CN113736397A - 一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺，其中压敏胶包括以下质量份数的组份，丙烯酸胶水95‑100份、增粘树脂10％‑20份、阻燃粉25％‑35份、阻燃剂15％‑30份、异氰酸酯类交联剂：0.5％‑2份。本发明通过对组份的改进，采用阻燃剂和阻燃粉的复配以及工艺上的改进，可以有效的简化操作流程，提高生产效率，并且制备出高粘阻燃效果的压敏胶。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺。
背景技术
压敏胶是对压力敏感的胶粘剂，广泛应用于电子、电器、汽车、家庭生活等诸多领域，但由于压敏胶多为丙烯酸酯类聚合物，极易燃烧，容易带来安全隐患，限制了其应用范围
在专利申请号201911054388.2、名为高粘阻燃环保的压敏胶及制备方法和压敏胶膜的制备方法的发明专利中，虽然其制备的压敏胶阻燃效果好、持粘性好，但实施过程中需要加入氮气，且需特定的反应温度，而导致最终反应时间过长，生产效率低。
因此，急需一种操作简便，不需要额外添加设备而制成的阻燃型压敏胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需要额外添加设备的阻燃型丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺。
为实现前述目的，本发明提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶，包括以下质量份数的组份，
丙烯酸胶水95-100份、
增粘树脂10％-20份、
阻燃粉25％-35份、
阻燃剂15％-30份、
异氰酸酯类交联剂：0.5％-2份。
作为本发明的进一步改进，所述增粘树脂包括松香树脂。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃粉为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃剂为磷酸烷基酯类、磷酸芳基酯类中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂、B类异氰酸酯类交联剂、C类异氰酸酯类交联剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，包括以下步骤，
S1：增粘树脂与甲苯溶解，制成固含为50±1％的溶液，
S2：阻燃粉与甲苯1:1～2润湿，用小型搅拌机搅拌8-12分钟，
S3：按重量配比将95-100kg丙烯酸胶水放置于搅拌容器中，
S4：在已溶解固含为50±1％的增粘树脂溶液中称取10kg-20kg加入S3步骤的胶水中，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S5：把与甲苯润湿好的阻燃粉25kg-35kg加入S4步骤的胶水中继续搅拌，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S6：称取15-30kg阻燃剂加入S5步骤的胶水中搅拌，转速750-800r/min，搅拌4-6分钟，
S7：最后称取0.5kg-2kg的交联剂加入配置好的胶水中，转速500-700r/min搅拌4-6分钟，得到所述阻燃型丙烯酸酯压敏胶。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S5中阻燃粉包括氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进，所述增粘树脂为松香树脂。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃剂为磷酸烷基酯类、磷酸芳基酯类中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂、B类异氰酸酯类交联剂、C类异氰酸酯类交联剂中的一种或多种。
本发明有益效果：
本发明通过对组份的改进，采用阻燃剂和阻燃粉的复配以及工艺上的改进，可以有效的简化操作流程，提高生产效率，并且制备出高粘阻燃效果的压敏胶。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细描述。
本实施方式提供了本发明提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶，包括以下质量份数的组份，
丙烯酸胶水95-100份、
增粘树脂10％-20份、
阻燃粉25％-35份、
阻燃剂15％-30份、
异氰酸酯类交联剂：0.5％-2份。
所述增粘树脂包括松香树脂，所述阻燃粉为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种，所述阻燃剂为磷酸烷基酯类、磷酸芳基酯类中的一种或多种，其中磷酸芳基酯类包括磷酸三丁酯、磷酸三酯、磷酸苯酯，所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂、B类异氰酸酯类交联剂、C类异氰酸酯类交联剂中的一种或多种。
本实施方式还提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，包括以下步骤，
S1：增粘树脂与甲苯溶解，制成固含为50±1％的溶液，
S2：阻燃粉与甲苯1:1～2润湿，用小型搅拌机搅拌8-12分钟，
S3：按重量配比将95-100kg丙烯酸胶水放置于搅拌容器中，
S4：在已溶解固含为50±1％的增粘树脂溶液中称取10kg-20kg加入S3步骤的胶水中，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S5：把与甲苯润湿好的阻燃粉25kg-35kg加入S4步骤的胶水中继续搅拌，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S6：称取15-30kg阻燃剂加入S5步骤的胶水中搅拌，转速750-800r/min，搅拌4-6分钟，
S7：最后称取0.5kg-2kg的交联剂加入配置好的胶水中，转速500-700r/min搅拌4-6分钟，得到所述阻燃型丙烯酸酯压敏胶。
为了更好的体现本发明的有益效果，以下通过具体实施例来做进一步的阐述。
实施例1
本实施例提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，包括以下步骤，
S1：增粘树脂与甲苯溶解，制成固含为50±1％的溶液，
S2：阻燃粉与甲苯1:1～2润湿，用小型搅拌机搅拌8-12分钟，
S3：按重量配比将95kg丙烯酸胶水放置于搅拌容器中，
S4：在已溶解固含为50±1％的增粘树脂溶液中称取10kg加入S3步骤的胶水中，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S5：把与甲苯润湿好的阻燃粉25kg加入S4步骤的胶水中继续搅拌，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S6：称取15kg阻燃剂加入S5步骤的胶水中搅拌，转速750-800r/min，搅拌4-6分钟，
S7：最后称取2kg的交联剂加入配置好的胶水中，转速500-700r/min搅拌4-6分钟，得到所述阻燃型丙烯酸酯压敏胶。
其中增粘树脂为松香树脂，所述阻燃粉为氢氧化镁，所述阻燃剂为磷酸酯类的一种或多种，
所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂。
实施例2
本实施例提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，包括以下步骤，
S1：增粘树脂与甲苯溶解，制成固含为50±1％的溶液，
S2：阻燃粉与甲苯1:1～2润湿，用小型搅拌机搅拌8-12分钟，
S3：按重量配比将100kg丙烯酸胶水放置于搅拌容器中，
S4：在已溶解固含为50±1％的增粘树脂溶液中称取20kg加入S3步骤的胶水中，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S5：把与甲苯润湿好的阻燃粉35kg加入S4步骤的胶水中继续搅拌，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S6：称取30kg阻燃剂加入S5步骤的胶水中搅拌，转速750-800r/min，搅拌4-6分钟，
S7：最后称取0.5kg的交联剂加入配置好的胶水中，转速500-700r/min搅拌4-6分钟，得到所述阻燃型丙烯酸酯压敏胶。
其中增粘树脂为松香树脂，所述阻燃粉为氢氧化铝，所述阻燃剂为磷酸酯类的一种或多种，所述异氰酸酯类交联剂，分别为B类异氰酸酯类交联剂。
实施例3
本实施例提供了一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，包括以下步骤，
S1：增粘树脂与甲苯溶解，制成固含为50±1％的溶液，
S2：阻燃粉与甲苯1:1～2润湿，用小型搅拌机搅拌8-12分钟，
S3：按重量配比将98kg丙烯酸胶水放置于搅拌容器中，
S4：在已溶解固含为50±1％的增粘树脂溶液中称取20kg加入S3步骤的胶水中，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S5：把与甲苯润湿好的阻燃粉30kg加入S4步骤的胶水中继续搅拌，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S6：称取25kg阻燃剂加入S5步骤的胶水中搅拌，转速750-800r/min，搅拌4-6分钟，
S7：最后称取1kg的交联剂加入配置好的胶水中，转速500-700r/min搅拌4-6分钟，得到所述阻燃型丙烯酸酯压敏胶。
其中增粘树脂为松香树脂，所述阻燃粉为氢氧化镁和氢氧化铝，比例4:6，所述阻燃剂为磷酸酯类的一种或多种，所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂、B类异氰酸酯类交联剂、C类异氰酸酯类交联剂，比例1:2:1。
将上述三个实施例制备得到的阻燃型丙烯酸酯压敏胶制成胶带之后，对其进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
| 组别 | 阻燃性能 | 180°剥离力 | 残胶结果 |
| 实施例1 | UL94 V-0 | 1.76/1.80kg/25mm | 无残胶 |
| 实施例2 | UL94 V-0 | 2.39/2.42kg/25mm | 无残胶 |
| 实施例3 | UL94 V-0 | 2.19/2.17kg/25mm | 无残胶 |
通过表1的实验数据可以看出，本发明提供的阻燃型丙烯酸酯压敏胶以及制备工艺可以有效的简化操作流程，提高生产效率，并且制备出高粘阻燃效果的压敏胶。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：包括以下质量份数的组份，
丙烯酸胶水 95-100份、
增粘树脂 10％-20份、
阻燃粉 25％-35份、
阻燃剂 15％-30份、
异氰酸酯类交联剂：0.5％-2份。
2.根据权利要求1所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述增粘树脂包括松香树脂。
3.根据权利要求1所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述阻燃粉为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸烷基酯类、磷酸芳基酯类中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂、B类异氰酸酯类交联剂、C类异氰酸酯类交联剂中的一种或多种。
6.一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1：增粘树脂与甲苯溶解，制成固含为50±1％的溶液，
S2：阻燃粉与甲苯1:1～2润湿，用小型搅拌机搅拌8-12分钟，
S3：按重量配比将95-100kg丙烯酸胶水放置于搅拌容器中，
S4：在已溶解固含为50±1％的增粘树脂溶液中称取10kg-20kg加入S3步骤的胶水中，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S5：把与甲苯润湿好的阻燃粉25kg-35kg加入S4步骤的胶水中继续搅拌，转速500-700r/min，搅拌4-6分钟，
S6：称取15-30kg阻燃剂加入S5步骤的胶水中搅拌，转速750-800r/min，搅拌4-6分钟
S7：最后称取0.5kg-2kg的交联剂加入配置好的胶水中，转速500-700r/min搅拌4-6分钟，得到所述阻燃型丙烯酸酯压敏胶。
7.根据权利要求6所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中阻燃粉包括氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种。
8.根据权利要求6所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂。
9.根据权利要求6所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸烷基酯类、磷酸芳基酯类中的一种或多种。
10.根据权利要求6所述的阻燃型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述异氰酸酯类交联剂，分别为A类异氰酸酯类交联剂、B类异氰酸酯类交联剂、C类异氰酸酯类交联剂中的一种或多种。
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|---|---|---|---|
| CN202111038606.0A Pending CN113736397A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种阻燃型丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113736397A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263894A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Zeon Kasei Co Ltd | アクリレート系重合体組成物及びこれを用いた難燃性粘着テープ |
| JP2006219565A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Teraoka Seisakusho:Kk | 難燃性粘着テープ |
| CN110684491A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 深圳市益达兴科技股份有限公司 | 高粘阻燃环保的压敏胶及制备方法和压敏胶膜的制备方法 |
-
2021
- 2021-09-06 CN CN202111038606.0A patent/CN113736397A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263894A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Zeon Kasei Co Ltd | アクリレート系重合体組成物及びこれを用いた難燃性粘着テープ |
| JP2006219565A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Teraoka Seisakusho:Kk | 難燃性粘着テープ |
| CN110684491A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 深圳市益达兴科技股份有限公司 | 高粘阻燃环保的压敏胶及制备方法和压敏胶膜的制备方法 |
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