CN113736375A - 一种解决胶带移位的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种解决胶带移位的方法，其使得重膜上贴付的胶带在收卷后不会发生移位，确保复合膜类产品的良率，保证后续加工操作的质量需求。其包括如下步骤：a、在重膜的其中一表面的宽度方向中部位置贴付胶带；b、在轻膜的其中一表面的宽度方向的两侧位置贴付支撑条，所述支撑条的厚度大于胶带的厚度，支撑条的远离所述轻膜的表面没有粘性；c、将轻膜和重膜宽度方向对位后，轻膜的贴付支撑条的面和重膜的贴付胶带的面进行复合作业；d将轻膜和重膜复合后形成的整体膜产品进行收卷。

Description

一种解决胶带移位的方法
技术领域
本发明涉及模切的技术领域，具体为一种解决胶带移位的方法。
背景技术
模切技术中，为了转运和后续加工的需要，需要在重膜的设置有胶带的表面覆盖轻膜，从而确保胶带不会被破坏粘附性能，现有的方法在实际使用时，直接将轻膜覆盖在胶带的上表面，然后再通过收卷将膜类产品收卷，在这个收卷过程中，由于胶带的内表面和外表面分别贴合有重膜和轻膜，由于内外半径差的存在，使得在收卷过程中，胶带会在轻膜和重膜的共同带动收卷下发生移位，进而使得后续重膜和胶带的位置会存在差异，不符合后续加工操作规范。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种解决胶带移位的方法，其使得重膜上贴付的胶带在收卷后不会发生移位，确保复合膜类产品的良率，保证后续加工操作的质量需求。
一种解决胶带移位的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
a、在重膜的其中一表面的宽度方向中部位置贴付胶带；
b、在轻膜的其中一表面的宽度方向的两侧位置贴付支撑条，所述支撑条的厚度大于胶带的厚度，支撑条的远离所述轻膜的表面没有粘性；
c、将轻膜和重膜宽度方向对位后，轻膜的贴付支撑条的面和重膜的贴付胶带的面进行复合作业；
d将轻膜和重膜复合后形成的整体膜产品进行收卷。
其进一步特征在于：
所述重膜的宽度和所述轻膜的宽度相同；
所述重膜的上表面的宽度方向中部位置贴付有胶带，所述轻膜的下表面的两侧位置分别贴付有支撑条；
两条支撑条为相同宽度、相同厚度的支撑条；
两条所述支撑条分别沿着所述轻膜的宽度方向的下表面的两侧位置贴合设置，所述支撑条的上表面对应于所述轻膜的下表面设置有粘性，所述支撑条的下表面不具备粘性；
所述胶带的宽度方向两侧和外侧的支撑条的内侧表面间留有间距，确保复合过程中不会产生接触变形；
复合完成后的所述胶带的上表面和所述轻膜的下表面间留有间距；
所述间距的距离为0.1mm～0.15mm，确保收卷过程中胶带不会和轻膜产生接触；
所述支撑条的外侧和所述轻膜的侧边缘之间留有间隔，确保支撑条不会因为形变而侧凸于所述轻膜的侧边缘，确保整个膜产品的质量；
所述支撑条的宽度小于所述胶带的宽度，所述胶带的宽度根据需要制作的产品的尺寸进行预先设定。
采用上述技术方案后，轻膜与重膜复合时，支撑条的非粘性面与重膜接触，因为支撑条的厚度大于胶带的厚度，所以胶带与轻膜无接触，故收卷过程中胶带不会因为两面所贴付的膜的半径不同而产生移位，其使得重膜上贴付的胶带在收卷后不会发生移位，确保复合膜类产品的良率，保证后续加工操作的质量需求。
附图说明
图1为本发明方法的示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
重膜10、轻膜20、胶带30、支撑条40、间距50。
具体实施方式
一种解决胶带移位的方法，见图1，其包括如下步骤：
a、在重膜10的其中一表面的宽度方向中部位置贴付胶带30；
b、在轻膜20的其中一表面的宽度方向的两侧位置贴付支撑条40，支撑条40的厚度大于胶带30的厚度，支撑条40的远离轻膜20的表面没有粘性；
c、将轻膜20和重膜10宽度方向对位后，轻膜20的贴付支撑条40的面和重膜10的贴付胶带30的面进行复合作业；
d将轻膜20和重膜10复合后形成的整体膜产品进行收卷。
重膜10的宽度和轻膜20的宽度相同；
重膜10的上表面的宽度方向中部位置贴付有胶带30，轻膜20的下表面的两侧位置分别贴付有支撑条40；
两条支撑条40为相同宽度、相同厚度的支撑条；
两条支撑条40分别沿着轻膜20的宽度方向的下表面的两侧位置贴合设置，支撑条40的上表面对应于轻膜20的下表面设置有粘性，支撑条40的下表面不具备粘性；
胶带30的宽度方向两侧和外侧的支撑条40的内侧表面间留有间距，确保复合过程中不会产生接触变形；
复合完成后的胶带30的上表面和轻膜20的下表面间留有间距50；
间距50的距离为0.1mm～0.15mm，确保收卷过程中胶带不会和轻膜产生接触；
支撑条40的外侧和轻膜20的侧边缘之间留有间隔，确保支撑条40不会因为形变而侧凸于轻膜20的侧边缘，确保整个膜产品的质量；
支撑条40的宽度小于胶带30的宽度，胶带30的宽度根据需要制作的产品的尺寸进行预先设定。
其工作原理如下：轻膜与重膜复合时，支撑条的非粘性面与重膜接触，因为支撑条的厚度大于胶带的厚度，所以胶带与轻膜无接触，故收卷过程中胶带不会因为两面所贴付的膜的半径不同而产生移位，其使得重膜上贴付的胶带在收卷后不会发生移位，确保复合膜类产品的良率，保证后续加工操作的质量需求，采用本发明的方法所制作的复合膜在抽检时，5000分钟仅有1份发生胶带移位，其不良率仅为0.02％，满足生产需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种解决胶带移位的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
a、在重膜的其中一表面的宽度方向中部位置贴付胶带；
b、在轻膜的其中一表面的宽度方向的两侧位置贴付支撑条，所述支撑条的厚度大于胶带的厚度，支撑条的远离所述轻膜的表面没有粘性；
c、将轻膜和重膜宽度方向对位后，轻膜的贴付支撑条的面和重膜的贴付胶带的面进行复合作业；
d将轻膜和重膜复合后形成的整体膜产品进行收卷。
2.如权利要求1所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：所述重膜的宽度和所述轻膜的宽度相同。
3.如权利要求1所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：所述重膜的上表面的宽度方向中部位置贴付有胶带，所述轻膜的下表面的两侧位置分别贴付有支撑条。
4.如权利要求3所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：两条支撑条为相同宽度、相同厚度的支撑条。
5.如权利要求1所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：两条所述支撑条分别沿着所述轻膜的宽度方向的下表面的两侧位置贴合设置，所述支撑条的上表面对应于所述轻膜的下表面设置有粘性，所述支撑条的下表面不具备粘性。
6.如权利要求5所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：所述胶带的宽度方向两侧和外侧的支撑条的内侧表面间留有间距。
7.如权利要求1所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：复合完成后的所述胶带的上表面和所述轻膜的下表面间留有间距。
8.如权利要求7所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：所述间距的距离为0.1mm～0.15mm。
9.如权利要求1所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：所述支撑条的外侧和所述轻膜的侧边缘之间留有间隔。
10.如权利要求1所述的一种解决胶带移位的方法，其特征在于：所述支撑条的宽度小于所述胶带的宽度，所述胶带的宽度根据需要制作的产品的尺寸进行预先设定。
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