.76～4.11份，松香71.28～166.31份；多元醇35.24～42.94份，二异氰酸酯196.82～232.95份，第二催化剂0.47～0.51份，第二溶剂97.48～97.51份，阻聚剂2.01份，羟基丙烯酸酯129.42～164.72份；光引发剂30份。本发明利用基于生物质的单体和松香合成UV光致减粘压敏胶，绿色，环保。同时制备的压敏胶光照前有较强的的粘接力，光照时间后剥离强度急剧下降，在半导体芯片加工制造等领域具有广泛的应用前景。

Description

一种生物基UV光致减粘压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及压敏胶领域，具体涉及一种UV光照前有较强粘接力，光照后粘接力急剧下降的生物基UV光致减粘压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶是一类在一定的压力下能通过非共价键在两物体表面形成较牢固的粘接力的高分子材料。压敏胶具有便于使用、粘接固定作用强的优点，已在工业生产和快递运输等各领域得到广泛应用。

在半导体芯片的生产制造过程中，需要将半导体晶圆切割以获得半导体芯片，此时需要一种压敏胶将半导体晶圆等保护固定。在此条件下，重要的一点是，在器件生产制造过程采用的各种工艺中，不能使半导体芯片从支撑物上剥离，但在芯片制造完成后，应将芯片顺利剥离，不影响芯片质量。在大多数情况下，当使用当前市售的固定粘接强度的压敏胶时，很可能发生以下两个问题，即在生产制造过程中半导体的意外脱落或在半导体制造结束时在预定的剥离过程中严重损坏半导体或设备。因此，为了解决这个问题，有必要开发一种能够根据使用需要调整其粘接强度的减粘压敏胶。

UV光致减粘压敏胶要求在光照前具有普通压敏胶的性质，可以满足芯片切割工艺中固定芯片的要求，经UV光照射后能够在短时间内降低粘接强度，便于剥离，目前已经应用到电子、仪表等多种行业的精密加工过程。

然而，大多数现有的UV光致减粘压敏胶的所有原料均为石化基原料，其中一些对环境有毒或有害，不符合当前生态环境保护的发展趋势。

发明内容

为了克服现有技术不足，减少环境污染，本发明的目的是提供一种利用基于生物质的单体和天然树脂松香合成的UV光致减粘压敏胶及其制备方法。

本发明提供一种生物基UV光致减粘压敏胶，其包括以下重量分数的组分：

油酸19.02～44.38份，甲基丙烯酸月桂酯14.26～33.26份，甲基丙烯酸四氢糠基酯2.84～6.63份，衣康酸5.69～13.27份，N-羟甲基丙烯酰胺5.69～13.27份；第一溶剂178.99～417.64份，热引发剂0.48～1.12份，第一催化剂1.76～4.11份，松香71.28～166.31份；

多元醇35.24～42.94份，二异氰酸酯196.82～232.95份，第二催化剂0.47～0.51份，第二溶剂97.48～97.51份，阻聚剂2.01份，羟基丙烯酸酯129.42～164.72份；光引发剂30份。

本发明采用上述方案，完全采用基于生物质的单体和天然树脂松香合成生物基胶粘剂，具有高效、绿色、环保的特点。其中基于生物质的单体用了油酸(衍生自脂肪酸)、甲基丙烯酸月桂酯(衍生自脂肪酸)、甲基丙烯酸四氢糠基酯(衍生自糠醛)、衣康酸、N-羟甲基丙烯酰胺(衍生自丙烯酰胺)五种单体，天然树脂松香作为增粘树脂。由于利用生物质资源可以减少碳排放并增强生态环境的可持续性，因此本发明采用基于生物质的单体作为压敏胶符合环保要求；避免了现有技术全部采用石化基原料，对环境有毒或有害，造成环境污染。

本发明还采用生物基胶粘剂与聚氨酯丙烯酸酯溶液及光引发剂混合得到的UV光致减粘压敏胶，在光照前粘接力较强。其中采用聚氨酯丙烯酸酯溶液作为光敏树脂，聚氨酯丙烯酸酯溶液中的有效成分为多官能度聚氨酯丙烯酸酸酯，其作为多官能度光敏树脂，含有大量C＝C双键，经UV光照射后，聚氨酯丙烯酸酯自身发生交联，产生较大的体积收缩，是导致压敏胶发生由光照前具有一定粘接力，光照后快速失去粘接力这一转变的有效成分。

因此本发明的压敏胶在UV光照前粘接力较强，在UV光照后粘接力急剧下降，具有易剥离，便于使用的特点，在半导体芯片加工制造等领域具有广泛的应用前景。

进一步，所述第一溶剂为：乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯中的一种或两种以上的混合；所述热引发剂为：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或两种以上的混合。

进一步，所述第一溶剂为：乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯中的一种或两种以上的混合；所述第一催化剂为：4-二甲氨基吡啶、N，N′-二环己基碳二亚胺、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐中的一种或两种以上的混合。

进一步，所述多元醇为季戊四醇、双季戊四醇中的一种或两种的混合。

进一步，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

进一步，所述第二催化剂为：二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡中的一种；所述第二溶剂采用甲基乙基酮、丙酮、甲苯中的一种或两种以上的混合。

进一步，所述阻聚剂为4-甲氧基苯酚、对苯二酚、甲基氢醌中的一种。

进一步，所述羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上的混合。

进一步，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮中的一种或两种以上的混合。

本发明还提供生物基UV光致减粘压敏胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1)：将基于生物质的单体与第一溶剂混合，在搅拌的条件下，升温至75～85℃，将热引发剂溶于第一溶剂，缓慢滴加到单体溶液中，在75～85℃条件下搅拌7～8h，得到第一粘性溶液；所述基于生物质的单体包括油酸、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢糠基酯、衣康酸、N-羟甲基丙烯酰胺：

步骤2)：将第一催化剂加入到步骤1)所得的第一粘性溶液中，在室温下搅拌18-24h，得到第二粘性溶液；

步骤3)：将松香溶于溶于第一溶剂中，与步骤2)所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后得到所述生物基胶粘剂；

步骤4)：将多元醇、二异氰酸酯、40％的第二催化剂、第二溶剂混合，在60～70℃条件下搅拌3～4h，得到第三粘性溶液；

步骤5)：将剩余的第二催化剂、阻聚剂与羟基丙烯酸酯混合，缓慢滴加到步骤4)所得的第三粘性溶液中，在60～70℃条件下搅拌3～4h，得到所述聚氨酯丙烯酸酯溶液；

步骤6)：将步骤3)得到的生物基胶粘剂与步骤5)得到的聚氨酯丙烯酸酯溶液混合，加入光引发剂，搅拌均匀，得到所述生物基UV光致减粘压敏胶。

本发明采用上述制备方法，先合成生物基胶粘剂，即采取溶液聚合的方法，通过热引发剂引发基于生物质的单体共聚，得到共聚物第一粘性溶液，再向第一粘性溶液中加入酯化反应的第一催化剂，使共聚物分子内和分子间产生部分交联，增大内聚力，增强共聚物的物理缠结作用，提高共聚物的粘度，得到第二粘性溶液。然后将得到的第二粘性溶液与松香溶液混合，搅拌均匀，得到生物基胶粘剂。随后，以二异氰酸酯为起始反应物，使二异氰酸酯先和多元醇进行扩链，得到较大分子量的分子，然后加入羟基丙烯酸酯进行反应，得到双键封端的多官能度聚氨酯丙烯酸酯溶液。上述步骤中，合成生物基胶粘剂和聚氨酯丙烯酸酯溶液的步骤没有先后要求，可以同步进行，也可以先后进行。

最后，将生物基胶粘剂与聚氨酯丙烯酸酯溶液混合，加入光引发剂，搅拌均匀，即得到生物基UV光致减粘压敏胶。

采用上述方法制备多官能度聚氨酯丙烯酸酯，羟基丙烯酸酯参与反应的时间较晚，在反应体系中停留的时间较短，有利于减少双键自由基聚合的可能性，减少双键在合成聚氨酯丙烯酸酯过程中的不必要损耗，进而确保双键封端的聚氨酯丙烯酸酯的双键数目，避免影响光照交联的效果。

本发明的有益效果为：本发明利用基于生物质的单体和天然树脂松香合成UV光致减粘压敏胶，取代了当前UV光致减粘压敏胶原料中的部分石化基原料，解决了目前UV光致减粘压敏胶的所有原料均为石化基原料，从而导致的环境污染问题，是新一代绿色、高效的功能性材料。本发明制备的生物基UV光致减粘压敏胶，光照前有较强的的粘接力，短时间光照时间后，剥离强度急剧下降，很容易实现胶体从被粘物表面的剥离，操作简便，在半导体芯片加工制造等领域具有广泛的应用前景。

本发明制备的生物基UV光致减粘压敏胶光照前有较强的的粘接力，180°剥离强度达到10.89N/25mm，在功率为1000W的高压汞灯下光照时间达到3min后，180°剥离强度急剧下降，不超过0.02N/25mm，很容易实现胶体从被粘物表面的剥离，操作简便。

具体实施方式

实施例1

第一步，在装有温度计、球形冷凝管、滴液漏斗、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：油酸19.02g、甲基丙烯酸月桂酯14.26g、甲基丙烯酸四氢糠基酯2.84g、衣康酸5.69g、N-羟甲基丙烯酰胺5.69g和乙酸乙酯50.47g。在搅拌下，加热溶液至75℃，随即将溶有过氧化二苯甲酰(0.48g)的乙酸乙酯(21.61g)溶液通过滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中的单体溶液中。将混合物在75℃下搅拌8h，得到第一粘性溶液。

第二步，将4-二甲氨基吡啶(0.68g)、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(1.08g)加入到第一步所得的第一粘性溶液中，在室温下搅拌24h，得到第二粘性溶液。

第三步，将松香(71.28g)溶解于乙酸乙酯(106.91g)溶剂中得到松香溶液，将松香溶液与第二步所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后即得到生物基胶粘剂。

第四步，在装有温度计、球形冷凝管、橡胶塞、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：季戊四醇35.24g、异佛尔酮二异氰酸酯230.12g、异辛酸亚锡0.20g和丙酮97.50g。在65℃条件下搅拌3h，得到第三粘性溶液。

第五步，将二月桂酸二丁基锡(0.29g)、甲基氢醌(2.01g)与丙烯酸羟乙酯(134.64g)混合，通过滴液漏斗缓慢滴加到第四步所得的第三粘性溶液中，在65℃条件下搅拌3h，即得到聚氨酯丙烯酸酯溶液。

第六步，将第三步得到的生物基胶粘剂与第五步得到的聚氨酯丙烯酸酯的溶液混合，加入2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(30g)，搅拌均匀，即得到生物基UV光致减粘压敏胶。

实施例2

第一步，在装有温度计、球形冷凝管、滴液漏斗、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：油酸25.36g、甲基丙烯酸月桂酯19.01g、甲基丙烯酸四氢糠基酯3.79g、衣康酸7.58g、N-羟甲基丙烯酰胺7.58g、甲苯19.22g和乙酸丁酯48.05g。在搅拌下，加热溶液至80℃，随即将溶有偶氮二异丁腈(0.32g)和过氧化二苯甲酰(0.32g)的乙酸丁酯(28.83g)溶液通过滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中的单体溶液中。将混合物在80℃下搅拌8h，得到第一粘性溶液。

第二步，将4-二甲氨基吡啶(0.91g)、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(1.44g)加入到第一步所得的第一粘性溶液中，在室温下搅拌24h，得到第二粘性溶液。

第三步，将松香(95.03g)溶解于甲苯(28.51g)和乙酸丁酯(114.04g)的混合溶剂中得到松香溶液，将松香溶液与第二步所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后即得到生物基胶粘剂。

第四步，在装有温度计、球形冷凝管、橡胶塞、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：季戊四醇38.47g、甲苯二异氰酸酯196.82g、二月桂酸二丁基锡0.19g和甲苯97.51g。在70℃条件下搅拌3h，得到第三粘性溶液。

第五步，将二月桂酸二丁基锡(0.28g)、对苯二酚(2.01g)与甲基丙烯酸羟乙酯(164.72g)，通过滴液漏斗缓慢滴加到第四步所得的第三粘性溶液中，在70℃条件下搅拌3h，即得到聚氨酯丙烯酸酯溶液。

第六步，将第三步得到的生物基胶粘剂与第五步得到的聚氨酯丙烯酸酯的溶液混合，加入二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(30g)，搅拌均匀，即得到生物基UV光致减粘压敏胶。

实施例3

第一步，在装有温度计、球形冷凝管、滴液漏斗、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：油酸31.70g、甲基丙烯酸月桂酯23.76g、甲基丙烯酸四氢糠基酯4.74g、衣康酸9.48g、N-羟甲基丙烯酰胺9.48g、甲苯24.03g和乙酸丁酯60.08g。在搅拌下，加热溶液至80℃，随即将溶有偶氮二异庚腈(0.8g)的乙酸乙酯(36.02g)溶液通过滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中的单体溶液中。将混合物在80℃下搅拌8h，得到第一粘性溶液。

第二步，将4-二甲氨基吡啶(1.13g)、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(1.80g)加入到第一步所得的第一粘性溶液中，在室温下搅拌24h，得到第二粘性溶液。

第三步，将松香(118.79g)溶解于甲苯(35.64g)和乙酸丁酯(142.55g)的混合溶剂中得到松香溶液，将松香溶液与第二步所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后即得到生物基胶粘剂。

第四步，在装有温度计、球形冷凝管、橡胶塞、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：双季戊四醇37.63g、二环己基甲烷二异氰酸酯232.95g、二乙酸二丁基锡0.20g和甲基乙基酮97.49g。在60℃条件下搅拌4h，得到第三粘性溶液。

第五步，将二月桂酸二丁基锡(0.30g)、甲基氢醌(2.01g)与丙烯酸羟丙酯(129.42g)混合，通过滴液漏斗缓慢滴加到第四步所得的第三粘性溶液中，在60℃条件下搅拌4h，即得到聚氨酯丙烯酸酯溶液。

第六步，将第三步得到的生物基胶粘剂与第五步得到的聚氨酯丙烯酸酯的溶液混合，加入2-羟基-2-甲基苯丙酮(30g)，搅拌均匀，即得到生物基UV光致减粘压敏胶。

实施例4

第一步，在装有温度计、球形冷凝管、滴液漏斗、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：油酸38.04g、甲基丙烯酸月桂酯28.51g、甲基丙烯酸四氢糠基酯5.69g、衣康酸11.37g、N-羟甲基丙烯酰胺11.37g、甲苯28.83g和乙酸乙酯72.08g。在搅拌下，加热溶液至85℃，随即将溶有偶氮二异庚腈(0.48g)和过氧化十二酰(0.48g)的乙酸乙酯(43.24g)溶液通过滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中的单体溶液中。将混合物在85℃下搅拌8h，得到第一粘性溶液。

第二步，将4-二甲氨基吡啶(1.36g)、N，N′-二环己基碳二亚胺(2.16g)入到第一步所得的第一粘性溶液中，在室温下搅拌18h，得到第二粘性溶液。

第三步，将松香(142.55g)溶解于甲苯(42.77g)和乙酸乙酯(171.06g)的混合溶剂中得到松香溶液，将松香溶液与第二步所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后即得到生物基胶粘剂。

第四步，在装有温度计、球形冷凝管、橡胶塞、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：双季戊四醇37.33g、二苯甲烷二异氰酸酯220.44g、二月桂酸二丁基锡0.20g和丙酮97.50g。在65℃条件下搅拌3h，得到第三粘性溶液。

第五步，将二月桂酸二丁基锡(0.29g)、对苯二酚(2.01g)与甲基丙烯酸羟丙酯(142.23g)混合，通过滴液漏斗缓慢滴加到第四步所得的第三粘性溶液中，在65℃条件下搅拌3h，即得到含有聚氨酯丙烯酸酯的溶液。

第六步，将第三步得到的生物基胶粘剂与第五步得到的聚氨酯丙烯酸酯的溶液混合，加入2-异丙基硫杂蒽酮(30g)，搅拌均匀，即得到生物基UV光致减粘压敏胶。

实施例5

第一步，在装有温度计、球形冷凝管、滴液漏斗、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：油酸44.38g、甲基丙烯酸月桂酯33.26g、甲基丙烯酸四氢糠基酯6.63g、衣康酸13.27g、N-羟甲基丙烯酰胺13.27g、甲苯33.64g和乙酸乙酯84.10g。在搅拌下，加热溶液至80℃，随即将溶有偶氮二异丁腈(0.56g)和过氧化二苯甲酰(0.56g)的乙酸乙酯(50.44g)溶液通过滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中的单体溶液中。将混合物在80℃下搅拌8h，得到第一粘性溶液。

第二步，将4-二甲氨基吡啶(1.59g)、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(2.52g)加入到第一步所得的第一粘性溶液中，在室温下搅拌24h，得到第二粘性溶液。

第三步，将松香(166.31g)溶解于甲苯(49.89g)和乙酸乙酯(199.57g)的混合溶剂中得到松香溶液，将松香溶液与第二步所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后即得到生物基胶粘剂。

第四步，在装有温度计、球形冷凝管、橡胶塞、搅拌器的四口瓶中加入以下原料：双季戊四醇42.94g、异佛尔酮二异氰酸酯225.31g、二月桂酸二丁基锡0.20g和甲基乙基酮97.48g。在65℃条件下搅拌3h，得到第三粘性溶液。

第五步，将二月桂酸二丁基锡(0.31g)、4-甲氧基苯酚(2.01g)与丙烯酸羟乙酯(131.76g)混合，通过滴液漏斗缓慢滴加到第四步所得的第三粘性溶液中，在65℃条件下搅拌3h，即得到聚氨酯丙烯酸酯溶液。

将上述实施例1至实施例5制得的生物基UV光致减粘压敏胶分别涂膜，膜层厚度均为100μm，烘干后在室温下阴暗处放置24h，分别按照GB/T 4852-2002、GB/T 4851-2014、GB/T 2792-2014对生物基UV光致减粘压敏胶的初粘性、持粘性、180°剥离强度进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1实施例1～5生物基UV光致减粘压敏胶的性能测试结果

根据表1可知，本发明实施例1-5制备的生物基UV光致减粘压敏胶光照前有较强的的粘接力，180°剥离强度达到5.73-10.89N/25mm，持粘性超过24小时，在功率为1000W的高压汞灯下光照时间达到3min后，180°剥离强度急剧下降，不超过0.02N/25mm，很容易实现胶体从被粘物表面的剥离，操作简便，在半导体芯片加工制造等领域具有广泛的应用前景。

本发明利用基于生物质的单体和天然树脂松香合成的UV光致减粘压敏胶，取代了当前UV光致减粘压敏胶原料中的部分石化基原料，解决了目前UV光致减粘压敏胶的所有原料均为石化基原料的问题，是新一代绿色、高效的功能性材料。本发明制备的生物基UV光致减粘压敏胶，光照前有较强的的粘接力，短时间光照后，剥离强度急剧下降，很容易实现胶体从被粘物表面的剥离，操作简便，在半导体芯片加工制造等领域具有广泛的应用前景。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims

1.一种生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：其包括以下重量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述第一溶剂为：乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯中的一种或两种以上的混合；所述热引发剂为：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或两种以上的混合。

3.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述第一催化剂为：4-二甲氨基吡啶、N，N′-二环己基碳二亚胺、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐中的一种或两种以上的混合。

4.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述多元醇为季戊四醇、双季戊四醇中的一种或两种的混合。

5.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述第二催化剂为：二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡中的一种；所述第二溶剂采用甲基乙基酮、丙酮、甲苯中的一种或两种以上的混合。

7.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述阻聚剂为4-甲氧基苯酚、对苯二酚、甲基氢醌中的一种。

8.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上的混合。

9.根据权利要求1所述的生物基UV光致减粘压敏胶，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮中的一种或两种以上的混合。

10.根据权利要求1-9之一所述的生物基UV光致减粘压敏胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

步骤1)：将基于生物质的单体与第一溶剂混合，在搅拌的条件下，升温至75～85℃，将热引发剂溶于第一溶剂，缓慢滴加到单体溶液中，在75～85℃条件下搅拌7～8h，得到第一粘性溶液；所述基于生物质的单体包括油酸、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢糠基酯、衣康酸、N-羟甲基丙烯酰胺；

步骤3)：将松香溶于溶于第一溶剂中，与步骤2)所得的第二粘性溶液混合，搅拌均匀后得到生物基胶粘剂；

步骤5)：将剩余的第二催化剂、阻聚剂与羟基丙烯酸酯混合，缓慢滴加到步骤4)所得的第三粘性溶液中，在60～70℃条件下搅拌3～4h，得到聚氨酯丙烯酸酯溶液；

步骤6)：将步骤3)得到的生物基胶粘剂与步骤5)得到的聚氨酯丙烯酸酯溶液混合，加入光引发剂，搅拌均匀，得到所述生物基UV光致减粘压敏胺。